1、 00000 备案号： 27769-2010 ICS 59.080 W59 中 华 人 民 共 和 国 民 政 行 业 标 准 MZ/T014.1 2010 救灾被服 第 1 部分 ： 棉被 Disaster relief bedding and clothing Part 1： Quilt 2010-01-14 发布 2010-03-15 实施 中华人民共和国民政部 发布 MZ MZ/T014.1 2010 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 1 3.1 样式 . 1 3.2 规格尺寸 . 2 3.3 材料 . 2 3.4 颜色 . 2 3
2、.5 下料 . 2 3.6 絮料 . 3 3.7 缝纫 . 3 3.8 外观质量 . 3 4 试验方法 . 3 4.1 外观检验 . 3 4.2 成品尺寸检验 . 3 4.3 颜色检验 . 3 4.4 材质检验 . 3 4.5 缝制检验 . 3 4.6 标志与包装检验 . 4 5 检验规则 . 4 5.1 检验分类 . 4 5.2 首件检验 . 4 5.3 质量一致性检验 . 4 5.4 验收检验 . 4 5.5 质量判定 . 5 6 标志、包装、运输与贮存 . 5 6.1 标志 . 5 6.2 包装 标志 . 6 6.3 运输与贮存 . 7 附录 A（规范性附录）棉印花平布质量指标 . 8
3、附录 B（规范性附录）中空涤纶短纤维絮片质量指标 . 9 附录 C（规范性附录）聚丙烯编织布技术要求 . 10 MZ/T014.1 2010 II 前 言 MZ/T 014-2010救灾被服分为四个部分： 第 1 部分： 棉被 ； 第 2 部 分： 棉大衣 ； 第 3 部分： 棉衣 ； 第 4 部分：多功能睡袋 。 本部分为 MZ/T014-2010 的第 1 部分。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 是规范性附录。 本标准由民政部救灾司提出。 本标准由全国减灾救灾标准化委员会归口。 本标准起草单位：民政部救灾司、 北京市民政局、 新兴职业装备生产技术研究所。 本标准主要起草人： 薛建军
4、、 庞陈敏、李成、 丁长利、 王珍、孙长林、张慧 。 MZ/T014.1 2010 1 救灾被服 第 1 部分：棉被 1 范围 本标准规定了救灾专用棉被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于救灾专用棉被的订购、生产与验收 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 250 2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样
5、GB 1103 2007 棉花 细绒棉 GB/T 1040.1 2006 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分： 总则 GB/T 2918 1998 塑料试样状态调节 和试验的标准环境 GB/T 2912.1 1998 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3923.1 1997 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分 : 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4667 1995 机织物幅宽的测定 GB/T 4668 1995 机织
6、物密度的测定 GB/T 6836 2008 涤纶缝纫线 GB/T 7573 2002 纺织品 水萃取液 pH 值的测定 GB/T 8628 2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629 2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 2002 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 11048 2008 纺织品 生理舒适性的测定 稳态条件下热阻和湿阻的测定 GB/T 16988 1997 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB 18401 2003 国家纺织产品基本安全技术规定 FZ/T 01093 2008 机织物结构分
7、析方法 织物中拆下纱线线密度的测定 FZ 65002 1995 特种工业用绳带 物理机械性能试验方法 JSB 9.2 1992 絮片抗拉强度的测定 JSB 9.3 1992 絮片单位面积质量、压缩弹性率及蓬松度的测定 QB/T 2173 2001 尼龙拉链 QB/T 3516 1999 牛皮纸 3 要求 3.1 样式 救灾专用棉被的样式见图 1 及主管部门批准的标样。 MZ/T014.1 2010 2 图 1 棉被 样式 3.2 规格尺寸 救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表 1。 表 1 规格尺寸及允许偏差 单位为厘米 序号 部位名称 成品尺寸 允许偏差 1 被长 210.0 -3.0 2
8、被宽 150.0 -2.5 3 絮料长 207.0 -3.0 4 絮料宽 147.0 -2.5 5 棉胎包边宽 5.0 -0.5 注： 棉被面、里与絮料长、宽尺寸的 偏差不得同时存在。 3.3 材料 3.3.1 面、里料为棉印花平布，花形及 颜色应符合主管部门批准的标样。 3.3.2 材料规格及用途按表 2 规定。 表 2 材料规格及用途 材料名称 规格 质量要求 用途 棉 印花平布 18 tex /18 tex 按附录 A 棉被面、里、带条 中空涤纶短纤维絮片 温区 400g/m2、寒区 650g/m2 按附录 B 被胎 棉花 4 级 GB1103 2007 被胎 无纺布 50g/m2 见标
9、样 包中空棉被胎边 纱布 40g/m2 见标样 包棉花被胎 涤纶缝纫线 11.8tex 3 GB/T 6836-2008 缝纫、绗棉 尼龙拉链 3# QB/T 2173 2001 被 端 封口 聚丙烯编织布 单面复膜型 按附录 C 外包装 缝包绳 0.2 二股 断裂强力 200 N 缝包 捆包 麻 绳 0.7 三股 断裂强力 1100 N 捆包 牛皮纸 70g/ QB/T 3516 1999 内包装 注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。 3.4 颜色 3.4.1 面料颜色按主管部门批准的标样。面、里色差不低于 3 4 级，评定级别按 GB/T 250 2008.
