1、ICS 28.240.20 P 60 备案号： 60035-2017 中华人民共和国电力行业标准 P DL / T 5284 2019 代替 DL / T 5284 2012 碳纤维复合材料芯架空导线施工 工 艺 导 则 Guide to installation technology of overhead conductors carbon fiber composite core reinforced 2019-6-4发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 5284 2019 I 前 言 本标准是根据国家能源局文件国能综通科技 201752 号文国家能源局关于印
2、发 2017 年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知的要求，由中国电力科 学研究院有限公司组织有关单位对 DL/T 5284-2012碳纤维复合芯铝绞线施工工艺及验收 导则进行了修订。 对 DL/T 5284-2012 中已不适用的部分内容进行了删除、修改或完善，并根据近年来的 科研成果，增加了对新型施工机具的规定。本标准共分 9 章和 3 个附录，主要内容包括：总 则、术语和定义、基本规定、施工准备、张力放线、连接、紧线及平衡挂线、附件安装、碳 纤维复合材料芯架空导线损伤处理等。 与 DL/T 5284-2012 相比，本标准修订的主要内容如下： 增加了对碳纤维复合材料芯
3、架空导线承受的放线张力的规定； 修改了对放线区段长度，及包含的放线滑车数量的规定； 增加了对 1660mm 2 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线施工机具的规定； 增加了对装配式牵引器、蛇节式接续管保护装置等施工机具的规定； 增加了对压接管压后对边距最小允许值的规定； 增加了“碳纤维复合材料芯架空导线损伤处理”； 增加了“直线接续管和耐张线夹的芯棒连接施工检查记录表”。 本标准由中国电力企业联合会负责管理。 本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化委员会归口并负责解释。 本标准主编单位：中国电力科学研究院有限公司 本标准参编单位：国网江苏省电力有限公司 河南送变电建设有限公司 本标准主要起草人员：万建
4、成、江明、李明、李燕雷、黄士君、周亚傲、马一民、彭飞、 周立宪、刘臻、杨家龙、刘洪正、缪谦、裘雅萍 本标准主要审查人员：白林杰、李正、刘冬根、彭开宇、熊织明、余乐、任成林、耿景 都、李继征、王永顺、钱毅、曾广宇、徐军、叶建云、何冠恒、孙 向东、刘军、黄成云、王玉明、索毓杰、孙克彬、李海生、张涛 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心 （北京市 白广路二条一号，100761）。 DL / T 5284 2019 II 目 次 1 总则 .1 2 术语和定义 .2 3 基本规定 .4 4 施工准备 .6 5 张力放线 .11 6 连接 .13 7 紧线及平衡挂线 .2
5、2 8 附件安装 .23 9 碳纤维复合材料芯架空导线损伤处理 .24 附录 A 碳纤维复合材料芯架空导线施工机具特殊要求 .25 附录 B 直线接续管施工检查及评级记录表 .29 附录 C 耐张线夹施工检查及评级记录表 .31 标准用词说明 .33 引用标准名录 .34 条 文 说 明 .35 DL / T 5284 2019 III Contents 1 General principles .1 2 Terms and definitions.2 3 Basic regulations.4 4 Construction preparation.6 5 Tension stringing.
