DB32 T 3823-2020 船闸PLC控制系统设计规范.pdf

1、ICS 93.140 P67 DB32 江苏省 地 方 标 准 DB32/T 3823 2020 船闸 PLC 控制 系统设计规范 Design specification of PLC control system for shiplocks 2020-07-14 发布 2020-08-14 实施 江苏省市场监督管理局 发布 DB32/T 3823 2020 I 目 次 目次 . I 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和 定义 . 1 4 总则 . 2 4.1 总体要求 . 2 4.2 功能要求 . 2 5 硬件设计 . 2 5.1 一般规定 . 3 5.2

2、 硬件配置 . 3 5.3 变频器 . 3 5.4 水位计 . 3 5.5 限位开关 . 3 5.6 通航信号灯 . 4 5.7 通讯光纤、控制电缆 . 4 5.8 电气控制柜 . 4 6 软件设计 . 4 6.1 一般规定 . 4 6.2 过闸流程 . 4 6.3 程序设计 . 6 7 控制网络 . 6 附录 A （规范性附录） 硬件模块配置原则 . 7 附录 B （资料 性附录） 数据库表结构 . 9 附录 C （规范性附录） 程序变量名命名规则及点位配置原则 . 14 附录 D （资料性附录） 程序主要变量名 . 15 附录 E （资料性附录） 常见控制网络拓扑结构 . 31 DB32/

3、T 3823 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由 江苏省交通运 输厅 提出并归口。 本标准起草单位： 中设设计集团股份有限公司、 京杭运河江苏省交通运输厅苏北航务管理处 。 本标准主要起草人： 高杰、 余向阳、 马洪亮、 牛恩斌、 朱岱明、刘轰、东培华、 袁媛、颜廷雪 、曲 红玲 。 DB32/T 3823 2020 1 船闸 PLC 控制 系统 设计规范 1 范围 本标准规定了船闸 PLC控制 系统 硬件、软件、控制网络的设计要求与内容。 本标准适用于交通船闸 PLC控制 系统 设计 、维护 工作，其 他 船闸可参考本标准执行。 2 规范

4、性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4208 外壳防护等级（ IP代码） GB/T 5023 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T 9771 通信用单模光纤 GB/T 22239 信息安全技术 信息系统安全等级保护基本要求 GB/T 25070 信息安全技术 信息系统安全等级安全设计技术要求 JTJ 310 船闸电气设计规范 3 术语 和 定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 船闸 PLC控制系统 PLC control s

5、ystem for shiplocks 一种用于 船闸运行 环境 的数字式操作电子系统。用可编程的存储器作面向用户指令的内部寄存器， 完成 船闸 特定的 运行 功能，如逻辑、顺序、定时、计数、运算等，通过数字或模拟的输入 /输出，控制 船闸闸 门、 阀门启闭 等 过程。 3.2 程序控制模式 procedural control mode 船闸闸门 （ 阀门 ） 主要依靠 PLC控制 系统按照过闸流程实现自动循环运行（ 开闸与 关闸需人工确认） 。 3.3 分散 控制模式 dispersed control mode 船闸 闸门 （ 阀门 ） 依靠人工确认实现手动单步操作运行。 DB32/T

6、3823 2020 2 3.4 集中 操作模式 concentrated operating mode 对船闸上 、 下游 闸门 （ 阀门 ） 进行 远程集中 控制 。 3.5 现地 操作模式 local operating mode 仅 对 本 闸首闸门 （ 阀门 ） 进行控制。 3.6 套闸 通航模式 sluice navigation mode 船闸上、下游 闸门 （ 阀门 ） 依次循环启闭 的运行模式 。 3.7 通闸 通航模式 open navigation mode 船闸上、下游闸门（阀门） 同时保持完全 开启 状态下的运行模式 。 3.8 船闸控制网络 shiplock cont

