1、 ICS 13.030.20 CCS P 41 DB11 北京市地方标准 DB11/T 17652020 工业废水回用工程运行管理规范 Specification of operation and management for industrial wastewater reuse project 20201224发布 20210401实施 北京市市场监督管理局 发布 DB11/T 17652020 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 缩略语 . 2 5 一般规定 . 2 5.1 运行管理 . 2 5.2 人员管理 . 3 5
2、.3 工艺流程 . 3 5.4 水质检测 . 3 5.5 资料管理 . 3 6 工艺设施运行维护 . 3 6.1 调节与均质 . 3 6.2 生物处理单元 . 3 6.3 物化处理单元 . 3 6.4 超（微）滤单元 . 4 6.5 保安过滤器 . 4 6.6 反渗透（纳滤）单元 . 4 6.7 加药系统 . 5 6.8 消毒系统 . 5 6.9 污泥处理系统 . 5 6.10 除臭系统 . 5 7 主要工艺设施故障排查与处理 . 5 7.1 生物处理单元 . 5 7.2 物化处理单元 . 6 7.3 超（微）滤单元 . 6 7.4 反渗透（纳滤）单元 . 6 8 电气与自动化系统运行维护 .
3、 6 8.1 电气系统 . 6 8.2 自动化系统 . 6 9 环境、健康、安全要求 . 6 9.1 管理规定 . 6 9.2 培训规定 . 7 9.3 应急预案 . 7 附录A（资料性）工艺流程 . 8 附录B（资料性）检测项目与周期 . 9 附录C（资料性）运行情况及事故记录 . 10 DB11/T 17652020 II 附录D（资料性）主要工艺设施故障排查与处理方法 . 14 参考文献 . 16 DB11/T 17652020 III 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。 本文件由北京市经济和信息化局和北京市水务局
4、提出并归口。 本文件由北京市经济和信息化局和北京市水务局组织实施。 本文件起草单位：北京智汇清源科技有限公司、蓝星工程有限公司、北京天地人环保科技有限公司、 河海大学、中国标准化研究院、中国水利水电科学研究院、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、 北京首钢冷轧薄板有限公司、北京燕山威立雅水务有限责任公司。 本文件主要起草人：吉春红、宋才寿、樊德强、郭有智、杨彦、顾超群、陈磊、白雪、郭嘉、白岩、 常艳娜、王丽珍、边步华、郭风、王丁、高玉亮、姚治国、吴雪洁。 DB11/T 17652020 1 工业废水回用工程运行管理规范 1 范围 本文件规定了工业废水回用工程运行管理的一般规定、工艺设施运行
5、维护、主要工艺设施故障排查 与处理、电气与自动化系统运行维护和环境、健康、安全要求。 本文件适用于工业废水回用工程的运行管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 3095 环境空气质量标准 GB/T 19249 反渗透水处理设备 GB/T 20103 膜分离技术 术语 GB/T 31328 海水淡化反渗透系统运行管理规范 GB/T 32327 工业废水处理与回用技术评价导则 G
6、B/T 37894 水处理用臭氧发生器技术要求 GB 50013 室外给水设计规范 GB 50335 城镇污水再生利用工程设计规范 CJJ 60 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程 CJJ/T 243 城镇污水处理厂臭气处理技术规程 DL/T 572 电力变压器运行规程 SL 219 水环境监测规范 DB11/ 307 水污染物综合排放标准 DB11/ 501 大气污染物综合排放标准 DB11/ 527 变配电室安全管理规范 3 术语和定义 GB/T 19249、GB/T 20103、GB/T 31328、GB/T 32327、GB/T 37894 中界定的以及下列术语和定义 适用于本文件
7、。 3.1 工业废水回用工程 industrial wastewater reuse project 工业企业和园区废水经过处理后，可在工业企业或园区内重复使用的非饮用水处理工程。 3.2 DB11/T 17652020 2 介质过滤 media filtration 利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从 而有效去除悬浮杂质使水澄清的过滤方法。常用的介质有石英砂、无烟煤、锰砂等，主要用于水处理除 浊、软化水、纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。 3.3 保安过滤器 cartridge filter 由过滤精度小于或等于5mm的微滤滤芯构成
