1、DB63 青海省地方标准 DB 63/ T9942011 青海省预拌混凝土生产应用技术规程 2011 - 06 - 13 发布 2011 - 07 - 15 实施 青海省质量技术监督局 发布 DB63/ T9922011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则编写。 本标准由青海省建筑建材科学研究院负责解释。 本标准由青海省住房和城乡建设厅归口。 本标准起草单位：青海省建筑建材科学研究院、青海省散装水泥办公室、青海建筑职业技术学院、 青海政海工程检测咨询有限公司、青海华亿建筑工程质量检测有限公司、青海巨龙建材有限公司、青海 宏信混凝土有限公司、青海省海西州建设检测试验有限公司
2、。 本标准主要起草人：高永强、袁辉、汪发红、臧宝童、刘非、李万琴、朱建学、王伟东、匡前志、 杨虎清。 DB63/ T9942011 1 青海省预拌混凝土生产应用技术规程 1 范围 本规程适用于全省建设工程用预拌混凝土的生产、施工和质量检验，在高海拔高寒地区应用预拌混 凝土应结合当地气候调整外加剂等掺合料。 预拌混凝土生产应用，除应执行本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 G
3、B/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/T 14902 预拌混凝土 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规程 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JG/T 5094 混凝土搅拌机运输车 JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质
4、量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌合物 JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程 3 术语与定义 下列术语与定义适用于本标准。 3.1 预拌混凝土 水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂，矿物掺合料等组分按一定比例、在搅拌站经计量，拌 制后出售的并采用运输车、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。 DB63/ T9942011 2 3.2 通用品 强度等级不大于C50，坍落度不大于180 mm，粗集料最大公称粒径为20 mm、25 mm、31.5 mm或40 mm， 无其他特殊要求的预拌混凝土。 3.3 特制品 任一项指标超出通
5、用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。 3.4 交货地点 供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。 3.5 出厂检验 在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。 3.6 交货检验 在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 通用品 4.1.1.1 通用品在下列范围内规定混凝土强度等级，坍落度及粗集料最大公称粒径。 4.1.1.2 强度等级：不大于 C50。 4.1.1.3 坍落度（mm）：25、50、80、10 0、120、150、180。 4.1.1.4 粗集料最大公称粒径（mm）：20、25、31.5、40。 4.1.2 特制品 4.1.2.1 特制品
6、应规定混凝土强度等级，坍落度，粗集料最大公称粒径或其他特殊要求，混凝土强度 等级，坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可在下列范围内选取。 4.1.2.2 强度等级：C55、C60、C65、C70、C75、C80。 4.1.2.3 坍落度：大于 180 mm。 4.1.2.4 粗集料最大公称粒径：小于 20 mm 大于 40 mm。 4.2 标记 4.2.1 用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下引规定选用： DB63/ T9942011 3 a) 通用品用 A 表示，特制品用 B 表示； b) 预拌混凝土强度示级用 C 和强度等级值表示； c) 坍落度用所选定
7、以毫米为单位的混凝土坍落度值表示； d) 粗集料最大公称粒径用 GD 和粗集料最大公称粒径表示； e) 水泥品种用其代号表示； f) 当有抗冻、抗渗及抗析强度要求时，应分别用 F 及抗冻等级值、P 及抗渗等级值、Z 及抗折强 度等级值表示。抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后。 4.2.2 预拌混凝土标记如下： XCXXXXXGDXXPX 式中： X预拌混凝土类别； CXX强度等级，抗冻、抗渗或抗折等级值（有要求时）； XXX坍落度； GDXX粗集料最大公称粒径； PX水泥品种。 4.2.2.1 示例 1 预拌混凝土的强度等级为C20，坍落度为150 mm，粗集料最大公称粒径为20 mm
8、，采用矿渣硅酸盐水 泥，无其他特殊要求，其标记为： A C20-150-GD20-PS 4.2.2.2 示例 2 预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180 mm，粗集料最大公称粒径为25 mm，采用普通硅酸盐水 泥，抗渗要求为p8，其标记为： B C30P8-180-GD25-P.0 5 技术要求 5.1 水泥 5.1.1 水泥应符合 GB 175 品质及 GB 50204 应用要求的的规定。必须使用散装水泥，不得使用立窑工 艺生产的水泥。 5.1.2 水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分按 GB 50204 标准的规定执行。 5.2 集料 5.2.1 集
9、料应符合 JGJ 52 及其他国家现行标准的规定。 5.2.2 集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按 JGJ 52，JGJ 53 等国家现行标准的规定按批 进行复验，但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时至少一周检验一次。在使用海砂以及对 集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。 5.3 拌合水 DB63/ T9942011 4 拌制混凝土用水应符合JGJ 63规定，混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢 筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合水使用。 5.4 外加剂 5.4.1 外加剂的质量应符合 GB 8076 等国家现行标准的规