7、rol network 用于传输船闸 运行 控制信号的网络。 4 总则 4.1 总体要求 4.1.1 硬 件 应 可靠 耐用， 软件宜基于成熟平台进行开发 。 4.1.2 PLC 控制 系统 的 模块 、 底板 、现场 设备 、软件功能等 应具备一定的可扩展性。 4.1.3 网络架构应具有开放性。 4.1.4 主要硬件及 现场 设备应具备通用性。 4.1.5 PLC 控制 系统设计应积极引进及应用 新技术、新材料 和 新设备 。 4.1.6 PLC 控制系统投入运行前应进行功能性验证测试 。 4.2 功能 要求 4.2.1 PLC 控制系统应具备程序 控制 与分散控制、集中 操作与分散操作等模

8、式。 有平水位的船闸应具 备套闸 通航与 通闸 通航等 模式。 4.2.2 PLC 控制系统 除应满足过闸流程的要求外，还应 具有 JTJ 310 规定的互锁、容错 、 检测、自诊 断与 应急 处理 等功能。 5 硬件 设计 DB32/T 3823 2020 3 5.1 一般规定 5.1.1 核心控制器应选用市场 先进可靠 产品及型号。 5.1.2 关键硬件单元或部件应冗余配置。条件允许 时 宜配备一定的备品备件。 5.1.3 硬件 布置应满足方便养护和维修的要求。 5.1.4 输入 、 输出模块应优先考虑采用直流 24V 电压供电。 5.1.5 现场设备 外壳防护等级 应达到 IP65 及以

9、上。 5.2 硬件配置 5.2.1 PLC 控制系统 硬件 一般 包括底板、电源模块、 CPU 模块、通讯模块、光纤模块、离散量输入模 块、离散量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块等 ，应根据实际 功能 需求合理配置相应模块 。 各功能模块的配置原则 参见 附录 A。 5.2.2 应根据船闸 控制 对象 合理 确定 各功能模块 输入、输出 点数， 并预留不低于 10%的可扩展容量。 5.2.3 模块驱动能力应满足外部负载的要求， 并 带 有 隔离功能。 5.2.4 供电电源应与动力电源完全隔离，并具有防浪涌保护功能。供电电源应进行精密净化稳压，经 在线式 UPS 输入。 PLC 控制系统

10、 应单独接地，接地电阻应小于 1。 5.2.5 多线多梯级 流域 船闸 或统一管理的区域 船闸 PLC 控制系统 硬件配置应相对统一， 核心控制器 宜 选用同类型产品。 5.3 变频器 5.3.1 变频器功率应在现场 驱动 电机功率的基础上预留 不低于 15%的 富裕 量 。 5.3.2 变频器宜选配网络接口、 电抗器、滤波器。 5.3.3 变频器 安装不应对 PLC 控制 系统 正常运行 造成影响和干扰， 应安装于柜式结构，避免振动与电 磁干扰，并保证通风 ，接地良好 。 5.4 水位计 5.4.1 水位计选择应考虑可靠性好、维护方便，根据实际情况 可 采用 压阻 式 、超声波式、 激光式等

11、类 型。 5.4.2 测量 量程应 满足 船闸上、下游 设计最高、最低通航水位的要求 ，同时预留 不低于 10%的富裕量 。 5.4.3 测量精度不低于 1mm。 5.4.4 水位 实时 数据采集时间间隔不应大于 5s。 5.4.5 输出信号类型为 4 20mA。 5.5 限位开关 5.5.1 限位开关 选择应 考虑可靠性好、维护方便 ，根据实际 情况 可选择 机械结构接触式、光电开关等 。 5.5.2 同一 功能的 限位开关 配置数量不低于 2 个。 5.5.3 机械结构 接触式 限位开关 预期使用寿命不低于 10 万次 。 DB32/T 3823 2020 4 5.6 通航信号灯 5.6.

