1、ICS 91.010.30 P 04 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 5186 2020 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测 技术规程 2020 - 03 - 25 发布 2020 - 04 - 25 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 5186 2020 I 前 言 本 标准 按照 GB/T 1.1-2009给出的 规则 起草 。 本标准由河北省交通运输厅提出并归口。 本标准 起草 单位： 河北省交通规划设计院 。 本标准主要起草人： 杨旭光、马跃、刘婧、陈耀辉、闫涛、汪 涛、张悦、孙梁、麻玉海、刘长全、 赵治国、乔阳、李彪、宫长兴、田仲超、董丽娜、黄攀、张志强、赵庆国
2、、孟凡超、由立超、张忠磊。 DB13/T 5186 2020 1 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测技术规程 1 范围 本标准规定了 公路工程桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测技术的术语和定义、基本规定、现场 检测技术及孔道压浆密实度评价 。 本标准适用于后张法预应力混凝土桥梁孔 道压浆 密实度的检测 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本 文件。 GJB 1805 数据 采集设备通用规范 JJG 338 电荷放大器检定规程 JGJ/T 411 冲击回波法检测混
3、凝土缺陷技术规程 JB/T 6822 压电式 加速度传感器 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 3 术语和 定义 JTG/T F50、 JGJ/T 411界定 的 以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冲击回波法 impact echo method 通过冲击方式产生瞬态冲击弹性波并接收冲击弹性波信号，通过分析冲击弹性波及其回波的波速、 波形和主频频率等参数的变化，判断混凝土结构的厚度或内 部缺陷的方法。 3.2 冲击弹性波定性检测法 method for qualitative detection of impact-elastic wave 利用外露的预应力钢束两端分别进行激振
4、和接收信号，通过分析信号传播过程中能量、波速及频 率等参数的变化，定性判定预应力孔道压浆密实度的方法。 3.3 冲击回波定位检测法 method for fixed position detection using impact-echo wave 沿预应力孔道方向，以扫描形式逐点进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中预应 力孔道 及构件对面处反射信号的传播时间，定量判定预应力孔道各位置处压浆密实度的方法。 3.4 全长衰减法 full length energy attenuation method 通过接收端 信号能量和激振 端 信号能量 的 比值 来 定性判断 预应力 孔道 压 浆密
5、实度 的方法 。 DB13/T 5186 2020 2 3.5 全长波速法 full length P-wave velocity method 通过 信号在 压浆 孔道中的传播速度 来 定性判断 预应力 孔道 压浆密实度的方法 。 3.6 传递函数法 P-wave frequency transform tunctions method 通过接收 端 与激振端 信号振动频率 的变化来定性 判断 预应力 孔道 压浆密实度的方法 。 3.7 超声波法 ultrasonic wave method 利用超声波透射性测量介质的声速、波幅和主频等声学参数，并根据这些参数及其相对变化对预 应力孔道各位置