6、11 6 Connection .13 7 Tightening and balanced hanging up line.22 8 Accessories installation.23 9 Conductors carbon fiber composite core reinforced damage treatment.24 Appendix A The special requirements of construction machinery for conductor carbon fiber composite core reinforced.25 Appendix B Insp
7、ection and rating record table of Splicing Sleeve construction .29 Appendix C Inspection and rating record table of Tension Clamp construction .31 Instructions of word in the specification.33 List of quoted standards .34 Addition: Clause explanation.35 DL / T 5284 2019 1 1 总则 1.0.1 本标准规定了对输电线路用碳纤维复合
8、材料芯架空导线的施工工艺及施工质量要求。 1.0.2 本标准适用于使用碳纤维复合材料芯架空导线的线路工程施工、监理。 1.0.3 输电线路用碳纤维复合材料芯架空导线的施工工艺及施工质量要求， 除应符合本标准 的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。 DL / T 5284 2019 2 2 术语和定义 2.0.1 碳纤维复合材料芯 carbon fiber composite core 以碳纤维为主要增强纤维，与玻璃纤维、树脂复合而成的圆形棒材。 2.0.2 碳纤维复合材料芯架空导线 overhead conductors carbon fiber composite core reinfo
9、rced 由多根软铝单线或耐热铝合金单线或半硬铝单线（统称导体）与碳纤维复合材料芯同心 绞制而成的架空输电线路用绞线。 2.0.3 碳纤维复合材料芯软铝绞线 overhead conductors-formed annealed aluminium wire, concentric lay, carbon fiber composite core reinforced, stranded conductors 由多根软铝型线与碳纤维复合材料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。 2.0.4 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线 overhead conductors-formed half-hard al
10、uminium wire, concentric lay, carbon fiber composite core reinforced, stranded conductors 由多根半硬铝型线与碳纤维复合材料芯同心绞制而成的架空输电线路用绞线。 2.0.5 连接 connecting 碳纤维复合材料芯架空导线末端与耐张线夹或者两根碳纤维复合材料芯架空导线与接 续管之间的接合方式，包括碳纤维复合材料芯的楔形接合和铝部的压接。 2.0.6 压接 crimping 通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形， 从而使导线和压线筒之间形成机械 连接和电气连接的方法。 2.0.7 集中压接 cri
