1、ICS 93.160P 59 DB14山 西 省 地 方 标 准 DB 14/T 21692020混凝土渡槽缺陷修补加固技术规程 2020 -09- 30发布 2020- 12-30实施山西省市场监督管理局 发 布 DB 14/T 21692020 I 目 次前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 总则 .35 基本规定 .36 材料 .37 伸缩缝渗漏处理 .4 8 槽身内壁 .69 槽身外壁 .1010 排架 .1111 混凝土结构加固 .12附录 A（资料性附录） 常用材料 .14附录 B（规范性附录） 涂层粘结强度现场检测方法 .17附录 C（规范性附
2、录） 质量检查方法和质量控制标准 .19 DB 14/T 21692020 II 前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山西省水利厅提出并监督实施。本标准由山西省水利标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山西省禹门口水利工程管理局、中国水利水电科学研究院。本标准参编单位：北京中水科海利工程技术有限公司、山西省中部引黄工程建设管理局、山西省水利水电勘测设计研究院有限公司、水利部漳卫南局德州水利水电工程集团有限公司。 本标准主要起草人：夏世法、郝竹林、马宇、杨建红、张成军、张红武、刘志军、石建军、南彦波、张森林、杨伟才、李秀琳、李云峰、徐潇、刘婧、王选民、杨国华、任亮、
3、高鹏。 DB 14/T 21692020 1 混凝土渡槽缺陷修补加固技术规程1 范围 本标准规定了混凝土渡槽缺陷修补加固的总则、基本规定、材料、伸缩缝渗漏处理、槽身内壁、槽身外壁、排架、混凝土结构加固技术规定和质量检查方法。 本标准适用于设计使用年限内可修复的混凝土渡槽缺陷处理和修补加固，超过设计使用年限及其他非混凝土渡槽工程经评估后可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50016 建筑设计防火规范GB 50367 混凝土结构加固设计规
4、范DL/T 5100 水工混凝土外加剂技术规程DL/T 5251 水工混凝土建筑物缺陷检测和评估技术规程DL/T 5315 水工混凝土建筑物修补加固技术规程DL/T 5406 水工建筑物化学灌浆施工规范SL 62 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 191 水工混凝土结构设计规范SL 352 水工混凝土试验规程SL 677 水工混凝土施工规范3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 修补为恢复既有设计工作性能所采取的处理措施。3.2 加固对可靠性不足或要求提高使用可靠性的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其内力等措施，使其具有现行设计规范及使用所要求的安全性、耐久性和
5、适用性。3.3 DB 14/T 21692020 2 界面剂（胶）为改善修补材料与基材之间的粘结效果而在基材表面涂刷的胶粘剂。3.4 底涂料预先覆盖在基层上，用于增强防护涂层与基层之间的粘结力和封闭基层缺陷、阻隔水汽的材料。3.5 层间处理剂涂覆在已固化防护涂层表面，用于增加两道防护涂层之间粘结强度的材料。3.6 裂缝灌浆材料采用压力注入的高流态修补裂缝材料。3.7 聚合物水泥材料以聚合物乳液或聚合物粉末作为改性剂的水泥基材料。3.8 稳定裂缝宽度和长度不随外界条件与荷载变化而变化的裂缝称为稳定裂缝。3.9 不稳定裂缝宽度和长度随外界条件与荷载变化而变化的裂缝称为不稳定裂缝。3.10纤维增强复
