1、ICS 23.020.20 J74 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 17062020 代替 DB34/T 1706-2012 道路运输液体危险货物罐式车辆非金属罐 体定期检验规程 Road tanker for dangerous liquid goods transportation of non-metal tank Periodical Inspection regulation 文稿版次选择 2020 - 06 - 22发布 2020 - 07 - 22实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 17062020 I 前 言 本标准按照 GB /T 1.1-2
2、009 给出的规则起草。 本标准代替 DB34/T 1706-2012 道路运输液体危险货物罐式车辆非金属罐体定期检验规程。与 DB34/T 1706-2012 相比，除编辑性修改外的主要技术变化如下： 修改了“罐体定期检验机构”的要求（见3.1）； 删除“使用单位提出定期检验要求”的内容（见上一版本3.2）； 修改了“资料审查”的内容要求（见4.1）； 增加壁厚测定点的数量要求（见4.3.1）； 增加紧急切断装置的检验内容（见4.4.4）； 增加随车灭火器数量要求（见4.4.8）； 增加泄漏试验要求（见4.6）； 修改了“检验结论”的内容要求（见5.1）； 修改了“检验报告”的内容要求（见5
3、.2）； 修改了“附录A”的性质（见附录A）； 修改了“检验报告”的内容，增加了充装介质、导静电、紧急切断装置、泄漏试验等检验项目 （见附录A检验报告）。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽省特种设备检测院。 本标准起草人：朱小勇、刘海、李子木、陈习文、胡孔友、王立辉、韩啸、高万东、刘长仙。 DB34/T 17062020 1 道路运输液体危险货物罐式车辆非金属罐体定期检验规程 1 范围 本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆非金属罐体(以下简称罐体)定期检验的一般要求、检 检验项目、结论及报告。 本标准适用于装运介质为
4、液体危险货物，工作压力小于 0.1 MPa，罐体材料为聚乙烯塑料、聚氯乙 烯塑料、聚丙烯塑料、玻璃纤维增强塑料，且与定型汽车底盘或半挂车车架为永久性连接的非金属罐体 的定期检验。 本标准不适用于真空绝热结构的罐体、有特殊要求的军事裝备用罐体、容积大于 20 m3 的罐体，以 及装运易燃、易爆和毒性程度为极度或高度危害类介质的罐体。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 18564.2-2008 道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分 非金属常压罐
5、体技术要求 3 一般要求 3.1 罐体定期检验机构应取得相应资质。 3.2 罐体配用走行部分的定期检验按国务院有关主管机关的规定执行。 3.3 使用单位在送检前应将罐体内外表面清洁干净，罐体内部介质排卸干净，并进行置换、中和、消 毒、清洗、取样分析，分析结果应符合相应规范和标准的要求。 3.4 检验检测用仪表、量具等应符合相应的技术规范。 3.5 安全要求 3.5.1 检验前，检验机构应制定检验方案，检验用照明灯具和电源应符合国家相关规定。 3.5.2 现场确认罐体已符合检验工作要求后，制定安全预案，并采取有效安全保护措施，方可进行检 验。 3.6 检验周期 3.6.1 罐体在设计使用年限内，
6、定期检验每年一次，超出使用年限的应报废。 3.6.2 当有下列情况之一的，罐体在投入使用前应重新检验： a) 罐体发生重大事故或停用六个月以上的； b) 罐体经重大修理或改造后重新使用的； c) 罐体经过原设计单位书面同意，变更使用条件，并出具设计修改文件的。 4 检验项目 DB34/T 17062020 2 4.1 资料审查 检验前应审查以下资料：罐体的出厂技术文件、行驶证、道路运输证、上次定期检验报告、改造和 重大修理记录。 4.2 宏观检查 4.2.1 罐体外表面，有无腐蚀、磨损、龟裂、凹陷、变形、泄漏及其他可能影响运输安全性的问题。 外表面应平整光滑，无杂质混入，无纤维外踞，无目测可见