6、处压浆密实度进行定量检测的方法 。 3.8 X射线法 x-ray method 利用 X射线透射性能对预应力孔道各位置处压浆密实度进行定量检测的方法 。 3.9 内窥镜法 endoscopy method 利用光学仪器内窥镜对预应力孔道各位置处压浆密实度进行定量检测的方法 。 3.10 压浆缺陷 grouting defects 桥梁预应力孔道 的 不密实区域或空洞区域 。 3.11 综合压浆指数 comprehensive grouting index 压 浆密实度定性检测过程中根据波速、衰减、传递函数三个参数的线性分布指数进行几何平均的 综合 指标 ，可定性反映 预应力孔道整体压 浆 密实
7、度 。 3.12 最长压浆缺陷长度 maximum length of grouting defect 预应力孔道内单个压浆缺陷的最大连续长度 。 3.13 压浆不密实度 grouting non-compactness index 预应力孔道内累 计压浆缺陷长度占孔道总长的比值，常用百分数表示 。 4 基本规定 4.1 一般 规定 4.1.1 公路工程混凝土结构桥梁在孔道压浆施工完毕后，应进行孔道压浆密实度的检测。 DB13/T 5186 2020 3 4.1.2 被测构件所有预应力钢束应张拉完毕，满足现场检测所需要的安全要求。 4.1.3 外露预应力钢束的长度不应大于 10 cm。 4.1
8、.4 现场检测应在压浆 7 d 后进行。 4.1.5 进行定性检测时，预应力孔道两端预应力锚具和钢束端部应处于裸露状态，预应力锚具和露出 的预应力钢束端部应清洁、干净。 4.1.6 进行定位检测时，应符合下列规定： a) 应依据设计图纸、施工记录，描绘出被测预应力孔道位置及走向； b) 检测部位混凝土表面应 清洁、平整，且不应有蜂窝、孔洞等外观质量缺陷。必要时应磨平， 并清除表面浮浆。 4.2 检测流程 桥梁预应力孔道压浆密实度无损 检测 流程 详见附录 A。 4.3 检测前 的 准备 4.3.1 调查工程现场，收集工程设计图纸、制孔工艺、压浆资料、施工记录等，了解预应力孔道位置 走向、压浆工
9、艺及压浆过程中出现的异常情况。 4.3.2 依据检测目的和调查结果合理选用检测方法，编制检测方案。 5 现场检测技术 检测时应填 写 桥梁预应力孔道压浆密实度无损 检测现场记录表，详见附录 B。 5.1 检测方法及 选定原则 5.1.1 本规程所涉及的检测方法包括冲击回波法（见附录 C）、超声波法（见附录 D）、 X 射线法（见 附录 E）和内窥镜法（见附录 F）。检测方法应根据检测目的和工程需要按表 1 规定的适用范围确定。 表 1 检测方法 一览表 检 测 方 法 适 用 范 围 冲击回波法 冲击弹性波 定性检测法 定性判定预应力孔道整体压浆密实度，适用于孔道两端裸露出预应力锚具和钢束端部
10、的预应力孔道 冲击回波 定 位 检测法 定量判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于在冲击回波传播方向只有一束且厚度不超过 80cm 构件内的预应力孔道 超声波 法 定量判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于具有两个相 对检测面且厚度不超过 80cm 构件内的预应力孔 道 X 射线法 验证判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于具有两个相 对检测面且厚度不超过 80cm 构件内的预应力孔道 内窥镜 法 验证判定预应力孔道各位置处压浆密实度，适用于可钻孔的预应力孔道 DB13/T 5186 2020 4 5.1.2 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测，应首先采用冲击弹性波定性检测法进行检测。当孔
