1、化妆品类包装印刷品质量控制要求及 检验方法 第 2 部分：软管包装 2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Quality control requirements and testing methods of cosmetics package Part 2: plastic tube ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T226.22020 I CY/T 226.22020 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 2 5 检验方法
2、9 附录 A（资料性附录）化妆品软管结构示意图 10 附录 B（资料性附录）片材复合软管制管焊接方式示意图 12 III CY/T 226.22020 CY/T 226化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法包括但不限于以下部分： 第 1 部分：纸包装； 第 2 部分：软管包装。 本部分为 CY/T 226 的第 2 部分。 本部分依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本部分起草单位：深圳市通产丽星科技集团有限公司、广州丽盈塑料有限公
3、司、北京印刷学院、 上海雅思达亮亮包装材料科技有限公司、河北安泰塑料包装制品股份有限公司、常州速固得感光新材 料有限公司、广州市安诺印刷材料有限公司、深圳八六三新材料技术有限责任公司、广州互通气动机 器工程有限公司、中山布瑞特环保油墨有限公司、曼秀雷敦 ( 中国 ) 药业有限公司、上海家化联合股 份有限公司、上海久诚包装有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、广东盈德数字科技有限公司、 陕西泛标软件有限公司、北京悦康药业集团有限公司、金华橙拓家居用品有限公司、西安凯金哲检测 有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、西安新林达数字科技有限公司、中柔凹印技术服务（北京） 中心。 本部分主要起草人：陈寿
4、、曹国荣、欧阳晓中、林茂青、许文才、唐绍国、唐武飞、曹霞凤、王大雨、 李嘉祥、李斌、杨栢宜、欧伟强、孙世超、金学迎、贺奕康、陈一帆、王俊婷、姚正禹、张云、皮凤梅、 高高、邓晓琳。 前言 1 CY/T 226.22020 1范围 CY/T 226 的本部分规定了塑料类化妆品软管包装在印刷过程中所涉及的术语和定义、技术要求及 检验方法。 本部分适用于采用树脂材料、树脂与铝箔复合材料制成的用于化妆品包装的软管在印刷过程中的 质量控制要求和检验方法。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有
5、的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.32006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T 142582003 信息技术 自动识别与数据采集技术 条码符合印制质量的检验 GB/T 25679 印刷机械 卷筒料机组式柔性版印刷机 GB/T 28383 卷筒料凹版印刷机 GB/T 28384 平台式平型网版印刷机 GB/T 315152015 无缝铝塑共挤出复合软管 GB/T 293362012 化妆品用共挤出多层
6、复合软管 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 2272020 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法 JB/T 11467 卫星式柔版印刷机 QB/T 1046 凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T 2024 凹版塑料薄膜复合油墨 QB/T 2826 胶印紫外光固化油墨 QB/T 29012007 牙膏用铝塑复合软管 QB/T 47532014 丝网印刷油墨通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 化妆品软管tubeofcosmeticspackage 可挤出化妆品的软质管状包装容器。 注：化妆品软管结构参见附录 A。 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法
7、第 2 部分：软管包装 2 CY/T 226.22020 3.2 曲面印刷curvedsurfaceprinting 在已成型的、非平面的承印物表面上进行印刷的方式。 3.3 干胶印lettersetprinting 用凸版通过中间转移体将油墨转移到承印物上的印刷方式。 GB/T 9851.12008，定义 5.9 3.4 印刷棒printingmandrel 定位、支撑承印物的圆柱形曲面印刷（3.2）工具。 4技术要求 4.1印刷版面设计 4.1.1塑料共挤出软管 4.1.1.1如图 1 所示，管径中心距 B 2 、左边距 B 3 、右边距 B 4 应根据不同印刷方式作相应调整，调整后 使得
8、 B 3 =B 4 ，且 B 2 -B 3 -B 4 1.5 。 B 7 B 5 B 6 B 9 B 0 L 1 L 3 L 2 B 3 B 2 B 4 2 3 1 B 1 说明： B 1 软管周长； B 2 中心距； 3 CY/T 226.22020 B 3 左边距； B 4 右边距； B 5 正面文字区域； B 6 背面文字区域； B 7 图案印刷区域； B 8 左侧图案印刷重叠区域宽度； B 9 右侧图案印刷重叠区域宽度； L 1 软管长度； L 2 包角长度； L 3 文字距管肩示意线距离； 1管尾示意线； 2管肩示意线； 3封尾定位光标。 图 1塑料共挤出软管印刷版面设计图示例 4.
