1、 ICS 93.040 P 28 DB51 四川省地方标准 DB51/T 24252017 钢管混凝土桥梁检验评定规程 2017 - 09 - 19 发布 2017 - 10 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 24252017 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 总则 . . 1 4 术语和符号 . . 2 5 基本规定 . . 4 6 钢管混凝土主拱 . . 4 7 钢管混凝土主梁 . . 8 8 钢管混凝土桥墩 . . 11 9 钢结构防腐涂装 . . 14 10 质量保证资料 . . 15 DB51/T 24
2、252017 II 前 言 根据四川省质量技术监督局川质监函 2016146 号文件的要求， 基于四川省公路桥梁建设发展需要， 结合相关科研成果和类似工程建设经验，制订了钢管混凝土桥梁检验评定规程 。 本规程主要技术内容包括：总则、术语与符号、基本规定、钢管混凝土主拱、钢管混凝土主梁、钢 管混凝土墩柱、钢结构防腐涂装、质量保证资料等内容。 本规程由四川省质量技术监督局审查批准，四川省交通运输厅负责管理，四川省交通运输厅公路规 划勘察设计研究院负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，请寄送四川省交通运输厅 公路规划勘察设计研究院（地址：成都市武侯横街 1 号，邮编： 610041）
3、。 主 编 单 位：四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院 参 编 单 位：四川交通职业技术学院 西华大学 四川省交通运输厅公路工程质量监督局 四川路桥华东建设有限责任公司 主要起草人 ：牟廷敏、宋瑞年、周孝军、范碧琨、黄 平、邹 南、孙才志、 康 玲、李 胜、文 凯 、梁 健、王 戈、林小军。 DB51/T 24252017 1 钢管混凝土桥梁检验评定规程 1 范围 本规程包括钢管混凝土桥梁检验评定的术语与符号、钢管混凝土主拱、钢管混凝主梁、钢管混凝土 墩柱、钢结构防腐涂装、质量保证资料等内容。 本规程适用于桥梁工程采用圆形钢管混凝土结构的质量检验评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文
4、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 9796 热喷涂层及铝合金涂层试验方法 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JTG B01 公路工程技术标准 JTG D60 公路桥涵设计通用规范 JTG D64 公路钢结构桥梁设计规范 JTG/T D65-06 公路钢管混凝土拱桥设计规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 JTG/T F50 公路桥涵施工
5、技术规范 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范实施细则 2008年版 公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南 TB 10002.2 铁路桥梁钢结构设计规范 TB 10212 铁路钢桥制造规范 3 总则 3.1.1 为了加强钢管混凝土桥梁质量管理，统一工程质量检验和评定标准，保证工程质量，制订本规 程。 3.1.2 本规程适用于新建拱桥、梁式桥、斜拉桥和悬索桥中的钢管混凝土结构质量检验评定，其余结 构按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1)执行。 3.1.3 本规程适用于施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对钢管混凝 土结构工程质量的管理、监控和检验评定。 3.1.