11、道压 浆缺陷指标超出规定标准时，应采用冲击回波定位检测法或超声波法进行检测，必要时可采用 X 射线 法或内窥镜法进一步验证。 5.2 抽检 方式 和 频率 5.2.1 抽检方式 5.2.1.1 应采用随机取样方式进行抽检。 5.2.1.2 当预制梁（板）或预应力孔道有下列情况之一时，必须进行抽检： a) 压浆 过程中压浆机出现故障或压浆材料发生初凝； b) 压浆过程中发生堵塞。 5.2.1.3 当预制梁（板）或预应力孔道有下列情况之一时，应优先抽检： a) 负弯矩预应力孔道； b) 曲率半径较小孔道。 5.2.2 抽检频率 5.2.2.1 对于新建桥梁，应满足下列规定： a) 装配式预应力混凝
12、土梁（板）桥，定性抽检梁（板）数量应不少于各不同种类预制梁（板） 总数量的 10 %，且每座桥抽检总数不少于 3 片。每片受检梁（板）的所有预应力孔道均应进 行检测 ； b) 现浇预应力混凝土梁（板）桥，定性抽检的预应力孔道数量应不少于所有预应力孔道总数的 5 %，且不少于 5 束 ； c) 当以综合压浆指数 fI （见附录 C.3） 判定压浆密实度等级为 类、类（见表 2）的数量占 抽检总数的 50 %及以上时，应采用冲击弹性波定性检测法双倍抽检。若仍出现上述情况时， 则应全部进行检测。 5.2.2.2 对已成桥或通车运营的桥梁，根据工程管理相关单位的具体要求或实际情况确定。 6 孔道压浆密
13、实度评价 6.1 密实度等级分类 桥梁预应力孔道压浆密实度等级分类见表 2。 DB13/T 5186 2020 5 表 2 桥梁预应力孔道压浆密实度等级 分类表 密实度 等级 特征状态描述及建议 类 孔道压浆密实或基本密实，可正常使用，不需处理。 类 孔道压浆 存在轻微缺陷，宜进行局部处治。 类 孔道压浆存在明显缺陷，应进行局部处治。 类 孔道压浆存在严重缺陷，应进行整体处治。 6.2 密实度等级判定 桥梁预应力孔道压浆密实度采用综合压浆指数 fI 、 最长压浆缺陷 长度 maxL 、 压浆不密实度 三项 指标综合判定 ， 按最不利状况取用，见表 3规定。其中压浆不密实度 按下 式 计算 ：
14、%100 LLsum （ 1） 式中： 压浆不密实度 ； L 预应力 孔道总长度 （ m）； sumL 累计压浆缺陷长度（ m）。 表 3 桥梁预应力孔道压浆密实度 等级 判定表 密实度 等级 综合压浆指数 fI 最长压浆缺陷长度 maxL 压浆不密实 度 类 fI 0.98 maxL 0.3m 2% 类 0.90 fI 0.98 0.3m maxL 1.5m 2% 7% 类 0.85 fI 0.90 1.5m maxL 3.0m 7% 12% 类 fI 0.85 maxL 3.0m 12% 7 检测报告 7.1 检测报告应用词规范，结论明确。 7.2 检测报告应包括工程概况、检测原因、检测日
15、期、检测目的、检测依据、检测方法、检测仪器设 备、抽检方式、抽检数量、检测数据分析与判定、压浆密实度评价等。 DB13/T 5186 2020 6 附 录 A （规范性附录） 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测流程图 桥梁预应力孔道 压浆密实度无 损检测流程如图 A.1 所示： 图 A.1 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测流程图 接收检测任务 收集相关资料 编制检测方案 检测前准备工作 冲击弹性波定性检测法 综合压浆指数 0.98 否 通 过冲击回波法或超声波法进行定 位 检测 数据分析、确定压浆缺陷区域 是否需要验证 是 否 是 X 射线法 检测数据分析与判定 压浆密实度评价 提交检测报告 内
16、窥镜法 DB13/T 5186 2020 7 附 录 B （资料性附录） 桥梁预应力孔道压浆密实度无损检测现场记录表 桥梁预应力 孔道压浆密实度 无损 检测现场记录表如表 B.1 所示： 表 B.1 桥梁预应力孔道压浆密实度 无损 检测现场记录表 试验室名称： 记录编号： 工程名称 任务单号 委托单位 检测日期 检测依据 环境状况 主要仪器设备 检测方法 桥梁名称 上部结构形式 设计强度等级 梁（板） 编号 梁（板）长度 压浆日期 孔道 编号 孔道 长度 （ m） 孔道直径 （ mm） 钢束数量 检测部位及厚度（ mm） 存盘 文件名 初判结果 备注 检测部位（测区、测点 /测线） 示意图 检