10、3.4.2 缝纫线的颜色与面料相匹配。 3.5 下料 裁片纱向及拼接按表 3 规定 MZ/T014.1 2010 3 表 3 裁片纱向及拼接 裁片名称 下料方向 拼接道数 要 求 经 向 纬 向 被 面 经 被 里 经 1 距端头不少于 40.0 注：可面、里连裁；面里按标准尺寸各加放 10 备放量。 3.6 絮料 3.6.1 被胎絮料可选用中空棉絮片或棉花。 3.6.2 被胎重量按表 4 规定。 表 4 被胎重量 单位：克 絮料 被胎总重量 允许偏差 充填中空涤纶短纤维絮片 温区 1250g -60 寒区 2000g -100 棉花 温区 2500g -100 寒区 3800g -200 3
11、.6.3 被胎外观平展均匀、包边严紧、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。 3.7 缝 纫 缝纫针距：棉被面、里接合及拼接 11 针 /3cm 13 针 /3cm；被胎包边 4 针 /3cm 6 针 /3cm。棉被 封 口端 可 选绱带条方式或绱 3#尼龙拉链方式。带条方式 封口 要在 面、里 封口端 均匀间距 钉 4 对带条，带 条长 15 宽 0.5 ；拉链方式封口要居中绱长度不低于 100cm 尼龙拉链 。 3.8 外观质量 产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线、出 套等缺陷。 4 试验方法 4.1 外观检验 产品的样式按 3.1 的
12、规定 及主管部门批准的标样 ,以目视和手感进行检验。 4.2 成品尺寸检验 各部位的成品尺寸按 3.2 的规定，用精度为 1.0mm 的卷尺进行检验。 4.3 颜色检验 主、辅材料的颜色和花形按 GB/T 250-2008 与 3.3 的规定及主管部门批准的标样进行检验。 4.4 材质检验 4.4.1 棉印花平布的 试验方法按附录 A 的规定。 4.4.2 棉花的试验方法按 GB1103 2007 的规定。 4.4.3 中空 涤纶短纤维絮片 的 试验方法按附录 B 的规定。 4.4.4 涤纶缝纫线 的试验方法按 GB/T 6836-2008 的规定。 4.4.5 塑 料编织布的 试验方法按附录
13、 C 的规定。 4.4.6 尼龙拉链 的 检 验按 QB/T 2173 2001 的规定。 4.4.7 缝包绳和捆包麻绳 断裂强力的检 验按 FZ 65002-1995的规定。 4.5 缝制检验 MZ/T014.1 2010 4 缝制质量检验按 3.7、 3.8 及主管部门批准的标样 ,以目视和手感进行检验。 4.6 标志与包装检验 标志与包装质量的检验按 6.1、 6.2 的规定。 5 检验规则 5.1 检验分类 本标准规定的检验分类如下： a） 首件检验（见 5.2）； b） 质量一致性检验（见 5.3）； c） 验收检验（见 5.4）。 5.2 首件检验 5.2.1 检验要求 首件报样检
14、验是在承制单 位批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构 ，对其生产的首件产 品进行检验以 确认 承制单位能否生产出符合本标准要求的产品 。 报样产品符合本标准的规定后才能进行 批量生产 5.2.2 检验项目 检验项目应符合表 5 的规定。 5.2.3 检验数量 首件报样检验数量为一 床 。 主、辅材料的 理化性能检验按 相关规定执行 。 5.2.4 合格判定 首件报样检验全部符合表 5 合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二 次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检， 若仍有不合格 项，判首件报样不合格。 5.3 质
15、量一致性检验 5.3.1 检验要求 承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐 床 检验。原材料理化性能应 进行 周期性检验。订购方或 订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制单位的 生产条件、在制品和成品质量进行检验。 5.3.2 检验项目 检 验项目应符合表 5的规定。 5.3.3 合格判定 产品全部符合表 5合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判 该件产品为 合格品。 5.4 验收检验 5.4.1 检验要求 承 制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方 或订购方指定的 检验机