12、1 宜采用双色点阵式 LED 信号灯。 5.6.2 中心光强 应 不低于 400cd。 5.6.3 应 留有与 PLC 控制系统 离散量通讯接口 。 5.7 通讯光纤、控制电缆 5.7.1 通讯 光纤宜选用铠装 单模 光纤，光纤芯数应满足使用要求， 备芯 数 应 不低于 总芯数的 30%，且不 低 于 8芯 。 5.7.2 其余 参照 GB/T 9771与 GB/T 5023执行。 5.8 电气控制柜 5.8.1 控制柜安装位置应考虑方便维护及检修。 5.8.2 控制柜体应采用标准柜体，柜门面板开孔布置合理，柜体表面宜采用热镀锌加喷塑防腐，字体 采用宋体，颜色采用 RAL7035。 5.8.3

13、 柜内设备布置应遵循 “强弱分开、间隙合理、便于维护”的原则，符合人体工程学原理 ， 摆放 整齐，标识 清晰 。 6 软件设计 6.1 一般规定 6.1.1 软件设计 应符合船闸安全运行的需要 ，满足不同通航模式过闸 流程 要求 。 6.1.2 软件 宜分功能块 进行 设计，并具有动作互锁功能。 6.1.3 软件 变量数据 应根据船闸运行和动作的关联性进行分类存储， 数据库表结构 参见 附录 B。 6.1.4 PLC控制系统 应为其他系统预留数据接口。 6.1.5 多线多梯级 流域船闸或统一管理的区域 船闸 PLC控制系统 软件 宜基于相同的平台进行开发。 6.1.6 软件 应有非易失电子介质

14、和纸质介质同时存档 。 6.2 过闸 流程 6.2.1 无 特殊要求 时 ， 套 闸 模式 运行 流程如 图 1，通闸 模式 运行流程 如图 2。 DB32/T 3823 2020 5 00 . 初始状态 上 、 下游闸 / 阀门全部关闭 上游开阀门允许信号有效 01 . 上游开阀门 02 . 上游开闸门 04 . 上游关闸门 03 . 上游落阀门 05 . 下游开阀门 06 . 下游开闸门 08 . 下游关闸门 07 . 下游落阀门 上游水位与闸室水位平 闸室船舶按序出闸后 ， 上游 进闸绿灯转换 ， 上游引航道 船舶按序进闸停靠 下游水位与闸室水位平 闸室船舶按序出闸后 ， 下游 进闸绿灯

15、转换 ， 下游引航道 船舶按序进闸停靠 图 1 套闸 运行流程 图 00 . 初始状态 上游闸外 、 下游闸外水位水平 上 、 下游闸门 （ 闸门与阀门 ） 全部开启 01 . 上游进闸绿灯转换 ， 上游引航道船 舶按序进闸 上游闸外 、 下游闸外水位差 是否满足通闸设计标准 ？ 广播通知被调度船舶 ， 同时上 、 下游闸门 （ 闸门与阀门 ） 同时关 闭 ， 系统进入套闸流程 02 . 下游进闸绿灯转换 ， 下游引航道船 舶按序进闸 上游闸外 、 下游闸外水位差 是否满足通闸设计标准 ？ 闸室船舶按序出闸 后 ， 驶入下游航道 闸室船舶按序出闸 后 ， 驶入上游航道 N N Y Y 图 2

16、通闸 运行流程 图 6.2.2 暂停、 停机、 急停、强落阀等 应急处理 操作应具有较 高的操作权限等级。 现地 模式权限高于 集 中 模式， 分散 模式权限高于 程序 模式。 DB32/T 3823 2020 6 6.3 程序 设计 6.3.1 程序设计应 充分 考虑船闸运行的 流程 及工作特点， 熟悉 液压 启闭 系统 、机械启闭系统 、信号灯、 照明 等技术参数 及 逻辑关系。 6.3.2 功能块设计宜包含开闸功能块、关闸功能块、开阀功能块、自落功能块、强落功能块、运转计 数功能块、滤波功能块、模拟量处理功能块、变频器处理功能块 、进出闸功能块、故障报警功能块 等。 6.3.3 程序设计

17、必须遵守编程语言中的语法规定 ，并 应 简洁 、便于阅读 与 修改。 6.3.4 程序变量命名 应遵循唯一性及见名知义原则。变量名应包括单位编码、闸号、功能、位置等主 要信息，各信息之间采用下划线分隔。 变量名命名规则参见附录 C。 6.3.5 程序变量地址应做统一规划， 远程传输的变量宜集中部署 ， 主要变量命名 具体参见 附录 D。 6.3.6 故障 宜 分为 停机类故障和 非停机类故障 两个等级 。 停机类故障 应 禁止系统运行 ， 非停机类故障 仅做报警显示 。 故障类别 参见 附录 B。 7 控制网络 7.1 控制网络拓扑结构 应 依据系统功能需求、投资费用、 模拟量 数量、维修便捷

