1、 1 北京市地方标准 编 号：DB 11/T 18102020 装配式抗震支吊架施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of assembled seismic bracing 20201225发布 20210401实施 北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局 DB 联合发布 2 北京市地方标准 装配式抗震支吊架施工质量验收规范 Code for acceptance of installation quality of assembled seismic bracing 编 号：DB11/T 18102020 主编单
2、位：中国建筑一局（集团）有限公司 北京市建设工程安全质量监督总站 北京中铁诚业工程建设监理有限公司 批准部门：北京市市场监督管理局 施行日期：2021年04月01日 2020 北京 3 前 言 根据北京市市场监督管理局关于印发2019年北京市地方标准制修订项目计划的通 知（京市监发201921 号）的要求，规范编制组经深入调查研究，认真总结实践经验， 参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规范。 本规范主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.装配式抗震支吊架的制作；5. 装配式抗震支吊架的安装；6.质量验收。 本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同
3、管理，由北京市住 房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由中国建筑一局（集团）有限公司负责具体技术 内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送中国建筑一局（集团）有限公司（地址： 北京市丰台区西四环南路 52 号，邮政编码：100161，E-mail：，电话： 010-83982040）。 本规范主编单位：中国建筑一局（集团）有限公司 北京市建设工程安全质量监督总站 北京中铁诚业工程建设监理有限公司 本规范参编单位：中建一局集团安装工程有限公司 中建一局集团第二建筑有限公司 北京市第五建筑工程集团有限公司 北京市市政四建设工程有限责任公司 中铁电气化局集团有限公司 中铁一局集团建筑安装工程有
4、限公司 中铁十二局集团电气化工程有限公司 中铁二十三局集团电务工程有限公司 中国铁路通信信号上海工程局集团有限公司 中建安装集团有限公司 北京市设备安装工程集团有限公司 北京中奕亚泰轨道交通技术有限公司 成都共同管业集团股份有限公司 北京裕华震控科技有限责任公司 北京震禹科技有限公司 本规范主要起草人员：魏吉祥 张 浡 薛 刚 曹 光 张 军 郑树成 孟庆礼 聂俊珑 张先群 王开宇 张 桐 马晓蕾 甘 楠 刘宴伟 亢超刚 张朝悦 4 吴银仓 寇 捷 支天旭 孙俊健 胡建军 罗 兵 汪志辉 王春龙 赵东明 郗宜君 张奉超 郝晓琨 辛东红 韩悌斌 邢海超 朱志强 张双军 蔡宝勇 顾建兵 冯兴伟 王
5、 毅 于 欣 李胜松 崔玉音 肖辉茹 季文君 姚 丽 许 奇 陈友良 杜 军 董 伟 黄曦源 于海滨 党春盛 杨 亚 王顺力 马自强 茹晓民 本规范主要审查人员：郭金鹏 曹旭明 张 磊 郭笑冰 姚凤成 邹东晖 赵 刚 5 目 次 1. 总 则 . 1 2. 术 语 . 2 3. 基本规定 . 3 3.1. 一般规定 . 3 3.2. 分项工程、检验批划分 . 3 4. 装配式抗震支吊架的制作 . 4 4.1. 一般规定 . 4 4.2. 主控项目 . 4 4.3. 一般项目 . 5 5. 装配式抗震支吊架的安装 . 7 5.1. 一般规定 . 7 5.2. 主控项目 . 7 5.3. 一般项目
6、 . 9 6. 质量验收 . 11 附录A分项分部工程质量验收记录 . 12 本规范用词说明 . 18 引用标准目录 . 19 条文说明 . 20 6 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements . 3 3.1 General requirements . 3 3.2 Division of construction quality acceptance batches . 3 4 Fabrication of assembled seismic bracing . 4 4.1 General requi
