1、ICS 13. 100 G 09 备禀号：19423-2007 中华人民共和国安金生产行业标准 AQ 5201-2007 涂装工程安全设施瞌收规范 Checking code for painting engineering safety device 2007国01-04发布 2007-04-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 AQ 5201-2007 自次 前言. . . . . . . . . . . II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般性规定.2 5 总体布局.0t 0 0 I 0 0 I 0 2 6 涂装设备安全 7 防火、防爆3 8 电气安全4 9 防雷
2、、防静电.4 10 职业危害控制要求 11 其他验收事项 I AQ 5201-2007 前言 本标准假据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国清洁生产促进法等法律制定。 本标准主要内容寻用了国家系列标准涂装作业安全规程，是各级安全生产监督管理部门执行建 设项目（工程）安全“三同时”规定、验收诠装类建设项目（工程）时主要的规范性技术文件之一D 本标准是行业强制性技术标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口p 本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院。 本际准参加起草的单位：晰江明泉工业涂装有限公司。 本标准主要起草人：沈立、胡
3、义铭、朱坚平、陈云、吴忠明、比一平。 本标准为首次发布。 II AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范 1 范围 本标准规定一了新建、改建、扩建涂装工程（包括涂装设备、器械）和作业场所安全设施验收的基本 GBZ 1 2002 工业企业设计卫生标准 GBZ 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 3 术语和定义 标准GB/T14441中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。 3. 1 ？最装painting 使涂料牢固附着在金属或非金属物体表面的工艺过程。 1 AQ 5201-2007 3.2 涂装工程painting engineeri吨 为实现涂料在金属或非金属表
4、团的涂覆而使用各种生产设跑进行作业所涉及到的工程系统。 4 一般性规定 4. 1 新建、改建、扩建涂装工程的安全设施应按设计要求与主体工程同时建成。 4.2 渝装工程的设计、制造、安装、检验资质应符合国家法定要求。 4.3 涂装工程不应使用GB7691所明确向民的涂装工艺和禁止使用的涂料（包括有关危险化学品）， 其生产应符合中华人民共和国安全生产法问中华人民共和国清洁生产促进法规定的基本要求。 4. 4 对于GB7691限制使用的涂装工艺和涂料（包括有关危险化学品），应该配备有效的安全设施，并 制定具体的防护措施a同时提供选用说明并作专项安全评估。 4.5 涂装作业场所应划分火灾危险、爆炸性环
5、境危险（包括气体、粉尘区域图。 4.6 涂装作业场所应进行防雷、防静电检测检验。 4. 7 进入始装作业场所的各种承压管钱应进行严格的压力试验，并提供检测检验。 4.8 涂装工程安全设施验收审查应提供以下技术文件： a) 厂区总平面布置固和工程设计安全卫生专篇h b) 揄装作业场所建筑平面图和涂装工艺布置图； c) 当地消防部门消防设施验收的批准文件； d) 工艺文件和通风净化效果报告； 的涂料及有关化学品的安全技术资料： f) 试运行总结报告和检测检验报告； g) 涂装作业安全操作规程； h) 事故应急处置预案。 5 总体布局 5. 1 捻装作业场昕一般不应设立在教育、住宅等公共场所附近。
6、5.2 涂装生产场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的 厂房之间，应按GB50016的规定，留出足僻的安全距离。 5. 3 涂装生产场所的厂房布置应符合工艺流程和安全卫生要求，兼顾工序衔接顺畅、物料传输便捷、操 作维修方便。 5.4 涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置，如果设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。 如果设置在多层厂房内，则应布置在多层厂房的最上层。 5. 5 涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距，应符合GB50016的有关规定。 5.6 涂装车间厂房四周应按GB50016的规定设消防通道。长度和宽度均超过160m的超大厂房，若 消防设施