18、性等合理选择， 可采 用星型或环型架构 ，具体 参见 附录 E。 7.2 网 络通讯 应采用实时性强和可靠性高的工业级网络设备 ， 在 PLC控制系统 通讯设备、现地监控主机、 中心服务器之间形成环网通讯链路，并具备冗余环网功能。 7.3 交换机宜选用单模、带工业级环网控制与冗余电源功能， 光口和电口数量应满足现场使用要求且 各保留不低于 2个的富裕量 ，带宽应不低于 100M/s。 7.4 控制网络安全应符合 GB/T 22239与 GB/T 25070的相关规定。 7.5 控制网络应遵循“专网专用”原则， 一般 禁止 外挂集成系统 直接与 PLC控制系统 进行通讯， 确有需 要的 应在 主

19、机终端、网络边界、区域隔离 等 方面做好 安全防护。 7.6 网络 安全设备应与系统功能设计同步规划、安装、调试、验收。 _ DB32/T 3823 2020 7 附录 A （ 规范 性 附录 ） 硬件 模块 配置原则 A.1 底板 A.1.1 底板应具备通用性，每个底板槽位的电气特性应相同，各模块理论上可被安装在底板任意槽位上， 但应相对固定。 A.1.2 底板槽位数应视控制系统模式及输入 、 输出点位数确定， 空槽位数 应不低于 1个，并安装空槽位 盖板 。 A.2 电源模块 A.2.1 电源模块应具有过电流和过电压保护 功能，发生意外掉电，电源模块应有足够时间来保证系统完 成有序停机。

20、A2.2 CPU主站 宜采用两个型号相同的累加型电源模块且在背板的两端槽位上安装。 远程站 可采用一块 累加型电源模块并 安装 在底板的第一个槽位上。 A.3 CPU模块 A.3.1 CPU模块是 PLC控制系统 的核心部件， 运算速度 应 大于 40K指令 /毫秒，内存应大于 16MB， 应集成 MODBUS/TCPIP和 USB外部通讯接口 。 根据船闸控制系统 CPU的历史使用情况， 并 结合船闸电气控制系统的 特点选择 CPU模块。 A.3.2 CPU模块宜配置在底板的第 2个槽 位上。 A.4 通讯模块 A.4.1 通讯模块应结合船闸电气控制系统和航道信息化需求进行选择， 具备与 上

21、位机、远程站通讯的功 能。 A.4.2 通讯模块应根据 CPU型号 具体 配置，一般宜配置在底板的第 3个槽位上。 A.5 光纤模块 A.5.1 光纤模块是主站和 远程 站光链路通讯的端口部件，具备环网链路功能。 A.5.2 光纤通讯模块宜配置在底板的第 4个槽位上。 A.6 离散量输入模块 DB32/T 3823 2020 8 A.6.1 宜采用直流 24V作为离散量输入模块标准化工作电压。 A.6.2 离散量输入模块宜根据现场离散量信号的输入设备数量 具 体 配置，同类的离散量输入模块宜连续 安装。 A.6.3 离散量输入模块位于底板的槽位应相对固定，每个离散量输入模块的输入信号位置应相对

22、固定。 A.7 离散量输出模块 A.7.1 离散量输出模块应根据信号的电压类型、负载大小及船闸电气控制系统离散量输出点位进行选 择。 A.7.2 小功率直流 24V负载（直流指示灯、 24V直流继电器等）宜采用直流 24V晶体管输出模块；大功率 流交流 220V负载（交流信号灯、接触器线圈、电磁阀件等）宜采用继电器输出模块。 A.7.3 离散量输出模块宜根据现场离散量信号的输出点位 具体 配 置，同类的离散量输出模块宜连续安 装。 A.7.4 离散量输出模块位于底板的槽位应相对固定，每个离散量输出模块的输出信号位置应相对固定。 A.8 模拟量输入模块 A.8.1 模拟量输入模块应按照输入信号的

