1、 ICS 29.035.20 K 15 NB 中 华 人 民 共 和 能源 行 业 标 准 NB/T 10328 2019 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管 Heat-shrinkable polyolefin tubing for high-voltage copper bus-bar of electric vehicles 2019 - 12 - 30发布 2020- 07 - 01实施 国家能源局 发布 NB/T 10328 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 结构 . 1 4 要求 . 2 4 试验方法 . 4 5 检验规则 .
2、7 6 标志、包装、运输和贮存 . 8 NB/T 10328 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由 中国电器工业协会 提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（ SAC/TC 51）归口。 本标准起草单位：大连联合高分子材料有限公司 、深圳市沃尔核材股份有限公司、 青岛斯坦德检测 股份有限公司 、 上海先锋辐照制品厂有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、桂林电器科学研究 院有限公司 本标准主要起草人：王睿 、康树峰 、 杨洋 、赵成刚 、 张波、蒋建明、 钟晓光、马林泉 本 标准为首次 发布 。 NB/T 10328-2019 1 电
3、动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管 1 范围 本标准 规定了 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管的结构、 要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于额定电压为 DC60V-1000V或 AC25V-660V的 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1034 2008 塑料 吸水性的测定 GB/T 2411 2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 282
4、8.1 2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859 1:1999， IDT) GB/T 7113.2 2014 绝缘软管 第 2部分：试验方法 GB/T 2423.22-2012 环境试验 第 2部分：试验方法 试验 N：温度变化 3 结构 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管 由外层和内层构成，外层为聚烯烃热收缩材料，内层为硅树脂 材料 ， 结构示意图如图 1所示。 NB/T 10328 2019 2 图 1 结构示意图 说明： 1 热收缩层； 2 硅树脂层； D 收缩前内径； d 收缩后内径； t 收缩后壁厚； T 收缩前壁厚。
5、 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 型号规格 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管 型号规格应符合表 1的 要求 。特殊情况下，可以根据用户要求， 在满足 4.2要求的前提下，增加其他型号规格。 NB/T 10328-2019 3 常用 高压铜排 形状一般为矩形，其示意图如图 2所示。 图 2 高压铜排示意图 说 明： L 宽 度； B 厚 度 。 表 1 型号规格 单位为毫米 型号规格 收缩前 收缩后 适用 高压铜排 备注 内径 （ D） 壁厚 （ T） 内径 （ d） 壁厚 （ t） 矩形 （ L+B） 15/5 15 0.6 +0.2 0 5.0 1.8 0.2 10 18.0 收缩
6、比： 3： 1 20/7.5 20 0.6 +0.2 0 7.5 1.8 0.2 14.5 23.5 25/8.5 25 0.6 +0.2 0 8.5 2.0 0.2 16 30.0 30/10 30 0.6 +0.2 0 10.0 2.1 0.2 19 35.0 40/13 40 0.6 +0.2 0 13.0 2.1 0.2 24 47.0 10/4 10 0.6 +0.2 0 4.0 1.6 0.2 8 12.5 收缩比： 2.5： 1 12/5 12 0.6 +0.2 0 5.0 1.6 0.2 10 15.5 15/6 15 0.6 +0.2 0 6.0 1.6 0.2 12 18.
7、5 20/8 20 0.6 +0.2 0 8.0 1.6 0.2 16 25.0 25/10 25 0.6 +0.2 0 10.0 1.7 0.2 19 31.0 30/12 30 0.6 +0.2 0 12.0 1.8 0.2 24 37.5 35/14 35 0.6 +0.2 0 14.0 1.8 0.2 26 44.0 4.1.2 外观 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管 通常 为橙色，内外表面 洁净、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂， 颜色均匀一致。 NB/T 10328 2019 4 4.2 性能要求 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管 的 性能应符合表 2的 要求 。 表 2 性能要求
8、 序号 性能 单位 要求 1 尺寸 内径 壁厚 收缩前同心度 收缩后同心度 mm mm % % 符合表 1 符合表 1 70 85 2 长度变化 % -5 5 3 拉伸强度 MPa 10.4 4 断裂伸长率 % 300 5 热老化 158 2 /（ 168 2） h 拉伸强度 断裂伸长率 MPa % 7.3 100 6 邵式 硬度 A/15： 95 7 击穿电压 常温 热老化 158 2 /（ 168 2） h V V 7000 3500 8 体积电阻率 m 1 1012 9 低温弯曲性 （ -55 2 /4h 10min） 不开裂 10 受热后的抗破裂 158 2 /（ 168 2） h 不
