1、书书书 犐犆犛 犆 备案号： 中华人民共和国安全生产行业标准 犃 犙 足部防护 食品和医药工业防护靴 犉狅狅狋 狆 狉狅狋犲犮狋犻狅狀犘狉狅狋犲犮狋犻狏犲犫狅狅狋狌狊犲犱犻狀犳狅狅犱犪狀犱犿犲犱犻犮犻狀犲犻狀犱狌狊狋狉犻犲狊 发布 实施 国家安全生产监督管理总局发布 书书书 目 次 前言 范围 规范性引用文件 技术要求 测试方法 检验规则 标志和信息 附录 （规范性附录） 非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定 犃犙 前 言 本标准的 、 、 、 、 、 、 、 、 为强制性条款，其余为推荐性的。 本标准的技术要求参考了 ： 个体防护装备 防护鞋、 耐化学品 的工业用模压塑料靴、
2、 耐化学品的工业用橡胶靴、 抗菌塑 料 抗菌性能试验方法和抗菌效果等相关指标，测试方法分别与这些标准的相应规定一致。 本标准的附录 为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（ ）归口。 本标准起草单位：国家劳动保护用品质量监督检验中心（武汉）、江苏省金湖县国祥工贸有限公司。 本标准主要起草人：程钧、朱国侯、刘宏斌、许彪、竺宏峰、陶谦。 犃犙 足部防护 食品和医药工业防护靴 范围 本标准规定了食品和医药工业防护靴的技术要求、测试方法、检验规则、标志和信息。 本标准适用于在食品和医药工业穿用的、保护穿着者足腿部免遭作业区域危害的全橡胶和全聚合
3、 材料靴。 本标准也适用于餐饮行业、卫生部门使用的全橡胶和全聚合材料防护靴。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定（ ， ： ， ） 塑料邵氏硬度试验方法 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验（ ， ： ， ） 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定（ ， ： ， ） 硫化橡胶耐磨性能的测定（
4、， ： ， ） 耐化学品的工业用模压塑料靴 耐化学品的工业用橡胶靴 个体防护装备 鞋的测试方法（ ， ： ， ） 抗菌塑料 抗菌性能试验方法和抗菌效果 抗菌针织品 技术要求 能适合穿着者的各种延长部分； 高腰靴； 半筒靴； 高筒靴； 长靴。 注：式样是在高筒靴（型）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者。 图 靴的式样 犃犙 设计 式样 靴应符合图 给出的式样之一。 颜色 靴应为白色或其他浅色。 靴帮厚度 按照 方法测试，靴帮任何一处厚度应符合表 要求。 表 靴帮厚度单位为毫米 材料种类厚 度 橡胶 聚合材料 靴帮高度 按照 方法测试，靴帮高度应符合表 要求。 表 靴
5、帮高度单位为毫米 靴 号 高 度 式样式样式样 外底 靴底应有防滑花纹。 除保护包头卷边下方区域外，至少图 所示的阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹。 按照 方法测量，厚度 犱 不应小于 ，厚度 犱 不应小于 ，花纹高度 犱 不应小于 。 图 防滑区域 拉伸性能 按照 方法测试，拉伸性能应符合表 要求。 犃犙 表 拉伸性能 部 件材料种类拉伸强度（ ） 定伸应力 （ ） 扯断伸长率 靴帮 橡胶 聚合材料 靴底 橡胶 聚合材料 耐折性 按照 方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于 。 水解 全聚氨酯靴按照 方法测试，靴帮应无裂纹产生，靴底割口增长不应大于 。 挥发性 全聚合材料靴按照 方
6、法测试，平均质量损失不应大于 。 老化性 全橡胶靴按照 方法测试，拉伸强度的变化应为 ，扯断伸长率的变化应为 。 耐磨性 按照 方法测试，相对体积磨耗量不应大于 。 耐油性 按照 方法测试，体积增大不应大于 。 如果试样体积收缩大于 ，或者硬度增加大于 个邵尔 单位，则按照 方法进一步取样 和测试，割口增长不应大于 。 防漏性 按照 方法测试，应没有空气泄漏。 足趾保护 一般要求 在不损坏鞋的情况下，装入靴内的保护包头应不能移动。 保护包头内部长度 按照 方法测量，保护包头内部长度应符合表 要求。 表 保护包头内部长度单位为毫米 靴 号内 部 长 度 抗冲击性 按照 方法测试，保护包头内的最小