6、合材料以具有所要求特性的连续纤维或其制品与结构胶粘结而成的高分子复合材料。3.11植筋在修补材料与混凝土结构等基材之间采用带肋钢筋予以锚固连接的技术。3.12 空隔层由分隔材料覆盖在伸缩缝表面与防护涂层之间形成可适应接缝变形的结构层。 DB 14/T 21692020 3 4 总则4.1 混凝土渡槽的修补加固处理应按照相关技术要求对缺陷进行检测、评估，制定施工方案和质量控制标准，再进行修补加固。4.2 承担混凝土渡槽缺陷修补加固的施工人员应具备相应的操作经验，设备的配备应与所承担的任务相适应。修补加固施工应满足职业健康安全和环境保护要求。4.3 修补加固工程采用新材料、新工艺和新技术时，应经过
7、试验确定施工工艺，如有必要可进行论证。4.4 混凝土渡槽缺陷修补加固施工除应遵守本规程外，还应符合国家和行业有关标准的规定。5 基本规定5.1 混凝土渡槽缺陷修补加固方案应综合考虑缺陷形成机理、对结构安全的影响、修补材料适应性与施工环境等方面因素，做到技术可行、质量可靠、经济合理、安全耐久。 5.2 混凝土渡槽缺陷修补加固的材料，应与被修复的基层混凝土及其他修补材料的性能相适应，并满足设计要求。5.3 混凝土渡槽缺陷修补加固时，在修补材料与基层混凝土接触面间宜采用界面剂。5.4 采用水泥基材料修补时施工环境温度宜为 5 以上，采用聚合物材料修补时施工环境温度按照材料本身使用条件确定。5.5 渡
8、槽混凝土缺陷修补加固时，不得影响原结构的安全。5.6 化学灌浆施工应按照所使用材料特性要求和 DL/T 5406 相关规定执行。5.7 采用涂层防护材料施工应符合有关材料使用规程的要求。5.8 修补加固过程中应有完整的过程记录，修补加固实施后应按照材料要求及时进行养护或防护，待其性能达到设计要求后进行质量检查。6 材料 6.1 修补加固所用材料应具备产品合格证，材料性能应满足设计与施工要求。6.2 水泥灌浆与化学灌浆材料应分别符合 SL 62 和 DL/T 5406规定的要求。6.3 配制砂浆及混凝土的原材料应符合 SL 677规定的要求。6.4 裂缝表面封闭采用的涂料和粘贴板材宜选用柔性材料
9、。6.5 裂缝处理的灌浆材料应根据裂缝的类型选择。稳定裂缝可选用水泥浆材、环氧类浆材和高强聚氨酯浆材等；不稳定裂缝可选用弹塑性聚氨酯浆材等。6.6 补强加固的灌浆材料可选用环氧类浆材、水泥浆材、高强聚氨酯浆材和甲凝浆材等。6.7 裂缝渗漏处理的灌浆材料宜选用亲水性好、可灌性和耐久性好、水中固化速度可调的水泥基类材料，或选用具有遇水膨胀性能的化学材料。6.8 混凝土剥蚀修补材料应根据混凝土剥蚀的原因选择，选用的修补材料与基层混凝土的弹性模量和线膨胀系数应相近，其性能应优于修补部位基层混凝土现有指标。6.9 当基层混凝土面为潮湿面时，应选用亲水性界面剂。6.10 混凝土表面防护材料应根据实际工程需
10、要选择，可采用无机材料、有机高分子材料以及复合材料。 混凝土表面防护材料在外界环境侵蚀作用下，防护材料应与混凝土表面粘结牢固，具有良好的抗裂性能、 良好的抗渗性及抗冻耐久性能，不应发生空鼓、开裂、溶解、脆化和剥落等现象。6.11 常用材料可根据附录 A 选用。 DB 14/T 21692020 4 7 伸缩缝渗漏处理7.1 一般规定7.1.1 渡槽伸缩缝渗漏处理应遵循下列原则：a) 伸缩缝渗漏处理宜在渗漏早期进行、施工应在无水或低水位的情况下进行。b) 渗漏处理宜在渗漏迎水面处截堵。c) 伸缩缝防渗处理的止水结构和材料应能够适应渡槽伸缩缝变形。d) 伸缩缝内嵌填的止水材料应嵌填密实，安全可靠。
11、7.1.2 渡槽混凝土伸缩缝渗漏处理方法主要包括：涂刷法、粘贴法、锚固法、凿槽嵌填法等。7.2 伸缩缝渗漏处理7.2.1 采用涂刷法处理伸缩缝渗漏应在伸缩缝缝口表面处进行。施工应符合下列规定： a) 清除缝内杂物及失效的止水材料等，然后嵌填柔性密封材料。b) 对伸缩缝周边混凝土表面进行打磨、清洗，晾干或烘干后涂刷专用界面剂。c) 待界面剂表干后分层涂刷柔性防渗涂料。d) 柔性防渗涂料与混凝土搭边部位按图 1 所示处理，边缘打磨成三角形，边缘深度为 2 mm，边沿柔性涂料与混凝土平滑过渡。 262 135 4 1-结构缝；2-混凝土表面；3-柔性防渗涂料；4-柔性密封材料；5-与混凝土搭接边（接