9、开裂 11 热冲击（ 180 2 /4h 10min） 不滴 、 不流、不开裂 12 受热后的耐开裂性 120 2 /（ 168 2） h 剪口延伸长度 5mm 13 负荷变形 125 2 /（ 60 5） min % 50 14 温度 变化 不开裂 15 铜腐蚀 158 2 /（ 168 2） h 无明显黑点或化学腐蚀 16 火 焰蔓延 性 燃烧时间 30s、指示旗 /底部棉花不 被点燃 17 吸水率 23 2 /（ 24 1） h % 0.5 注：当试样不能满足试验方法要求的尺寸时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。 5 试验方法 5.1 概述 NB/T 10328-2
10、019 5 除特殊说明， 试样（ 电动汽车 高压铜排用聚烯烃热收缩管 ） 应收缩在 表 1对应的 高压铜排 上，经室 温冷却 2h 1min后进行试验，推荐的完全收缩温度 为 155 2 ，时间为 （ 15 1） min。 5.2 外观 应 采用目测法检查 。 5.3 内径、 长度变化及 同心度 试样长度不小于 100mm。 使用合适直径的 圆柱塞规或锥形塞规测量 收缩前和 完全收缩后的试样内径，塞规应顺利塞入而不引 起试样扩张。 使用分度值为 0.001mm的影像投影仪来测量 收缩前和 完全收缩后的试样壁厚，得出最大壁厚和最小 壁厚。 使用分度值为 0.1mm的钢尺测量 收缩前和 完全收缩后
11、的试样长度。 按照公式（ 1）计算 长度变化 ，按照公式（ 2）计算同心度。 %100 1 21C L LLL . (1) 式中： LC 长度变化 的数值； L1收缩前长度的数 值，单位为毫米（ mm）； L2收缩后长度的数值，单位为毫米（ mm）。 %100 1 2 MMEC . (2) 式中： Ec 同心度的数值； M1 最大壁厚的数值，单位为毫米（ mm）； M2 最小壁厚的数值，单位为毫米（ mm）。 5.4 拉伸强度和断裂伸长率 拉伸强度和断裂伸长率 应 按 GB/T 7113.2 2014第 20章的规定进行 ， 拉伸速率均为 500 50mm/min。 5.5 邵式 硬度 邵式
12、硬度 应 按 GB/T 2411 2008中 A型邵氏硬度计 的规定进行。 NB/T 10328 2019 6 5.6 击穿电压 击穿电压应 按 GB/T 7113.2 2014第 22章 的规定进行 ，升压速率为 500V/s。 5.7 体积电阻率 体积电阻率应 按 GB/T 7113.2 2014第 24章的规定进行。 5.8 低温弯曲性 低温弯曲性应 按 GB/T 7113.2 2014第 15章的规定进行 ， 试 验温度为 -55 2 。带状试样，芯棒 直径应不超过 10倍壁厚；全截面软管应无填充，芯棒直径应不超过其外径的 10倍。 5.9 受热后的抗破裂 受热后的抗破裂应 按 GB/
13、T 7113.2 2014第 6章的规定进行 ， 试验温度为 158 2 。 5.10 热冲击 热冲击应按 GB/T 7113.2 2014第 7章的规定进行，试验温度为 180 2。 5.11 受热后的耐开裂性 将长度 不小于 500mm的试样收缩在表 1对应的 高压铜排上（高压铜排周长 与 试样 收缩前内表面周长 的 比值 0.75 0.02）， 收缩温度 为 155 2 ，时间为 （ 15 1） min。然后 在 试样 一端 沿 纵向 切 口 5mm（如 图 3） ， 将其 在 120 2的 烘箱中 放置（ 168 2） h，取出 测量 试样切 口延伸的长度。 图 3 耐开裂示意图 说明
14、： NB/T 10328-2019 7 1 热收缩管； 2 高压铜排 。 5.12 负荷 变形 负荷 变形 应 按 GB/T 7113.2 2014第 11章的规定进行 ， 试验温度为 125 2 。 5.13 温度 变化 温度 变化应按 GB/T 2423.22-2012第 8章 的规定 进行 ，低温 -30 2 ，高温 125 2 ，暴露 持续时间 1h，温度变化率 10 士 2 /min， 100次 循环 。 试验循环结束后 ， 试样 应在试验箱内恢复至室 温、保留时间（ 24 1） h。 试样长 300mm，悬挂于高低温试验箱中 ，试验 完成后 ，取出试样， 在 10s 2s内 将试样
15、 围绕铜棒 （ 直 径应不超过 10倍壁厚 ） 缠绕至少 360，观察 试样 有 无 裂纹 。 5.14 铜 腐蚀 铜腐蚀应按 GB/T 7113.2 2014第 34章的规定进行 ， 试验温 度和时间为 158 2、 （ 1682） h。 5.15 火焰蔓延 性 火焰蔓延性应按 GB/T 7113.2 2014第 27 章方法 A的规定进行。 5.16 吸水率 吸水率 应 按 GB/T 1034 2008中方法 1的规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 采用相同材料、相同工艺连续生产的相同型号规格的产品为一个批次。产品在出厂前，每批应进行 出厂检验，按照 GB/T 2828.1 201
16、2的规定，采用一次抽样方案（整数接收数）、特殊检验的 S-3水平、 接收质量限（ AQL）为 4.0（ %），对产品抽样并按 5.2和 5.3的试验方法进行出厂检验，出厂检 验应符合 4.1和 4.2的要求。如果不合格品数小于接收数，认为该批产品合格；如果不合格品数大于接收数，认为 该批产品不合格。如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。 6.2 型式试验 当发生 以下任何一种情况时，均应按 5.2 5.16的试验方法进行型式试验，试验 结果 应符合 4.2的要 求。 NB/T 10328 2019 8 a) 新产品鉴定； b) 产品结构、原材料和工艺发生变化； c) 稳定生产五年
17、后； d) 停产超过半年后恢复生产； e) 用户提出要求，经双方协商同意； f) 生产场地变更； g) 质量监督部门提出要求。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 在产品外包装上至少应有下列标识： a) 产品名称； b) 型号规格； c) 商标或制造商名称和地址； d) 制造日期； e) 外包装尺寸； f) 防潮、防高温、小心轻放等。 7.2 包装 产品内包装一般为包装盘绕包，外包装一般为纸箱包装，包装内应附出厂检验合格证。 7.3 运输 运输过程中应防尘、防潮，避免高温、重压、刺穿、划伤以及阳光直射。 7.4 贮存 应贮存在清洁场所，避免阳光直射，应防潮、防高温和防重压。贮存期 五 年，超过贮存期，经试验 合格方能使用。 _