11、mping ahead of tensioner 又称张力场压接，在张力机与架线段第一基塔之间实施的压接行为。 2.0.8 分散压接 crimping outside tension field 与集中压接相对应，在非张力场实施的压接行为。 2.0.9 定长放线 stringing for fixed length conductors 依据耐张段的长度以及牵引场和张力场的布置，确定导线的制造长度，在施工过程中不 进行接续管连接的放线工艺。 2.0.10 蛇节式接续管保护装置 protector of splicing fitting with snake joint 与普通接续管保护装置相比
12、，在橡胶头和钢管之间增加了可弯曲 30的蛇节结构的接 DL / T 5284 2019 3 续管保护装置，在放线过程中，能够有效保护接续管及其出口处的导线。 2.0.11 装配式牵引器 assembling type tractor 具有两级楔形夹紧装置的牵引器，内层夹紧碳纤维复合材料芯，外层夹紧碳纤维复合材 料芯架空导线整体，是放线过程中牵引碳纤维复合材料芯架空导线的施工机具。 2.0.12 平衡挂线 balanced hanging up line 平衡挂线是指在耐张塔两侧同时实施挂线， 保持杆塔两侧碳纤维复合材料芯架空导线张 力平衡的挂线工艺。 2.0.13 半平衡挂线 balanced
13、 hanging up line in four steps 对于多分裂碳纤维复合材料芯架空导线，分四次挂完一相碳纤维复合材料芯架空导线， 每次均只挂横担一侧一相碳纤维复合材料芯架空导线中的一半子碳纤维复合材料芯架空导 线的挂线工艺，且第一次在横担一侧挂线，第二次在横担另一侧挂线，第三、第四次类推， 横担受力始终不超过一相碳纤维复合材料芯架空导线总张力的一半。 2.0.14 设计计算拉断力 design calculation tensile force 等同于设计使用拉断力，为碳纤维复合材料芯架空导线额定拉断力（ RTS）的 95%。额 定拉断力由复合材料芯架空导线 GB/T 32502 查
14、取，或由相关文件给定。 DL / T 5284 2019 4 3 基本规定 3.0.1 架线施工前，施工单位应根据碳纤维复合材料芯架空导线的特性、现场地形等条件制 定施工方案。 3.0.2 施工人员应经过专业培训并掌握碳纤维复合材料芯架空导线的施工要求， 在实际操作 时应执行施工方案。 3.0.3 采用碳纤维复合材料芯架空导线的工程，应按现行国家标准 110kV 750kV 架空输 电线路施工及验收规范 GB 50233 规定，并结合碳纤维复合材料芯架空导线的特殊要求进 行验收。 3.0.4 碳纤维复合材料芯架空导线展放应采用张力架线，其施工工艺、施工质量和安全应按 照现行的行业标准110kV
15、750kV 架空输电线路张力架线施工工艺导则DL/T 5343 和电 力建设安全工作规程 第 2 部分：电力线路DL/T 5009.2 规定执行。 3.0.5 碳纤维复合材料芯架空导线张力架线施工条件应满足下列要求： 1 施工机具技术条件应符合相关标准要求。 2 耐张金具组合串应有具有较大调整范围的调整金具。 3 直线塔、耐张塔应设置满足施工要求的施工用孔。 3.0.6 碳纤维复合材料芯架空导线承受的放线张力不应超过 20 RTS。 3.0.7 碳纤维复合材料芯架空导线在单个放线滑车上的包络角不应超过 25。 3.0.8 放线区段长度宜设置在 6km8km 之间，并不应超过 20 个滑车。在高
16、山、大岭等地 形较差地区，放线区段长度还应缩短。张力放线区段长度及牵引场和张力场位置应主要根据 地形条件和放线能力确定，兼顾放线效率。跨越重要的跨越物，应缩短放线区段长度。碳纤 维复合材料芯架空导线铝股为软铝时放线区段长度不宜超过 6km， 且放线区段滑车数不应超 过 15 个。 3.0.9 与碳纤维复合材料芯架空导线直接接触的工器具， 不应损伤碳纤维复合材料芯架空导 线。 3.0.10 新规格的碳纤维复合材料芯架空导线的施工机具应通过试验验证才能在工程应用。 3.0.11 牵引绳、牵引板、旋转连接器、装配式牵引器、网套连接器与碳纤维复合材料芯架 空导线的连接处是张力放线系统的薄弱和关键环节，