23、类型（电流型 /电压型）及电压 、 电流量程等级进行选择。 （电 流型输入信号量程等级 有 0 20mA、 0 25mA与 4 20mA；电压型输入信号量程等级 有 1 5V、 0 10V、 -10V 10V与 -5V 5V） A.8.2 模拟量输入模块宜根据现场模拟量信号的输入设备数量 具体 配置，同类的模拟量输入模块 宜 连续 安装。 A.8.3 模拟量输入模块位于底板的槽位应相对固定，每个模拟量输入模块的输入信号位置应相对固定。 A.9 模拟量输出模块 A.9.1 模拟量输出模块应按照输出信号的类型（电流型 /电压型）及电压电流量程等级进行选择。 （电 流型输出信号量程等级 有 0 20

24、mA与 4 20mA；电压型输出信号量程等级 有 -10V 10V） A.9.2 模拟量输出模块宜根据现场模拟量信号的输出点位 具体 配置，同类的模拟量输出模块 宜 连续安 装。 A.9.3 模拟量输出模块位于底板的槽位应相对固定，每个模拟量输出模块的输出信号位置应相对固定。 DB32/T 3823 2020 9 附录 B （ 资料 性 附录） 数据库表结构 B.1 数据库表索引 表 B.1 数据库表索引 序号 表标识 中文解释 1 T_Login 人员登录记录表 2 T_Button 按钮操作记录表 3 T_Switch 限位开关记录表 4 T_PumpWorking 泵站工作记录表 5 T

25、_PowerSupply 电源工作记录表 6 T_CircuitState 控制回路状态记录表 7 T_NumberOfLockages 运行闸次记录表 8 T_Time 启闭时间记录表 9 T_WaterLevel 水位数据记录表 10 T_StopFaults 停机类故障记录表 11 T_NonStopFaults 非停机类故障记录表 12 T_OutOfRange 船舶越界记录表 注 ：本表所列索引 可随 信息化推 进 更新表结构 。 B.2 人员登录记录表 表 B.2 人员登录记录表 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 用户 nchar(30) B.3 按钮操作记录

26、表 表 B.3 按钮操作 记录表 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 操作记录 nchar(30) 3 用户 nchar(30) DB32/T 3823 2020 10 注 ：操作记录分操作站点的组态操作记录和按钮操作记录 。 B.4 限位开关记录表 表 B.4 限位开关 记录表 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 限位记录 nchar(30) B.5 泵站工作记录表 表 B.5 泵站工作 记录表 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 运行步骤 nchar(30) 3 左电机 1 电流 real 4 左电机 2 电流 real 5 右电

27、机 1 电流 real 6 右电机 2 电流 real 7 左泵站 流量 real 8 左泵站温度 real 9 左泵站液位 real 10 右泵站流量 real 11 右泵站温度 real 12 右泵站液位 real 13 左侧系统工作压力 real 14 左侧油缸有杆腔工作压力 real 15 左侧油缸无杆腔工作压力 real 16 右侧系统工作压力 real 17 右侧油缸有杆腔工作压力 real 18 右侧油缸无杆腔工作压力 real 注 ：该写库操作在闸 门与 阀门运行过程中可（建议 20s）重复进行，其中阀门自落时电机不工作，可直接写 0；电机 1 和 电机 2 无传感器可直接写

28、0；泵站流量、油温、油位传感器存在有损坏或缺少的情况，建议写 0； 有杆腔压力或无杆腔压力在没有硬件传感器的情况下，可直接写 0。 B.6 电源工作记录表 DB32/T 3823 2020 11 表 B.6 电源工作 记录表 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 位置 nchar(30) 3 A 相 电压 real 4 B 相 电压 real 5 C 相 电压 real 6 直流电压 real 7 直流电流 real 注 ：本表所列数据是持续存在的，需要定时（建议 60 分钟）写库；上 、 下游分开写库，若 为 集中控制系 统， 不论 电气控制柜是否在上游， 为 便于数据统一