12、边处打磨深度不小于2 mm）；6-胎基布。图 1 涂刷法处理结构缝渗漏示意图e) 保证柔性防渗涂层两侧宽度分别不小于 15 cm，伸缩缝中间部位涂层厚度不小于 4 mm。f) 伸缩缝中间部位涂层内粘贴一道胎基布，胎基布宽度不应小于 15 cm，且不应超过防渗涂层的施工范围。7.2.2 采用粘贴法处理伸缩缝渗漏应在接缝表面处进行。根据渗漏情况可选择表面粘贴法或凿槽粘贴法。施工应符合下列规定： a) 表面粘贴法施工：1) 伸缩缝两侧不小于 20 cm范围内的混凝土表面应清洁、干燥、平整、坚固。2) 在基面上涂刷一层界面剂，加压粘贴柔性防渗材料。若在潮湿基面粘贴时，应选用亲水性 界面剂粘贴柔性防渗材
13、料。 b) 凿槽粘贴法施工：1) 沿伸缩缝两侧凿一条宽 15 cm25 cm、深 5 cm15 cm 的平底槽，槽底面应坚固、干燥。2) 清除缝内堵塞物，嵌入柔性密封材料。 DB 14/T 21692020 5 3) 在槽面先涂刷一层界面剂，再用聚合物砂浆将槽底找平，见图 2。 5 2 4 3 17 61-结构缝；2-砂浆找平；3-柔性防水板材或涂层；4-锚筋；5-界面剂；6-聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆；7-柔性密封材料。 图 2 凿槽粘贴处理示意图 4) 沿缝铺设宽为 8 cm15 cm 的止水带、柔性防水板材或涂刷柔性涂层。5) 钻孔埋设锚固钢筋，锚固间距和长度需经计算确定。6) 在槽两侧
14、面涂刷一层界面剂后，回填聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆，并压实抹光，其表面 应与原混凝土面齐平。7) 用柔性填料将伸缩缝对应部位的聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆分隔开。7.2.3 采用锚固法处理伸缩缝渗漏应在接缝表面处进行。锚固法可采用内部锚固柔性防水材料和外部锚固柔性防水材料施工，施工应符合下列规定： a) 内部锚固柔性防水板材施工：1) 沿伸缩缝两侧凿宽 15 cm20 cm、深 3 cm6 cm的平底槽，凿槽深度不宜超过混凝土槽身壁厚的 1/2，并用聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆找平。2) 在伸缩缝两侧按设计规定的孔径、孔距和孔深等各钻一排锚栓孔，并埋设锚栓，螺栓间距 不宜大于 25 cm。 3)
15、清除缝内堵塞物，嵌入柔性密封材料。4) 嵌填柔性填料，安装柔性防水板材、不锈钢压条，用锚栓进行固定，见图 3。 7 3 6 542317 1-结构缝；2-锚栓；3-柔性密封材料；4-柔性防水板材；5-不锈钢压条；6-柔性防水填料；7-聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆。图 3 内锚固法处理结构缝渗漏示意图5) 在槽两侧面涂刷一层界面剂后，回填聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆，并压实抹光，其表面 应与原混凝土面齐平。6) 用柔性密封材料将伸缩缝对应部位的聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆分隔开。 DB 14/T 21692020 6 b) 外部锚固柔性防水板材施工：1) 将缝两侧各 15 cm20 cm 范围内混凝土