17、测： 记录 ： DB13/T 5186 2020 8 附 录 C （资料性附录） 冲击回波法 C.1 检测仪器与设备 C.1.1 冲击回波法检测可采用单点式或扫描式冲击回波仪，整个检测系统包括信号采集及处理仪、信 号放大器、传感器、激振设备、连接电缆和接头及其它专用附件。 C.1.2 信号采集及处理仪应符合下列规定： a) 采集仪宜配有不少于 2 通道的模 /数转换器，转换精度不低于 16 位； b) 采集间隔应不大于 2 s，可调； c) 单通道采样点数应不小于 8192 点，可调； d) 应符合 GJB 1805 的规定； e) 采集及分析软件应可实时显示每次冲击时传感器输出的时间域波形，
18、包括相对应的时间和电 压的读数，且具有时间域窗口选择、数字滤波、时域分析、频率幅值谱（ FFT）分析功能，宜 具有三维图形等分析功能。 C.1.3 信号放大器应符合下列规定： a) 宜选用电荷放大器，可调，线性度较好； b) 放大器应具有滤波功能； c) 放大器的频响范围应宽于传感器的频响范围； d) 放大器应符合 JJG 338 的规定。 C.1.4 传感器应符合下列规定： a) 传感器应为能测量表面振动的高性能宽频带接收传感器，可为位移传感器或加速度传感器， 工作频率带宽宜为 800Hz 100kHz； b) 传感器应符合 JB/T 6822 的规定； c) 传感器应可通过强力磁座与两端外
19、露的预应力钢束相耦合，或可通过手持方法与混凝土构件 表面相耦合。 C.1.5 激振设备可采用钢球型冲击器或电磁激振的圆柱型冲击器，且应符合下列规定： a) 定性检测时，优先采用电磁激振的圆柱型冲击器，其次采用钢球型冲击器配备激振锥进行 激振检测； b) 定位检测时，应根据被测构件厚度按表 C.1 规定选择钢球型冲击器进行激振检测。当 对检测 结果有怀疑时，可换用备选冲击器再次进行激振检测。 表 C.1 冲击回波定位检测时冲击器选择一览表 构件厚度 b b 20cm 20cm b 40cm 40cm b 60cm b 60cm 首选 冲击器 型号 D10 D17 D10 D30 备 选 冲击器
20、型号 D6、 D17 D10 D30 D50 注 ： Dxx 中 D 为钢球型冲击器代号 ， xx 为冲击器直径 ， 单位 mm。 DB13/T 5186 2020 9 C.1.6 连接电缆和接头应紧密，电缆应具有屏蔽层。 C.2 现场检测技术 C.2.1 当采用单点式冲击回波仪检测时，应符合下列规定： a) 检测系统设置应符合下列规定： 1) 根据现场实际情况选择合适的传感器、放大器及激振设备，连接检测系统并进行设备自 检，确认整个检测系统处于正常工作状态； 2) 对于冲击弹性波定性检测，应将激振端信号接入 Ch0 端，接收端信号接入 Ch1 端，并正 确设置系统 DVC 文件。 b) 传感
21、器安装应符合下列规定： 1) 对于冲击弹性波定性检测，传感器应布置在钢束正上方，且传感器轴线与预应力钢束走 向平行； 2) 对于冲击回波定位检测，传感器前端应与构件表面密切接触，避免点接触或线接触。 c) 激振时应符合下列规定： 1) 对于冲击弹性波定性检测，激振方向应与预应力钢束 走向平行； 2) 对于冲击回波定位检测，激振方向应与构件表面垂直。 d) 检测工作应遵守下列规定： 1) 对于冲击弹性波定性检测，应在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收 端； 2) 对于冲击回波定位检测，应沿预应力孔道走向逐点检测，测点间距宜为 10 cm，传感器 安装在测点上，激振点与测点间距宜为
22、5cm 10cm； 3) 每次激振采集数据前，应对检测系统进行归零标定； 4) 每次保存数据前，应对测试信号进行判断，当自动采集波形起振明显、无毛刺时，方可 保存； 5) 梁（板）检测前，应对该梁场梁（板）正常混凝土区域无预应力孔道位置处及同批梁 （板） 的预应力孔道未压浆位置处冲击回波的传播波速及传播时间进行标定。如现场无法标定， 可采用经验值； 6) 当噪声较大时，应采用信号增强技术重新进行检测，提高信噪比；当信号一致性较差时， 应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新进行检测。 C.2.2 当采用扫描式冲击回波仪检测时，应符合下列规定： a) 测线的位置和测线网格的疏密应根据预估缺