29、管理应用，建议上 、 下游写相同数据；若现场电压检测传感器 检测线电压，为达到标准效果，可根据线电压计算出相电压后写库 。 B.7 控制回路状态记录表 表 B.7 控制 回路 状态 记录表属性 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 运行步骤 nchar(30) 3 进线断路器状态 nchar(30) 4 电机 1 断路器状态 nchar(30) 5 电机 2 断路器状态 nchar(30) 6 电机 1 交流接触器状态 nchar(30) 7 电机 2 交流接 触器状态 nchar(30) 8 润滑油泵电机接触器状态 nchar(30) 9 DY1 得电状态 nchar(30

30、) 10 DY2 得电状态 nchar(30) 11 DY3 得电状态 nchar(30) 12 DY4 得电状态 nchar(30) 13 DY5 得电状态 nchar(30) 14 DY6 得电状态 nchar(30) 15 DY7 得电状态 nchar(30) 16 DY8 得电状态 nchar(30) 17 DY9 得电状态 nchar(30) 18 DY10 得电状态 nchar(30) 注 ：功能性触点缺少、设备缺失或损坏可直接写 0；电磁阀件数量 若 突破上限，可在表设计时增加 。 DB32/T 3823 2020 12 B.8 运行闸次记录表 表 B.8 运行闸次 记录表 序号

31、 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 运行 闸次 real B.9 启闭时间记录表 表 B.9 启闭 时间记录表 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 运行步骤（刚结束） nchar(30) 3 动作时间 real 注 ：每步动作结束后，及时记录设备的有效启闭时间 。 B.10 水位数据记录表 表 B.10 水位数据 记录表 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 上闸外 水位 real 3 上闸内 水位 real 4 下闸外 水位 real 5 下闸内 水位 real 注 ：本表所列数据是持续存在的，需要定时（建议 60 分钟）写库；当上 、

32、下游门头开关自动触发水平信号 后，应将相关数据采集写库 。 B.11 停机类 故障记录表 表 B.11 停机类 故障 记录表属性 序号 列名 数据类型 1 故障时间 nchar(30) 2 故障名称 nchar(30) 3 故障级别 nchar(10) 4 故障地址 nchar(50) 5 运行步骤 nchar(30) 6 A 相电压 real DB32/T 3823 2020 13 序号 列名 数据类型 7 B 相电压 real 8 C 相电压 real 9 直流电压 real 10 直流电流 real 11 左电机 1 电流 real 12 左电机 2 电流 real 13 右电机 1 电

33、流 real 14 右电机 2 电流 real 注 ：停机类故障主要有液压系统回油堵塞、液压系统超压、电机 1 故障、电机 2 故障、通信故障、交流电压 高报警、交流电压低报警、直流控制电压高报警、直流控制电压 低 报警、闸门开终限位故障、闸 门关终限位 故障、阀门开终限位故障、阀门关终限位故障 。 B.12 非停机类 故障记录表 表 B.12 非停机类 故障 记录表属性 序号 列名 数据类型 1 故障时间 nchar(30) 2 故障名称 nchar(30) 3 故障级别 nchar(10) 4 故障地址 nchar(50) 5 运行步骤 nchar(30) 注 ：非停机类故障主要有液压系统

34、液位过高、液压系统液位过低、液压系统油温过高、液压系统油温过低、 闸门关超时、闸门开超时、阀门关超时、阀门开超时 、模块报警、电池电压低报警、网络中断报警 。 B.13 船舶越界记录表 表 B.13 船舶越界 记录表属性 序号 列名 数据类型 1 时间 nchar(30) 2 越界记录 nchar(30) 3 现场抓拍的图片 BLOB DB32/T 3823 2020 14 附录 C （ 规范 性 附录） 程序 变量名 命名规则 及点位配置原则 C.1 程序变量名 命名规则 C.1.1 变量名应包括单位编码、闸号、功能、位置等主要信息，各信息之间采用下划线分隔 ， 参见图 C.1。 单 位 编

