1、AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 41122008 烟花爆竹出厂包装检验规程 Examination regulations for leaving factorys packing of fireworks and firecrackers （ 送审稿 ） 2008 年 11 月 19 日 发布 2009 年 01 月 01 日 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 ICS A 备案号： 目 次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 基本要求1 4 试验方法2 5 检验规则3 前 言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产
2、标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：国家安全生产醴陵烟花爆竹检测检验中心 醴陵神马花炮有限公司。 本标准主要起草人：肖湘杰 邹海峰 唐炳祥 易力群 廖建文 陈 妮 钟长虎 周联仙 陆恩武 邓琼香。 本标准首次发布。 烟花爆竹出厂包装检验规程 1. 范围 本规程规定了烟花爆竹（烟火药、黑火药除外）出厂包装的技术要求、试验方法和检验 规则。 本规程适用于烟花爆竹（烟火药、黑火药除外）出厂包装的检验。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规程。然而鼓励根据本规程 达成协议的
3、各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最 新版本适用于本规程。 GB191 包装储运图示标志 GB10631 烟花爆竹 安全与质量 GB/T4857.3 包装 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5 包装 运输包装件跌落试验方法 SN/T0262 出口商品运输包装 瓦楞纸箱检验规程 3. 基本技术要求 3.1 基本要求 3.1.1 除特殊情况外，烟花爆竹出厂包装应采用瓦楞纸箱，禁止使用牛皮纸、编织袋等简易 包装作为出厂包装。 3.1.2 包装箱应质量良好，构造和密闭性应能防止在正常运输条件下撒漏或破损。 3.1.3 包装箱采用巷钉紧固或钉合时，钉要钉实
4、，钉尖应盘倒。 3.1.4 包装箱应有足够的强度和防潮性。 3.1.5 包装箱应为方形或矩形，综合尺寸（长+宽+高）250cm；且长、宽之比不大于 2.5:1， 高、宽之比不大于 2:1 并不小于 0.15:1。 3.1.6 瓦楞纸箱应采用双摇盖。 3.1.7 瓦楞纸箱的含水率应为(142)%。 3.2 标志要求 3.2.1 每一包装件应有外包装标志，并符合 GB191 的要求，文字应清晰，不易磨损。 3.2.2 外包装标志内容包括：产品名称、产品级别、商标、制造商或出品人名称和地址、生 产日期（或批号） 、箱含量、含药量、净重和体积以及“烟花爆竹” 、 “防火防潮” 、 “轻拿轻放” 等安全
5、用语或安全图案及执行标准代号。 3.3 使用要求 3.3.1 烟花爆竹出厂包装应有内包装，内包装应符合 GB10631 的要求。 3.3.2 包装规格尺寸应符合设计要求，装好相应的产品后，与外包装内壁间隙应1.5cm。 3.3.3 包装箱内摇盖间隙100mm 时，应加填空板。 3.3.4 瓦楞纸箱摇盖经开、合 180往复 5 次，箱面层纸张和里层纸张都不得有裂缝。 3.3.5 包装箱应完好无损，封口应平整牢固，打包带应紧固箱体。 3.3.6 包装箱表面应清洁，不允许有烟火药残留物和污染。 3.4 性能要求 3.4.1 烟花爆竹出厂包装应进行跌落试验和堆码试验。 3.4.2 出厂包装经跌落试验应
6、能保持完整，无散漏。 3.4.3 出厂包装经堆码试验应无破损，无散漏，不倒塌。 4. 试验方法 4.1 试验条件 4.1.1 跌落试验和堆码试验样品应在 232保持 24h。 4.1.2 试样内装物可采用物理性能与拟装物相同的物质来代替，允许使用添加物。 4.2 试验方法 基本要求、标志要求和使用要求采用目测和符合相应精度量具检测。 4.3 含水率检验 4.3.1 快速水分测定法 用快速水分仪在每个样箱不同部位测量 4 个点，最后求 5 个样箱的平均值。 使用快速水分测定仪时，仪器应事先进行校正。当产生疑议时，则用烘箱法测定含水率。 4.3.2 烘箱测定法 从每一个样箱的不同部位，称取约 50
7、g 试样（精确度 0.001g） 。撕成小薄片，置于已知质 量的称量瓶中。在 100-105的烘箱中，烘干至恒重。 含水率计算公式： 式中：X 含水率； m1 干燥前试样质量 g； m2 干燥后试样质量 g。 4.4 跌落试验 4.4.1 跌落试验按 GB/T4857.5 规定进行。 4.4.2 跌落高度为 1.2m。 4.4.3 试验步骤 1 2 1 m mm X a 第一次跌落：以箱底平落。 b 第二次跌落：以箱顶平落。 c 第三次跌落：以一长侧面平落。 d 第四次跌落：以一个短侧面平落。 e 第五次跌落：以一个角跌落。 （注：试验应在预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必
8、须在试样 离开预处理环境 5min 内开始试验。 ） 4.5 堆码试验 4.5.1 堆码试验按 GB/T 4857.3 规定进行。 4.5.2 堆码载荷计算 1 1 M H X Mo 式中：Mo 加载的负荷 Kg； X 堆码高度(不低于 3m)m； H 单个包装箱高度 m； M1 单个包装箱内毛重 kg； H X 堆码层数。 4.5.3 堆码试验方法 将试样置于堆码地面上，载荷平板置于试样顶面中心位置，然后将定量块在不造成冲击 力的情况下，均匀与载荷平板接触，施加的载荷应均匀分布。定量块和载荷平板的总重量与 计算值的误差为2%，负荷物的重心离载荷平板的垂直距离不得超过试样高度的 50%，堆码
9、24h，或使用堆码机进行试验。 4.6 瓦楞纸箱其它技术指标要求应符合 SN/T0262 标准要求。 5. 检验规则 5.1 抽样 5.1.1 以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的包装箱为一检验批，最大批量为 2.5 万个。 5.1.2 抽样数量。 5.1.2.1 基本要求、标志要求和使用要求检验的抽样数量见表 1。 表 1 单位：个 批 量 抽样数量 90 5 91-150 8 151-280 13 281-500 20 501-1200 32 1201-25000 50 5.1.2.2 性能要求检验的抽样数量见表 2。 表 2 单位：个 检验项目 抽样数量 跌落试验 不少于 5 堆码试验
10、 保证堆码高度不低于 3m 5.2 判定规则 5.2.1 基本要求、标志要求和使用要求判定规则 5.2.1.1 单个样品的各项指标均符合 3.1、3.2、3.3 的相关内容要求，则判定为合格；有一 项不符合要求，则判定为不合格。 5.2.1.2 批的判定按表 3 执行。 表 3 单位：个 抽样数量 判定合格 判定不合格 5 不合格样品数1 不合格样品数2 8 不合格样品数2 不合格样品数3 13 不合格样品数3 不合格样品数4 20 不合格样品数5 不合格样品数6 32 不合格样品数7 不合格样品数8 50 不合格样品数10 不合格样品数11 5.2.2 跌落试验判定规则 所有样品经跌落试验符合 3.4.2 要求，则判定为合格；其中有一个样品不合格，则判定 为不合格。 5.2.3 堆码试验判定规则 所有样品经堆码试验符合 3.4.3 要求，则判定为合格；其中有一个样品不合格，则判定 为不合格。 5.2.4 基本要求、标志要求和使用要求的批判定合格，且样品的跌落试验、堆码试验判定均 合格，则判定该批包装合格；否则判定该批包装不合格。