23、陷的位置和大小确定，且应垂直于预应力孔道的 走向进行检测。测线的布置不应横跨沟槽或表面裂纹； b) 扫描器应紧贴混凝土表面匀速滚动，移动速率不宜大于 0.1 m/s； c) 应符合 JGJ/T 411 相应部分的规定。 C.3 检测数据分析与判定 C.3.1 单点式冲击回波仪的检测数据分析与判定，应符合下列规定 。 C.3.1.1 冲击弹性波定性检测法：包括全长衰减法、全长波速法、传递函数法 ： DB13/T 5186 2020 10 a) 全长衰减法：根据冲击弹性波在传播过程中的能量衰减来判定预应力孔道整体的压浆密实性。 若孔道整体压浆密实性较好，则能量在传播过程中逸散多、衰减大、振幅比小；
24、相反，若孔 道整体压浆密实性较差，则能量在传播过程中逸散少、衰减小、振幅比大。检测结果以全长 衰减法分项压浆指数 EAI 来量化表达 ； b) 全长波速法：根据冲击弹性波在传播过程中的波速大小来判定预应力孔道整体的压浆密实性。 若孔道整体压浆密实性较好，则波速在传播过程中接近混凝土波速；相反，若孔道整体压浆 密实性较差，则波速在传播过程中接近钢绞线波速。检测结果以全长波速法分项压浆指数 PVI 来量化表达 ； c) 传递函数法：根据冲击弹性波在传播过程中的频率变化来判定预应力孔道端部的压浆密实性。 若接收端频率大于激振端频率，则接收端孔道压浆密实性较差；若激 振端频率明显偏高或偏 低，则激振端
25、孔道压浆密实性也较差。检测结果以传递函数法分项压浆指数 TFI 来量化表达 ； d) 冲击弹性波定性检测结果以综合压浆指数 fI 式（ 1） 来量化表达： 3 TFPVEAf IIII （ 1） e) 冲击弹性波定性检测结果采用综合压浆指数 fI 进行判定 ： 1) 若综合压浆指数 fI 0.98 时，则预应力孔道压浆密实或基本密实； 2) 若综合压浆指数 0.90 fI 0.98 时，则预应力孔道存在不明显或局部小缺陷； 3) 若综合压浆指数 0.85 fI 0.90 时，则预应力孔道压浆存在明显缺陷； 4) 若综合压浆指数 fI 0.85 时 ，则预应力孔道压浆存在严重缺陷。 C.3.1.
26、2 冲击回波定位检测法： a) 冲击回波定位检测结果采用冲击回波实际传播时间 t 与正常混凝土区域无预应力孔道位置处 及预应力孔道未压浆位置处冲击回波的标定传播时间 zt 、 wt 间的相对关系进行判定： 1) ztt ，则测试结果存在较大偏差，应重新检测分析并对 zt 进行复核； 2) 若 43 wz z tttt ，则预应力孔道测点处压浆密实或基本密实； 3) 若 243 wzwz ttttt ，则预应力孔道测点处压浆存在缺陷； 4) 若 wwz tttt 2 ，则预应力孔道测点处压浆存在严重缺陷； 5) 若 wtt ，则不仅预应力孔道测点处压浆存在缺陷，而且此处混凝土也存在浇筑不密实、
27、空洞等内部缺陷。 b) 通 过冲击 回波定位检测判定结果，得出各测区压浆缺陷长度和预应力孔道的最长压浆缺陷长 度 maxL 及累计压浆缺陷长度 sumL 。 DB13/T 5186 2020 11 C.3.2 扫描式冲击回波仪的检测数据分析与判定，应符合下列 规定： a) 当测得的构件厚度频率峰值 f 与无预应力孔道部分的构件厚度频率峰值 f 基本相同，或向低 频轻微漂移并出现另一个由于预应力束存在而产生的较高的频率 sf （其所对应的厚度为钢束 埋深位置），可判断孔道内压浆密实； b) 当测得的构件厚度频率峰值 f 明显小于无预应力孔道部分对应的构件厚度频率值，或向低频 明显漂移并出现另一个