6、4 钢管混凝土桥梁交工前，应完成桥梁成桥静、动荷载试验和使用性能评定。 条文说明 钢管混凝土桥梁属于高强轻型结构、一般桥梁规模较大、动力性能较敏感，因此交工前应进行成桥 静、动荷载试验，检验桥梁的强度、刚度、稳定及动力性能。 DB51/T 24252017 2 3.1.5 灌注钢管内混凝土的灌注孔、冒浆孔，其封盖与主体结构的焊接质量和验收评定标准应满足本 规程关于管结构焊接要求。 3.1.6 灌注钢管内混凝土的灌注孔、冒浆孔，其封盖与主体结构的焊接质量和验收评定标准应满足本 规程关于管结构焊接要求。 3.1.7 根据建设任务、施工管理和质量检验评定需要，应在施工准备阶段按公路工程质量检验评定
7、标准（JTG F80/1）的要求，将建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程。施工单位、监理单 位和业主单位应按建设项目划分进行工程质量的监理和管理。 3.1.8 桥梁工程的钢管混凝土结构，应划分为钢管混凝土、钢筋混凝土和钢结构三个独立的分项工程 进行质量检验评定。 条文说明 钢管混凝土结构是指主体受力无外包混凝土的钢管混凝土结构， 钢筋混凝土和钢结构是主体结构连 接构造的结构。 3.1.9 将钢管混凝土作为劲性骨架的钢筋混凝土结构，外包混凝土前的劲性骨架，其质量检验评定应 按本规程执行；劲性骨架外包混凝土后形成的钢筋混凝土，其质量检验评定按公路工程质量检验评定 标准（JTG F80/1）执
8、行。 3.1.10 钢管混凝土主拱、主梁、墩柱、索塔等构件，钢管表面防腐涂装工程质量检验评分，应以分 项工程为单元采用 100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合 同段和建设项目评分值。 3.1.11 工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项工程、分部工程、单位工程、合同段和建设 项目逐级评定。 4 术语和符号 4.1 术语 4.1.1 钢管混凝土桥梁结构 将钢管混凝土构件作为桥梁主拱、主梁、墩柱或索塔等受力的桥梁结构，包括钢管混凝土拱桥、梁 式桥、斜拉桥和悬索桥。 4.1.2 钢管混凝土构件 在钢管内灌注混凝土，并由钢管-混凝土共同受力的构件。 4.1.3
9、 钢管内混凝土 灌注在钢管内的混凝土。 4.1.4 检验 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性 能是否合格所进行的活动。 4.1.5 评定 依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动。 4.1.6 外观质量 DB51/T 24252017 3 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。 4.1.7 权值 对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。 4.1.8 单位工程 在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。 4.1.9 分部工程 在单位工程中，应按结构部位、施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。 4.1.10 分项
10、工程 在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序等划分为若干个分项工程。 4.1.11 钢管单元 由钢板卷制而成的或直接采购的几何尺寸满足精度要求、焊缝质量达标的钢管件。 4.1.12 单元件 几何尺寸满足精度要求、焊缝质量达标的钢管件或型钢件。 4.1.13 桁片 通过单元件将钢管单元按设计要求组装连接而成的平面桁式结构。 4.1.14 节段 通过单元件将桁片按设计要求组装连接而成的空间桁式结构。 4.1.15 节段单元 为满足制造、运输、安装空间和重量的需要，将主拱、主梁、桥墩、索塔划分为若干个独立的节段， 每个制造、运输、安装节段称为节段单元。运输、安装一个节段单元，要由一个或一个以上
11、制造节段单 元组成。 4.1.16 匹配拼装 在拼装工作台上，按至少“2+1”匹配原则，对 待制造的节段单元进行工装和匹配连接，检验几何 精度满足要求后，开始接头的焊接连接，检查焊接接头质量合格后，解除匹配连接构造，移出工作台， 完成一个节段制造的工艺。 4.1.17 脱空率 钢管混凝土脱空截面积与钢管混凝土组合截面积的比值。 4.2 符号 D钢管直径； t钢管壁厚； n桁式拱、梁、墩的节段数； l钢管单元的长度； DB51/T 24252017 4 h吊索长度； f吊索设计拉力； L主拱的净跨径或主梁的跨径； H桥墩总高度。 5 基本规定 5.1.1 钢管使用的钢材和焊接材料的品种、规格、化