8、的装在反渗透膜前的过滤器。 来源：GB/T 19249-2017,3.10 3.4 反冲洗 backwashing 用流体对过滤介质或膜进行反向冲洗的过程。 来源：GB/T 201032006,7.2.10 3.5 化学加强反洗 chemically enhanced backwash 在超（微）滤膜产水侧加入一定浓度的化学药剂，通过反冲洗、浸泡等方式，将在过滤过程中 形成于膜进水侧的污染物清洗去除的过程。 来源：GB/T 313282014,3.4 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DO：溶解氧（Dissolved Oxygen） MLSS：混合液悬浮固体浓度（Mixed Liquor
9、Suspended Solid） MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度（Mixed Liquid Volatile Suspended Solids） SV：污泥沉降比（Sludge Settling Ratio） SVI：污泥体积指数（Sludge Volume Index） COD：化学需氧量（Chemical Oxygen Demand） SS：悬浮固体（Suspended Solid） MBR：膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor） BOD5：五日生化需氧量（Biochemical Oxygen Demand） 5 一般规定 5.1 运行管理 5.1.1 应建立运行管
10、理制度并定期检查执行情况。 5.1.2 运行管理制度包括但不限于以下内容： a） 应建立岗位责任制度，规定主管、运行、化验和维护等岗位责任及分工； b） 应建立岗位培训制度，包括培训计划、内容、对象等； DB11/T 17652020 3 c） 应建立交接班制度，规定交接程序和内容。交接班应有记录及签名。正在处理故障时，不应交 接班； d） 应建立安全管理制度，包括安全生产，风险控制，消防器材和劳动防护用品的管理和使用等。 5.2 人员管理 5.2.1 应设置运行班组，规定运行班次。 5.2.2 运行管理人员宜为专职人员，经专业培训并考核合格后上岗。 5.2.3 应建立、健全人员培训和考核档案
11、。 5.3 工艺流程 工艺流程应根据进水水质、回用水水质要求，一般采用调节与均质、生物处理、物化处理、超（微） 滤、反渗透（纳滤）等一种或几种技术组合。工艺流程选择见附录A。 5.4 水质检测 5.4.1 应根据工艺流程设置水质检测点，取样点应有标识，水样的采集、保存方法应符合SL 219的相 关规定。 5.4.2 回用水用于循环冷却水、工艺用水、景观环境用水检测项目与周期见附录B。 5.4.3 回用水水质检测不合格时，应立即停止供水并切换至备用水源，及时整改，水质合格后投运。 5.5 资料管理 5.5.1 应建立资料管理制度，包括但不限于采购、设计、施工、调试、验收等资料的管理，并保证资 料
12、的真实性和准确性。 5.5.2 应建立日常记录管理制度，包括但不限于设备运行、巡回检查、交接班、维修、事故记录等， 填写详细、准确、清楚，填写人应签名。填写内容见附录C。 5.5.3 应建立技术资料归档管理制度，包括但不限于运行管理措施、回用水检测项目记录、控制和使 用方法、运行使用说明、不同工况参数设置等技术资料的归档管理。 6 工艺设施运行维护 6.1 调节与均质 6.1.1 应设置调节、均质设施，调节与均质设施可合并设置。 6.1.2 调节、均质设施的容积宜按进水水量、水质变化资料，或参考同类企业资料确定。调节、均质 设施容积不宜小于8h平均进水量。 6.1.3 调节与均质设施宜具备混合
13、功能。 6.2 生物处理单元 6.2.1 各池进水水量应配水均匀。对于多点进水的曝气池，应合理分配进水水量。 6.2.2 根据不同工艺要求控制溶解氧，应符合CJJ 60的相关规定。 6.2.3 应每天测试并记录pH、DO、MLSS、SV、水温等指标，观察活性污泥颜色、状态、气味。 6.2.4 宜定期测试并记录MLVSS、SVI。 6.3 物化处理单元 DB11/T 17652020 4 6.3.1 混凝澄清（沉淀）设备 6.3.1.1 应控制进、出口流量，运行水位、出水水质、积泥泥位等工艺参数应符合GB 50013中的相关 规定。 6.3.1.2 应定期检测进出水的SS，确保运行工况符合要求。