16、面打磨平整，并在边缘部位打磨出斜槽。2) 在缝两侧的斜槽部位按设计规定的孔距和孔深等各钻一排垂直于混凝土面的锚栓孔，并埋 设锚固螺栓，螺栓间距不宜大于 25 cm。3) 打磨和清理混凝土基面并保持干燥，清理干净锚栓孔，清除缝内杂物及失效的止水材料等。4) 缝内嵌入柔性密封材料，涂刷粘结剂，安装柔性防水板材、不锈钢压条压边，拧紧螺母，见图 4。 1 2 3 4 8567 1-锚固螺栓；2-柔性防水板材；3-不锈钢压条；4-防锈涂料；5-柔性密封材料；6-原伸缩缝止水；7-粘结剂；8-斜槽。 图 4 外锚固法伸缩缝渗漏处理示意图7.2.4 采用凿槽嵌填法处理伸缩缝渗漏宜在接缝表层处进行。施工应符合
17、下列规定：a) 凿槽可根据嵌填材料的工艺要求和设计规定的嵌堵方案凿成 U 形槽或 T 形槽。对缝宽较小、伸缩变形较大的伸缩缝，可根据实际情况适当扩大槽宽。b) 清除伸缩缝内杂物及失效的止水材料等，冲洗干净，并使其干燥。c) 槽面干燥后涂刷胶粘剂，槽底设隔离棒（条），按要求嵌填柔性材料并与原混凝土面齐平。d) 当需要对嵌填材料进行表面封闭保护或有外观要求时，可采取涂刷方法进行。7.3 质量检查7.3.1 质量检查包括材料的力学性能、厚度检查，以及材料与老混凝土之间的粘结强度检查。7.3.2 嵌填材料为柔性材料，现场抽选一定比例的施工段检查嵌填密实程度,每批次材料至少抽检 1 组。7.3.3 伸缩
18、缝渗漏处理质量检查方法和质量标准应按 C.1执行。8 槽身内壁8.1 混凝土裂缝处理8.1.1 一般规定8.1.1.1 混凝土裂缝处理应符合下列原则：a) 应按成因与性状选择适当的修补方法。b) 应根据裂缝性质选择合适的修补材料和修补时机。8.1.1.2 混凝土裂缝分为表层与浅层裂缝、深层与贯穿裂缝处理可采用涂刷法、粘贴法、凿槽嵌填法和灌浆法等。 8.1.1.3 混凝土裂缝处理应符合下列规定： DB 14/T 21692020 7 a) 修补前应收集裂缝相关资料，对裂缝进行调查和检测，内容可包括裂缝走向、裂缝宽度、裂缝 深度、裂缝状态及特征、裂缝所处环境、裂缝是否稳定、裂缝是否渗水和裂缝产生的
19、原因，并 应根据调查和检测结果确定裂缝处理方法。明确修补范围与规模、修补方法、工艺要求和质量 合格标准等。b) 施工前应对裂缝处理范围内的混凝土表面缺陷和杂质进行处理和清理，经处理后的混凝土表面 应清洁、坚固、平整与干燥。c) 有外观要求的裂缝处理，应满足外观设计要求。d) 裂缝处理应根据混凝土结构裂缝深度 h 与构件厚度 H的关系选择处理方法。h0.1H为表面裂缝，0.1Hh0.5H为浅层裂缝，h0.5H为深层裂缝以及 hH为贯穿裂缝。8.1.1.4 应根据裂缝成因和性状判别裂缝进一步发展的可能性，并采取预防措施。8.1.2 表层与浅层裂缝的处理8.1.2.1 表面裂缝与浅层裂缝可选用涂刷法
20、和粘贴法进行处理。 8.1.2.2 采用涂刷法修补裂缝施工应符合下列规定：a) 涂刷范围宜扩展至裂缝两侧各 5 cm15 cm区域内，并宜向裂缝两端各延伸 10 cm30 cm。b) 涂层基面应平整，采用界面剂时应采用与涂刷涂层适宜的界面剂。c) 涂刷涂层时，下一道和上一道涂刷方向应垂直。涂层的厚度和均匀性应符合设计要求和相应产 品的规定。涂层颜色应均匀，无鼓包、流淌、针孔、分层和缩孔等缺陷。d) 结构转弯处、边缘、阴角、阳角与伸出基层的管道周围等细部处的涂刷，其工艺应进行细化设 计。e) 应在涂层产品规定的作业环境下进行涂刷施工。f) 喷涂施工应采用专用设备。8.1.2.3 采用粘贴法修补裂
21、缝施工应符合下列规定：a) 粘贴范围宜扩展至裂缝两侧 10 cm20 cm范围内，并应向裂缝两端各延伸 20 cm40 cm。b) 粘贴范围基面应平整，并应采用与粘贴材料配套的界面剂，均匀涂刷于基面上，待界面剂表干 后再粘贴柔性片材。 c) 柔性片材与基层混凝土应粘贴密实、牢固、平整。d) 接头宜采用搭接形式，搭接长度不应小于 10 cm。搭接处应粘结牢固、密实。e) 柔性片材周边与混凝土接触部位宜采用专用止水材料进行封边处理。f) 当对柔性片材进行外表面保护时，应按设计要求的保护板材和不锈钢压条、不锈钢螺栓，按规 定的孔距、排距进行钻孔安装、固定保护。8.1.3 深层与贯穿裂缝的处理8.1.