12、学成分及力学性能等，生产厂家及供货单位应提 供完整的质量合格证明，由监理单位见证、第三方检测单位抽检并提供复检质量合格报告。 5.1.2 在钢管混凝土的钢结构加工、制造前，应完成钢结构加工制造设计文件、焊接工艺试验与评定 等准备工作，并应邀请专家进行专项审查。 5.1.3 钢结构工装工人应具有相应的资格证和上岗证；焊接工人除应具有相应的资格证外，还应进行 上岗前的现场足尺模拟试件的考核，考试合格后佩带上岗证进行其持证工种范围内的焊接工作。 5.1.4 管结构制造应按照材料、单元件、桁片、节段、匹配拼装、安装段和分项工程等阶段逐级检验、 逐级评定，在首制件验收合格后，才能全面开展钢管结构的加工制
13、造。首节段应召开专题验收会，进行 评定、总结和改进，编制管结构加工制造作业指导书。 5.1.5 单元件、桁片、节段、匹配拼装的制造，应在专用工装平台上完成，工装平台应进行专项设计 和报审。 5.1.6 同一部位的焊缝返修不得超过两次，返修焊缝质量和性能应符合设计和规范要求。 5.1.7 焊缝接头加工制造的几何精度，应满足焊接工艺评定试验确定的容许值要求；在焊缝接头加工 制造的几何精度不能满足工艺评定试验确定的容许值要求时，应重新进行焊接工艺评定试验。 5.1.8 管内必须采用自密实微膨胀的高性能混凝土，其工作性能应符合下列要求： 1 应具有低含气量、大流动度、收缩补偿性和缓凝性。 2 低含气量
14、 、大流动度、收缩补偿性和缓凝性的指标应根据制定的灌注工艺、环境 条件和设 计要求确定。 5.1.9 管内混凝土的灌注工艺应做专项施工组织设计，邀请专家进行专项论证和审查，编制管内混凝 土灌注作业指导书。其中至少应包括下列内容： 1 管内混凝 土设计配合比现场验证后的工作性能、力学性能、体积稳定性能和耐久 性能应满 足设计要求。 2 管内混凝 土的灌注工艺应在施工现场开展模型试验，验证所提出灌注工艺的合理 性和质量 可靠性。 3 管内混凝土灌注现场的总体布置设计、工序安排和指定作业班组管理负责人。 4 管内混凝土灌注前垃圾、积水、浮浆等杂物清除的具体措施。 5 灌注管内混凝土密实性、均匀性和强
15、度等指标的首件验收制度。 6 钢管混凝土灌注密实性、均匀性和强度等指标的逐件验收制度。 5.1.10 管内混凝土密实度和饱满度检测应满足下列要求： 1 采用敲击法依次对钢管混凝土构件进行连续全部检测，并记录可能存在的脱空缺陷部位。 2 采用超声 波法按设计要求的检测频率进行检测，当设计未提出检测频率要求时， 敲击法检 测无脱空缺陷的部位，超声波测点间距不应大于 80cm；敲击法检测脱空缺陷的部位，超声波 测点间距不应大于 10cm。 3 超声波检 测发现脱空缺陷的部位，应采用钻孔法进行检测，验证脱空量值，钻孔 孔径宜为 46mm。 6 钢管混凝土主拱 DB51/T 24252017 5 6.1
16、 一般规定 6.1.1 主拱节段的制造和检验，应按照首件制造和检验建立的制度逐段完成加工制造，主拱节段制造 质量满足要求后发送合格报告。 6.1.2 主拱的制造与检验流程应满足下列要求：单元件制造检验合格桁片制造检验合格节段 制造检验合格匹配拼装检验合格主拱安装检验合格灌注管内混凝土 检验合格。 条文说明 检验包括几何精度的检验和焊接质量的检验。主拱的制造精度检验按照原材料、单元件、桁片、节 段、匹配拼装、主拱安装的施工流程逐级检验、消除误差，避免误差累计形成错误。主拱的焊缝连接质 量检验应逐级检查，分段返修，避免形成结构后返修造成焊接应力。 6.1.3 主拱安装采取的横向稳定施工措施和扣挂系
17、统，应符合设计文件、施工组织设计和相关规范的 要求。 6.1.4 主拱主管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡连续压注完成。其余钢管 内混凝土的灌注施工，应满足施工组织设计制定的工艺要求。 6.1.5 预埋在拱座内的主拱主管应满足下列要求： 1 预埋件应在加工厂内制造、匹配和检验，合格后方可运输和安装。 2 预埋件的埋入深度、空间位置和连接构造的误差应符合设计文件和规范要求。 6.1.6 吊索、系杆索应满足下列要求： 1 采用的平行钢丝成品索或钢绞线成品索应符合工厂化的制造要求。 2 钢丝或钢绞线采用环氧喷涂、环氧填充或镀锌的防腐处理。 3 设置的耐候性防护装置应符合设计和定型