28、高频峰值 vf ， vf 约为 2 倍 sf ，可判断孔道内压浆不密实。 DB13/T 5186 2020 12 附 录 D （资料性附录） 超声波法 D.1 检测仪器与设备 D.1.1 超声波检测系统包括超声波检测仪、换能器、连接线缆等。 D.1.2 超声波检测仪应符合下列规定： a) 具有波形清晰、显示稳定的示波装置； b) 声时最小分度为 0.1s ； c) 衰减系统最小分度为 1dB； d) 接收扩大器频响范围 10kHz 500kHz，总增益不小于 80dB，接收灵敏度（在信噪比为 3： 1 时）不大于 50V ； e) 宜具有幅度谱分析功能（ FFT 功能）。 D.1.3 换能器应
29、符合下列规定： a) 具有厚度振动方式； b) 厚度振动式换能器的频率宜采用 20kHz 250kHz； c) 换能器的实测主频与标称频率相差应不大于 10%。 D.2 现场检测技术 检测 时 应符合下列规定： a) 被测部位的两侧换能器位置尽量一致； b) 换能器与梁体表面宜采用凡士林或黄油进行密切耦合； c) 检测时可采用对测 或斜测方式； d) 检测波形应容易判断首波位置。 D.3 检测数据分析与判定 超声波法检测结果根据首波到达时间及波形振幅进行判定： a) 孔道压浆密实的波形首波到达时间比有缺陷的波形首波到达时间要晚； b) 孔道压浆密实的波形幅值比有缺陷的波形幅值要大。 DB13/
30、T 5186 2020 13 附 录 E （资料性附录） X 射线法 E.1 检测仪器与设备 E.1.1 检测系统包括 X 射线机、感光胶片、增感屏和专用附件等。 E.1.2 X 射线机应符合下列规定： a) 最大管电压应不小于 250kV； b) 最大管电流应不小于 5mA； c) 工作压力宜控制在 0.35MPa 0.50MPa。 E.1.3 感光胶片应符合下列规定： a) 感光性能良好； b) 面积应不小于 40cm 20cm。 E.2 现场检测技术 E.2.1 拍摄时应符合下列规定： a) X 射线束应处于水平方向； b) 焦距应根据几何不清晰度及透照区大小按实际情况确定，通常情况下可
31、采用 60cm； c) 曝光时间应不少于 10min。 E.2.2 检测工作应遵守下列规定： a) 感光胶片应布设增感屏； b) 检测人员必须做好安全防护工作； c) 检测时必须疏散现场其他人员，远离放射源； d) 检测时还必须遵循 X 射线使用时的其它说明与要求。 E.3 检测数据分析与判定 X射线法检测结果采用预应力孔道区域黑度与周围实体混凝土区域黑度间的相对关系进行判定： a) 若预应力孔道区域黑度明显高于周围实体混凝土区域黑度 ,表明该区域压浆密实度较差； b) 若预应力孔道区域黑度接近或低于周围实体混凝土区域黑度 ,表明该区域压浆密实度较好。 DB13/T 5186 2020 14
32、附 录 F （资料性附录） 内窥镜法 F.1 检测仪器与设备 F.1.1 检测系统包括内窥镜探头、蛇形软管、专用显示器、控制软件和其它附件。 F.1.2 内窥镜探头应符合下列规定： a) 图像分辨率应不低于 720 756 像素； b) 探 头直径应不大于 6mm； c) 内窥镜外表面应平整、光滑，无划痕、毛刺等现象； d) 照明光斑应充满视场，无明显的亮暗区域。 F.1.3 蛇形软管应符合下列规定： a) 应柔软可弯且不易被折断； b) 软管长度应不小于 2m。 F.2 现场检测技术 F.2.1 拍摄时应符合下列规定： a) 应对缺陷区域两端及中部分别进行拍摄； b) 应从不同角度进行拍摄；
33、 c) 拍摄结果必须较全面地反映压浆缺陷情况。 F.2.2 检测工作应遵守下列规定： a) 应在检测部位对应的预应力孔道上半部分位置钻孔，且钻孔过程中不得损伤预应力钢束； b) 钻孔过程中应避开构件内的普 通钢筋； c) 采用内窥镜法拍摄时，应量测缺陷区域长度； d) 检测完成后应及时封堵钻孔，并对钻孔部位进行修饰，使被测构件外观质量完好。 F.3 检测数据分析与判定 内窥镜法检测结果直观可靠，成像清晰可见，可直接采用拍摄图像及量测缺陷区域长度进行判定 ： a) 光束采用一定的角度照射，与周围边界连续，离光源远的部分为亮影，离光源近的部分为阴 影，则可判定为孔道压浆不饱满有凹坑； b) 在光束照射下，当检测位置浆体色泽与其他位置不同且光滑无凹陷时，则可判定为检测位置 浆体不均匀或孔道内没有清理干净，存在杂物。 _