22、3.1 深层和贯穿裂缝的修补应采用凿槽嵌填法和灌浆法，宜选用化学浆材。8.1.3.2 当裂缝宽度小于 1 mm时，宜采用骑缝贴嘴灌浆。8.1.3.3 当裂缝宽度大于 1 mm时，宜选用先凿槽嵌填，后灌浆的方法。灌浆材料可选用化学浆材或水泥浆材。采用凿槽嵌填法施工应符合下列规定： a) 骑缝开凿 U 形或 V 形槽，槽宽为 4 cm6 cm，槽深不宜超过钢筋保护层设计厚度，并向缝的两端各延长 5 cm20 cm。 b) 清洗槽面并自然晾干或烘干后，在槽内表面涂刷界面剂，分层嵌填刚性材料或柔性材料，表面 压实抹光。8.1.3.4 采用化学浆材修补施工应符合下列规定：a) 裂缝两侧不小于 20 cm
23、范围内混凝土表面应清洁、干燥、平整、坚固。 DB 14/T 21692020 8 b) 根据裂缝走向，确定灌浆嘴布置位置，骑缝孔孔深距裂缝底宜小于 40 cm，孔间距宜小于 40 cm。c) 灌浆嘴固定后，对裂缝封面进行封闭并进行压气检查，应保证贴嘴通气，裂缝不漏气。d) 立面应从下至上，由深到浅依次进行。平面上的裂缝宜选择通畅性最好的孔开灌，同时向两端 依次进行。应保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分。e) 浆液凝固后，铲除灌浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。8.1.3.5 采用水泥浆材修补施工应符合下列规定：a) 立面上的竖向裂缝或斜缝灌浆应自下而上、由深到浅依次
24、进行。立面上的水平或近似水平裂缝 灌浆应自一端向另一端、由深到浅依次进行。平面上的裂缝宜选择通畅性最好的孔开灌，同时 向两端依次进行。b) 当裂缝规模较大时，可采取分区灌浆。分区方法可采取钻孔封堵、间隔灌浆分割等形式。c) 灌浆钻孔参数应按设计规定执行。设计无明确规定时，可按照 SL62 规定计算，并通过现场试验论证选定。 d) 灌浆孔采用斜孔时，钻孔可布置在裂缝的一侧或两侧，斜孔应穿过缝面与缝面相交，且过缝深 度应大于 10 cm；灌浆孔采用骑缝孔时，骑缝孔孔深距裂缝底宜小于 40 cm。e) 水泥浆液水灰比、灌浆压力可按设计规定执行，也可通过现场试验论证选定。f) 浆液中掺入外加剂时应通过
25、试验论证，凡能溶于水的外加剂均应以水溶液掺入。g) 灌浆准备和特殊情况处理可按照 SL 62 的相关规定执行。h) 灌浆结束标准：在最大设计压力下，注入率不大于 0.05 L/min 后，继续灌注 20 min，可结束灌浆。8.1.3.6 裂缝灌浆后，表面封闭可采用涂刷法、粘贴法。8.1.4 质量检查8.1.4.1 涂层表观质量检查为全数检查，表面应平整、连续和均匀，无流挂、针孔、起泡和开裂等缺陷。涂层厚度检测可采用无损检测或将涂层割开测量其厚度。涂层与基材混凝土之间的粘结强度检测方 法应按附录 B 执行。 8.1.4.2 粘贴法修补后，表面应光滑、平整、无明显的气泡，不得有鼓包、漏粘、皱褶等
26、缺陷。粘贴材料与基材混凝土之间的粘结强度检测方法应按附录 B 执行。8.1.4.3 采用凿槽嵌填法修补时，若嵌填材料为刚性材料，修补结束 7 d后，可用小锤在表面进行敲击检查嵌填密实程度；若嵌填材料为柔性材料，可现场抽选一定比例的施工段检查嵌填密实程度和粘结 效果，每批次材料至少抽检 1 组。8.1.4.4 水泥灌浆与化学灌浆材料、施工质量及检查数量应分别符合 SL 62 和 DL/T 5406的规定执行，并满足设计要求。8.2 混凝土剥蚀处理8.2.1 一般规定8.2.1.1 对混凝土剥蚀的修补，应先按 DL/T 5251 进行分类，判明混凝土剥蚀的原因，然后确定处理方法。混凝土剥蚀处理后，
27、可根据结构部位在表面涂刷具有防渗、耐水、抗冲磨、抗冻及耐老化特性的 涂料进行防护。8.2.1.2 配置砂浆或混凝土所用水泥应选用颗粒细、水化热较低、强度等级不低于 42.5 的水泥；粗骨料应选用粒径 5 mm20 mm 的碎石。混凝土及砂浆的水胶比宜小于 0.4。 DB 14/T 21692020 9 8.2.1.3 界面剂可选择与修补材料同类的水泥净浆或砂浆、聚合物水泥净浆或砂浆以及水溶性环氧类粘结剂等。涂刷界面剂应薄而均匀，界面剂涂刷对基面的要求及涂刷后至修补材料覆盖的时间间隔应通 过试验确定。8.2.1.4 基层混凝土表面应凿除至出露新鲜、坚硬的混凝土，凿除厚度宜均匀，凿除坑的周边应垂直
