1、I CS 备案号： 20578-2007 青 海 省 地 方 标 准 DB63 DB6 3 / T 6 3 7 2 0 0 7 电脑 绣花穆 斯林民 族帽 2 0 0 7 - 0 3 - 2 8 发布 2 0 0 7 - 0 4 - 0 1 实施 青 海 省 质 量 技 术 监 督 局发布发布发布发布 DB63/T 6372007 I 前 言 本标准由青海省质量技术监督局提出并归口 。 本标准起草单位：青海省纤维检验局、青海伊佳民族服饰有限责任公司。 本标准主要起草人：陈江涛、马鸿雄、马有明 。 DB63/T 6372007 1 电脑绣花穆斯林 民族帽 1 范围 本标准规定了电脑绣花穆斯林民族
2、帽的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则、包装、 运输 、 标志的要求。 本标准适用于以棉、 毛、 绒 、 丝、 麻、 化纤及其混纺织物为主要原料经电脑绣花工艺制作生产的 穆 斯林民族帽，在生产加工、交易验收和质量监督检验中的质量鉴定。其他穆斯林民族帽 也 可 参 照 执 行 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡 是注日期的引用文件， 其 随后所有 的 修改单 （ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然 而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250
3、 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验 1 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH值的测定 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢 度氙弧 GB/T 14576 纺织
4、品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/ T 01048 蚕丝 / 羊绒混纺产品混纺比的测定 FZ/ T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/ T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/ T 80008-1999缝制帽术语 3 术语和定义 FZ/ T 80008-1999中确定的 及下列术语适用于本标准。 3.1 帽顶 遮住头顶的部件。 3.2 帽墙 与帽顶连接、决定帽子高矮的部件。 3.3 帽里衬 DB63/T 6372007 2 帽口内起衬托挺括作用的辅料 。 4 产品分类和号型
5、 4.1 产品品种 4.1.1 按年龄分为成人、儿童 电脑绣花 穆斯林民族缝制帽。 4.1.2 按帽顶形状为圆形、椭圆形和角形等电脑绣花穆斯林民族帽。 4.2 产品号型规格 4.2.1 成人帽号型规格分为小号 53 55 、 中号 56 59 、 大号 60及以上；儿 童帽号型规格为 47 53。 4.2.2 号间等差为 1cm，组成系列。可根据需要选号生产。 5 原材料规定 5.1 面料 按相关纺织面料标准的规定选用适合的面料。 5.2 里料 按相关标准采用与面料性能、色泽相适宜的里料。 5.3 辅料 5.3.1 衬布 采用适于所用面料的衬布，缩率与面料相适宜。 5.3.2 缝线 采用适于所
6、用面、里料的缝纫线和刺绣线，色泽相适宜，装饰线除外。 5.4 原辅材料的要求 原辅材料按表 1 的规定选用 。 表 1 原辅材料的规定 6 技术要求 技术要求分为内在质量、外观质量和工艺质量三个方面。 6.1 分等规定 6.1.1 质量等级分为优等品、一等品和合格品三个品等，低于合格品者为等外品。 6.1.2 质量定等：内在质量按批评等，外观质量、工艺质量按顶评等，并以其中最低项等级定等。 6.2 内在质量要求 内在质量要求见表 2 。 表 2 内在质量要求 项 目 材 料 名 称 材 质 要 求 帽 面 棉、毛、绒、丝、麻、化纤及其混纺织物等 优等 品 选 用 一 等 品 以 上 原 材 料