17、每次使用前均应按规定要求严格检查。 3.0.12 400mm 2 及以上碳纤维复合材料芯架空导线牵引应采用装配式牵引器， 不应采用单头 网套连接器。 3.0.13 400mm 2 以下碳纤维复合材料芯架空导线可采用装配式牵引器进行牵引， 但在跨越铁 DL / T 5284 2019 5 路、高速公路、重要输电通道、居民密集区时，应采用装配式牵引器进行牵引。 3.0.14 对于 400mm 2 及以上碳纤维复合材料芯架空导线，碳纤维复合材料芯架空导线换盘 应采用两个单头网套连接器加抗弯旋转连接器的形式，不应采用双头网套连接器。 3.0.15 对于 400mm 2 以下碳纤维复合材料芯架空导线，采
18、用单头网套连接器牵引碳纤维复 合材料芯架空导线和采用双头网套连接器用于碳纤维复合材料芯架空导线换盘前应进行试 验验证。 3.0.16 碳纤维复合材料芯架空导线的压接，应由培训合格并获得上岗证的技工操作。碳纤 维复合材料芯架空导线压接前应进行压接设备、金具和碳纤维复合材料芯架空导线的检查。 碳纤维复合材料芯架空导线压接应按照要求操作，压接后应进行检查和记录。 3.0.17 紧线及挂线时， 碳纤维复合材料芯架空导线过牵引长度应符合设计规定及安全要求。 DL / T 5284 2019 6 4 施工准备 4.1 碳纤维复合材料芯架空导线运输及防护 4.1.1 碳纤维复合材料芯架空导线堆放应与地面隔离
19、，避免磨损或腐蚀。 4.1.2 碳纤维复合材料芯架空导线交货盘及包装应适应长距离及山地运输和吊装要求， 避免 造成碳纤维复合材料芯架空导线损伤。 4.1.3 吊具应避免对碳纤维复合材料芯架空导线交货盘挤压或损伤。 4.2 跨越施工准备 4.2.1 碳纤维复合材料芯架空导线与被跨越物净空安全距离应符合现行国家标准 110kV 750kV 架空输电线路施工及验收规范 GB 50233 的要求。 4.2.2 张力架线中跨越架的几何尺寸及安装应符合现行的行业标准 110kV 750kV 架空输 电线路张力架线施工工艺导则 DL/T 5343 及电力建设安全工作规程 第 2 部分：电力线 路 DL/T
20、5009.2 的要求。 4.2.3 跨越架顶部可能与碳纤维复合材料芯架空导线接触部位应采取防磨保护措施。 4.3 张力场布置 4.3.1 碳纤维复合材料芯架空导线放线盘架与张力机的距离不宜小于 15m。 4.3.2 碳纤维复合材料芯架空导线进张力机的水平夹角不应大于 10，出张力机的水平夹角 不应大于 5。 4.3.3 张力机应布置于顺线路方向，不应转向。 4.4 机具准备 4.4.1 施工中与碳纤维复合材料芯架空导线直接接触的机具包括：张力机、放线滑车、装配 式牵引器、蛇节式接续管保护装置、单头网套连接器、卡线器、提线器、压接机等。这几类 施工机具应满足碳纤维复合材料芯架空导线特性的要求，
21、并与碳纤维复合材料芯架空导线规 格相匹配，其性能还应符合相关产品标准的要求。常见碳纤维复合材料芯软铝绞线的机具配 置见附录 A.1。 DL / T 5284 2019 7 4.4.2 710mm 2 及以下碳纤维复合材料芯软铝绞线用张力机放线卷筒直径应不小于碳纤维复 合材料芯架空导线直径的 50 倍。 4.4.3 1660mm 2 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线用张力机放线卷筒直径应不小于 2200mm， 张 力机进线导向轮宜由两组自平衡滚轮组成；机具配置见附录 A.2。 4.4.4 放线滑车选型应符合现行的行业标准架空输电线路放线滑车 DL/T 371 的要求， 且满足如下要求： 1 710mm
22、 2 及以下碳纤维复合材料芯软铝绞线用滑轮槽底部直径不应小于该导线直径 的 30 倍。 1660mm 2 碳纤维复合材料芯半硬铝绞线用滑轮槽底部直径不应小于 1500mm。 2 滑轮槽深度应大于该导线直径 1.25 倍， 且不应小于接续管保护装置外径的三分之二。 3 滑轮槽应能顺利通过装配式牵引器与接续管保护装置。 4 滑轮槽内与碳纤维复合材料芯架空导线接触部分应为胶体或其它韧性材料。 5 滑轮的摩阻系数不应大于 1.015。 6 放线滑车应与放线方式相配合，牵引板应与放线滑车相匹配，保证牵引板的通过性。 7 放线滑车悬挂前，应检查放线滑车的零部件是否齐全，滑轮转动是否灵活，轮槽是 否有尖角、