9、1.1.2如图 1 所示，正面文字区域 B 5 封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域 B 6 封尾后 从背面看去不影响阅读为宜。 4.1.1.3如图 1 所示，图案印刷重叠区域宽度 B 8 和 B 9 宜为 0.5 1 ，且 B 8 宜等于 B 9 。 4.1.1.4如图 1 所示，软管长度 L 1 宜为 40 200 ；包角长度 L 2 宜为 1 4 ；文字距肩线距 离 L 3 宜不小于 4 。 4.1.1.5如图 1 所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 4.1.2铝塑共挤出软管 4.1.2.1如图 2 所示，左边距 B 3 不应等于右边距 B 4 ， B
10、 3 与 B 4 之差宜为 3 6 。 4.1.2.2如图 2 所示，管径中心距 B 2 、左边距 B 3 、右边距 B 4 应根据不同印刷方式作相应调整，调整后 使得 B 2 -B 3 -B 4 1.5 。 4.1.2.3如图 2 所示，正面文字区域 B 5 封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域 B 6 封尾后 从背面看去不影响阅读为宜。 4.1.2.4如图 2 所示，图案印刷重叠区域宽度 B 8 和 B 9 宜为 0.5 1 ，且 B 8 宜等于 B 9 。 4.1.2.5如图 2 所示，焊缝宽度 B 10 宜为 1.5 2.5 。 4.1.2.6如图 2 所示，软管长度 L 1
11、宜为 40 200 ；包角长度 L 2 宜为 1 4 ；文字距肩线距 离 L 3 宜不小于 4 。 4.1.2.7如图 2 所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 4 CY/T 226.22020 B 7 B 5 B 6 B 9 B 0 L 1 L 3 L 2 B 3 B 2 B 4 B 10 2 3 1 B 1 说明： B 1 软管周长； B 2 中心距； B 3 左边距； B 4 右边距； B 5 正面文字区域； B 6 背面文字区域； B 7 图案印刷区域； B 8 左侧图案印刷重叠区域宽度； B 9 右侧图案印刷重叠区域宽度； B 10 焊缝宽度（焊缝示意图参见
12、附录 B）； L 1 软管长度，宜为 40 200 ； L 2 包角长度，宜为 1 4 ，由软管直径和模具决定； L 3 文字距肩示意线距离； 1管尾示意线； 2管肩示意线； 3封尾定位光标； 4焊缝。 图 2铝塑共挤出软管印刷版面设计图示例 4.1.3片材复合软管 4.1.3.1如图 3 所示，左边距 B 3 不应等于右边距 B 4 ， B 3 与 B 4 之差宜为 3 6 。 5 CY/T 226.22020 4.1.3.2如图 3 所示，管径中心距 B 2 、左边距 B 3 、右边距 B 4 应根据不同印刷方式作相应调整，调整后 使得 B 2 -B 3 -B 4 1.5 。 4.1.3.