7、间距应符合表 要求。此外，在保护包头的测试轴线上不 应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。 犃犙 表 抗冲击或耐压力后保护包头内的最小间距单位为毫米 靴 号最 小 间 距 耐压力性 按照 方法测试时，保护包头内的最小间距应符合表 要求。 金属保护包头耐腐蚀性 按照 方法测试，金属保护包头腐蚀区域不应超过 处，且每处面积不应大于 。 非金属保护包头抗冲击性 按照 方法测试，保护包头内的最小间距应符合表 要求。 表 冲击后非金属保护包头内的最小间距单位为毫米 包 头 号最 小 间 距 耐化学品腐蚀性 全橡胶靴 按照 方法测试，浸泡后测试结果与未浸泡测试结果相比较应符合下述要求： ） 拉伸强度
8、的降低不应大于 ； ） 扯断伸长率的变化应为 ； ） 质量变化应为 ； ） 硬度变化应为 。 全聚合材料靴 按照 方法测试，每个试样均应符合下述要求： ） 质量变化不应大于 ； ） 硬度变化应为 ； ） 靴帮试样连续屈挠后，应无裂纹产生； ） 靴底试样连续屈挠后，割口增长不应大于 。 耐动植物油性 全橡胶靴 按照 方法测试，浸泡后测试结果与未浸泡测试结果相比较应符合下述要求： ） 拉伸强度的降低不应大于 ； ） 扯断伸长率的变化应为 ； 犃犙 ） 质量变化应为 ； ） 硬度变化应为 。 全聚合材料靴 按照 方法测试，每个试样均应符合下述要求： ） 质量变化不应大于 ； ） 硬度变化应为 ； ）
9、 靴帮试样连续屈挠后，应无裂纹产生； ） 靴底试样连续屈挠后，割口增长不应大于 。 靴抗菌性 按照 方法测试，抗细菌率不应小于 ，长霉等级应为 级。 靴垫 如果靴提供了可移动靴垫，则应符合下述要求。 吸水性和水解吸性 按照 方法测试，吸水性不应小于 ，水解吸性不应小于水吸收的 。 靴垫抗菌性 按照 方法测试，抗菌级别应为 级。 测试方法 靴帮厚度测定 从最大、最小和中间号靴中各取一只，按照 规定的方法进行测试，采用测足直径 和压力 的厚度计测量。鞋帮厚度应包括任何有关联的织物层。 靴帮高度测定 从最大、最小和中间号靴中各取一只整靴作为试样。测量靴底内表面（即后跟腹部 和后跟后部 之间）上最低点
10、和帮上最高点的垂直距离（图 ）。 靴帮； 靴底内表面； 靴底； 靴底内表面上最低点； 靴帮高度。 图 鞋帮高度的测量 外底厚度测定 从最大、最小和中间号靴中各取一只，在对应图 的阴影区域的踏地处切开靴底后，用 刻 度的合适仪器测量图 所示尺寸。 犃犙 图 外底厚度的测量 拉伸性能测试 按照 规定的方法，从靴的相应部件裁取 型哑铃状试样进行测试。测试方向应与靴底 长度方向一致或顺靴帮向上的方向，应小心地除去靴帮试样的衬里。 耐折性测试 靴帮耐折测试 橡胶靴帮按照 中 的方法进行测试。 聚合材料靴按照 中 的方法进行测试。 靴底耐折测试 从最大、最小和中间号靴中各取一只，按照 中 的方法进行测试。
11、 水解测试 从最大、最小和中间号靴中各取一只，靴帮按照 中 的方法测试，靴底按照 中 的方法测试，每只靴上切取靴帮试样和靴底试样各一个。 挥发性测试 按照 中 规定的方法进行测试。 老化性测试 靴帮和靴底分别按照 规定的方法，采用哑铃状试样，在（ ） 下老化处理 ，再 按照 规定的方法分别测试靴帮和靴底拉伸性能的变化。 耐磨性测试 从最大、最小和中间号靴中各取一只，按照 规定的方法（在 磨损行程中有一个 的垂直作用力），每只靴上取一个试样进行测试。试样可取自靴底的任何地方。 耐油性测试 从最大、最小和中间号靴中各取一只，从每只靴上制备规定试样各一个，按照 中 的方法进行测试。如果体积收缩超过
12、，或者按 方法测定的硬度增加超过 个邵尔 单位，则应按 和 进一步测试。 防漏性测试 取两只靴作为试样，将试样顶部密封，通过适当的连接，输入压缩空气，然后将试样浸入水槽中，水 位至试样顶部边缘，持续施加（ ） 的内部压力 。观察测试期间是否有连续气泡产生，以指 示空气泄漏与否。 保护包头内部长度测定 从最大、最小和中间号靴中各取一双，小心地取出保护包头并除去贴在上面的所有其他物质，或用 新的相同的保护包头代替，按照 中 的方法进行测量。 抗冲击性测试 从最大、最小和中间号靴中各取一双，按照 中 的方法进行测试。 耐压力性测试 从最大、最小和中间号靴中各取一双，按照 中 的方法进行测试。 犃犙
13、金属保护包头耐腐蚀性测试 取两只靴，按照 中 的方法进行测试。 非金属保护包头抗冲击性测试 非金属保护包头经过附录 中 的温度处理和化学处理后，再按附录 中 方法测试，保护 包头内的最小间距应符合表 要求。 耐化学品腐蚀性测试 全橡胶靴 按照 中 的方法测试。 全聚合材料靴 按照 中 的方法测试。 耐动植物油性测试 全橡胶靴 按照 中 规定的方法测试，仅用油酸作为试液，试样在（ ） 的温度下浸泡 （ ） 。 全聚合材料靴 按照 中 规定的方法测试，仅用油酸作为试液，试样在（ ） 的温度下浸泡 （ ） 。 靴抗菌性测试 按照 中附录 、附录 规定的方法，从靴帮和靴底分别取样，在其内侧和外侧进行抗