23、锐角、缺陷、损伤等，如存在以上情况，应及时更换。 4.4.5 装配式牵引器主要由橡胶套、蛇节、过渡连接件、下连接件、大卡爪、中间连接件、 小卡爪、小卡爪安装座、上连接件、压盖与压盖螺栓组成，见图 4.4.5。 1-碳纤维复合材料芯架空导线； 2-橡胶套； 3-蛇节； 4-过渡连接件； 5-下连接件； 6-大卡爪； 7-中间连接件； 8-小卡爪； 9-小卡爪安装座； 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DL / T 5284 2019 8 10-压盖螺栓； 11.压盖； 12.上连接件。 图 4.4.5 装配式牵引器结构示意图 4.4.6 装配式牵引器使用应满足如下要求： 1
24、过滑车时，牵引器尾部蛇节组最大弯折角应不大于 30，其弯曲半径应不小于滑轮 槽底半径，且应能够有效保护出口处碳纤维复合材料芯架空导线，见图 4.4.6。 r：牵引器尾部蛇节组弯曲曲率半径； R：碳纤维复合材料芯架空导线半径。 图 4.4.6 过滑车时牵引器尾部蛇节组弯曲状态 2 装配式牵引器应与展放碳纤维复合材料芯架空导线的型号规格配套使用， 不应混用。 3 装配式牵引器每次使用前，应检查零部件是否齐全。检查大、小卡爪有无磨损，检 查卡爪安装座是否有异物或有变形，如磨损严重或有损伤应及时更换。 4 大小卡爪重复使用次数应符合产品技术文件规定。 5 小卡爪应使用纯酒精或汽油清洗内腔的玻璃纤维粉末
25、并晾干。 4.4.7 非定长张力放线时， 碳纤维复合材料芯架空导线的直线接续管外部应使用蛇节式接续 管保护装置，其主要由橡胶头、钢管、连接头、蛇节与紧固螺钉等组成，见图 4.4.7。 1-橡胶头； 2-钢管； 3-直线接续管； 4-上连接头； 5-下连接头； 5 7 8 9 1 2 3 4 6 DL / T 5284 2019 9 6-上蛇节； 7-下蛇节； 8-紧固螺钉； 9-卡箍。 图 4.4.7 接续管保护装置结构示意图 4.4.8 蛇节式接续管保护装置使用要求如下： 1 接续管保护装置过滑车时，两端蛇节组最大弯折角应不大于 30，其弯曲半径应不 小于滑轮槽底半径，保护出口处碳纤维复合材
26、料芯架空导线。 2 接续管保护装置使用前，应检查接续管保护装置与碳纤维复合材料芯架空导线和接 续管是否配套，零部件是否齐全、完好，螺钉有无锈蚀，橡胶头有无磨损。 3 接续管保护装置钢管、连接头、蛇节应采用内六角螺钉紧固，两端橡胶头应采用不 锈钢卡箍或铁丝绑扎。 4.4.9 单头网套连接器安装于碳纤维复合材料芯架空导线端部， 用于连接碳纤维复合材料芯 架空导线与其他机具，由单股编织网、双股编织网、多股编织网、金属保护管、金属压接管、 钢丝绳环套等组成，见图 4.4.9。 1-单股编织网； 2-双股编织网； 3-多股编织网； 4-钢箍； 5-铜或铝保护管； 6-金属压接管； 7-钢丝绳环套。 图
27、4.4.9 网套连接器结构示意图 4.4.10 单头网套连接器使用要求如下： 1 剥铝层时宜使用手锯或专用剥线器。 2 碳纤维复合材料芯架空导线端部应安装钢箍并压紧后方可穿入网套。 3 安装用钢箍的宽度应不超过 30mm。 1 2 3 4 5 6 7 DL / T 5284 2019 10 4.4.11 卡线器的使用应满足如下要求： 1 应使用碳纤维复合材料芯架空导线专用卡线器，卡线器应能有效夹持，且不损伤碳 纤维复合材料芯架空导线。 2 使用前应检查卡线器和碳纤维复合材料芯架空导线是否配套，钳口有无磨损，夹持 长度是否符合技术条件要求。 3 使用前，应对卡线器与碳纤维复合材料芯架空导线进行配
