1、ICS 65.020.40 B 61 DB51 四川省地方标准 DB51/T 26542019 木竹藤结合家具生产工艺规程 2019- 12 - 17发布 2020- 01 - 01实施 四川省市场监督管理局 发布 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 工艺流程 . 1 5 生产工艺操作 . 2 6 产品质量要求 . 4 DB51/T 2654 2019 前 言 本标准按GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定编写。 本标准由四川省林业和草原局提出并归口。 本标准由四川省市场监督管理局批准。 本标准
2、起草单位：四川省林业科学研究院。 本标准主要起草人：黄仲华，刘建霞，樊振国，朱卉云，宋豪。 DB51/T 2654 2019 1 木竹藤结合家具生产工艺规程 1 范围 本标准规定了木竹藤结合家具生产的工艺技术要求。 本标准适用于同时使用木材、竹材、藤材组合加工生产木竹藤结合家具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3324-2017 木家具通用技术条件 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 23172-201
3、7 藤编制品 GB/T 26914-2011棕榈藤名词术语 GB/T 32444-2015 竹制家具通用技术条件 LY/T 2140-2013藤家具质量检验及评定 DB37/T 2799-2016藤制家具通用技术条件 3 术语和定义 3.1 木竹藤结合家具bamboo，wood-banmboo-rattan furniture 同时使 用木材、竹材和藤材为原料，经过设计、组合加工而成的结合家具。 3.2 铳口chisel 利用刻刀等工具在木材、竹材、藤材上加工凹槽以便构件组装的工艺步骤。 3.3 竹材 bamboo GB/T 32444-2015中3.1,3.3,3.4规定的原竹、竹集成材和竹
4、重组材适用于本标准。 4 工艺流程 DB51/T 2654 2019 2 图1 木竹藤结合家具工艺流程图 5 生产工艺操作 5.1 原料制备 5.1.1 原料选择 a) 木材、竹材和藤材均应经干燥处理，木材、藤材含水率应为8.0%15.0%，竹材含水率应为 6.0%15.0%。 b) 应无贯通裂纹、虫蛀、腐朽材、树脂囊、霉变等缺陷，同一部件的原料应无明显色差。 c) 死节、孔洞、夹皮、树脂道和树胶道、裂缝、顿棱等缺陷应进行修补加工。 5.1.2 原料锯截 a) 调节锯机锯片比板总厚高1015mm，移动锯机靠条，确定加工工件的宽度，将锯边作为基准面， 锯毛边510mm。 b) 放稳木材，调整位置
5、，操作员用力压住板材匀速推动切割，木板开出150mm左右时，接料员开 始用接料，使板材保持平移直至开料结束。 c) 尺寸偏差和对角线偏差在5以内，锯截同一尺寸的部件批的第一件后必须检查尺寸，满足要 求再批量加工，每隔2030件，抽检测量1次。 d) 藤材在锯截弯曲零件时，要确定好弯曲点，根据弯曲点下料，并预留足够的加工余量。同时避 免弯曲中心在节子上。 5.1.3 加工处理 a） 木材、竹材构件在锯截之后需要抛光定厚，粗砂用80目的粗砂带，一次砂0.2mm，确保木材、 竹材表面基本光滑。粗砂之后细砂，用180目的细砂带，一次砂0.1mm，确保木材、竹材表面 光滑无毛刺。 木材 竹材 藤材 原料
6、制备 原料打磨 构件加工 弯曲 铳口 抛光 组装 编织 打磨 涂饰 成品 DB51/T 2654 2019 3 b） 藤材构件在抛光处理之前，在需要时应进行除硅、清洗、防腐防蛀处理（必要时）、漂白等工 艺处理。除硅可用金属刷或刀片除去藤材表面的硅砂及残存叶鞘等杂质；清洗可采用泡水洗擦 或油煮法，直至藤材表面清洗干净，去除藤材内部角质、树胶等物质，然后干燥处理，改善藤 材颜色和光泽。 c） 竹篾和竹丝的厚度和宽度加工完成后，使用光面刀、斜角刀、篾通器等进行表面磨光。 5.2 框架加工 5.2.1 框架成型 a) 木质和竹质构件在经过5.1工序处理后，按照设计要求进行初级装配； b) 藤质构件的加
7、工框架步骤：已处理藤料设定规格下料型模制作零部件加工（弯曲成型） 定架缠扎； c) 根据加工要求，使用4种模具：弯曲和成型模具、校型模具、机械加工模具、装配模具； d) 弯曲成型：蒸汽加热。加热介质：高压蒸汽；蒸汽压力：0.20.4MPa；加热时间：15min左右； 弯曲时间：加热后23min内完成。 e) 框架缠扎： 1) 缠扎材料：藤皮或牛皮，或其他适宜材料； 2) 缠扎要求：平滑顺直，平贴不起泡，不松散，紧密贴于框体上，压口藤要牢固。 5.3 编织 5.3.1 外观 经过编织及打磨等工序后，表面光滑平整，色泽一致，无污迹和发霉现象及明显的短线、断丝、缺 丝、透胶现象，表面编织紧密、均匀，