7、裂纹，无白化分层等缺陷。 4.2.2 焊接接头应整齐美观，焊接接头表面应无脱焊、裂纹、气孔、咬边等缺陷。焊接接头表面缺陷 或机械损伤经打磨后，其厚度应不小于母材允许的最小厚度。 4.2.3 罐体护栏、杕梯、罐体顶部操作平台、遮阳罩与罐体的连接情况。检查罐体与底盘的连接结构 和固定装置应牢固可靠。 4.2.4 有保温层的罐体；保温层应无破损、脱落、潮湿。 4.2.5 人孔、人孔盖、观察孔以及罐车底部沉淀槽腐蚀、变形情况。 4.2.6 罐体几何尺寸及结构应符合设计图样的规定。 4.2.7 罐体对接焊接接头的错边量b和棱角度E应符合GB 18564.2-2008中7.2.2.2和7.2.2.3的要
8、求。 4.2.8 罐体内隔仓板、防波板加强圈应无移位，裂纹、脱落情况。 4.3 壁厚测定 4.3.1 应优先选择具有代表性的部位进行壁厚测定，以下部位应测厚，罐体每块板不少于2个点，测 定后标图记录。 a) 液位经常波动的部位； b) 易腐蚀、冲蚀的部位； c) 制造时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； d) 宏观检査时发现的可疑部位； e) 接管部位。 注：常用代表性测厚部位。 4.3.2 罐体的最小壁厚应满足GB 18564.2-2008中6.2.13的规定。 4.4 附件检查 4.4.1 压力表、温度计应完好，其量程大小应符合要求，并在有效的检定期内。 4.4.2 液位计应清晰
9、准确，操作灵活。 4.4.3 通气装置的设置应符合GB 18564.2-2008中6.4.2的规定 4.4.4 紧急切断装置的设置应符合GB 18564.2-2008中6.4.3的规定，紧急切断装置的检验应包括以 下内容： a) 紧急切断阀应有出厂合格证明，安装位置和数量应满足要求； b) 紧急切断阀不应出现腐蚀变形及其他影响正常使用的缺陷； c) 遥控关闭装置或远程控制系统功能应正常； d) 紧急切断阀上有易熔塞的，易熔塞应完好。 4.4.5 管路和阀门所用材料应与装运的介质相容。 4.4.6 装卸软管、装卸口的设置应符合GB 18564.2-2008中6.4.5和6.5的规定。 4.4.7
10、 泵送系统运转应灵活、完好，无泄漏。 DB34/T 17062020 3 4.4.8 随车灭火器应完好，并在有效期内。装运易燃、易爆类介质的罐车应配备不少于2个与载运介 质相适应的灭火器。 4.5 表面漆色、铭牌和标志检查 表面漆色应符合设计规定，罐体的铭牌、标志应符合 GB 18564.2-2008 中10.2和10.3的规定。 4.6 泄漏试验 4.6.1 有以下情况之一的，应进行泄漏试验： a) 罐体经修理或改造后； b) 罐车设计图样规定要求进行泄漏试验的罐体，应进行泄漏试验； c) 经其它项目检验后，使用单位或检验人员认为有必要的。 4.6.2 罐体泄漏试验应在所有安全附件、管路安装
11、齐全后进行。 4.6.3 罐体泄漏试验采用气密性试验时应符合下列规定： a) 试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体； b) 试验压力为罐体设计压力且不低于0.035 MPa； c) 试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压不少于10 min，同时检查罐体焊接接 头和各阀体及连接面； d) 当有泄漏时，应在修复后重新进行试验。 4.6.4 氨检漏、卤素检漏及氦检漏等试验方法应符合设计文件的规定,泄漏性试验以无泄漏为合格。 5 结论及报告 5.1 检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况，做出下述检验结论： a) 符合要求：系指罐体经检验合格,无影响装卸及运输安全的问题或者发