28、合性试验。不同厂家的卡 线器和碳纤维复合材料芯架空导线应分别进行试验。 4 卡线器安装完毕，应立即在卡线器后端碳纤维复合材料芯架空导线上安装胶管，用 以保护碳纤维复合材料芯架空导线不受损伤。 5 卡线器受力过程中和受力后，应采取措施，保证卡线器后部的碳纤维复合材料芯架 空导线不折弯。 4.4.12 提线器的使用应满足如下要求： 1 提线器的吊钩与碳纤维复合材料芯架空导线接触面应有橡胶衬垫，且橡胶衬垫不应 有明显磨损和损伤。 2 吊钩的承托面积和曲率半径应符合相关标准的要求。 3 提线器性能应满足相关标准要求，大规格提线器可代替小规格使用。 4.4.13 压接机模具的使用应满足如下要求： 1 压
29、接用压模应与压接管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则模具应有明显标记， 不应放错。 2 对压模应进行定期检查，如发现压模变形、磨损或尺寸超差时应予以更换。 3 压接管在压好第一模后，应检查压后对边距尺寸，符合本标准 6.6.4 规定后再继续液 压操作。 DL / T 5284 2019 11 5 张力放线 5.0.1 多分裂碳纤维复合材料芯架空导线的放线方式应根据设备和地形条件进行计算后确 定，宜采用同步展放方式。 5.0.2 布线时应以减少接头和接续管少过滑车为原则。 5.0.3 碳纤维复合材料芯架空导线牵引场和张力场不受设计耐张段限制，宜在耐张塔前、后 设置牵引场和张力场；耐张线夹不宜在
30、压接后升空。 5.0.4 可以直线塔作为施工段起止塔，在耐张塔上直通放线，但该直线塔应满足锚线工况的 受力要求。该直线档直线接续管升空应使用专用防折卡线器，或应在邻档釆用卡线器过轮送 线等施工措施避免碳纤维复合材料芯架空导线局部产生锐角弯折。 5.0.5 碳纤维复合材料芯架空导线展放可采用非定长放线；有条件的区段可采用定长放线。 5.0.6 同一耐张段中， 应使用同一厂家同一规格的碳纤维复合材料芯架空导线通过接续管进 行连接。 5.0.7 牵引板后防扭钢丝绳的长度应保证防捻器不会碰触碳纤维复合材料芯架空导线， 使牵 引板与装配式牵引器能顺利通过放线滑车为宜，见图 5.0.7。 1-旋转连接器；
31、 2-牵引板； 3-防扭钢丝绳； 4-旋转连接器； 5.碳纤维复合材料芯架空导线； 6-装配式牵引器； 7-防捻器； 8-牵引绳。 图 5.0.7 碳纤维复合材料芯架空导线牵引示意图 5.0.8 张力放线应严格根据施工方案实施张力控制， 防止碳纤维复合材料芯架空导线直接在 7 6 5 8 1 2 3 4 DL / T 5284 2019 12 跨越架上滑移；对部分跨越架上应设置防磨滚筒。 DL / T 5284 2019 13 6 连接 6.1 一般要求 6.1.1 碳纤维复合材料芯架空导线压接时，质量检查人员应在场进行监督，并填写施工记录 表。 6.1.2 耐张线夹、接续管储运过程中应避免磕
32、碰变形。 6.1.3 压接用压模应与压接管配套， 压接钳应与压模匹配， 压接机工作正常， 压力指示准确。 6.1.4 碳纤维复合材料芯架空导线受压部分压接前应顺直完好，距管口 18m 范围内不应有 必须处理或不能修复的缺陷。 6.1.5 碳纤维复合材料芯架空导线端部在切割前应校直，且应有防止散股的措施；切割碳纤 维复合材料芯架空导线外层铝股时不应伤及碳纤维复合材料芯。 6.1.6 量尺画印的定位印记在画好后应立即复查，确保准确无误。 6.1.7 碳纤维复合材料芯架空导线展放前应做试压接试验，且试件不少于 3 组。压接前应对 工艺性进行评定，工艺性评定内容包括：碳纤维复合材料芯架空导线外观无明显
33、的松股、翻 股，压接管无弯曲。握力试验应加载至试件破坏，握力值应不小于 95设计计算拉断力。 如果发现有一根试件的握力值未达到要求， 应查明原因， 改进后对两倍数量的试件进行试验。 6.2 压接机具准备 6.2.1 应根据碳纤维复合材料芯架空导线接续管、耐张线夹、引流线夹的外形尺寸，选择与 之相匹配的液压压接机及压模的类型。 6.2.2 压模尺寸应符合以下规定： 1 对边距：应考虑压接管压接后尺寸不能超过本标准 6.6.5 规定的允许值，压模对边距 S 按下式设计： 1.0 2.0 86.0 = DS 6.2.2-1 2 压模压口长 L m 按下式计算： DHB Pk L m = 6.2.2-