35、 码 闸 号 功 能 位 置 信 息 Z 0 1 1 X W Z K 1 S Z 上 左 机 房 闸 开 限 位 1 1 一 号 船 闸 2 二 号 船 闸 Z 0 1 施 桥 船 闸 Z 0 2 邵 伯 船 闸 图 C.1 程序变量名命名 示意 C.2 硬件模块 输 入输出 点位 配置原则 C.2.1 同类型的输入 、 输出信号应集中排列，不同组别之间应保持电气隔离。交流、直流信号应分开布 设。 C.2.2 地域上按照先上游后下游，先左后右的原则。 C.2.3 同类型的输入 、 输出模块应留一定数量的输入 、 输出点位作为备用，每个模块的点位宜选择 16 点或 32点。 DB32/T 382

36、3 2020 15 附录 D （ 资料 性 附录） 程序主要 变量名 D.1 程序主要变量名 表 D.1 程序 主要变量名 列表 序号 变量名称 变量类型 点位类别 注释 1 ZXX_Y_XWFK1_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号 船闸上左机房阀开限位 1 2 ZXX_Y_XWFK2_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房阀开限位 2 3 ZXX_Y_XWFK1_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房阀开限位 1 4 ZXX_Y_XWFK2_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房阀开限位 2 5 ZXX_Y_XWFG1_SZ EBOO

37、L 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房阀关限位 1 6 ZXX_Y_XWFG2_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房阀关限位 2 7 ZXX_Y_XWFG1_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房阀关限位 1 8 ZXX_Y_XWFG2_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房阀关限位 2 9 ZXX_Y_XWZK1_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房闸开限位 1 10 ZXX_Y_XWZK2_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房闸开限位 2 11 ZXX_Y_XWZK1_SY EBOOL 离散量输入 某某

38、 Y 号船闸上右机房闸开限位 1 12 ZXX_Y_XWZK2_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上 右机房闸开限位 2 13 ZXX_Y_XWZG1_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房闸关限位 1 14 ZXX_Y_XWZG2_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房闸关限位 2 15 ZXX_Y_XWZG1_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房闸关限位 1 16 ZXX_Y_XWZG2_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房闸关限位 2 17 ZXX_Y_XWFK1_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船

39、闸下左机房阀开限位 1 18 ZXX_Y_XWFK2_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房阀开限位 2 19 ZXX_Y_XWFK1_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房阀开限位 1 20 ZXX_Y_XWFK2_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房阀开限位 2 21 ZXX_Y_XWFG1_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房阀关限位 1 22 ZXX_Y_XWFG2_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房阀关限位 2 23 ZXX_Y_XWFG1_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房阀

40、关限位 1 24 ZXX_Y_XWFG2_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房阀关限位 2 25 ZXX_Y_XWZK1_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房闸开限位 1 DB32/T 3823 2020 16 序号 变量名称 变量类型 点位类别 注释 26 ZXX_Y_XWZK2_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房闸开限位 2 27 ZXX_Y_XWZK1_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房闸开限位 1 28 ZXX_Y_XWZK2_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房闸开限位 2 29 ZXX_Y

41、_XWZG1_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房闸关限位 1 30 ZXX_Y_XWZG2_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房闸关限位 2 31 ZXX_Y_XWZG1_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房闸关限位 1 32 ZXX_Y_XWZG2_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房闸关限位 2 33 ZXX_Y_XWKZBS_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左开闸变速限位 34 ZXX_Y_XWGZBS_SZ EBOOL 离散 量输入 某某 Y 号船闸上左关闸变速限位 35 ZXX_Y_XWKZBS

42、_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右开闸变速限位 36 ZXX_Y_XWGZBS_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右关闸变速限位 37 ZXX_Y_XWKZBS_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左开闸变速限位 38 ZXX_Y_XWGZBS_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左关闸变速限位 39 ZXX_Y_XWKZBS_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右开闸变速限位 40 ZXX_Y_XWGZBS_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右关闸变速限位 41 ZXX_Y_BJBPQ_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房变频器报警 42 ZXX_Y_BJBPQ_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房变频器报警 43 ZXX_Y_BJBPQ_XZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下左机房变频器报警 44 ZXX_Y_BJBPQ_XY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸下右机房变频器报警 45 ZXX_Y_BJBZYL_SZ EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上左机房泵站压力报警 46 ZXX_Y_BJBZYL_SY EBOOL 离散量输入 某某 Y 号船闸上右机房泵站压力报警 47 ZXX_Y