28、，轮廓线宜构成凸多边形。8.2.2 冻融剥蚀的修补8.2.2.1 用于修补的混凝土材料的设计指标应根据建筑物设计要求确定，抗冻等级应不小于 F200，修补材料与基层混凝土之间的粘结强度不应小于基层混凝土本体抗拉强度，且满足设计要求。混凝土修补 材料应掺用引气剂和引气型减水剂，其品质应符合 DL/T 5100的规定。8.2.2.2 冻融剥蚀的修补施工应符合下列规定：a) 冻融剥蚀深度小于 0.5 cm 时，基面应打磨清理至新鲜、坚硬的混凝土面，并清洗干净，基面干燥后，宜在其上涂刷防护涂料。 b) 冻融剥蚀深度大于 0.5 cm 时，应凿除冻融损坏的基层混凝土及脱空的混凝土，直至出露新鲜、坚硬的混
29、凝土面，凿除深度应大于 1 cm。c) 对于小面积修补，宜采用聚合物水泥混凝土、聚合物水泥砂浆和聚合物砂浆。d) 当采用聚合物水泥砂浆修补时，一次涂抹厚度不宜大于 2 cm，超过 2 cm 时应分层涂抹；当采用聚合物水泥混凝土修补时，一次浇筑厚度不宜大于 15 cm，超过 15 cm 时应进行分层浇筑，适当布设插筋，每层混凝土浇筑后应及时振捣。顶层砂浆或混凝土表面应抹光，并及时养护和 保护。e) 基层混凝土强度等级高于 C20时，宜选用聚合物砂浆修补，总厚度不宜大于 3 cm，施工时基面混凝土应干燥，若无法形成干燥条件，应选用亲水性界面剂。8.2.3 钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补8.2.3.1
30、钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀的修补方法包括剥蚀混凝土修补、涂层保护和使用阻锈剂等。8.2.3.2 薄层修补材料宜选用抗渗等级不低于 W10 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。对遭受严重侵蚀的 部位可选用聚合物砂浆，当修补厚度大于 10 cm时，应选用抗渗等级不低于 W10的水泥混凝土、聚合物水泥混凝土。8.2.3.3 在有氯离子侵蚀的环境中，水泥混凝土和砂浆必须掺用钢筋阻锈剂，聚合物水泥砂浆及混凝土也可掺用阻锈剂。8.2.3.4 钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀的修补施工应符合下列规定：a) 对碳化引起的钢筋锈蚀，应将保护层全部凿除；对氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀，应凿除受氯离 子侵蚀损坏的混凝土。b) 对已生锈钢筋进
31、行除锈、涂刷阻锈剂。钢筋截面不满足设计要求时应按设计要求补焊钢筋或植 筋。c) 混凝土或砂浆养护至设计龄期后表面采用涂层防护。d) 位于水位变化区的涂层应具有在干湿交替环境下耐老化的特性。e) 涂层与混凝土之间的粘结强度应满足运行的要求。 8.2.4 质量检查8.2.4.1 质量检查包括抽检修补材料的力学性能、厚度，以及修补材料与老混凝土之间的粘结强度等。8.2.4.2 对同一批水泥基类材料进行现场取样成型，在室内标准条件下养护 7 d或 28 d 后进行抗压试验。试验方法按 SL 352 规定执行。 DB 14/T 21692020 10 8.2.4.3 防护涂层应光滑、平整，颜色均匀、一致
32、、无气泡、无针孔、无流挂及开裂等缺陷，涂层厚度及粘结强度应满足设计要求。检测方法应按附录 B 规定执行。8.2.4.4 混凝土剥蚀处理时，其质量检查方法和质量标准应按 C.2执行。8.3 混凝土表面防护8.3.1 一般规定8.3.1.1 混凝土表面防护，应在完成混凝土结构缺陷与损伤的修复处理后进行。8.3.1.2 混凝土的表面防护应首先确定防护目的、工程特点和环境条件，并据此确定防护材料及施工工艺。8.3.1.3 根据防护目的和防护设计要求的不同，表面防护可采用防护涂层、憎水浸渍或表面覆盖等方法进行，应满足抗渗、抗侵蚀、抗磨损及外观等性能的要求。8.3.1.4 表面防护前应去除浮尘、油污或其它