7、的150m有效范围无法保证厂房面积全部覆盖，应设置厂房内消防车道。且门洞净高、净宽 不应小于4m，车道i争宽不应小子3.5 m, 5. 7 涂装车间厂房应有两个以上的出人口，且保持畅通。超大厂房内的涂装操作工位与出人口安全门 的紧急撤离距离一般不超过25m, 5. 8 当涂装作业采用封闭喷障工艺并使封闭喷攘空间内保持负压，同时设置可燃气体眼皮报警系统或 自动抑爆系统（包括合格泄爆装置），且喷播工段防火分区占撞装车间面积不到20%时，厂房可按生产 的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求（喷漆工段防火分区的灭火设备配置除外）。 5.9 危险化学品、油漆库房布置应远离火橱，并符合国家现行淌
8、防规定。一般应布置在厂区常年最小 频率风向的上风侧及边绿区域。 AQ 5201-2007 5. 10 生产电掘的配电中心与化学前处理、喷播工段之间，应有合适的安全防护距离。 5. 11 涂装前处理、I质捷、涂料配制等腐蚀、有毒、易燃、易爆可能性大的工序，应与其他生产工序隔开布 置c调降（含有机恪剂）间应独立、封闭设置，与火灾、爆炸危险区（1区）的安全距离应大于6血。 5. 12 除装作业场所采用有机潜剂清洗除袖时，与相邻生产部门的封隔墙材料应恃合GBJ16规定的耐 火极限时间要求。 5. 13 涂装作业的厂房内应预留原料、废料、成品存放场地。 5. 14 涂装车间的门窗应向外开，车间内的主要通
9、道宽度应不小于1.2 m，且保持畅通e 5. 15 涂装前处理和涂器、l质粉作业场所应在利用自然通风的同时，设置有组织的局部排风，必要时采 取全面强制通风，以防止涂装作业过程中的有害物质产生职业危害，保障作业人员的安全与健康。 5. 16 涂装车间通风系统进风口位置应设置在排风口的上风侧，其高度低于排风口，距室外地坪应不低 于2m；当进风口与排风口设置在同一高度时，则前者应设置在上风侧，两者的水平间距不小于20ffia 5. 17 涂装车间内应易于清扫且不得积水，作业场所的地面应平整防滑、不起火花，并配置冲洗地面的 设施。经常有酸碱被流散或积聚的地面，宜采用耐腐蚀材料敷设，井设汁地坪坡度，坡向
10、厂区废水处理 系统。 6 涂装设备安全 6. 1 涂装设备设计应符合GB4064、GB5083的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。 6.2 除装设备器械应具有以下技术资料： 的使用说明书（包捂安全民明）； b) 完整的产品铭牌（名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间）。 6.3 除装前处理设备 涂装前处理工段涉及喷抛丸、动jJ工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、 表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂她理，工件的除旧攘工序等。涂装前处理工段所涉 及的工艺设备均应符合GB7692的要求。 6.4 喷漆（粉）室及喷涂设备 a) 除特大型工件外，元
11、论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆（粉）室中进行。喷潦（粉）室通风应为 有组织气流，其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。具体参数应符合GB14444 和GB15607的要求。 b) 各种喷擦器具和进人喷障（粉）室的喷涂设备、辅助装置，都应符合爆炸性气体环境危险区域 中使用的安全技术条件。 c) 静电喷攘区和静电l贾粉区使用的手持式或自动式静电喷怆及其辅助装置的安全技术条件应符 合GB14773的要求。 6.5 烘干、困化设备 涂装工程建设项目中的涂层干煤、固化用烘干室等设奋的安全技术条件，应符合GB14443的 要求。 6.6 废气处理设施 涂装作业通风排气装置排出的气体有害物浓度超过G
12、B16297中规定的大气再染物排放限制时命， 应采取净化处理措施，废气处理设施安全要求应持合GB20101的规定。 7 防火、防爆 7. 1 涂装工程火灾危险性区域按GB6514和GB50016分类；与涂棒区相邻场所的爆炸性气体环境危 险区域按GB6514分为1区、2区、非爆炸危险区域；喷粉区按GB15607相对应的爆炸性粉尘环境区域 分为11区、22区、非爆炸毡险区域。 3 AQ 5201-2007 7.2 存在危险茧的国j燃燕it、捷芽、粉尘和可燃残存物的涂悻区或前处理区，应圳为高度危险区域 (1区、11区），该区域一般不布置电气设备，如确币布置，应战Jg1r.气挺体防爆要求严格控制。 7