7、，一等品、合格品选用合格品以 上原材料 帽 里 棉、毛、绒、丝、麻、化纤及其混纺织物等 帽 衬 无纺布、泡沫棉、树脂衬、棉布、粘胶衬、化纤织物等 缝 线 各种缝纫线、刺绣线等 项 目 优等品 一等品 合格品 纤维含量偏差（净干含量） / （ % ） 按 FZ/T01053规定执行 甲醛含量 / （ mg/） 75 异味 无 DB63/T 6372007 3 表 2 （续） 6.3 外观质量 要求 6.3.1 产品结构设计合理，配色协调。 6.3.2 绱帽口无明显偏头、凹腰。 6.3.3 线路齐顺，牢固、无开线。 6.3.4 用线与料基对色，线可以略深于面料，不能浅于面料（装饰线除外）。 6.3
8、.5 各部位无明显污迹、拆痕、织疵、针眼、毛漏、烫黄等外观疵点。 6.3.6 色差按 GB 250规定，帽面不低于 3 级，帽里不低于 2 级。 6.3.7 整烫平服、美观，帽顶平圆或对称（取四分之一测量对称部位，互差不超过 0.4cm）。 6.3.8 里面平服，不舔里，无岔口。 6.3.9 帽面不允许拼接，帽里允许拼接两块，拼接部位使用经纬纱向相同、合理。 6.3.10 号型、部位规格允许偏差见表 3 。 表 3 号型、部位规格偏差 单位为厘米 6.4 工艺质量 要求 6.4.1 刺绣质量 6.4.1.1 刺绣针法、配色符合设计绣样要求不变形。 6.4.1.2 各种针法应达到平、齐、匀、活、
9、净。 a ） 平：针码平服，绣面平整； b ） 齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整； c ） 匀：针码均匀，稠密适当； d ） 活：行针流畅、掺色自然，富有主体感； e ） 净：绣面洁净无沾污。 项 目 优等品 一等品 合格品 pH 值 4.0 10.5 可分解芳香胺染料 禁用 耐洗色牢度 / 级 变 色 4 3-4 3沾 色 3-4 3-4 3 耐汗渍色牢度 / 级 变 色 4 3-4 3沾 色 3-4 3-4 3 耐摩擦色牢度 / 级 湿 摩 3-4 3 （深色 2-3） 2-3 耐光色牢度 / 级 变 色 4 3-4 3 耐光、汗复合色牢度 / 级 3-4 3 2-3 注 ：棉、麻、丝、
10、化纤纯纺及其混纺织物面料考核耐光、汗复合色牢度 项 目 测量方法 优等品 一等品 合格品 号 型 测量帽沿的内口周长 0.3 0.2 0.3 0.2 0.5 0.5 部位 规格 帽顶直径 由一侧缝合线缝量至对面缝合线缝 0.2 0.2 0.3 帽顶中长 由帽顶前缝合线缝量至后缝合线缝 0.2 0.2 0.3 帽顶中宽 在帽顶中长 1/2处，测量两侧缝合线缝间的长度 0.2 0.2 0.3 帽墙高度 由帽沿绱口缝量至绱顶缝 0.3 0.4 0.5 注： 圆形帽测量帽顶直径，椭圆形、角形帽测量帽顶中长和帽顶中宽 DB63/T 6372007 4 6.4.1.3 刺绣平整，无明显漏绣，过渡自然，不重
11、叠、不错位。 6.4.1.4 绣花图案对称、美观。 6.4.1.5 接缝绣图案规整，对称基本一致。 6.4.2 缝纫质量 6.4.2.1 缝纫轨迹要匀、直、牢固。卷边拼缝平服齐直，宽狭一致、不露毛。 6.4.2.2 缝纫接针要套正，起止处要有回针，接头要光。 6.4.2.3 缝针要求无跳针、浮针、漏针、脱线等。 6.4.2.4 锁边要求平整，无漏锁、锁歪、折卷等。 6.4.2.5 锁边线迹均匀，接头处要重锁 1 。 6.4.2.6 缝纫针迹密度为 6 针 / 7 针 / ； 锁 边针迹密度为 4 针 / 5 针 / 、 针 幅宽为 0.4； 刺 绣针迹密度应符合设计要求。 7 试验方法 7.1
12、 抽样数量及方法 7.1.1 检验以一次交验的同一品种产品为一批，每顶帽为一个单位产品。 7.1.2 外观质量抽样数量：每批 10000顶及以下按 1 随机抽取，超过 10000顶每增加 1000顶增抽 2 顶，超过 50000顶每增加 1000顶增抽 1 顶，不足 1000顶按 1000顶计。 7.1.3 内在质量按批随即采样 10 顶，不足时可增加顶数。 7.1.4 内在质量的样品抽取后应密封放置，不应进行任何处理。 7.2 内在质量检验 7.2.1 甲醛含量和异味 样品开封后，应立即进行异味试验和甲醛含量试验试样的抽取制备。异味按 GB 18401规 定 执 行 ， 甲醛含量按 GB/T