18、产品的要求。 4 锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 5 安装工序和质量应符合设计规定。 6.2 质量检验评定 6.1.7 主拱制作的质量检验评定应满足表 6.2.1 的要求。 表6.2.1 主拱制作质量检验评定 项次 结构单元 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 l 钢管直径（ mm） D/500 及 3 尺量：每管检查 1 3 处 2 2 钢管壁厚（ mm） 0.05t 尺量：每管检查 1 3 处 3 3 椭圆度（ mm） 0.1t，且小于 3 尺量：每管两端检查 2 4 弯曲度（ mm） l/1000，且小于 8 尺量：每段检查 2 3 处 1 5 钢管单元 钢管端部不平度（
19、mm） D/500，且小于 3 尺量：每段检查 2 3 处 2 DB51/T 24252017 6 表 6.2.1 （续） 项次 结构单元 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 6 节点偏离轴线设计位置 （ mm） 8 样板：每段测 1 3 点 2 7 拱肋内外弧长（ mm） +0， -10 尺量：每段检查 1 8 节段错边量（ mm） 0.1t，且小于 2 尺量：检查各对接断面 3 9 拱桁高度（ mm） 3.0 尺量：每段检查 3 处 1 10 拱桁宽度（ mm） 5.0 尺量：每段检查 3 处 1 11 矩形拱肋的对角线（ mm） 7.0 尺量：每段检查 3 处 1 12 节
20、段平面度（ mm） 3 拉线测量：每段检查 1 处 1 13 拼装错孔（ mm） 1 尺量：每孔检查 2 14 节段单元 桁节段长度（ mm） 制造节段： 2.5 拼装节段： 2.5 n 尺量：检查每个节段 2 焊缝尺寸 量规：检查全部 3 15 焊接检验 焊缝探伤 符合设计要求 磁粉与超声测：检查全部； 射线：符合设计规定，设计未规定 时按 5抽查 3 6.1.8 主拱安装的质量检验评定应满足表 6.2.2 的要求。 表6.2.2 主拱安装的质量检验评定 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 L300m 50 1 轴线偏位 (mm) L300m L/5000 经纬仪： 检查
21、 5 处， 至少包括拱顶和 L/4 处，其余 2 处根据施工质量确定 1 2 拱圈高程 (mm) L/3000，且 50 水准仪： 检查 5 处， 至少包括拱顶和 L/4 处，其余 2 处根据施工质量确定 2 允许 L/3000 3 对称点高差 (mm) 极值 L/1500，且反向 水准仪：检查各接头点 2 4 拱肋接缝错边 (mm) 0.1t，且小于 3 尺量：每个接缝 2 焊缝尺寸 量规：检查全部 2 5 焊缝探伤 符合设计要求 磁粉与超声：检查全部； 射线：符合设计规定，设计未规定时按 5抽查 3 6.1.9 主拱管内混凝土灌注的质量检验评定应满足表 6.2.3 的要求。 DB51/T
22、24252017 7 表6.2.3 主拱混凝土灌注的质量检验评定 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 l 混凝土强度 (MPa) 强度：在合格标准内 抽样：按公路工程质量检验评定标准 （ JTG F80/1）检查 3 2 混凝土灌注工艺指导书 现场配合比验证、现场工艺试 验、专家审查意见 查阅 2 3 钢管混凝土密实度 密实度：混凝土内部密实为抽 样试件的 98%； 脱空：脱空率 0.6%，脱空高 度 5mm 敲击：检查全部 超声：检查全部 钻孔：检查 5 处，且需要与超声检查一 致 3 L300m 50 4 轴线偏位 (mm) L300m L/5000 经纬仪： 检查 5
23、 处， 至少包括拱顶和 L/4 处，其余 2 处根据施工质量确定 1 5 拱圈高程 (mm) L/3000 水准仪： 检查 5 处， 至少包括拱顶和 L/4 处，其余 2 处根据施工质量确定 1 允许 L/3000 6 对称点高差 (mm) 极值 L/1500，且反向 水准仪：检查各接头点 2 6.1.10 预埋在拱座内主拱主管的质量检验评定应满足表 6.2.4 的要求。 表6.2.4 预埋在拱座内主拱主管的质量检验评定 项次 检查项目 规定值 或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 主管轴线偏位（ mm） 5 全站仪或经纬仪：主管上、下端面中心点 3 2 主管上端中心高程（ mm） 5 水准仪