14、 6.3.2 介质过滤设备 6.3.2.1 滤池运行参数应符合GB 50335中的相关规定。 6.3.2.2 应保持滤速稳定，防止产生较大波动。 6.3.2.3 应按照运行压差或进出水水质变化调整反洗频率、反洗周期等。 6.3.3 臭氧催化氧化 一般性运行操作规程如下： a） 启动前应检查臭氧气体输送管道及布气系统畅通，符合进气要求启动设备； b） 关闭后应继续吹扫气体管路，无残留臭氧； c） 应每日观察并记录运行过程中的电流、电压、产气、供气等参数； d） 应定期校准臭氧浓度探测报警装置，臭氧尾气浓度应符合GB 3095的相关规定； e） 臭氧泄漏时应启动应急预案。 6.4 超（微）滤单元
15、6.4.1 运行 应记录运行参数，保证流量、出水水质、回收率等达到设计要求。 6.4.2 冲洗 6.4.2.1 冲洗应符合GB 50335的相关规定。 6.4.2.2 应进行周期性冲洗，反冲洗水宜为超（微）滤产水。 6.4.2.3 应定期进行化学加强反洗，反冲洗水宜为超（微）滤产水。 6.4.3 化学清洗 6.4.3.1 应观察清洗液颜色和pH值的变化，调整加药或更换清洗液。 6.4.3.2 应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。 6.4.3.3 清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。 6.4.3.4 应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化。 6.4.3.5 操作人员应
16、佩戴防护面罩、乳胶手套、护目镜等防护用品。 6.5 保安过滤器 6.5.1 应根据要求选择滤芯精度，保证出水符合反渗透（纳滤）单元的进水要求。 6.5.2 应根据使用说明及时更换滤芯。 6.5.3 初次使用前应检查设备内部是否有污物，并进行冲洗。 6.5.4 运行时应检查并记录进、出口压差。 6.6 反渗透（纳滤）单元 6.6.1 启动与运行 DB11/T 17652020 5 6.6.1.1 应符合反渗透（纳滤）的进水要求。 6.6.1.2 启动时应先以低压、低流量给水排尽膜组件中的空气。 6.6.1.3 应缓慢升高进水压力，满足各项设定运行参数。 6.6.1.4 应记录运行参数，保证流量、
17、回收率、脱盐率等达到设计要求。 6.6.2 停止运行 6.6.2.1 应缓慢降低反渗透（纳滤）膜组件的进水压力。 6.6.2.2 停机后宜1d2d进行一次低压冲洗。停机时间超过一个月，宜向组件内注满保护液，并根据 保护液种类定期更换。 6.6.3 冲洗 6.6.3.1 停机前应冲洗，冲洗水宜为反渗透（纳滤）产水。 6.6.3.2 应测试出水电导率，保证膜组件内的浓盐水被置换。 6.6.4 化学清洗 6.6.4.1 应观察清洗液颜色和pH值的变化，调整加药或更换清洗液。 6.6.4.2 应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。 6.6.4.3 清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。 6.6.4.
18、4 应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化。 6.6.4.5 操作人员应佩戴防护面罩、乳胶手套、护目镜等防护用品。 6.7 加药系统 6.7.1 应记录加药种类、加药浓度、加药量、药剂消耗等。 6.7.2 应定期检查、校正加药设备，包括计量泵、过滤器和仪表等。 6.7.3 药箱低液位时应及时补充药剂。 6.7.4 药剂储罐标识应符合GB 2894的相关规定。 6.8 消毒系统 回用水消毒处理可采用次氯酸钠、液氯、二氧化氯、紫外、臭氧等一种或几种技术组合，消毒处理 应符合CJJ 60的相关规定。 6.9 污泥处理系统 6.9.1 运行参数应符合CJJ 60的相关规定。 6.
19、9.2 设备停机时，脱水机应进行冲洗。 6.10 除臭系统 6.10.1 除臭收集宜采用吸气式负压收集。生物除臭工艺运行参数应符合CJJ/T 243的相关规定。 6.10.2 采用离子除臭工艺时，应保证臭气浓度符合安全要求。 6.10.3 采用吸附除臭工艺时，应定期再生或更换吸附剂。 7 主要工艺设施故障排查与处理 7.1 生物处理单元 DB11/T 17652020 6 当生物处理单元出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障排查与处理方 法见附录D.1。 7.2 物化处理单元 7.2.1 介质过滤设备 7.2.1.1 当反洗时出现滤料层溢出，应调整反洗参数。 7.2.1.