14、菌 测试，分别测试靴帮和靴底的抗细菌率和长霉等级。 吸水性和水解吸性测试 从最大、最小和中间号靴中各取出一只垫，按照 中 的方法进行测试。 靴垫抗菌性测试 按照 中规定的 级要求进行耐水洗和测试。 检验规则 出厂检验 ） 出厂检验由制造商的质量检验部门逐批进行； ） 以被检产品批量为一批，从中进行抽样检验，可只抽检一个靴号的产品； ） 选择设计、拉伸性能、耐磨性、耐折性、水解或挥发性或老化性中的 项进行抽样检验，若不合 格则判定该批为不合格品； ） 对耐油性、防漏性、足趾保护、耐化学品腐蚀性、耐动植物油性、抗菌性进行抽样检验，有一项 不合格，则判定该批为不合格品。 型式检验 型式检验是按标准规
15、定对产品进行全项目的检验。当有下列情况之一时，应进行型式检验： ） 新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定； ） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； ） 正常生产时，每半年至少进行一次； ） 产品停产六个月以上恢复生产时； ） 当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验的样品应包括靴的最大、最小和中间号，每号样品数至少为 双，以满足测试项目要求为 原则。 犃犙 标志和信息 产品 产品上至少应有以下标志： ） 制造商的识别标志； ） 靴号； ） 本标准号和年号； ） 生产批号或生产日期。 包装 在最小销售包装内
16、及最小销售包装上，应用清晰的中文提供或以持久方式标注以下信息： ） 产品名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注； ） 靴号和式样； ） 本标准号和年号； ） 生产日期（至少为年月）或生产批号； ） 适用范围和限制； ） 使用说明； ） 产品合格证； ） 运输和储存（至少为年月）要求； ） 储存期（至少为年月）。 犃犙 附 录 犃 （规范性附录） 非金属保护包头经过温度处理和化学处理后抗冲击性的测定 犃 温度处理和化学处理 犃 高温处理 取一只保护包头，将精度为 的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度（ ） 烘箱中， 后取出，冷却至（ ） ，立即按照 方法测试。 犃 低温处理 取一
17、只保护包头，将精度为 的热电偶粘在保护包头上表面，再将保护包头放入温度 （ ） 低温箱中， 后取出，温度达到（ ） 时，立即按照 方法测试。 犃 酸处理 将一只保护包头完全浸入浓度为 的硫酸溶液中，在（ ） 放置， 后取出保护包 头，用流水洗净酸液，然后在（ ） 存放 ，再按照 方法测试。 犃 碱处理 将一只保护包头完全浸入浓度为 的氢氧化钠溶液中，在（ ） 放置， 后取出保护 包头，用流水洗净碱液，然后在（ ） 存放 ，再按照 方法测试。 犃 油处理 将一只保护包头完全浸入 ， ， 三甲基戊烷（异辛烷）试液中，在（ ） 放置， 后取出保护 包头，用流水洗净试液，在（ ） 存放 ，再按照 方法
18、测试。 犃 抗冲击性的测定 犃 装置 犃 冲击测试仪 同 中 。 犃 夹持装置 由厚度至少 、面积 、硬度至少 的钢板组成。有一个能夹住保护包 头的装置，冲击测试时不会限制保护包头的任何侧向扩展，合适的夹持装置见图 。 保护包头前端用叉状夹具控制，依据保护包头的尺寸大小，在四个螺纹孔之一插入螺钉以固定叉状 夹具。保护包头后边缘用圆角板固定，圆角板用螺钉固定在滑轨上。圆角板压于保护包头后端的卷边 上，将保护包头紧靠着叉状夹具。滑轨支在弹簧上，当保护包头受到冲击锤打击时，滑轨可以沿轴线弹 回。更换保护包头时，应松开夹持柄，缩回圆角板。 犃 圆柱体 直径（ ） 的雕塑黏土。用于不大于 号的保护包头时
19、，高度为（ ） ；用于大于 号 的保护包头时，高度为（ ） 。 犃 千分表 带有半径（ ） 的半球形测足和一个平坦的底座，施力不超过 。 犃 步骤 按照 中 方法确定测试轴线。 用夹持装置（ ）固定试样，并调节使冲击锤能冲击到保护包头的前部和后部。将圆柱体 （ ）放入保护包头内，圆柱体中心位于测试轴线上，圆柱体后边缘与保护包头后边缘水平 犃犙 （图 ）。使冲击锤从适当高度落至测试轴线上，达到（ ） 的冲击能量。 在保护包头后边缘压痕的 范围内，用千分表（ ）测量圆柱体受压后的最低高度，精 确到 。此高度即冲击后的间距。 叉状夹具； 保护包头； 圆角板； 弹簧； 夹持柄。 图 犃 夹持装置（单位为毫米） 犃犙 圆柱体； 测试轴线。 图 犃 冲击时圆柱体的位置 犃犙