12、现的缺陷和问题已经解 决或者进行处理，并且经过确认，能够保证安全运行； b) 不符合要求：系指罐体经检验不合格，或有影响装卸及运输安全的问题，并且发现的缺陷和问 题未经解决或处理，不能够保证安全运行。 5.2 检验报告格式参见附录A。 DB34/T 17062020 4 A A 附 录 A （资料性附录） 道路运输液体危险货物罐式车辆罐体检验报告 道路运输液体危险货物罐式车辆 罐体检验报告 使用单位： 罐车牌号： 报告编号： 检验日期： （检验机构名称） DB34/T 17062020 5 注 意 事 项 1、本报告书由计算机打印，涂改或复印无效； 2、本报告为委托检验报告，检验结论为该罐体检
13、验时的状况； 3、本报告书无编制、审核、批准人员签字和检验机构检验专用章无效； 4、本报告书一式四份，检验机构一份，使用单位三份； 5、使用单位对本报告若有异议，请在收到报告书之日5 日内，向检验机构提出书面意见。 机构地址： 邮政编码： 联系电话： DB34/T 17062020 6 道路运输液体危险货物罐式车辆罐体检验结论报告 汽车牌号： 报告编号： 使用单位 单位地址 管理人员 联系电话 营运证号 邮政编码 罐车型号 设计单位 产品编号 设计日期 运输介质 设计温度 罐体容积 制造单位 投用日期 制造日期 筒体材质 筒体厚度 封头材质 封头厚度 主要检验依据： 检验发现的缺陷位置、程度、
14、性质及其处理意见（必要时附图或附页）： 检验结论: 充装介质： 下次检验日期： 年 月 日 （检验机构检验专用章） 年 月 日 检验： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 审批： 日期： 年 月 日 第 页 共 页 DB34/T 17062020 7 道路运输液体危险货物罐式车辆罐体检验报告附页 汽车牌号： 报告编号： 序号 检 验 项 目 检查结果 备注 1 资 料 审 查 出厂技术文件 2 车辆营运证（行驶证） 3 上次定期检验报告及所提出的问题解决情况 4 改造、维修资料 5 外 观 检 查 内、外表面裂纹、腐蚀、磨损、凹陷、变形、泄漏 6 焊接接头脱焊、裂纹、气孔、咬边 7
15、 罐体护栏、扶梯、平台、遮阳罩 8 人孔及人孔盖、观察孔 9 隔仓板、防波板、加强圈 10 沉淀槽 11 罐体与底盘或车架的连接 12 漆色、标志、标识（色带检查、危险品标志灯、标志牌） 13 保温层 14 结 构 检 查 封头型式 15 罐体截面型式 16 支座 17 罐体焊接接头 18 焊缝布置 19 尺 寸 检 查 罐体规格（长长轴短轴） mm 20 纵/环向焊接接头最大对口错边量 / mm 21 纵/环向焊接接头最大棱角度 / mm 22 最小筒节长度 mm 23 封头直边长度 mm 24 安 全 附 件 及 承 压 元 件 压力表 25 温度计 26 液位计 27 通气装置 28 导
16、静电装置 29 管路和阀门 30 紧急切断装置 31 装卸软管 32 泵送系统 33 灭火器 34 35 泄漏试验（ 试验，试验介质： 温度： ） 检验： 日期： 年 月 日 校核： 日期： 年 月 日 注：没有或者未进行的检验项目在检查结果栏打“”；无问题或者合格的检验项目在检查结果栏填“合格或具体检查 的结果”；有问题或者不合格的检验项目在检查结果栏填“不合格和具体检查的结果”。 第 页 共 页 DB34/T 17062020 8 汽车牌号： 报告编号： 测量仪器型号 测量仪器编号 测量仪器精度 mm 耦 合 剂 公称 厚度 筒体 mm 实测最 小壁厚 筒体 mm 封头 mm 封头 mm 表面状况 实测点数 点 测厚点部位图： 测 厚 记 录 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 测点 编号 测点 厚度 检测结果： 检验： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。 第 页 共 页 _