24、：检查 4 8 处 2 高度 3.0 尺量：每段检查 3 处 1 宽度 5.0 尺量：每段检查 3 处 1 3 预埋主拱钢 管的间距 （ mm） 对角线 7.0 尺量：每段检查 3 处 1 6.1.11 吊索和系杆索的质量检验评定应满足表 6.2.5-1、表 6.2.5-2 的要求。 表 6.2.5-1 吊索的制作与安装质量检验评定 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 吊索长度（ mm） 0.001h 及 10 工厂检测：用钢尺量 1 允许 符合设计要求 2 吊索拉力 极值 0.8f 测力仪：每吊杆检查 1 3 主拱吊点位置（ mm） 10 经纬仪：每吊点检查 2 高程
25、 10 4 横梁吊点高程 （ mm） 两侧高差 20 水准仪：每吊点检查 2 l 张拉应力（ MPa） 符合设计要求 查油压表读数： 每根检查 3 l 2 张拉伸长率（ %） 符合设计规定，设 计未规定时 6 尺量：每根检查 2 2 DB51/T 24252017 8 6.1.12 钢管混凝土主拱的外观质量检验评定应满足下列要求： 1 主拱线形应圆顺、无弯折，不符合要求时减 13 分。 2 焊缝严禁有裂纹、未熔合、咬边的缺陷，不得有夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝 外形应均匀，成形应良好，焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物应清除 干净。不符合要求时应重新整修，达到合格，并
26、减 35 分。 3 钢管外用 于临时定位、支撑施工通道的焊接件等应清除，表面应修磨平顺光滑， 不符合要 求时减 13分。 4 浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不突出与漏焊，不符合要求时减 13 分。 6.1.13 吊索和系杆索的外观质量评定应满足下列要求： 1 吊索、系杆索应顺直，无扭转现象，不符合要求时减 13 分。 2 防护层应完好，无破损和污物，不符合要求时减 l3 分。 7 钢管混凝土主梁 7.1 一般规定 7.1.1 主梁的制造与检验流程应满足下列要求：单元件制造检验合格桁片制造检验合格节段 制造检验合格匹配拼装检验合格主梁架设（或灌注管内混凝土）检验合格灌注管内混凝土 （或主梁架
27、设）检验合格。 条文说明 检验包括几何精度的检验和焊接质量的检验。主梁的制造精度检验按照原材料、单元件、桁片、节 段、匹配拼装、主梁架设的施工流程逐级检验、消除误差，避免误差累计形成错误。主梁的焊缝连接质 量检验应逐级检查，分段返修，避免形成结构后返修造成焊接应力。 7.1.2 主梁安装、管内混凝土灌注和桥面板混凝土浇筑等，应编制专项的施工组织设计文件。 条文说明 主梁水平钢管混凝土灌注时，因钢管基本水平，钢管内混凝土的顶面容易出现脱空，因此，灌注水 平管内混凝土的施工组织设计文件应包括：灌注的分段长度、封端构造、冒浆管高度与直径、冒浆管间 距等，并应通过工艺试验确定。一般管内混凝土分段泵送压
28、注的长度小于60m，分段处设置封端构造， 冒浆管高度不小于1m，冒浆管直径应大于100mm、间距小于15m，泵送压注时应缓慢、低压挤压灌注管内 混凝土，充分排除管内混凝土的空气和浮浆。 7.1.3 主梁的支座预埋件应满足下列要求： 1 支座预埋件应在工厂内制造、匹配和检验，合格后方可运输和安装。 2 支座预埋件的平面位置、标高和平整度应符合设计文件和规范要求。 7.1.4 支座连接构造应满足下列要求： 1 支座连接构造采用的材质应符合设计要求。 2 连接构件与主梁、支座钢板的焊接质量和几何精度应满足设计和规范要求。 3 支座连接 件纵、横向水平承载能力应满足设计要求，当设计无要求时，不得小于
29、竖向承载 能力的30%。 4 支座连接 构造不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象，焊接支座连接件时，主体 结构名义 应力的绝对值宜小于 10MPa，并应通过工艺试验矫正。 条文说明 DB51/T 24252017 9 焊接应在被焊接件无应力状态下进行， 鉴于支座连接焊接时， 桥梁主体结构已安装完成的现实状况， 需要控制主体结构的名义应力和相应的焊接工艺。 7.1.5 桥面板与主梁支管的连接构造采用埋置式时，连接处混凝土的浇筑振捣应制定专项的施工组织 设计和作业指导书。 7.2 质量检验评定 7.2.1 主梁钢管单元制作的质量检验评定应满足表 7.2.1 的要求。 表7.2.1 钢管单元制作质量检