13、 2912.1规定执行。 7.2.2 纤维含量 按 GB/T 2910、 GB/T 2911、 GB/T 16988、 FZ/ T 01048、 FZ/ T 01057等规定执行。 7.2.3 pH 值 按 GB/T 7573规定执行。 7.2.4 耐洗色牢度 按 GB/T 3921.1规定执行。 7.2.5 耐汗渍色牢度 按 GB/T 3922规定执行。 7.2.6 耐摩擦色牢度 按 GB/ T 3920规定执行。 7.2.7 耐光色牢度 按 GB/T 8427规定执行。 7.2.8 耐光、汗复合色牢度 按 GB/T 14576中 B 法规定执行。 7.2.9 可分解芳香胺染料 按 GB 1
14、8401规定执行 , 检出限为 20 mg/ 。 7.3 外观质量、工艺质量检验 7.3.1 检验工具 钢直尺、卷尺（分度值为 1 ）。 7.3.2 检验条件 DB63/T 6372007 5 7.3.2.1 外观质量一般采用灯光检验， 用 40W日光灯一只， 上 面加灯罩， 灯 罩与检验台中心垂直距离 为 80 5 。色差测定用 600lx及以上等效光源。 7.3.2.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。 7.3.3 检验方法 7.3.3.1 外观质量按 6.3规定，采用目测方法进行检验。色差按 GB250规定执行。 7.3.3.2 号型、成品 规格
15、 尺寸进行测量检验，计算结果修约至一位小数。 7.3.3.3 工艺质量按 6.4规定，采用目测方法进行检验。 8 判定规则 8.1 缺陷分类 质量缺陷按照产品不符合本标准和对使用性能、 外 观影响程度分为： 轻 缺陷、 重 缺陷和严重缺陷 三 类。质量缺陷的判定见表 4 。 表 4 质量缺陷 8.2 等级判定 8.2.1 内在质量 等级判定 检验项目 缺 陷 名 称 缺陷分类轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外观质量 产品无使用说明 严重污迹、残破、毛漏 明显污迹、织疵、拆痕、针眼、烫黄及其他影响外观的疵点 外观疵点不明显 色差低于标准规定 号型不符 部位规格尺寸超过允许偏差 帽顶不圆或不对称，帽墙偏
16、头、凹腰 吃纵明显不合理 用线与面料不对色、线浅于面料（装饰线除外） 拼接不符 里面不平服，舔里或岔口明显 整烫不平服 刺绣质量 绣花图案整体偏位，超过 1cm 绣花图案偏位不明显 绣面不净、不平整、针码不均匀 漏绣明显或刺绣重叠、错位 缝制质量 线路不齐、偏针长度超过 3cm 跳针、浮针、漏针每处超过 2 针 , 整体产品超过 2 处 跳针、浮针、漏针 2 针以下 缝制不整洁、有线头 缝纫起止处无回针，锁边接头处无重锁 锁边不平整，锁歪、折卷 漏锁超过 2 处 针迹密度不符 DB63/T 6372007 6 纤维含量、 甲 醛含量和异味、 pH值、 染 色牢度、 可分解芳香胺染料检验结果合格
17、者判定该批产品 合 格，不合格者判定该批产品不合格。 8.2.2 外观质量、工艺质量等级判定 8.2.2.1 样本中单顶产品，以缺陷轻重程度及缺陷的数量来判定。批量产品以样本中各单顶产品的品 等的数量来确定等级。 8.2.2.2 单顶产品判定 a ） 优等品：严重缺陷 0 ，重缺陷 0 ，轻缺陷 2 ； b ） 一等品：严重缺陷 0 ，重缺陷 1 ，轻缺陷 3 ；或严重缺陷 0 ，重缺陷 0 ，轻缺陷 5 ； c ） 合格品：严重缺陷 0 ，重缺陷 1 ，轻缺陷 6 ；或严重缺陷 0 ，重缺陷 0 ，轻缺陷 8 。 8.2.2.3 批量产品判定 a ） 优等品批：优等品 90，一等品、合格品
18、10； b ） 一等品批：一等品以上产品 90，合格品 10； c ） 合格品批：合格品以上产品 90 ，不合格（不含严重缺陷） 10。 9 标志、包装、运输和 贮 存 9.1 标志 9.1.1 产品使用说明应符合 GB 5296.4的要求。 9.1.2 单件成品应有号型规格、原料成分和含量、洗涤方法及检验合格证等。 9.1.3 外包装应注明产品名称、生产单位、货号、号型规格、等级、原料成分和含量、洗涤方法、出 厂日期、标准编号及检验合格证等。 9.2 包装 9.2.1 包装应保证产品不受损伤，防污防潮，并便于管理、运输和贮存。 9.2.2 成品箱应用塑料袋作内包装，箱内垫包装纸，保持清洁。根据原料性质，放置防蛀剂。 9.2.3 产品装箱舒展、码齐，数量准确，品种一致，封箱严实、牢固。 9.3 运输、 贮 存 9.3.1 运输和 贮 存时，防止雨淋、潮湿、曝晒，不得重压或损伤，避开火源。