10、定。 5.4.2 外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合 GB 50119 等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。 5.4.3 用于高海拔严寒地区的外加剂应有施工现场试验验证合格证明。 5.5 矿物掺合料 5.5.1 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉，天然沸石粉应分别符合 GB 1596、GB/T 1 8046、JGJ/T 112 的规定， 当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 5.5.2 矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验 确定。 5.6 混凝土配合比 5.6.1 预拌混凝土
11、配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ 55等国家现行有关标准的规定进行或委托 有相应资质的检测机构提供。 5.6.2 按 4.6.1 设计的配合比制出的混凝土质量必须满足第 5 章的要求，并应按第 6 章的规定检验合 格。 6 生产过程质量控制 6.1 预拌混凝土生产企业应建立与其生产规模相适应的管理体系， 并具备完整的质量保证体系,并取得 相应的资质。 6.2 生产技术人员应经培训并取得相关岗位合格证书。 6.3 预拌混凝土生产企业应建立原材料进场登记及检验制度.原材料检验批次应符合 GB 50204 及相关 标准的要求。 6.4 预拌混凝土出厂应提供产品合格证明、使用说明书。其内容应包括
12、: a) 生产厂名称、地址、联系方式； b) 产品分类标记； c) 塌落度； d) 技术负责人姓名及检验人员姓名； e) 附件(原材料检验报告及合同规定的其他内容。出厂强度、抗冻、抗渗、抗折等性能应在相应 龄期满后 3 天内上报需方)； f) 产品使用说明书（具体的技术参数、供需方注意事项等）。 6.5 预拌混凝土质量控制 6.5.1 强度 混凝土强度的检验评定应符合GB/T 50107等国家现行标准的规定。 6.5.2 坍落度 DB63/ T9942011 5 混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1的规定 表 1 坍落度允许偏差 规定的坍落度 mm 允许偏差 mm 40 10
13、50-90 20 100 30 6.5.3 含气量 混凝土含气量与合同规定值之差不应超过1.5 %。 6.5.4 氯离子含量 氯离子总含量的最高限值见表 2。 表 2 氯离子总含量的最高限值 单位为百分数 混凝土类型及其所处环境类别 最大氯离子含量 素混凝土 2.0 室内正常环境下的钢筋混凝土 1.0 室内潮湿环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土 0.3 严寒和寒冷地区的露天环境， 与无水侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下 的钢筋混凝土 0.2 使用除冰盐的环境：严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，盐湖地区室外 环境下的钢筋混凝土 0.1 预应力混凝土构件及设计使用年限为 100
14、 年的室内正常环境下的钢筋混 凝土 0.06 注：氯离子含量系指其占所用水泥（含替代水泥量的矿物掺合料）质量的百分率 6.5.5 放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射比活度满足GB 6566标准的规定 6.5.6 当需方对混凝土其他性能有要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验，无相应标准时应按 合同规定进行试验，其结果应符合标准及合同要求。 DB63/ T9942011 6 6.6 制备 6.6.1 材料贮存 6.6.1.1 各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识 6.6.1.2 水泥应按生产厂家，水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。 6.6.1.3 集料的贮存应保
15、证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同品种、规格的集料分别 贮存，避免混杂或污染，集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。 6.6.1.4 外加剂应按生产厂家品种分别贮存，并应具有防止其质量变化的措施。 6.6.1.5 矿物掺合料应按品种，级别分别贮存，严禁与水泥其他粉状料混杂。 6.6.2 搅拌机 6.6.2.1 搅拌机应符合 GB/T 9142,搅拌运输车应符合 JG/T 5094 的要求，水泥、集料应具备精度不低 于二级的电子计量装置、水、外加剂、掺合料应具备精度不低于一级的电子计量装置。 6.6.2.2 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和
16、贮 存功能，并按期导出数据备份。 6.6.3 运输车 6.6.3.1 运输车在运送时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。 6.6.3.2 混凝土搅拌运输车应符合 JG/T 5094 标准的规定。翻斗车仅限用于运送坍落度小于 80 mm 的 混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平整，具有覆盖设施。 6.6.4 计量 6.6.4.1 计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。 6.6.4.2 各种原材料的计量均应按质量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。 6.6.4.3 原材料的计量允许偏差不应超过表 3 第 1 项或第 2 项规定的范围。 表
17、3 混凝土原材料计量允许偏差 单位为百分数 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 1 每盘计量允许偏差 2 3 2 2 2 2 累计计量允许偏差 a 1 2 1 1 1 a 累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差，该项指标仅适用于采用微 机控制的搅拌站。 6.6.5 生产 6.6.5.1 预拌混凝土应采用符合 6.2.2 规定的搅拌机进行搅拌并严格按设备说明书的规定使用。 6.6.5.2 混凝土搅拌最短时间应符合下列规定： a) 当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌 时间（从全部材料投完算起）不得低于 30S，在制