30、验评定 项次 结构 单元 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 l 钢管直径（mm） D/500及 3 尺量：每管检查13处 2 2 钢管壁厚（mm） 0.05t 尺量：每管检查13处 3 3 椭圆度（mm） 0.1 t，且小于2 尺量：每管检查 2 4 弯曲度（mm） l/1000，且小于8 尺量：每段检查23处 1 5 钢管 单元 钢管端部不平度（mm） D/500，且小于3 尺量：每段检查23处 2 6 节点偏离设计轴线位置 （mm） 8 样板：每段测13点 2 7 拼装轴线长（mm） +0，-10 尺量：每段检查 1 8 节段错边量（mm） 0.1 t，且小于2 尺量：检查
31、各对接断面 3 9 桁梁高度（mm） 3.0 尺量：每段检查3处 1 10 桁梁宽度（mm） 5.0 尺量：每段检查3处 1 11 矩形截面梁的对角线 （mm） 7.0 尺量：每段检查3处 1 12 节段平面度（mm） 3 拉线测量：每段检查1处 1 13 拼装错孔（mm） 1 尺量：每孔检查 2 14 节段 单元 桁间节段长度（mm） 制造节段： 2.5 拼装节段： 2.5 n 尺量：检查每个节间 2 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 3 焊缝探伤 磁粉与超声：检查全部； 射线：符合设计规定，设计未规 定时按10抽查 3 外观 卡尺测量：检查全部 3 相贯线焊 缝 修磨平整度 （mm）
32、 修磨深度0.5 卡尺测量：检查全部 3 余高（mm） 13 卡尺测量：检查全部 3 15 焊接 检验 主管对接 焊缝 外观 符合设计要求 卡尺测量：检查全部 3 7.2.2 主梁节段安装的质量检验评定应满足表 7.2.2的要求。 DB51/T 24252017 10 表7.2.2 主梁节段安装质量检验评定 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位 (mm) 10 全站仪或经纬仪：检查纵、横各 2 5 处 1 2 桁梁高程（ mm） 10 水准仪：检查 35 处，至少包括 跨中和 L/4 处，其余根据施工质 量确定 2 3 横向偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：
33、检查 5 处，至 少包括跨中和 L/4 处，其余 2 处 根据施工质量确定 1 4 节段接头接缝错边 (mm) 0.1t，且 2 尺量：每个接缝 2 焊缝尺寸 量规：检查全部 2 5 焊缝探伤 符合设计要求 磁粉与超声：检查全部； 射线：符合设计规定，设计未规 定时按 10抽查 3 7.2.3 主梁管内混凝土灌注的质量检验评定应满足表 7.2.3 的要求。 表7.2.3 主梁管内混凝土灌注质量检验评定 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 l 混凝土强度（MPa） 强度：在合格标准内 抽样：按公路工程质量检验评定标 准（JTG F80/1）检查 3 2 混凝土体积稳定性 密闭
34、环境下自由膨胀率：2 10 -4 610 -4 稳定收敛期：100m H/6000 全站仪或经纬仪：检查纵、横向 各5处 2 5 桥墩高程（mm） 10 水准仪：检查48处 2 8.2.4 桥墩钢管顶部和底部连接构造质量的检验评定应满足表 8.2.4 的要求。 表8.2.4 桥墩钢管顶部和底部连接构造质量的检验评定 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵横各测2点 3 2 顶面高程（mm） 10 水准仪：检查48处 2 3 倾斜度 3H/1000，且不大于20 吊垂线：检查48处 2 4 相邻墩间距（mm） 15 尺量或全站仪：检