7、rements . 4 4.2 Dominant item . 4 4.3 General items . 5 5 Installation of assembled seismic bracing . 7 5.1 General requirements . 7 5.2 Dominant item . 7 5.3 General items . 9 6 Acceptance . 11 Appendix . 12 Explanation of wording in this code . 18 List of quoted standards . 19 Addition : Explanati
8、on of provisions . 20 1 1 总 则 1.0.1 为统一装配式抗震支吊架施工的质量控制检验标准，规范装配式抗震支吊架安装及验收， 保证工程质量和安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于北京市行政区域内建筑机电工程装配式抗震支吊架施工质量验收。 1.0.3 装配式抗震支吊架安装质量的验收除应符合本规范外，尚应符合国家及北京市现行有关 标准的规定。 2 2 术 语 2.0.1 装配式抗震支吊架 assembled seismic bracing 采用锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成，与建筑结构体牢固连接，以地震力 为主要荷载的抗震支撑设施,包括工厂预制、现场加
9、工制作方式。 2.0.2 抗震连接构件 seismic connection member 用于连接抗震斜撑的单独或组合的构件。 2.0.3 抗震斜撑 aseismic bracing 将地震水平作用力传递给建筑结构的斜向支撑构件。 2.0.4 抗震支撑 seismic support 在工程结构中用以承担水平地震作用并加强结构整体稳定性的支撑系统。分为竖向支撑和水 平支撑。 2.0.5 螺杆紧固件 screw fastener 能夹紧杆件并使其抗弯能力与稳固性能提高的装置。 3 3 基本规定 3.1 一般规定 3.1.1 装配式抗震支吊架的材质、规格、质量和性能，应符合设计要求。 3.1.2
10、 装配式抗震支吊架材料进场时应验收合格，并应符合下列规定： 1 供货单位应提供产品出厂质量检验证明、合格证、原材料质量检验报告、产地证明、生 产厂家供货商资质、进口材料商检证明等质量证明文件； 2 供货单位应具有检测机构出具的各部件力学、耐火、耐腐蚀性能检测报告，检验项目应 符合现行国家标准建筑抗震支吊架通用技术条件GB/T 37267的规定； 3 配套安装金属管道的管卡内应配橡胶垫，并应具有降噪性能及耐久性能测试的检测报告； 4 锚栓性能应符合现行行业标准混凝土用机械锚栓JG/T 160的规定，锚栓的选用及相 关试验检测应符合现行行业标准混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145的规定，不得使用
11、膨胀 锚栓。支吊架连接件与钢结构连接，应采用专用夹具进行连接。 3.1.3 装配式抗震支吊架与建筑结构应有可靠的连接，不应影响结构安全。 3.2 分项工程、检验批划分 3.2.1 装配式抗震支吊架工程施工应按子分部工程进行质量验收，并应按本规范附录A中 子分部工程质量验收记录表记录。 3.2.2 分项工程应按工序划分为装配式抗震支吊架制作工程和装配式抗震支吊架安装工 程，并应按本规范附录A中分项工程质量验收记录表记录。 3.2.3 检验批宜按施工段或部位划分，并应按本规范附录A中检验批验收记录表记录。 3.2.4 装配式抗震支吊架的分项工程、检验批的划分应符合表3.2.4的规定。 表3.2.4
12、装配式抗震支吊架分项、检验批划分 分项工程 检验批 备注 装配式抗震支吊架制作 每100套 同类型、同材质 装配式抗震支吊架安装 按建筑物、构筑物层段；轨道交通 设备区、公共区，抽检10%且不少 于3套 同类型、同材质、同层每100套抽检10套。 不足100套，按一个检验批验收 每个设备机房 全检 4 4 装配式抗震支吊架的制作 4.1 一般规定 4.1.1 装配式抗震支吊架主材应平顺、无锈蚀、无斑点、无机械性损伤，配件应齐全，防 腐层厚度的检查应依据设计文件、国家标准、行业标准、合同文件等进行检验。 4.1.2 热轧型钢组成的装配式抗震支吊架采用焊接时，焊接坡口尺寸应按现行国家标准 钢结构焊