20、2 当反洗无法恢复滤料性能时应更换滤料。 7.2.2 臭氧催化氧化 7.2.2.1 当出现进气过滤器滤芯污染严重时应立即更换。 7.2.2.2 当出现臭氧产量达不到设计值时，应检查装置故障，维修或更换。 7.2.3 混凝澄清（沉淀）设备 当混凝澄清（沉淀）设备出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障排查 与处理方法见附录D.2。 7.3 超（微）滤单元 当超（微）滤单元出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障排查与处理 方法见附录D.3。 7.4 反渗透（纳滤）单元 当反渗透（纳滤）单元出现故障时，应进行故障排查，分析原因并明确处理方法。设施故障排查与
21、处理方法见附录D.4。 8 电气与自动化系统运行维护 8.1 电气系统 8.1.1 应定期进行设备维护、检修。电气系统运行维护应符合GB/T 31328的相关规定。 8.1.2 配电室应保持良好的通风及照明，门窗开启灵活。配电室运行维护应符合DB11/ 527的相关规 定。 8.1.3 变压器运行管理应符合DL/T 572的相关规定。 8.2 自动化系统 8.2.1 自动化系统运行维护应符合GB/T 31328的相关规定。 8.2.2 应定期检查自控系统的电压及频率。 8.2.3 应定期吹扫内部灰尘，保证风道的畅通和元件的绝缘。 8.2.4 应定期检查控制单元及线路。 9 环境、健康、安全要求
22、 9.1 管理规定 DB11/T 17652020 7 9.1.1 宜建立环境、健康、安全管理体系。 9.1.2 应设立专职安全生产管理人员，明确职责。 9.1.3 应明确划分和标识生产区、加药腐蚀区、防火区、吊装区和普通作业区。识别不安全因素，制 定相应的管理和处置措施。 9.1.4 应对生产区域实施安全标识，安全标识应符合GB 2894的相关规定。 9.1.5 回用水站内的井盖、水箱、管道及出水口等设施应涂覆规定颜色，在显著位置应标注“非饮用水” 或“回用水”等字样，应定期检查和巡视。 9.1.6 加药间及储药设施应配置化学品安全技术说明书。 9.1.7 废水排放应符合DB11/ 307的
23、相关规定。 9.1.8 废气排放应符合DB11/ 501的相关规定。 9.2 培训规定 9.2.1 应定期对员工进行环境、健康、安全教育及培训。 9.2.2 主要负责人员和安全生产管理人员应参加安全资格培训并取得资格证书。 9.3 应急预案 9.3.1 应制定环境、健康、安全应急预案，并定期评估和修订。 9.3.2 应定期组织应急预案演练，并评估演练效果。 DB11/T 17652020 8 A 附 录 A （资料性） 工艺流程 A.1根据进水水质、出水要求，选择但不限于下列工艺流程： a） 进水调节与均质混凝澄清（沉淀）介质过滤消毒出水 b） 进水调节与均质混凝澄清（沉淀）介质过滤超（微）滤
24、消毒出水 c） 进水调节与均质混凝澄清（沉淀）介质过滤超（微）滤反渗透（纳滤）消毒出水 d） 进水调节与均质混凝澄清（沉淀）介质过滤臭氧催化氧化消毒出水 e） 进水调节与均质混凝澄清（沉淀）介质过滤臭氧催化氧化超（微）滤消毒出水 f） 进水调节与均质混凝澄清（沉淀）介质过滤臭氧催化氧化超（微）滤反渗透（纳滤） 消毒出水 g） 进水调节与均质生物处理混凝澄清（沉淀）介质过滤臭氧催化氧化超（微）滤反 渗透（纳滤）消毒出水 注1：工业废水回用处理技术包括调节与均质、生物处理、物化处理、超（微）滤、反渗透（纳滤）、消毒等。 注2：对有机物含量高的工业废水，宜先经过生物处理后，再进入工业废水回用工程进行