13、3 如图 3 所示，正面文字区域 B 5 封尾后从正面看去不影响阅读为宜；背面文字区域 B 6 封尾后 从背面看去不影响阅读为宜。 4.1.3.4如图 3 所示，印刷为里印或印刷为表印且制管为对接时，图案印刷区域 B 7 可覆盖到印刷留白 区域 B 8 。对接制管焊接方式参见附录 B 的图 B.2。 4.1.3.5如图 3 所示，印刷为表印且制管为搭接时，印刷留白区域 B 8 不应有印刷和光油，宽度宜为 1.5 。搭接制管焊接方式参见附录 B 的图 B.1。 4.1.3.6如图 3 所示，焊缝宽度 B 9 宜为 1.5 3.0 。 4.1.3.7如图 3 所示，软管长度 L 1 由印版滚筒的大
14、小决定，长度宜为 40 200 ；包角长度 L 2 宜 为 1 4 ；文字距肩线距离 L 3 宜不小于 4 。 4.1.3.8如图 3 所示，封尾定位光标位置的圆周方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 4.1.3.9如图 3 所示，切管定位光标位置的管长方向图案印刷以不影响光标识别为宜。 B 7 B 5 B 6 L 1 L 3 L 2 B 3 B 2 B 4 B 9 2 3 4 1 B 1 B 8 5 说明： B 1 软管周长； B 2 中心距； B 3 左边距； B 4 右边距； B 5 正面文字区域； B 6 背面文字区域； 6 CY/T 226.22020 B 7 图案印刷区域； B 8
15、焊接留白区域； B 9 焊缝宽度； L 1 软管长度； L 2 包角长度； L 3 文字距肩线距离； 1管尾示意线； 2管肩示意线； 3封尾定位光标； 4焊缝； 5切管定位光标。 图 3片材复合软管印刷版面设计图示例 4.1.4文字 英文字符高度不应小于 0.875 mm( 约 2.5 磅字 )，中文字符高度不应小于 1.050 mm( 约 3 磅字 )。 反白字的最小笔画不应小于 0.130 mm。非反白字最小笔画和间隙不应小于 0.100 mm。 4.1.5定位光标 定位光标尺寸宽宜为 2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm，长宜为 5.0 mm、6.0 mm、7.0 mm、8.0 mm
16、、 9.0 mm、10.0 mm。 4.1.6补漏白 曲面印刷：干胶印印刷无需补漏白，柔性版印刷补漏白设定数值为 0.2 ，凹版印刷补漏白设定 数值为 0.3 ，网版印刷补漏白设定数值为 0.5 。 平面印刷：干胶印印刷补漏白设定数值为 0.2 ，柔性版印刷补漏白设定数值为 0.2 ，凹版印 刷补漏白设定数值为 0.3 ，网版印刷补漏白设定数值为 0.5 。 4.2原材料 4.2.1承印材料 4.2.1.1曲面印刷承印材料 曲面印刷承印材料要求见表 1。 表 1曲面印刷承印材料要求 项目 质量要求 封尾强度 符合 GB/T 293362012 中 4.3.3 的规定 管身强度 符合 GB/T
17、293362012 中 4.3.4 的规定 跌落试验 符合 GB/T 293362012 中 4.3.6 的规定 耐压 符合 GB/T 293362012 中 4.3.10 的规定 耐寒 符合 GB/T 293362012 中 4.3.11 的规定 耐热 符合 GB/T 293362012 中 4.3.12 的规定 氧气透过量 符合 GB/T 293362012 中 4.6 的规定 耐环境应力 符合 GB/T 293362012 中 4.7 的规定 7 CY/T 226.22020 项目 质量要求 搭接宽度 铝塑共挤软管符合 GB/T 315152015 中 4.2.3 的规定 硫酸铜实验 铝
