1、ICS 59.060.01 CCS W 20 DB15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 21052021 洗净异质绵羊毛底层毛纤维含量试验方法 Test method for the content of the undercoat wool fiber in scoured heterogeneous fleece 2021-02-26发布 2021-03-26实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 21052021 I 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。 本文件由内蒙古自治区纤维检验局提出。 本文
2、件由内蒙古自治区纤维标准化技术委员会(SAM/TC16)归口。 本文件起草单位：内蒙古自治区纤维检验局、国家毛绒质量监督检验中心。 本文件主要起草人：王莉、祁弘、邹俊、刘迪、于海滨、马静涛、冯满荣、于佳、李禹欣、陶春园、 王伟、朱晓刚。 DB15/T 21052021 1 洗净异质绵羊毛底层毛纤维含量试验方法 1 范围 本文件规定了洗净异质绵羊毛底层毛纤维含量试验的方法。 本文件适用于洗净异质绵羊毛底层毛纤维含量的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（
3、包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 1523 绵羊毛 GB/T 6500 毛绒纤维回潮率试验方法 烘箱法 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 21030 羊毛及其他动物纤维平均直径与分布试验方法 纤维直径光学分析仪法 DB15/T 1557 异质绵羊毛底层毛纤维含量试验方法 3 术语和定义 GB 1523 、DB15/T 1557 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 异质绵羊毛 heterogeneous fleece 由不同类型毛纤维组
4、成的绵羊毛。 来源： GB 1523-2013 ,3.14 3.2 洗净异质绵羊毛 scoured heterogeneous fleece 经过洗涤达到一定品质要求的异质绵羊毛。 3.3 底层毛纤维 undercoat wool fiber 从具有双层毛被的绵羊体上取得的异质绵羊毛，经过洗涤、机械分梳去粗、杂后，直径小于等于30 m 的绵羊毛纤维。 来源：DB15/T 1557-2018 ,3.2 DB15/T 21052021 2 3.4 分梳绵羊毛粗毛 dehaired coarse wool 从具有双层毛被的绵羊体上取得的异质绵羊毛，经过洗涤、机械分梳去粗、杂后，直径大于30m 的绵羊
5、毛纤维。 来源：DB15/T 1557-2018 ,3.3 4 原理 洗涤后的异质绵羊毛经过机械分离出底层毛纤维，在投影显微镜或纤维直径光学分析仪上测量底层 毛纤维、分梳绵羊毛粗毛的直径，并分别记录其根数，通过公式计算出底层毛纤维占洗净异质绵羊毛的 质量百分比。 5 仪器 5.1 毛绒型杂质分析机。 5.2 投影显微镜。 5.3 纤维直径光学分析仪。 5.4 八篮烘箱。 5.5 天平（分度值0.01 g、0.0001 g）。 5.6 离心脱水机。 6 批样的抽取 6.1 取样包数及数量 20包以下逐包抽取，20包以上按总包数的20 %抽取批样，每批不少于1.5 kg。 6.2 取样方法 批样采
6、用手工开包方式扦取，在毛包的两个不同部位抽取，其中一个部位从毛包中心抽取，另一部 位应距中心500 mm以上的位置抽取。 7 预处理 7.1 实验室样品 7.1.1 采用多点取样法从洗净异质绵羊毛批样中抽取50 g 试样三份，按GB/T 6500 要求烘至绝干重， 记为m，精确至0.01 g。其中两份做平行试验，一份留作备样。 7.1.2 将两份平行试验试样分别加湿处理，回潮率达到25 %35 %，在密闭容器中放置至少6小时。 7.2 机械分离 DB15/T 21052021 3 7.2.1 将试样放在毛绒型杂质分析机的喂入板上，缓缓地喂入杂质分析机，经分离的底层毛纤维落入 前仓，粗毛、杂质落