25、处理。 DB11/T 17652020 9 A B 附 录 B （资料性） 检测项目与周期 B.1 检测项目与周期 检测项目与周期见表B.1。 表B.1 检测项目与周期 序号 项目 循环冷却水 周期 工艺用水 周期 景观环境用水 周期 1 基本要求：无漂浮物，无令人不愉快的嗅和味 每日 2 色度（度） 每日 每日 每日 3 嗅 4 pH 每日 每日 每日 5 SS 每日 每日 定期a 6 浊度 每日 每日 每日 7 BOD5 定期a 8 DO 定期a 9 铁 定期a 定期a 10 锰 定期a 定期a 11 总氮（以N计） 定期a 定期a 定期a 12 氨氮（以N计） 定期a 定期a 定期a 1
26、3 总磷（以P计） 定期a 定期a 定期a 14 溶解性总固体 每日 每日 15 石油类 定期a 定期a 定期a 16 阴离子表面活性剂 定期a 定期a 定期a 17 总余氯或余氯b 定期a 定期a 每日 18 粪大肠杆菌 定期a 19 总大肠菌群 定期a 定期a 20 COD 定期a 定期a 必要时 21 氯离子 定期a 定期a 必要时 注1：定期检测项目，为每年至少一次。 注2：非加氯消毒方式可不检测。 填表人：（签名） 审核人：（签名） 填表日期： 年 月 日 DB11/T 17652020 10 附 录 C （资料性） 运行情况及事故记录 C.1 运行情况 设备运行情况记录表见表C.1
27、.1。 表C.1.1 设备运行情况记录表 日期： 设施名称 生物处理单元 物化处理单元 超（微） 滤单元 保安过 滤器 反渗透（纳滤） 单元 调节与 均质 混凝澄 清（沉 淀）设备 介质过滤 设备 臭氧催 化氧化 反渗 透 纳滤 设备 运行 记录 设备名称 运行情况 开机时间 关机时间 备注 进水量（m） 出水量（m） 填表人：（签名） 审核人：（签名） 填表日期： 年 月 日 药剂使用情况见表C.1.2。 表C.1.2 药剂使用情况记录表 使用记录 生物处理单元 物化处理单元 超（微）滤单元 反渗透（纳滤）单元 调节与均质 混凝澄清（沉淀）设备 臭氧催化氧化 反渗透 纳滤 药剂名称 投放时间
28、 投放量 填表人：（签名） 审核人：（签名） 填表日期： 年 月 日 水质化验情况记录见表C.1.3。 DB11/T 17652020 11 表C.1.3 水质化验情况记录表 水质 化验 监测指标 调节与均质 生物处理 混凝澄清（沉淀）设备 介质过滤设备 臭氧催化氧化 超（微）滤设备 保安过滤器 纳滤 反渗透 色度 SS pH 盐分 COD 氨氮 总氮 溶解性总 固体 取样人员（签名） 化验人员（签名） 填表人：（签名） 审核人：（签名） 填表日期： 年 月 日 巡回检查记录见表C.1.4。 表C.1.4 巡回检查记录 检查位置： 设备或单元名称： 巡视人（签名） 巡视日期 巡查时间 职 位
29、巡查记录 备 注 填表人：（签名） 审核人：（签名） 填表日期： 年 月 日 日常维修保养记录见表C.1.5。 表C.1.5 日常维修保养记录 时 间 维修保养内容 维修耗用情况 品保员（签名） 备注 填表人：（签名） 审核人：（签名） 填表日期： 年 月 日 DB11/T 17652020 12 大修和更换记录见表C.1.6。 表C.1.6 大修和更换记录 申请人 申请部门 项目编号 申请日期 产品批次号 设备号 更换/维 修原因 申请部门领导意见： 签名： 主管副总经理审批（必要时）： 签名： 采购部门处理 情况及意见 签名： 申请部门确认 签名： 备 注 DB11/T 17652020
30、13 C.2 事故记录 事故记录见表C.2。 表C.2 事故记录 事故名称 发生时间 结束时间 事故报告人 发生地点 所属部门 当事人 工号 事故部门主管 事故经过 当事人（签名）： 日期： 事故发生后采取 措施 事故损失 直接损失 间接损失 事故发生原因 直接原因 间接原因 事故性质 事故责任 责任人（签名） 主要责任人 次要责任人 事故教训及补救 措施 防范整改措施 1 整改责任人 完成日期 2 整改责任人 完成日期 3 整改责任人 完成日期 参与人员（签名） DB11/T 17652020 14 附 录 D （资料性） 主要工艺设施故障排查与处理方法 D.1 生物处理单元 生物处理单元设