33、污染物，对劣化混凝土表层宜先打磨清除，再用水清洗。 对不宜用水清洗的表面，可采用高压气进行吹扫。8.3.1.5 混凝土表面防护材料应按其配比要求进行配制或调制。8.3.1.6 当混凝土表面需多层防护时，应分层施工，待底层防护材料施工完毕，检查合格后，方可进行第二层防护材料施工。8.3.2 渡槽内壁混凝土表面防护8.3.2.1 渡槽内壁混凝土表面防护材料宜选用有机高分子材料，宜采用喷涂或涂刷法施工，且施工时应保证混凝土表面及内部充分干燥。8.3.2.2 渡槽内壁混凝土表面防护材料应满足抗冲磨和耐久性好的要求，应与混凝土基面具有良好的粘结性能。8.3.2.3 渡槽内壁混凝土表面整体施工时，伸缩缝部
34、位的防护材料应能适应结构变形，宜在伸缩缝部位设置空隔层。8.3.2.4 渡槽内壁混凝土表面防护后，应满足材料养护龄期后方可通水运行。 8.3.2.5 防护材料与基层长期粘结效果可靠，粘结强度不应小于 2 MPa，且满足设计要求。8.3.3 质量检查8.3.3.1 质量检查包括材料性能抽样检测和现场施工质量检查。8.3.3.2 现场施工质量检查一般包括涂层外观、涂层厚度、防护涂层材料与基层混凝土粘结强度等项目。8.3.3.3 防护层与基层的粘结强度应满足各类防护涂层的要求，并符合设计要求。涂层与基材混凝土之间的粘结强度检测方法应按附录 B 执行。8.3.3.4 防护涂层施工范围应满足设计要求。涂
35、层表面应平整、连续和均匀，无流挂、针孔、起泡和开裂等缺陷。8.3.3.5 防护涂层厚度应满足相关技术要求，涂层厚度检测可采用无损检测或将涂层割开测量其厚度。8.3.3.6 混凝土表面防护质量检查方法和质量标准应按 C.3 执行。 9 槽身外壁9.1 混凝土裂缝处理混凝土渡槽槽身外壁裂缝处理应按本规程8.1执行。 DB 14/T 21692020 11 9.2 混凝土剥蚀处理9.2.1 一般规定槽身外壁混凝土剥蚀处理一般规定应按本规程8.2.1执行。9.2.2 钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补处理规定应按本规程8.2.3执行。9.2.3 质量检查质量检查规定应按本规程8.2.
36、4执行。9.3 混凝土表面防护9.3.1 一般规定 槽身外壁混凝土表面防护一般规定应按本规程8.3.1执行。9.3.2 槽身外壁混凝土表面防护9.3.2.1 渡槽外壁及排架混凝土表面防护材料宜选用渗透型防护涂料、有机、无机或复合材料。9.3.2.2 采用渗透型防护材料涂料对混凝土表面进行浸渍时，宜采用喷涂或涂刷法施工，且施工时应保证混凝土表面干燥。9.3.2.3 采用无机或复合材料进行混凝土表面防护时，应符合下列规定：a) 复合类材料涂层施工时，应保证混凝土表面及内部充分干燥，不得起鼓和剥落。b) 养护期间如遇寒潮或下雨，应加以覆盖，养护温度不应低于 5 。9.3.2.4 防护材料应与基层混凝
37、土具有良好的粘结性能，粘结强度不应小于 0.5 MPa，且满足设计要求。9.3.3 质量检查质量检查规定应按本规程8.3.3执行。 10 排架10.1 混凝土裂缝处理混凝土渡槽排架裂缝处理应按本规程8.1执行。10.2 混凝土剥蚀处理10.2.1 一般规定排架混凝土剥蚀处理一般规定应按本规程8.2.1执行。10.2.2 钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补排架混凝土剥蚀修补处理规定应按本规程8.2.3执行。 10.2.3 质量检查质量检查规定应按本规程8.2.4执行。 DB 14/T 21692020 12 10.3 混凝土表面防护排架混凝土表面防护处理应按本规程9.3执行。11 混凝土结构加固11.1
38、 一般规定11.1.1 加固方案应根据渡槽结构的安全和耐久性要求、结构的缺陷情况及施工的可行性等制订。11.1.2 根据加固方案进行加固设计时，应考虑合适的施工方法及合理的构造措施，按照结构上的实际荷载情况，进行承载能力极限状态和正常使用极限状态验算。计算分析时应考虑渡槽加固结构实际的受 力情况、加固部分应变滞后及加固部分与原结构协同工作的程度等。11.1.3 应保证新增构件和部件与原结构连接可靠，新增截面与原截面结合牢固，形成整体受力。 11.2 渡槽加固11.2.1 常规渡槽加固可采用灌浆法、置换混凝土法、预应力法、粘贴钢板法、粘贴纤维复合材料法、植筋法等。11.2.2 预应力渡槽加固宜采