13、接规范GB 50661的规定执行。 4.1.3 检测用的所有计量和试验设备应状态正常，且应在检定或校准合格有效期内。 4.1.4 装配式抗震支吊架制作工艺和技术方法应交底到每位参加施工人员及质量验收人 员。 4.2 主控项目 4.2.1 装配式抗震支吊架所使用材料的材质、规格和性能应符合设计要求。装配式抗震支 吊架各种型钢、连接件等主要材质应为 Q235B级及以上碳钢或者不锈钢，碳钢化学成分应 该符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700的规定，不锈钢化学成分应符合现行国家标 准不锈钢、耐热钢牌号化学成分GB/T 20878的规定。紧固件质量应符合现行国家标 准紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
14、GB/T 3098.1、紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 3098.2、紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查、检查质量证明文件。 4.2.2 型钢、连接件、五金产品表面应镀锌处理或其他防腐处理，防腐层的厚度应符合现 行国家标准和设计要求。 检查数量：按批次10%抽检。 检验方法：仪器测量、外观检查。 4.2.3 装配式抗震支吊架主材下料切割应符合下列规定： 1 吊架吊杆长度的切割公差应为3mm； 2 切割端口处应打磨平滑，并应及时清除吸附的铁屑和粉末； 3 切割时应保证型钢断面的垂直度； 4 镀锌型钢的切口处应做
15、防腐处理； 检查数量：按批次10%抽检。 检验方法：尺量、外观检查、检查质量证明文件。 4.2.4 热轧型钢组成的装配式抗震支吊架主材上的开孔尺寸应该与穿越的螺栓相匹配，并 应符合现行国家标准紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 5277的规定，支架上开孔位置准确， 孔眼规整、平滑，严禁使用电气焊开孔。 检查数量：按批次10%抽检。 检验方法：外观检查、尺量。 4.2.5 装配式抗震支吊架采用焊接连接时，焊接应牢固，焊缝应做防腐处理，焊接接头外 观、外形尺寸及焊缝表露缺陷应符合现行国家标准管道支吊架 第1部分：技术规范GB/T 17116.1的规定，并应符合表4.2.4-1、表4.2.4-2的规定。
16、5 表4.2.4-1装配式抗震支架焊缝外形允许尺寸（mm） 焊缝类型 检查项目 检验级别 对接焊缝 焊缝余高 平焊 02 03 04 其他位置 3 4 5 焊缝余高差 平焊 2 2 3 其他位置 2 3 4 焊缝宽度 比坡口增宽 4 4 5 角焊缝 焊脚尺寸 +（23） +（24） +（45） 焊接尺寸差 2 2 3 注：为较薄件的板厚，单位为毫米（mm） 表4.2.4-2装配式抗震支架焊缝缺陷允许范围（mm） 缺陷名称 检验级别 裂纹、未熔合 不允许 不允许 不允许 气孔、夹渣 不允许 不允许 不允许 咬边 深度0.5mm；焊缝两侧 总长度不大于焊缝全长 的10%，且不大于40mm 深度0.
17、5mm；焊缝两侧总长 度不大于焊缝全长的15%， 深度0.5mm；焊缝两侧 总长度不大于焊缝全长 的20%， 焊缝表面尖锐凹槽 深度1.0mm 深度1.0mm 深度1.0mm 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按 条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查、量测。 4.3 一般项目 4.3.1 装配式抗震支吊架锚板孔径应符合现行行业标准混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145的规定，并应符合表4.3.1的规定。 表4.3.1 锚板孔径及最大间隙允许值（mm） 锚栓d 6 8 10 12 14 16 18 20
18、 22 24 27 30 锚板孔径 7 9 12 14 16 18 20 22 24 26 30 33 最大间隙 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 检查数量：按批次10%抽检。 检验方法：尺量。 4.3.2 装配式抗震支吊架锚板制作时，孔间距应符合现行行业标准混凝土结构后锚固技 术规程JGJ 145规定的最小群锚间距。 检查数量：按批次10%抽检。 检验方法：尺量。 4.3.3 装配式抗震支吊架各部件应表面工整、光洁，无加工缺陷、碰伤、毛刺等。装配式 抗震支吊架各部件的尺寸制造公差应符合现行国家标准一般公差GB/T 1804的规定。 检查数量：抽查10%，且不应少于5处。 检验方