34、2 式中： P液压机出力， N； DL / T 5284 2019 14 k液压机使用系数（ 1000kN 液压机： k=0.09； 2000kN3000kN 液压机： k=0.08）； HB压接管材料的布氏硬度， N/mm 2 ；铝压接管取 25； D铝管标称外径， mm。 6.2.3 检查碳纤维复合材料芯架空导线的结构及规格，其应与工程设计相符。 6.2.4 测量各种接续管、耐张线夹和引流线夹等金具的内外直径时，应使用示值误差不低于 0.02mm 的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。 6.2.5 液压压接机使用前，应检查其完好程度，油压表应处于有效检定期内；压模表面质量 完好，任一组对边距的
35、尺寸及公差符合 6.2.2 的要求。 6.3 金具检查 6.3.1 接续管和耐张线夹安装前，应按厂家图纸核查所有配套零件，不应错用、混用；金具 外观、尺寸和公差应符合现行国家标准电力金具通用技术条件 GB/T 2314 的要求。 6.3.2 金具的规格应符合设计要求，零件配套齐全；碳纤维复合材料芯架空导线与金具的规 格应匹配，并符合产品技术文件要求。 6.3.3 金具表面应光洁，不应有裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、毛刺和凹凸不平等缺陷，锌层应 无剥落。 6.3.4 接续管主要包括压接管、内衬管（部分规格碳纤维复合材料芯架空导线不涉及）、楔 形夹座、楔形夹芯、联接器、联接器内管等部件，见图 6.3.4
36、。 1-内衬管； 2-压接管； 3-楔形夹座； 4-楔形夹芯； 5-联接器； 6-连接器内管。 图 6.3.4 接续管结构示意图 1 2 3 4 5 6 DL / T 5284 2019 15 6.3.5 耐张线夹主要包括钢锚、压接管、楔形夹座、楔形夹芯、内衬管（部分规格碳纤维复 合材料芯架空导线不涉及）等部件，见图 6.3.5。 1-钢锚； 2-压接管； 3-楔形夹座； 4-楔形夹芯； 5-内衬管。 图 6.3.5 耐张线夹结构示意图 6.3.6 接续管、 耐张线夹和引流线夹使用前， 应清洗管内壁的油脂， 并清除影响穿管的切屑。 金具短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。 6
37、.4 接续管连接 6.4.1 碳纤维复合材料芯架空导线接续位置应满足下列要求： 1 应在临时锚线后进行压接，临锚过程中不应使碳纤维复合材料芯架空导线处于锐角 状态。 2 压接现场碳纤维复合材料芯架空导线不应与地面直接接触。 3 锚线位置应距碳纤维复合材料芯架空导线端头处 15m 以外。 6.4.2 接续管铝管套入应符合下列规定： 1 用洁布将碳纤维复合材料芯架空导线端部表面擦净，擦拭长度不小于压接管长度的 3 倍； 2 将接续管的内衬管自碳纤维复合材料芯架空导线的两端部套入碳纤维复合材料芯架 空导线， 然后再将压接管从任一碳纤维复合材料芯架空导线端部套入碳纤维复合材料芯架空 导线中。 6.4.
38、3 碳纤维复合材料芯架空导线 断 线 、 剥线应符合下列规定： 1 2 3 4 5 DL / T 5284 2019 16 1 碳纤维复合材料芯架空导线应采用钢锯或专用断线器断开，碳纤维复合材料芯架空 导线切割时应与轴线垂直， 切口应整齐。 如需切割复合芯， 应使用钢锯沿芯棒圆周环绕切割， 切断过程应细心操作，保证锯断后芯棒不开裂和起皮，不应采用剪、压方式断开复合芯。 2 用游标卡尺测量楔形夹的实际长度 l。 3 自碳纤维复合材料芯架空导线端口处量取 l 1 ，见表 6.4.3。画好标记，并用胶布缠绕 绑扎，见图 6.4.3-1。 1-胶布； 2-标记。 图 6.4.3-1 画剥线长度标记 表 6.4.3 压接套管安装位置 碳纤维复合材料 芯架空导线截面 （ mm 2 ） l 1 （ mm） l 2 （ mm） l 3 （ mm） l 4 （ mm） 400710 l+30 5 10 23 30 3 5 1660 l+35 5 10 28 35 3 5 4 在标记 N 处将铝单丝分层锯掉。最内层的铝线只可锯开一