18、塑共挤软管符合 QB/T 29012007 中 4.4 的规定 外观 管身颜色对比标准样品，颜色一致，色泽均匀，表面光洁，无凹凸点、无异色点、无划伤、无破裂、 无穿孔，铝塑共挤出软管焊缝均匀平整；注头端正 管长允差 管长 150 时，管长允差 1.5 管长 150 时，管长允差 2.0 管径允差 13 管径 19 时，管径允差 0.3 19 管径 35 时，管径允差 0.4 35 管径 50 时，管径允差 0.5 50 管径 60 时，管径允差 0.6 壁厚允差 13 管径 19 时，0.35 壁厚 0.40 ，壁厚允差 0.03 19 管径 35 时，0.40 壁厚 0.45 ，壁厚允差 0
19、.04 35 管径 50 时，0.45 壁厚 0.50 ，壁厚允差 0.05 50 管径 60 时，0.50 壁厚 0.60 ，壁厚允差 0.05 润湿张力 N/m 3.810 -2 润湿张力 4.210 -2 4.2.1.2平面印刷承印材料 平面印刷承印材料要求见表 2。 表 2平面印刷承印材料要求 项目 质量要求 外观 承印材料颜色对比标准样品，颜色一致，色泽均匀；表面光洁，平整无褶皱，无异物、无破损、无 析出等影响印刷的缺陷，无凹凸点、无异色点、无划伤、无穿孔；卷筒料卷芯无变形 接头 卷筒承印材料的接头每 800 m 不超过 2 个；接头处胶粘带宽度宜为 25 -50 ，颜色有别于承印
20、材料；接头斜接，无搭接和明显的间隙，接头处表面平整；接头抗拉强度不低于该材料的抗拉强度 尺寸允差 卷筒承印材料宽度允差 1 ，长度误差与规定长度比值小于 2，端面平齐度允差 2 ，厚度 允差 8% 润湿张力 N/m 3.810 -2 润湿张力 4.210 -2 拉伸强度 N/15mm 40 断裂伸长率 % 10 表面摩擦系数 软管内表面 / 软管内表面： 0.35；软管外表面 / 软管外表面： 0.3 剥离力 N/15mm 乙烯 - 乙烯醇薄膜层与聚乙烯薄膜层之间的剥离力 5 真空镀铝聚酯薄膜层与聚乙烯薄膜层之间的剥离力 5 铝层与聚乙烯薄膜层之间的剥离力 5 铝层与真空镀铝聚酯薄膜层之间的剥
21、离力 3 4.2.2油墨 4.2.2.1网版印刷油墨符合 QB/T 47532014 中 3.1 的要求。 4.2.2.2柔性版印刷油墨符合 CY/T 2272020 中 4.1 的要求。 4.2.2.3凹版印刷溶剂墨符合 QB/T 1046、QB/T 2024 的规定。 4.2.2.4干胶印油墨符合 QB/T 2826 规定。 表1 （续） 8 CY/T 226.22020 4.3设备 4.3.1曲面印刷设备 4.3.1.1基本要求 曲面印刷设备应具备自动上、下料，缺件不印，静电除尘，表面处理以及定位印刷等功能。 4.3.1.2印刷性能 曲面印刷设备性能应符合表 3 的要求。 表 3曲面印刷
22、设备性能参数 项目 性能参数 单色网版印刷 多色网版印刷 柔性版印刷 干胶印 重复印刷允差 0.1 印刷套准允差 0.3 0.2 定位印刷允差 1.0 0.5 4.3.2平面印刷设备 4.3.2.1柔性版印刷机应符合 GB/T 25679 或 JB/T 11467 的要求。 4.3.2.2凹印机应符合 GB/T 28383 的要求。 4.3.2.3 平版网印机应符合 GB/T 28384 的要求。 4.4印刷工艺 4.4.1作业环境 印刷场所应密闭并保持清洁。环境温度宜为（2010），相对湿度宜为（5010）%。 4.4.2工艺参数 4.4.2.1曲面印刷中以印刷产品数量计量的印刷速度波动允差
23、宜为 10 个 / 分钟；平面印刷中以长度 为计量的印刷速度波动允差宜为 10%。 4.4.2.2热风温度允差宜为 5 。 4.4.2.3平面印刷的卷筒料张力允差宜为 10%。 4.4.2.4承印物表面可接收到的紫外光固化能量密度应不小于 30 mJ/cm。 4.5印刷质量 4.5.1印面外观 印面外观应符合以下要求： a) 印面应整洁，无明显色差、划痕、污迹、残缺； b) 图文清晰完整，无明显残缺变形，无明显条杠、重影、糊版； c) 网点应清晰、均匀饱满、无明显残缺； d) 覆膜牢固，无起膜、起皱现象，无气泡； e) 烫印牢固，应平实、无明显变色、漏烫、糊版，无毛边、划伤； f) 上光表面应