13、. 3 高度危险区域（1区、11区）应设置安全报警装置1：井与自动灭火装置连锁。 7.4 容易产生燃烧、爆炸的2区、22区，亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃 物存量和可能产生明火的危险源。 7.5 轻度危险区域。为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧叮白色的空间，应划为轩度危险区 域，但是必细禁止一切明火，防止外来火和jt进入。 7. 6 涂辑工程设计应特合相关的耐火等级和l厂房防爆、安全疏散的要求。建筑结构、构件及材料应根 修或控制要求不得不设置电气设备，因此电气设备应按GB50058规定的防爆要求进行安装。 8. 9 电球除装设备的安全接地电阻不大于110fL
14、8. 10 在涂装作业的爆炸危险场所内，接地设计技术规程不作规定的以下部分应接地q a) 不良导电地面处，380V及以下电气设备的正常不带电的金属外壳； b) 干燥环境下，110V及以下的正常不带电的电气设备金属外壳： c) 安装在已接地的金属结构上的电气设备。 9 防雷、肪静电 9. 1 高大厂房应有防直击雷的设施，精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施，其检测指标应达到 AQ 5201-2007 GB 50057的规定。 9.2 在火灾、爆炸危险区域内禁止设置或进入电磁波辐射性设备、设施、工具，以及易发生静电放电的 物体。 9.3 涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料储存设备
15、等必烦作可靠的防静电接地。 9.4 以防静电为目的而设置接地的接地电阻值，应稳定在1106n以下。 9.5 防静电的接地与其他用途的摆地共用时，其撞地电阻可按各种用途的接地电阻最低值确定。在爆 炸危险场所内，防静电接地与防雷接地分开有困难时，接地阻值应按防雷撞地电阻值选取。爆炸危险场 所内电气设备的工作接地和保护接地电阻阻值不得大于1ion, 10 职业危害控制要求 10. 1 高j危害控制 涂装作业场所的化学前灶理和烘干工序，应控制作业环境温度e控制标准按GB935的要求执行。 10.2 粉尘危害控制 主要粉尘危害场所的机械除锈工序精尘可能包括Si02；涂膜打磨、粉末喷擦工序产生无机和有机
16、船尘。粉尘危害控制标准分别按GB7692和GB15607的有关要求执行。 10. 3 喋声危喜控制 作为涂装作业场所主要噪声掘的空气压缩机和各类风机，应采用消声、减振、隔声、阻尼等措施，降 低噪声危害。车间！噪声达标值为85dBCA）；最高容许值为93dBCA）。作业现场人员容许接触噪声时 间按GBZ1的要求执行。 10.4 毒性危害控制 涂装作业场所空气中有害物质的最高允许被度应遵循GB6514和GB7692的规定。常见的有害 物质的最高允许榷度按GBZ2的要求执行。 1 1 其他验收事项 11. 1 涂装作业场所的机械伤害、高处坠落等危险因素的防护措施应进行现场检查。 11. 2 涂装工程
17、项目选用涂料、化学品、涂装工艺、涂装设备器械的法规、标准符合性审查。 11. 3 涂装工程通风系统参数，防爆电气设备防爆参数，接地电阻值，危险区域易燃易爆气体、粉尘披 度，、涂装作业场所有害因素的恻定值审查。 11. 4 涂装作业场所自动联锁控制和信号、报警装置整定值安全审查。 11. 5 涂装作业场所安全标识、安全标记审查。 11. 6 采用新型涂料及有关化学品或涂装工艺的安全技术鉴定资料的文件审查。 5 AQ 5201-2007 中华人民共和国安全生产 行业标准 涂装工程安全设施验收规范 AQ 5201-2007 4陪 煤炭工业出版社出版 （北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址：WWW.cciph. C口m.en 煤炭工业出版社印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行 毫 开本880mmX1230mm 1/16 印张5/8 字数9千字印数1-3,000 2007年5月第1版2007年5月第1次印刷 15 5020 284 社内编号5874定价10.00元 版权所有违者必究 本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换