19、法：外观检查在正常光线下，目测产品外观，是否符合规定；尺寸检验使用相应 精度的测量工具测量。 4.3.4 装配式抗震支吊架切割公差应符合下列规定： 1 结构型钢、棒材和板材的切割公差应符合下列规定： 1) 当长度300mm时，长度的切割公差为l.5mm； 2) 当长度300mm 时，长度的切割公差为3mm； 6 3） 矩形的切割偏斜角不应大于1，且偏斜值不应大于3mm。 2 角度的切割公差为2 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：角度尺尺量。 4.3.5 装配式抗震支吊架主材存放应符合下列规定： 1 主材及配件运输到场后，应存放在通风良好、干燥的库房内。搬运过程中，主材不
20、应刮擦地面；存放于室内地面上时，应在地面上铺设一层防水薄膜，薄膜上应垫置两排干燥 木方，主材均应摆放在木方上；不同型号的主材应分开叠放；未经拆开的整捆主材每一层之 间也应用干燥木方衬垫； 2 受场地制约在室外摆放时，存放方式应同室内一致，表面应覆盖一层防水层，防止 钢材因天气原因腐蚀； 3 主材的堆叠高度不宜超过1.2m ,并应有防倾覆措施和警示标牌。 检查数量：对每一批次成品构件堆放环境、防腐措施、堆放高度等全数检查。 检验方法：观察检查。 4.3.6 装配式抗震支吊架成品构件应按种类、型号分类储存在货架上；摆放在卡板上时， 应码放整齐。 检查数量：对每一批次成品构件码放及标识标牌进行全数检
21、查。 检验方法：观察检查。 7 5 装配式抗震支吊架的安装 5.1 一般规定 5.1.1 施工单位应在施工前进行深化设计，装配式抗震支吊架应与结构主体可靠连接，深 化设计图纸及连接形式应得到设计单位书面认可，且不应影响结构安全。 5.1.2 施工单位应在施工前编制施工方案，并进行技术交底。 5.1.3 材料进场后，应对数量、质量进行验收，查验质量证明文件资料，查验合格后的材 料方可使用。 5.1.4 装配式抗震支吊架安装前，应根据综合管线排布进行校核。 5.1.5 装配式抗震支吊架宜与机电系统管线、设备同步安装，并应采取可靠成品保护措 施。 5.2 主控项目 5.2.1 装配式抗震支吊架设置应
22、符合设计文件要求及下列规定： 1 防排烟风管、事故通风风管及相关设备应设置抗震支吊架； 2 室内给水、热水及消防系统，直径大于等于DN65的水平管道，应设置抗震支吊架； 3 内径大于或等于25mm的燃气管道、内径大于60mm的电气配管及重力大于150N/m 的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽应设置抗震支吊架； 4 重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备吊装安装时，应设置抗震支吊架。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.2.2 电气装配式抗震支吊架安装应符合设计文件要求及下列规定： 1 电气抗震支吊架应可靠接地，并符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规 范GB 50303的规定； 2
23、 电气线管、电缆桥架、母线槽穿越防火分区时，应在贯穿防火分区的附近设置侧向 和纵向抗震支吊架，在贯穿挡烟垂壁两端外侧设置侧向和纵向抗震支吊架； 3 电气电缆桥架、母线槽、线管等穿越建筑沉降缝、抗震缝时，应在沉降缝、抗震缝 两侧按设计要求设置补偿装置，管线应在沉降缝、抗震缝两侧各设置一个柔性接头，在沉降 缝、抗震缝两侧应设置侧向和纵向抗震支吊架； 4 分支的线管、母线槽、电缆桥架的抗震支吊架不应作为主体的抗震支吊架。电缆桥 架、母线槽的分支引下至设备，在分支点处应安装侧向和纵向抗震支吊架。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.2.3 管道装配式抗震支吊架安装应符合设计文件要求及下列规
24、定： 1 高层建筑的给水、排水立管应按设计要求设置抗震支架，立管直线长度大于 100m 时应设置抗震支撑；立管大于50m时宜设置抗震支架； 2 建筑高度大于50m的燃气等管道应设置抗震支吊架，抗震支吊架的设置应符合下列 规定： 1） 长度大于60m，小于120m的立管，应至少设置1处抗震支吊架；长度大于120m 的立管时，应至少设置2处抗震支吊架，且应在抗震支吊架之间的中间部位采取吸收伸缩变 形的措施； 8 2） 水平管的第一个水平管固定件应按设计要求设置抗震支吊架，且应从立管分支 开口的水平管接口处采取吸收立管变形的措施。 3 水平管道通过垂直管道与地面设备连接抗震支架设置应符合设计要求，还