18、备 C50 以上强度等级的混凝土或采用引气剂、 膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间； DB63/ T9942011 7 b) 当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。 6.6.5.3 预拌混凝土在生产过程中应尽量减少周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭的建筑，所有粉 料的运输及称量工序均应在密封状态下进行，并应有收尘装置，砂石料均宜采用防止扬尘的措施。 6.6.5.4 搅拌站应严格控制生产用水的排放。循环利用废水，废水回收率应达到 93 %。 6.6.5.5 搅拌站应设置专门的运输车冲洗设施，运输车出厂前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清 理干净。 6.6.6 运送 6.6.6.1 预拌混
19、凝土应用 6.6.3 规定运输车运送。 6.6.6.2 运输车在装料前应将灌内积水排尽。 6.6.6.3 当需要在卸料拌前掺入外加剂时，外加剂渗入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应 由试验确定。 6.6.6.4 严禁现场向运输车内的混凝土任意加水。现场泵送混凝土时严禁向混凝土泵入料口加水。 6.6.6.5 混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止，运送时 间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土宜在 1.5 h 内卸料；采用翻斗车 运送的混凝土宜在 1.0 h 内卸料，当最高气温低于 25 时，运送时间可延长 0.5 h。如需延长运送
20、时 间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。 6.6.6.6 混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。 6.6.6.7 运输车在运送过程中应采取措施避免遗洒。 7 产品检验 7.1 检验规则 7.1.1 一般规定 7.1.1.1 本章检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验， 以判定预拌混凝土质量是否符合要求。 7.1.1.2 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担， 交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其 中包括委托供需双方认可的经计量认证的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。
21、7.1.1.3 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据，氯离 子总含量以供方提供的资料为依据，其他检验项目应按合同规定执行。 7.1.1.4 交货检验的试验结果应在试验结束后 15 天内通知供方。 7.1.1.5 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 7.1.2 检验项目 7.1.2.1 通用品应检验混凝土强度和坍落度。 7.1.2.2 特制品除应检验 7.1.2.1 所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。 7.1.2.3 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 7.1.3 取样与组批 7.1.3.1 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取
22、，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采 取。 DB63/ T9942011 8 7.1.3.2 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起 20 min 内完 成，试件的制作在 40 min 内完成。 7.1.3.3 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取， 混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4 之间采取。 7.1.3.4 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于 0.02m 3 。 7.1.3.5 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行： a) 用于出厂检验的试样，每 100 盘相同配合比的混凝土取样不得少于 1 次
23、；每一个工作班相同配 合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次； b) 用于交货检验的试样应按 GB 50204 规定进行。 7.1.3.6 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 7.1.3.7 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工 程，同一配合比的混凝土不得少于 1 次，留置组数可根据实际需要确定。 7.1.3.8 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工 程，同一配合比的混凝土不得少于 1 次，留置组数可根据实际需要确定。 7.1.3.9 预拌混凝土的含气量及其
24、他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。 7.1.4 合格判断 7.1.4.1 强度的试验结果满足 6.5.1 规定为合格。 7.1.4.2 坍落度和含气量的试验结果分别符合 6.5.2 和 6.5.3 规定为合格。若不符合要求，则应立即 用试样余下部分或重新取样进行试验，若第二次试验结果分别符合 6.5.2 和 6.5.3 规定时，仍为合格。 7.1.4.3 氯离子总含量的计算结果符合 6.5.4 规定为合格。 7.1.4.4 混凝土放射性核素放射性比活度满足 6.5.5 规定为合格。 7.1.4.5 其他特殊要求项目的试验结果符合合同规定的要求为合格。 7.2 试验方法 7.2.1