16、构根据需要可对产品进行破坏性检验。 5.4.2 检验项目 检验项目应符合表 5 的规定 。 5.4.3 抽样方法与数量 抽样方法为随机抽样， 抽样 数量为 5 。 主、辅 材料 的 理化性能检验按 相关规定执行 。 5.4.4 合格判定 单 件产品 缺陷判定按表 6 规定 MZ/T014.1 2010 5 表 5 检验项目、要求和检验方法 序号 检验项目 检验方法 要求 首件检验 质量一致性 检验 验收检验 1 样式 按 4.1 的规定 符合 3.1 的规定 2 成品尺寸 按 4.2 的规定 符合 3.2 的规定 3 颜色 按 4.3 的规定 符合 3.4 的规定 4 材质 按 4.4 规定
17、符合 3.3 的规定 5 缝制质量 按 4.5 规定 符合 3.7、 3.8 的规定 6 外观质量 按 4.1、 4.5 的规定 符合 3.5、 3.8 的规定 7 标志 按 4.6 的规定 符合 6.1 的规定 8 包装材料 按 附录 C 的 规定 符合 6.2.1 的规定 9 捆包 麻 绳 按 4.4 的规定 符合 6.2.2 的规定 注：必检项目； 选 检项目。 5.5 质量判定 a）每件产品得 90分及以上者为合格品； b）每件产品得 90分以下者为不合格品； c）批量判定：样本中合格品数 97%，则为批合格批，但不合格品中不得存在严重缺陷。 5.6 扣分规则 a）轻缺陷：每个扣 1分
18、 b）重缺陷：每个扣 4分 c）严重缺陷：每个扣 20分 表 6 缺陷判定细则 序号 项目 轻 缺 陷 重 缺 陷 严重缺陷 1 成品 尺寸 主要部位：超过允许偏差 非主要部位：超过允许偏差 1 倍 表面部位：超过允许偏差 1 倍 非表面部位：超过允许偏 差 2 倍 超过重缺陷 2 色差 超过标准规定范围 超过标准规定范围限 1 级 3 开、断线 被面每处限 2 针，每床限 2 处。绗棉每床限 3 处每处限 3.0cm 超出轻缺陷范围 4 针距 超过标准规定限 3 针 5 絮片 总重超出允许偏差限 1 倍 总重超出允许偏差 1.5 倍 超过重缺陷 6 线头 表面 1.0cm 以上线头限 3 根
19、 7 污渍 表面 1.0cm2 两处，其他部位加倍 超出轻缺陷范围 表面有破洞 注：材质质量判定按附录 A、 B 的规定执行，超过允许偏差即为不合格品。 6 标志、包装、运 输与贮存 6.1 标志 6.1.1 产品标志 产品 标志印刷 在尺寸 6cm 4cm 的白色涤纶水洗 布上，夹缝在 棉被 封口 一端侧边 ， 距 端边 5.0 。 标志布样式见图 2。标志布印字应清晰、整洁。 MZ/T014.1 2010 6 图 2 产品标志布 6.1.2 包装标志 6.1.2.1 外包装上、 下两面需标注产品名称、数量、重量、生产日期、承制单位名称、生产批号和 监 制单位 名称。其产品名称、承制单位名称
20、及监制单位名称 为黑体字，其余为宋体字；字体大小适宜、布 局合理， 标注示例见图 3。 6.1.2.2 外包装侧面需标注“救灾专用 ”、“注意防潮” 字样；字体为黑体字，字体大小适宜、布 局合理， 标注示例见图 3。 上、下面 侧面 图 3 外包装标志 6.2 包装 6.2.1 外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，牛皮纸质量应符合 QB/T3516 1999 的规定。聚丙 烯编织布技术要求见附录 C。 6.2.2 编织布结合处用 0.2 绳缝合牢固，用 0.7 麻 绳 捆扎成“卅”型，横竖均为双道。 麻绳 技 术要求见表 2。 6.2.3 每包 10 床。 包装尺寸为 75cm 55cm
21、45cm（长宽高） 或按合同规定执行。 6.2.4 每包内需放检验单 , 样式见图 4。其中“检验单”、“产品名称”、“数 量”、“生产日期”、 “检验人员”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为 B5 纸的 1/4，字体大 小适宜 。 检 验 单 产品名称 数 量 床 生产日期 年 月 日 检验人员 （检验工号） 承制单位名称 （单位全称） 救灾专用 棉被 适用范围 温区 /寒区 生产日期 年月 承制单位名称 监制单位名称 救灾专用 棉被 温区 /寒区 数量 10 床 Kg 年月 生产 批号 承制单位名称 监制单位名 称 救 灾 专 用 注 意 防 潮 MZ/T014.1