7、入后仓。 7.2.2 初次分离下来落入后仓的粗毛、杂质中含有少量底层毛纤维，前仓底层毛纤维中含有少量粗毛、 杂质。依次将前仓的粗毛与杂质、后仓的底层毛纤维取出，再次分别喂入杂质分析机，如此反复分离3 次至5次。若后仓分离出的粗毛、杂质中仍带有微量底层毛纤维，则需人工拣出归于底层毛纤维中。 7.2.3 将分离后的底层毛纤维按GB/T 6500中的方法烘至绝干质量，记为m p ，精确至0.01 g。 7.3 调湿 将烘至绝干重的底层毛纤维按GB/T 6529 的要求调湿。 8 试验方法 8.1 投影显微镜法 8.1.1 样品制备 8.1.1.1 将调湿后的两份试验样品分别平铺于试验台上，用镊子在不
8、同部位等量镊取至少约500 mg 纤 维（总共不少于20点）。稍加整理使纤维基本呈平行状 态。 8.1.1.2 用哈氏切片器或双刀片在纤维中部切取0.4 mm0.6 mm左右长的纤维片段，每束纤维只能切 一次，不应重复切取，不应丢失。 8.1.1.3 将纤维片段全部置于表面皿上，滴入适量液体石蜡，用镊子搅拌，使之均匀分布在介质内。 然后取适量试样放到载玻片上，盖上盖玻片，盖时应先去除多余的黏性介质混合物，保证覆上盖玻片后 不会有介质从盖玻片下挤出，以免纤维流失。 8.1.2 测量 8.1.2.1 按GB/T 16988 试验步骤中规定的方法，观察进入视野的各类纤维，并按要求测量底层毛纤 维、分
9、梳绵羊毛粗毛的直径，每种纤维的直径测量根数不得少于300根。同时根据纤维的形态结构特征 鉴别其类型，分别记录各类纤维的根数，每个试验试样共测试1500根以上纤维。 8.1.2.2 若纤维根数已够1500根，而载玻片只移动到中间，则要继续计数到边端方可停止。若上述某 类纤维在混合物中的含量比例较低，试样达不到测量直径要求的根数，则量取片子上此类纤维全部根数 为止。 8.2 纤维直径光学分析仪法 8.2.1 样品制备 8.2.1.1 将调湿后的两份试验样品分别平铺于试验台上，用镊子在不同部位等量镊取5 g 10 g纤 维（总共不少于36点）。稍加整理使纤维基本呈平行状态。 8.2.1.2 用切断器
10、分别切取短片段纤维为试验试样，每个试验试样至少包含2000个短片段纤维。 8.2.1.3 把清洁的载玻片打开并放置在自动布样器的下方，将切取的短片段纤维的试验试样去除杂质 后，用镊子夹取，大致分成5个相等部分，均匀分布在自动布样器的筛网上，开动电机，带动金属片在 DB15/T 21052021 4 紧贴短片段纤维的上方来回转动，将短片段纤维通过筛网均匀地落到下接的载玻片上，合上载玻片，完 成一个载样片的制备。 8.2.2 测量 按GB/T 21030 试验步骤中规定的方法，对试验试样进行测试。 9 结果计算 9.1 采用投影显微镜法（或纤维直径光学分析仪法）测量底层毛纤维、分梳绵羊毛粗毛的平均
11、直径和 标准差按式（1）和式（2）计算： F FA D= )( . (1) F DAF S= 2 )( . (2) 式中： D 纤维平均直径，单位为微米（m）； A 组中值，单位为微米（m）； F 测量根数； S 标准差，单位为微米（m）。 9.2 底层毛纤维含量按式（3）计算： 100 )+(+)+( )+( 2222 22 bbbbaaaa aaaa p SDNSDN SDN m m P= . (3) 式中： P 底层毛纤维含量，%； m p 机械分离后的底层毛纤维绝干质量，单位为克（g）； N a 底层毛纤维计数根数； D a 底层毛纤维平均直径，单位为微米（m）； S a 底层毛纤维平
12、均直径标准差，单位为微米（m）； a 底层毛纤维的密度（ a =1.31），单位为克每立方厘米（g/cm 3 ）； m 洗净异质绵羊毛试样绝干质量，单位为克（g）； N b 分梳绵羊毛粗毛计数根数； D b 分梳绵羊毛粗毛平均直径，单位为微米（m）； S b 分梳绵羊毛粗毛平均直径标准差，单位为微米（m）； b 分梳绵羊毛粗毛的密度（ b =1.31），单位为克每立方厘米（g/cm 3 ）。 9.3 试验结果以两次计算结果的平均值表示，若两次计算结果的差异绝对值超过3 个百分点时，应增 试第三份试样，并以三份试样计算结果的平均值作为最终结果。 9.4 计算结果修约至两位小数。 DB15/T 21052021 5 10 试验数据的修约 按GB/T 8170中的方法进行。