25、强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T 50081的有关规定进行。 7.2.2 坍落度、含气量、混凝土拌合物表现密度 坍落度、含气量、混凝土拌合物表现密度试验应接GB/T 50080的有关规定进行。 7.2.3 混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ 82的有关规定进行。 7.2.4 氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量是根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 7.2.5 放射性核素放射性比活度。 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB 6566有关规定进行。 7.2.6 特殊要求项目 DB63/ T9942011 9 对合同中有特殊要求的检验项目，应按国
26、家现行有关标准要求进行，没有相应标准的应按合同规定 进行。 8 施工质量控制 8.1 供货量按 GB/T 14902 第 8 章的有关规定进行。 8.2 订货与交货按 GB/T 14902 第 11 章的有关规定进行。 8.3 模板和支撑的要求 8.3.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行 设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 8.3.2 模板的拼缝要严密，不能有漏浆现象，以防影响强度及外观缺陷。 8.3.3 浇筑混凝土前，应清理干净模板内的杂物，并充分湿润模板，但不得积水。 8.3.4 对跨度大于 4 m 的梁、板，其模板应按设计要求起
27、拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。 8.4 浇筑和振捣 8.4.1 在浇筑混凝土前应检查模板支撑，钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求，底模内不宜积水，以 免影响混凝土的匀质性发生质量问题，选择合理浇筑时间，避开大中雨，高温和上下班高峰期。 8.4.2 混凝土浇筑高度不宜超过 2 m，否则宜采用布料机，浇筑混凝土不宜使拌合料集中聚热，应组 织人员分散布料，以免荷载集中，破坏模板支撑或散热不利。 8.4.3 在浇筑墙、柱、梁、板时，应先浇筑强度等级高的柱和墙，浇完后再浇梁、板混凝土，墙、柱 浇注完毕后，如出现浮浆，应及时清理以免新旧混凝土出现断层。 8.4.4 应根
28、据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径。 8.4.5 浇筑过程中不要过振，防止石子下沉，表面砂浆过多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出现表面塑 性裂缝，也不要漏振或欠振，以防止产生峰窝麻面，削弱混凝土强度。 8.5 养护的基本要求 混凝土养护工艺应根据GB 50204的有关规定进行。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12小时以内加 以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天； 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5时，不得浇
29、水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。 8.6 大体积混凝土施工 8.6.1 大体积混凝土施工前应编制施工组织设计或施工技术方案。 8.6.2 在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合大体积混凝土相关现行 国家规范要求。 8.6.3 大体积混凝土施工前宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度， 温度应力及收缩应力进行试算， 并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应温控技术 措施。 8.6.4 大体积混凝土施工前应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情 况。必要时应增添相应的技术措施，在冬期施工时
30、，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。 DB63/ T9942011 10 8.7 泵送 8.7.1 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近 排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵车的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 8.7.2 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。应尽量缩短管线长度， 少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 8.7.3 混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。管道接头卡箍处不得漏浆。 8.7.4 炎热季节施工，宜用湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免
31、阳光照射。并有测温、降温措施。 8.7.5 严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模 温度。 8.7.6 预拌混凝土的泵送与浇筑应符合 JGJ/T 10混凝土泵送施工技术规程的规定。 9 工程验收 工程验收应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的相关要求。 DB63/ T9942011 11 A A 附 录 A （资料性附录） 本标准用词说明 A.1 对要求严格程序不同的用词说明 A.1.1 表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 A.1.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 A.1.3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： A.1.3.1 正面词采用“宜” ，反面词采用“不宜” 。 A.1.3.2 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 。 A.2 其他 规程中指定应按其他规范、规程、标准执行时，采用“应按执行”或“应符合的要求或规 定”。 _