25、应符合下 列规定 ： 1） 水平管道距垂直管道0.6m范围内，应设置侧向支撑； 2） 垂直管道底部距离地面大于0.15m时，应设置抗震支撑。 4 单根管道抗震支吊架的设置应符合设计要求，还应符合下列规定: 1） 连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一个抗震吊架； 2） 当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支架。当立管长度大 于7.6m时，应在中间加设抗震支架； 3） 当管道中安装的附件自身质量大于25kg时，应设置侧向及纵向抗震支吊架。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.2.4 设备装配式抗震支吊架安装应符合设计文
26、件要求及下列规定： 1 储气构筑物应设置抗震基础； 2 给水水泵等设备防振基础应在基础四周设置限位器固定； 3 变压器安装基础支撑面应加宽设置，并应设置防止移动和倾倒的限位装置，安装就 位后的变压器应与基础焊接牢固； 4 蓄电池安装应设置抗震支架，并应采取防止倾倒措施； 5 靠墙安装的配电柜、通信设备机柜底部应安装牢固； 6 配电柜、通信设备机柜安装柜体、箱体应与建筑结构进行可靠连接，应采用膨胀螺 栓或焊接方式固定，应采取防倾倒措施； 7 建筑屋顶上的共用天线系统的设备、部件应设置抗震支吊架，并应采取防止设备、 部件坠落伤人的安全防护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.2.
27、5 门型组合抗震支吊架安装应符合下列规定： 1 对于多根管道共用支吊架或直径不小于DN300mm的单根管道抗震支吊架宜采用门 型抗震支吊架； 2 组合装配式抗震支吊架多层设置时，宜采用装配式门型抗震支吊架，至少应有一个 侧向抗震支撑（斜向或水平）或两个纵向抗震支撑，侧向及纵向斜撑应安装在支吊架横梁或 竖向构件与水平构件连接处，应对每层承重构件设置抗震斜撑； 3 直接与结构柱、结构梁预埋板（植筋板）焊接的抗震支架，应进行外观检查，合格 后方可全面施工。 检查数量：按支架总数的10%抽检。 检验方法：观察检查。 5.2.6 装配式抗震支吊架构配件安装应符合下列规定： 1 抗震连接构件与建筑混凝土结
28、构体连接的锚栓，不得使用膨胀锚栓； 2 抗震支吊架连接件与构件采用螺栓连接时，应采用锁紧螺母等防松装置，锁紧螺母 的机械性能应符合现行国家标准紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T 3098.9 的规定； 3 螺杆螺母应按设计扭矩锁紧，防止松动，应用力矩板手检验。紧固件的平垫、弹簧 垫、螺母等应配套齐全； 4 锚固区基材表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等缺陷； 9 5 锚固于主体结构上的辅助钢结构的型式及其与承载结构的连接方式应符合设计要 求，未经设计同意，不得在钢结构构件上开孔，辅助钢结构不应使承载结构钢构件受扭或产 生局部失稳。辅助钢结构应考虑水平荷载的作用和构
29、件的侧向稳定； 6 当作为连接螺母时，连接螺杆的拧入深度不应小于螺杆直径的 1.5 倍；当一头为锚 栓时，锚栓拧入的深度不应小于25mm。连接螺母应留有观察孔； 7 管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫，管夹与管道连接应稳固； 8 施工完毕后应擦拭干净，完全暴露的槽钢缺口端部应进行防腐处理，且装设槽钢端 盖； 9 管夹与管道的接触长度不应小于直径的 1.5 倍，O 型管夹于与管道的接触长度不应 小于直径的3倍； 10 有热位移的管道，其管夹与抗震支吊架连接时应符合热位移计算要求。 检查数量：按系统、批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.2.7 装配式抗震支吊架安装
30、试验应符合下列规定： 1 锚栓的安装应符合现行行业标准混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145的规定，安 装完成后应做拉拔试验； 2 抗震支吊架安装前，应进行螺栓、螺母、全螺纹吊杆性能试验，试验结果应符合现 行国家标准装配式支吊架通用技术要求GB/T 38053的规定； 3 抗震支吊架安装前，应进行管夹橡胶垫隔音降噪、燃烧性能检测； 4 装配式抗震支吊架安装前，槽钢、铰接件应进行三面抗弯（压）承载力试验，试验 结果应符合现行国家标准装配式支吊架通用技术要求GB/T 38053的规定。 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.2.8 机电管线系统的抗震支吊