8、无明显瑕疵。表面图案清晰，层次分明。印花、烫花无重叠；绣 花平整、贴绣平服，无明显漏绣。 5.3.2 包边、卷边、针码 包边应平顺、牢固、不起皱、不翻毛边。包角方正牢固，圆角圆滑润贴。卷边整齐、平顺、无锯齿、 无破裂、修编光平。针码均匀、无跳针，竹丝类每30mm内针码不少于4针。 5.3.3 尺寸偏差 长度允许偏差20mm，宽度允许偏差10mm，厚度允许偏差5mm。 5.4 表面装饰 5.4.1 表面修整 a) 毛刺：以砂光或酒精喷灯方法去除毛刺； b) 灰尘：毛刷、海绵擦拭； c) 污渍：180目砂纸或精光短刨去除污渍； d) 填补：采用硫酸钙、硅酸镁、硫酸钡等腻子及微量着色颜料填补缝隙钉孔
9、。 5.4.2 涂饰 a) 涂饰工序应在符合环保要求的独立喷涂车间进行； b) 着色与染色：涂底色、涂面色、拼色； c) 涂底漆：23遍； DB51/T 2654 2019 4 d) 打磨：砂纸目数：240目； e) 涂面漆：人工涂饰或空气喷涂； f) 干燥：人工干燥或干燥设备干燥。 5.4.3 漆膜修整 a) 漆膜磨光：砂纸目数180目； b) 抛光：漆膜较硬时应采用抛光膏抛光，人工抛光或手持式抛光机抛光。 5.5 包装 产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。 5.6 运输 产品在运输过程中应加衬垫物或包装的保护，防止产品损伤或日晒雨淋。 5.7 贮存 产品在贮存期间应保持干燥通风，防止污染
10、、日晒或受潮，堆叠放时应加衬垫物，以防挤压损坏变 形。避免与腐蚀性物质接触。宜按类别、规格、等级分别堆放。 6 产品质量要求 6.1 主要尺寸及其偏差 a) 木框架产品和竹框架产品的主要尺寸及其偏差应符合GB/T 3324中规定的要求； b) 藤框架产品的主要尺寸及其偏差应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.2 形状和位置公差 6.2.1 翘曲度 a) 木材、竹材板件的翘曲度应符合GB/T 3324中规定的要求； b) 藤材板件的翘曲度应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.2.2 平整度 a) 木材、竹材板件的平整度应符合GB/T 3324中规定的要求； b) 藤材板件的平整度应符
11、合LY/T 2140中规定的要求。 6.2.3 领边垂直度 a) 木材、竹材板件的邻边垂直度应符合GB/T 3324中规定的要求； b) 藤材板件的邻边垂直度应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.2.4 位差度 产品的位差度应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.2.5 分缝 所有分缝（非设计要求时）3.0mm。 DB51/T 2654 2019 5 6.2.6 底脚平稳性 a) 木材、竹材框架产品的底脚平稳性应符合GB/T 3324中规定的要求； b) 藤材框架产品的的底脚平稳性应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.2.7 间隙 产品的间隙应符合LY/T 2140中规定的要求
12、。 6.2.8 间距 产品的间距应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.3 标识与实物一致性 产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、竹材、棕榈藤材及 其使用部位应保持一致。 6.4 外观要求 6.4.1 木制件 木制件外观应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.4.2 竹制件 竹制件外观应符合GB/T 32444中规定的要求。 6.4.3 藤制件 藤制件外观应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.4.4 加工工艺 加工工艺应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.4.5 漆膜外观 漆膜外观应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.5 表面漆膜理化
13、性能 6.5.1 木制件 木制件表面漆膜理化性能应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.5.2 竹制件 竹制件表面漆膜理化性能应符合GB/T 32444中规定的要求。 6.5.3 藤制件 藤制件表面漆膜理化性能应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.6 力学性能要求 6.6.1 木材框架 DB51/T 2654 2019 6 木材框架产品的力学性能应符合GB/T 3324中规定的要求。 6.6.2 竹材框架 竹材框架产品的力学性能应符合GB/T 32444中规定的要求。 6.6.3 藤材框架 藤材框架产品的力学性能应符合LY/T 2140中规定的要求。 6.7 有害物质限量 家具中有害物质限量应符合GB 18584的规定。 6.8 阻燃性 木竹藤结合家具阻燃性应符合LY/T 2140中规定的要求。 _ DB51/T 2654 2019