31、施故障排查与处理方法见表D.1。 表D.1 生物处理单元设施故障排查及处理方法 故障表现 故障排查 处理方法 活性污泥法 曝气池有臭味 曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮较高等 增加供氧 污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放出硫化氢，与铁作用生成硫化亚铁 增加供氧或提高回流比 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 调整营养配比或增加供氧 进水pH值过低，丝状霉菌大量生成 提高进水pH值 曝气池表面出现浮渣似 厚粥覆盖于表面 浮渣中诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤 剂含量过高 清除浮渣，增加排泥 曝气池泡沫过多，色白 进水中洗涤剂过多 投加消泡剂 曝气池泡沫不易破碎， 发粘 进水
32、负荷过高，有机物分解不完全 降低负荷 曝气池泡沫茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长，污泥解絮附于泡沫上 增加排泥 MBR 曝气空气达不到标准量 鼓风机故障 检查鼓风机 曝气管堵塞或破裂 清洗曝气管或更换 透过水量减少或跨膜压 差上升 部分膜堵塞 进行药洗 曝气异常，向上气流不足，膜丝冲刷和抖动不充分 调整曝气量 生物池活性污泥异常 改善污泥性状，调整污泥排放量 阻止异常成分流入（油分等） 调整BOD负荷 营养物调整（添加碳、氮、磷等） 透过水的悬浊成分增多 膜丝或软管损坏 检查膜丝或集水管的导流管 透过水的配管管线泄漏 修复或更换 透过侧生长有细菌 对透过水管路进行有效氯浓度为100mg/L200
33、mg/L的次氯酸钠清洗 DB11/T 17652020 15 D.2 物化处理单元 物化处理单元设施故障排查与处理方法见表D.2。 表D.2 物化处理单元设施故障排查及处理方法 故障表现 故障排查 处理方法 絮体不下沉 混凝剂配比问题 经烧杯实验后调整加药比例 上清液浑浊 排泥不及时 及时排泥 泥水分离不彻底 斜板损坏或斜管堵塞 更换斜板或清除斜管堵塞 泥水分离不彻底 排泥管堵塞 疏通排泥管 排泥不畅 排泥泵故障 检修或更换 D.3 超（微）滤单元 超（微）滤单元设施故障排查与处理方法见表D.3。 表D.3 超微（滤）单元设施故障排查及处理方法 故障表现 故障排查 处理方法 产水水质下降 检查
34、是否有断丝 膜完全性检测，修补或更换 进水压力上升，产水量下降 生物污堵 非氧化性氧化杀菌 压差逐渐升高 有机污堵 化学清洗（碱洗） 压差迅速升高 无机结垢 加强化学清洗 D.4 反渗透（纳滤）单元 反渗透（纳滤）单元设施故障排查及处理方法见表D.4。 表D.4 反渗透（纳滤）单元设施故障排查及处理方法 故障表现 故障排查 处理方法 系统压降降低 进水压力降低 脱盐率降低 O型圈泄露 更换O型圈泄露 系统压降降低 进水压力降低 脱盐率迅速降低 膜组件泄露 拆开检查并重新安装 系统压降迅速升高 进水压力迅速升高 脱盐率降低 生物污堵 非氧化性氧化杀菌 系统压降逐渐升高 进水压力升高 脱盐率降低 有机污堵 碱洗 系统压降迅速升高 进水压力升高 脱盐率降低 无机结垢 检查运行参数及化学清洗 系统压降降低 进水压力降低 脱盐率降低 膜氧化损伤 检查还原剂投加系统，更换损坏的膜元件 DB11/T 17652020 16 参 考 文 献 1 GB 50684 化学工业污水处理及回用技术规范 _