31、架设置的间距应按设计要求设置，并应符合表5.2.8的规 定。 表5.2.8 抗震支吊架间距表 管道类别 抗震支吊架最大间距（m） 改建工程抗震支吊架最大间距 （m） 侧向 纵向 侧向 纵向 给水、热水及消 防管道 新建工程刚性连接金属管道 12.0 24.0 6.0 12.0 新建工程柔性连接金属管道；非金属管道及复合 管道 6.0 12.0 3.0 6.0 燃气、热力管道 新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道 6.0 12.0 3.0 6.0 通风机排烟管 道 新建工程普通刚性材质风管 9.0 18.0 4.5 9.0 新建工程普通非金属材质风管
32、 4.5 9.0 2.25 4.5 电线套管及电 缆梯架、电缆托 盘和电缆槽盒 新建工程刚性材质电缆套管、电缆梯架、电缆托 盘和电缆槽盒 12.0 24.0 6.0 12.0 新建工程非金属材质电缆套管、电缆梯架、电缆 托盘和电缆槽盒 6.0 12.0 3.0 6.0 检查数量：每系统抽检10%，不少于5处。 检验方法：尺量检查。 5.3 一般项目 5.3.1 通风及空调管道应按设计要求设置抗震支吊架，矩形截面面积不小于0.38和圆形 直径不小于0.70m的风道宜设置抗震支吊架 。 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 10 检验方法：观察检查。 5.3.2 支线管（桥架）的支撑不能作
33、为主线管（主桥架）的抗震支撑。抗震支架与防晃支 架重合处，可只设置抗震支撑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.3.3 当管道上的附件质量大于25kg且与管道采用刚性连接，或附件质量为9kg25kg且 与管道采用柔性连接的装配式抗震支吊架的设置应按设计设置，抗震支吊架应设置侧向及 纵向抗震支撑。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查。 5.3.4 保温管道的抗震支吊架限位不应限制管线热胀冷缩产生的位移。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查。 5.3.5 电缆桥架、母线槽、管道在90转弯时，应设置一处侧向和纵向抗震支吊架。抗
34、震 支撑双向侧向或纵向或具有侧 /纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与桥架、管线、电线套 管连接。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查。 5.3.6 抗震支吊架安装调整后应水平、垂直误差不应大于3，抗震斜撑安装角度宜为 45，且不应小于30，特殊情况需采取特殊措施。对于吊点处有水平位移的吊架，吊杆 配件的选择应使吊杆能自由摆动而不妨碍管道水平位移，并应保证任何状态下吊杆与垂线 之间夹角符合下列规定 ： 1 刚性吊架吊杆与垂线之间夹角不超过3； 2 弹性吊架吊杆与垂线之间夹角不超过4。 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：尺量检查。 11 6 质量验
35、收 6.0.1 施工单位应对施工工序进行质量控制，检验批、分项工程质量的验收，均应在施 工单位自检合格的基础上进行，并应记录。 6.0.2 装配式抗震支吊架验收，应由监理单位组织，设计、施工等单位参加，并应记 录。 6.0.3 装配式抗震支吊架安装质量应符合下列规定： 1 抗震支吊架安装后不应出现扭曲变形； 2 装配式抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于200mm； 3 装配式支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大于100mm； 4 侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要求； 5 装配式抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于30； 6 装配式抗震支吊架与结构的连接、吊杆与横担的连接、横担螺母与连接件的扭矩应 符合设计要求，应安装牢固； 7 装配式抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无起泡、分层现象； 8 装配式抗震支吊架整体表面、侧面应平整，无明显压扁或局部变形等缺陷； 9 装配式抗震支吊架安装完成后纵向应顺直、美观。 6.0.4 装配式抗震支吊架工程验收时，应包括下列资料： 1 图纸会审记录、设计变更通知单及工程变更洽商记录； 2 施工组织设计或施工方案，施工过程中重大技术问题的处理文件； 3 装配式抗震支吊架
