1、ICS DB63 青海省地方标准 DB 63/ T 9102010 机械化深松技术操作规程 （报批稿） 2010 - 08 - 04 发布 2010 - 08 - 15 实施 青海省质量技术监督局 发布 DB63/ T9102010 I 前 言 本标准由青海省农牧厅提出并归口。 本标准由青海省质量技术监督局批准。 本标准负责起草单位：青海省农牧机械推广站。 本标准参加起草单位：湟中县农机管理站、海北州农机管理站。 本标准主要起草人；田文庆、魏学庆、张学林、杨庆明、赵永德、何得生、施生炳、许正友、张仲 军、李玉清、赵志新。 DB63/ T9102010 1 机械化深松技术操作规程 1 范围 本规
2、程规定了间隔式和全方位式深松机的机械化深松技术作业的机具要求、技术要求、操作人员要 求、作业准备、作业程序和效果检查 本规程主要适用于间隔式和全方位式深松机的机械化作业技术操作和推广应用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 3 机具要求 3.1 安全要求 3.1.1 深松机的结构应合理，操纵
3、应轻便灵活，调整应符合使用说明书的规定。 3.1.2 挂接应易于调整，并能有效保持其位置。 3.1.3 危险部位应有固定的安全标志，并符合 GB 10396 的规定。 3.1.4 使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养的内容，并符合 GB/T 9480 的规定。 3.2 机具选用原则 3.2.1 符合农艺要求的深松方式。 3.2.2 适应深松作业，深松范围能达到农艺要求的深度。 3.2.3 机具可完成相关深松作业的要求。 3.3 深松机使用要求 3.3.1 使用前的检查和调整 3.3.1.1 检查各连接件坚固螺栓的可靠性。 3.3.1.2 检查限深轮，镇压轮转动的灵活性。 3.3.1.3
4、行距的调整：间隔式式深松机深松时松土铲的行距应根据作物行距的宽窄作相应的调整。拧 松横梁上“U”形螺栓的螺母，左右移动至合适的行距后拧紧螺母。 3.3.1.4 纵向调整：使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上 拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有 35的入土倾角，达到预定松深后 应使深松机前后保持水平。 DB63/ T9102010 2 3.3.1.5 横向调整：调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁 紧左右拉杆。 3.3.1.6 深度调整：根据农艺要求和土壤犁底层所处的深度和厚度确定作业深度。用限深轮调整机具
5、作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高 度应一致。 3.3.2 作业中检查 3.3.2.1 机手操作要熟练，尽量少留地头，转弯时应在深松机提起后进行。 3.3.2.2 铲柱和铲头上若有粘土和杂物，应及时清除，以提高作业质量和减小牵引阻力。 3.3.2.3 注意限深轮和镇压轮的转动情况，避免硬拽作业。 3.3.2.4 深松铲严重磨损时，应及时更换。 3.3.3 机具保养 3.3.3.1 每班次作业后，要清除机具上的粘土和杂物，保持机具整洁。 3.3.3.2 长期不用应放置室内用木块垫起，加注机油或黄油以防锈蚀。 4 技术要求 4.1 地块选择
6、4.1.1 适宜深松作业的土壤为黑、栗、灰、棕钙土。 4.1.2 土层180mm 或耕作层以下为沙层的地块不宜进行深松作业。 4.1.3 当壤性土壤容重1.26g/cm 3 ，粘性土壤容重1.4g/cm 3 或耕层下犁底层较硬的耕地，进行深松 作业。 4.1.4 坡度15，土壤含水率 15%22%，无障碍物或石块，便于机械化作业的地块。 4.2 作业技术要求 4.2.1 深松深度：根据土壤容重和犁底层厚度确定，以 25cm40cm 为宜。 4.2.2 深松时间：干旱、风蚀严重的地区，在秋季深松；墒情好，又有灌溉条件的地区，可播前深松； 间隔式垄作区为了建造虚实并存的土体结构，可在雨季前进行苗期
7、深松。 4.2.3 深松间隔：麦类 40cm80cm；玉米地深松应与当地玉米种植行距相同，若玉米种植的模式为宽 窄垄距，即宽行 60cm70cm，窄行 30cm40cm。 4.2.4 作业周期：土壤容重1.4g/cm 3 以上的粘性土壤，可隔年深松。 4.2.5 深松深度要一致，不重松或漏松。 4.2.6 深松后地表平坦松碎，无隔墙或隔墙4cm。 4.2.7 土壤板结的地块深松后要及时镇压。 5 操作人员要求 5.1 熟悉机具原理、性能、构造及使用保养规范，能正确调整机具。 5.2 熟练掌握拖拉机驾驶技术，正确挂接机具，了解机具使用注意事项及安全操作规程。 5.3 作业前检查机具各部件松动、缺
8、损情况，查看操作部件和传动机构是否灵活可靠，清除各运转部 件缠绕杂物；及时调整排除各种隐患。 DB63/ T9102010 3 5.4 悬挂机具提升后应锁定，操作手柄放在中立位置后方可能发生开机行走。 5.5 作业过程中严禁闲杂人员靠近。 6 作业准备 6.1 配套使用的拖拉机应技术状态良好，液压机构灵活可靠，并按规定向各运动部件加注润滑油脂。 机具的安装、调整按使用说明书要求进行。 6.2 作业机手必须经过技术培训，熟练掌握工作原理、调整方法和一般故障排除等技术。 6.3 准备好随机配带的易损件和调整、修理工具。 7 作业程序 7.1 作业前应根据地块形状规划作业路线，保证作业行车方便，减少空驶行程。 7.2 正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部位工作情况及作业质量， 发现问题及时解决，直到符合作业要求。 7.3 机组作业速度要符合使用说明书的要求，作业应保持匀速直线行驶。 7.4 深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。 7.5 作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。 7.6 作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。 7.7 深松机入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损坏机具。 7.8 作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。 8 效果检查 检查深松作业的行距、深度、沟底平整度、漏松情况等项目。 _