24、平实、牢固，无明显变色、污迹点、花斑。 9 CY/T 226.22020 4.5.2套印偏差 应不大于 0.5 。 4.5.3印刷位置偏差 管身印刷图文整体位置偏差左右不大于 1 ，上下不大于 0.5 ；管身光油上下位置偏差不大于 1 。 4.5.4版面伸缩 印刷区域设计高度与印刷品实际测量值之差应不大于 1.5 。 4.5.5条码 条码可读性符合 GB/T 142582003 质量等级的规定，不低于 C 级。供人识读的条码符号字符与其 所标识的数字代码一致，条码信息与数据源信息一致。 4.5.6印刷图文牢固性 应符合 GB/T 293362012 中 4.4 的要求。 5检验方法 5.1印刷
25、版面设计 用设计软件进行检验或实物打样检验。 5.2外观 承印材料外观和印面外观均在 CY/T 3 规定的条件下，以观察角度 45，目视距离为 300 左右 观察。 5.3承印材料 5.3.1尺寸指标 5.3.1.1 用分度值为 0.02 的游标卡尺测量 4.2.1.1 中的管长和管径。 5.3.1.2 用分度值为 0.001 的测量工具测量 4.2.1.1 中的壁厚。 5.3.2润湿张力 按照 GB/T 14216 的规定进行检测。 5.3.3平面印刷材料的成型适性 5.3.3.1接头和尺寸允差 用分度值为 0.5 mm 的测量工具检测。 5.3.3.2拉伸强度、断裂伸长率 按照 GB/T
26、1040.32006 的规定进行检测。 5.3.3.3表面摩擦系数 按照 GB/T 10006 的规定进行检测。 5.3.3.4剥离力 按照 GB/T 8808 的规定进行检测。 10 CY/T 226.22020 5.4曲面印刷设备 5.4.1重复印刷精度 先印刷一色，承印物停留在印刷棒上，经转盘回到相同的印刷工位上再印刷一次，用分度值为0.02 的标准测量工具测量两次印刷位置误差。 5.4.2印刷套准精度 多色印刷，每两色之间的套准精度用分度值为 0.02 的标准测量工具测量。 5.4.3定位印刷精度 定位参照点到印刷参照点之间的距离用分度值为 0.02 的标准测量工具测量。 5.5印刷工
27、艺 5.5.1环境温度、湿度 采用标定后的温度湿度仪进行测量。 5.5.2印刷速度 使用印刷设备自带的计数器测量。 5.5.3热风温度 使用印刷设备自带的温度传感器测量。 5.5.4平面印刷的卷筒料张力 使用印刷设备自带的张力传感器测量。 5.5.5紫外光固化能量 按 CY/T 2272020 中 5.1.4 的规定方法进行检验。 5.6套印偏差、印刷位置偏差、版面伸缩 用分度值为 0.02 的标准测量工具检测。 11 CY/T 226.22020 附录 A （资料性附录） 化妆品软管结构示意图 化妆品软管结构示意图见图 A.1。 说明： 1管身； 2注头； 3盖。 图 A.1化妆品软管结构示
28、意图 12 CY/T 226.22020 附录 B （资料性附录） 片材复合软管制管焊接方式示意图 片材复合软管制管焊接方式主要分为2大类，分别为搭接（详见图B.1）和对接（详见图B.2）。 说明： 1焊缝左侧片材 2焊缝右侧片材 图 B.1搭接焊接方式示意图 说明： 1焊缝左侧片材 2焊缝右侧片材 3焊接料带 图 B.2对接焊接方式示意图 13 CY/T 226.22020 参考文献 1 GB/T 9851.12008 印刷技术术语 第 1 部分：基本术语 中华人民共和国新闻出版行业标准 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法 第 2 部分：软管包装 CY/T 226.22020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.25字数 15 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068219定价：20.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140 CY/T 226.2 2020