35、查3处 1 8.2.5 钢管混凝土桥墩的外观质量评定应满足下列要求： DB51/T 24252017 14 1 桥墩钢管竖直度应平顺、无弯折，不符合要求时减 13分。 2 焊缝严禁 有裂纹、未熔合、咬边的缺陷，不得有夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷 ，且焊缝 外形应均匀，成形应良好，焊缝与焊缝之间、焊缝与金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物应清除 干净。不符合要求时应重新整修，达到合格，并减 35 分。 3 钢管外用 于临时定位、支撑施工通道的焊接件等应清除，表面应修磨平顺光滑， 不符合要 求时减 13分。 4 采用分段抛落灌注混凝土的钢管内不应有浮浆、积水、垃圾、污物等，不符合要求时减 1 3 分。
36、8.2.6 桥墩主管顶部和底部的连接构造应平整顺适，接缝应饱满无空洞、均匀整齐，不符合要求时减 13 分。 9 钢结构防腐涂装 9.1 一般规定 9.1.1 钢结构防腐材料的品种、规格、技术性能等，供货单位应提供完整的出厂质量合格报告，监理 单位或第三方抽检单位应提供检验质量合格报告。 9.1.2 钢结构防腐涂装前，应完成防腐涂装体系的设计文件、工艺试验与评定等准备工作，并应邀请 专家进行专项审查。 9.1.3 钢结构涂装工人除应具有相应的资格证外，还应进行上岗前的现场足尺模拟试件的考核，考试 合格后佩带上岗证完成相应岗位的涂装工作。 9.1.4 涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用
37、的机具设备等应满足涂装工艺和涂料说明 书的要求。 在完成前一道涂敷后， 其干膜厚度应经监理工程师检验合格， 再进行下一层涂装体系的施工。 9.1.5 涂装干膜厚度应达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率应符合设计要求。 9.1.6 运输、安装等施工过程中应有保护措施，造成的防腐涂装损坏应及时修复。 9.1.7 防腐涂装体系的面层涂装材料应有耐老化能力的试验和质量评价指标。 9.2 质量检验评定 9.2.1 钢结构防腐涂装质量的检验评定应满足表 9.2.1 的要求。 表9.2.1 钢结构防腐涂装质量的检验评定 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 除锈清洁度 符合设计规定，设计
38、未规定时应 Sa2.5 比照板目测：100% 3 2 外表面粗糙度 （ m） 70100 按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪 检查，每段检查6点，取平均值。 2 3 总干膜厚度 （ m） 各处测量值的总平均值在设计规定 厚度的95%以上， 最低值在设计规定 厚度的85%以上为合格。 磁性测厚仪检查 2 4 附着力（MPa） 符合设计要求 划格或拉力试验：按设计规定频率检查 3 条文说明 DB51/T 24252017 15 涂层缺陷外观检验应对工件进行100%的检查；项次3的检查频率应按设计规定执行。设计未规定时， 对表面积大于2m 2 的工件，每件测10处，每处测3点，取平均值记录；表
39、面积小于2m 2 的工件，每件测5处， 每处测3点，取平均值记录。 9.2.2 钢结构防腐涂装的外观质量评定应满足下列要求： 1 每个钢构件在运输、 安装等施工过程中的涂装体系破坏不应超过 3 处， 不符合要求时减 1 2 分。 2 除锈后的 钢构件表面应露出金属光泽，金属表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧 化皮、无 锈迹；涂装体系每道涂层表面应完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻 点、流挂和皱皮等缺陷，不符合要求时每处减 12 分。 3 涂层表面的漆膜应颜色一致，不符合要求时减 12 分。 4 涂层环境应干净、整洁，各道工序应相对密闭、独立，不符合要求时减 12 分。 10
40、质量保证资料 10.1.1 钢管混凝土桥梁钢结构制造、涂装质量的质量保证资料，应符合本规程及国家、行业检验评定 标准的要求，提交的文件应满足表 10.0.1 的要求。 表10.0.1 钢管混凝土桥梁质量保证资料文件清单 编号 文件名称 1 桥梁设计及变更文件 2 原材料检验及出厂证明 3 管结构焊接工艺试验报告及专家评审意见 4 焊缝焊接检验报告 5 螺栓连接检查报告 6 涂装工艺试验报告 7 涂装检验记录报告 8 构件、节段组装及安装精度检验报告 9 管内混凝土灌注记录及质量检验报告 10 材料、管结构、混凝土及桥梁分部工程分批验收记录 11 工程重大质量、技术问题的技术资料、处理方案和验收记录 12 竣工图及相关施工组织设计文件等 _ DB51/T 24252017