22、 2010 7 图 4 检验单样式 6.3 运输与贮存 6.3.1 运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、日晒、油污、重压。运输根据合同要求执行。 6.3.2 产品应贮存在通风干燥的库房内，相对湿度不得超过 80%，并不得与化学药物同库混放。 6.3.3 包装件应码放在货 架上，货架距地面高度不得低于 20cm。 MZ/T014.1 2010 8 附 录 A (规范性附录 ) 棉印花平布 质量指标 A.1 棉印花平布 质量指标 18tex/18tex 棉印花平布的质量指标见表 A.1。 表 A.1 棉印花平布 质量指标 序号 质量项目 质量指标 试验方法 1 幅宽 , 160 -4% GB/T
23、 4667 - 1995 2 纤维含量 , % 棉 100 3 线密度， tex 经 18 2.5% FZ/T 01093 - 2008 纬 18 2.5% 4 密度，根 /10cm 经 268 -2.5% GB/T 4668 - 1995 纬 268 -2.5% 5 断裂强力， N/5cm 经 300 -10% GB/T3923.1 1997 纬 300 -10% 6 水洗尺寸变化率， % 经 -4 GB/T 8628-2001 GB/T 8629（ 4A） -2001 GB/T 8630-2002 纬 -4 7 耐洗色牢度，级 原色变样 3 GB/T 3921 2008 中方法 3 白布沾
24、色 8 耐摩擦色牢度，级 干摩 3 GB/T 3920 2008 湿摩 9 甲醛含量 ， mg/kg 75 GB/T 2912.1 1998 10 pH 值 4.0 9.0 GB/T 7573 2002 11 异味 无异味 GB 18401 2008 方法 2 MZ/T014.1 2010 9 附 录 B （规范性附录） 中空涤纶短纤维絮片 质量指标 B.1 中空涤纶 短纤维 絮片质量指标 中空涤纶短纤维絮片的质量指标见表 B.1。 表 B.1 充填 中空涤纶短纤维絮片 质量指标 序号 检 验 项 目 质量指标 试验方法 1 单 位面积质量 ， g/m2 温区 400 JSB 9.3 1992
25、 寒区 650 2 单孔中空涤纶 短 纤维含量 % 70 显微镜横截面计数 参照 FZ/T 16988 1997 3 保温性能 ， CLO 温区 1.1 GB/T 11048 2008（ B法） 寒区 1.3 4 抗拉强度 ， N/g 纵向 1.6 JSB 9.2 1992 横向 10.0 MZ/T014.1 2010 10 附 录 C （规范性附录） 聚丙烯编织布技术要求 C.1 材料 聚丙烯编织布主要 原料为聚丙烯 (5203)树脂、抗紫外线吸收剂及其它填料。 C.2 颜色 聚丙烯编织布颜色为白色。 C.3 外观质量 布面应平整清洁，两边平齐，不散头松边，布面单面需复膜处理。单根经纱断裂不
26、大于 200 mm， 经纬纱同一处断裂之和不应大于三根（含三根），每 1m2内轻微污渍不应超过 100 mm2，限两处。 C.4 理化性能 理化性能指标按表 C.1 的规定。 表 C.1 理化性能指标 项 目 断裂强力， N/5 cm 织密， 根 /10 cm 单位面积质量， g/m2 指 标 经向 纬向 经密 纬密 90 700 40 C.5 试验方法 C.5.1 断裂强力试验 C.5.1.1 试验条件 实验环境条件调节按 GB/T 2918 1998 的规定，其它条件按 GB/T 1040.1 2006 的规定。 C.5.1.2 取样 在试样距边 100 mm 以上处顺经、纬向各取长 30
27、0 mm，宽 60 mm 试片两片，再撕去两边的扁丝准确 取宽 50 mm，如遇到最后一根超过半根则保留，否则去掉。 C.5.1.3 测试 将试片夹在夹钳上，夹钳间距为 200 mm，空车下降速度为（ 200 20） mm/min，拉力试验机量程应 满足测试强度值在 20% 75%范围内，测试应精确到 1N，取算术平均值。测试中若遇试片在夹钳处破裂、 滑脱应重新试验。 C.5.1.4 密度测定 将试样展平，在距边 100 mm 以上处，取 100 mm 100 mm 两个方块，目测方块内经、纬根数，取其 平均值，当终点不足一根时，按一根计。 C.5.1.5 单位面积质量的测定 将试样展平，在距边 100 mm 以上处，取 200 mm 200 mm 试片三片，用 0.5 g 的天平分别称其重量， 取算术平均值。