39、用体外预应力加固法和粘贴碳纤维复合材料加固法，其长期使用的环境温度不应高于 60 。11.2.3 当被加固构件的表面有防火要求时，应按照现行国家标准 GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对预应力杆件及其连结进行防护。11.2.4 混凝土结构的裂缝、混凝土内部不密实、混凝土与基础脱空，宜用灌浆法。11.2.5 承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固，适用于置换混凝土加固法。11.2.6 钢筋混凝土结构的锚固、新老混凝土之间的连接等，宜用植筋法。11.2.7 钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固，如混凝土板、梁及柱、渡槽槽身，排架结构等，粘贴钢板法。 11.2.8 结构
40、或构件因承载力、刚度及抗裂不足的补强加固，如槽身产生深层或贯穿裂缝等，宜用体外预应力法。 a) 以无粘结钢绞线为预应力下支撑拉杆时，宜用于连续梁和大跨度简支梁的加固。以普通钢筋为 预应力下支撑拉杆时，宜用于一般简支梁的加固。b) 采用体外预应力方法对钢筋混凝土结构、构件进行加固时，其原构件的混凝土强度等级不宜低 于 C20。c) 采用本方法加固混凝土结构时，其新增的预应力拉杆、锚具、垫板、撑杆、缀板以及各种紧固 件等均应进行可靠的防锈蚀处理。d) 采用体外预应力加固法对钢筋混凝土结构进行加固时，可不采取卸载措施。11.2.9 钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压和受拉构件的加固，如混凝土板、梁
41、及柱、渡槽槽身，排架结构等，宜用粘贴碳纤维复合材料加固法。 a) 本方法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固。 b) 被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不应低于 C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于 1.5 MPa。c) 外贴碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构构件时，应将碳纤维受力方式设计成仅承受拉应力作 用。 DB 14/T 21692020 13 d) 粘贴在混凝土构件表面上的碳纤维复合材料，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进 行防护处理。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无损坏，且应与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互 协调的变形性能。e) 处于特殊环
42、境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按 国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按规 定的工艺要求进行粘贴。f) 采用碳纤维复合材料对钢筋混凝土结构进行加固时，宜采取措施卸除作用在结构上的活荷载。11.3 质量检查11.3.1 针对渡槽不同的结构补强加固方法，应采用不同的检查（测）方法检验其施工质量，宜优先采用无损检测方法。11.3.2 灌浆法质量检查可采用压水试验法、取芯法或超声波法等。以超声波法为主，压水试验法和取芯法为辅。 11.3.3 置换混凝土法施工质量应符合相关条文要求，非置换部分的原构件混凝土强度等级，按现场
43、检测结果不应低于该混凝土结构建造时规定的强度等级。11.3.4 体外预应力法加固钢筋混凝土结构、构件，其原构件的混凝土强度等级应符合 SL 191对预应力混凝土强度等级的要求，同时加强监测。11.3.5 粘贴钢板法在钢板粘贴后，应立即用小锤敲击钢板表面，发现空鼓应立即修补。钢板粘贴非锚固区空鼓面积不能超过 10%，锚固区不能超过 5%，单块空鼓面积不应超过 10 cm2。修补宜采用压力注胶的方法或重新粘贴。11.3.6 粘贴纤维复合材料法粘贴完成后，应及时检查有无空鼓现象。若发现空鼓现象，应在施工中用硬质的塑料刮板反复刮压，直到除去气泡，否则应重新粘贴。纤维复合材料与混凝土面的粘结质量可用 专用设备检测。11.3.
