1、 ICS 13.340.10 Y 09 DB51 四川省地方标准 DB51/T 21762016 普通劳动防护鞋（靴）通用技术条件 2016 - 05 - 18 发布 2016 - 10 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 21762016 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 分类 . . 2 5 要求 . . 2 6 试验方法 . . 5 7 检验规则 . . 6 8 标志、标 签和使用说明 . . 6 9 包装、运 输、贮存 . . 7 DB51/T 21762016 II 前 言 本
2、标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则编写。 本标准由成都产品质量检验研究院有限责任公司提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准主要起草单位：成都产品质量检验研究院有限责任公司，四川省劳动保护检测中心站，宜宾 七星皮业有限公司，四川省迦南劳保用品有限公司。 本标准主要起草人：胡沛、丁天洪、曾雨、李波。 DB51/T 21762016 1 普通劳动防护鞋（靴）通用技术条件 1 范围 本标准规定了普通劳动防护鞋（靴） （以下简称“防护鞋” ）的术语和定义，要求，试验方法，检 验规则，标志、标签和使用说明，包装、运输、贮存。 本标准适用于防护鞋的设计、制作和检验。 2 规范
3、性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2703 鞋类 术语 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3903.4 鞋类 通用试验方法 硬度 GB/T 3903.5 鞋类 整鞋试验方法 感官质量 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942 皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定 GB
4、20400 皮革和毛皮 有害物质限量 GB/T 20991 个体防护装备 鞋的测试方法 GB 21146 个体防护装备 职业鞋 GB 28011 鞋类钢勾心 QB/T 1002 皮鞋 QB/T 1187 鞋类检验及验收、标志、包装、运输和贮存 QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定 QB/T 2882 鞋类 帮面、村里和内底试验方法 摩擦色牢度 QB/T 2955 休闲鞋 SN/T 1309.2 鞋类检验规程 第 2部分 皮鞋 HG/T 3780 鞋类静态防滑性能试验方法 DB51/ 60 普通劳动防护皮鞋 (靴 )通用技术要求 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3.1 普
5、通劳动防护鞋（靴） common labor protective footwear DB51/T 21762016 2 通常指不具有特殊防护性能，只具有一般防护性能的防护鞋（靴）。 4 分类 4.1 按制作方式分为：胶粘、硫化、缝制、模压。 4.2 按制作样式分为：低帮鞋，中帮、高帮靴。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 鞋号 应符合 GB 3293.1 规定。 5.1.2 同双部位允差 表1 单位：毫米 序号 部 位 允 差 序号 部 位 允 差 1 鞋前帮长度 1.5 5 外底长度 1.5 2 鞋后帮高度 1.5 6 外底宽度 1.0 3 靴后帮高度 2.5 7 后缝歪斜 1.5
6、4 外底厚度 0.5 8 后跟高度 1.0 5.1.3 成品外观 DB51/T 21762016 3 表2 序号 项 目 要 求 1 折口沿边 不允许有裂边 2 帮面 不允许有裂浆、裂面、露帮脚、白霜及伤残 3 硫化、模压鞋露浆 不大于3 mm 4 模压鞋露纤维 不大于1.5 mm 5 压条 帮底结合处紧密无隙 6 硫化鞋内底脱壳、起皱 脱壳不超过3 mm 7 硫化鞋帮鞋烫焦 不允许烫焦 8 硫化鞋外底杂质、气泡 不允许有 9 后跟 装配牢固平正、大小、高矮对称 10 外底 外底前掌着力部位扣除花纹厚度不小于4 mm 11 内底 不露钉尖、无钉尾突出。应不能移动 5.2 安全要求 5.2.1
7、理化性能 表3 序号 项 目 单 位 要 求 1 钢勾心纵向刚度 kNmm 2 400 2 钢勾心抗疲劳性 次 3000 3 皮革帮、内底、衬里pH值 / 3.2 4 皮革帮、内底、衬里六价铬含量 mg/kg 不得检出 5 可分解芳香胺染料 A类、B类、C类 mg/kg 30 A类 20 B类 75 6 皮革游离甲醛 C类 mg/kg 300 DB51/T 21762016 4 7 衬里、内垫摩擦色牢度（湿摩50次，灰色卡评定沾色级差） 级 2-3 8 内底纤维板屈挠指数 / 1.9 非微孔底 5572 9 外底硬度 仿革底 (邵尔A) 7590 10 鞋（靴）帮拉出强度 N/cm 70 11
8、 鞋（靴）底耐折性（连续屈挠 30 000 次） mm 切口增长4 非全橡胶、非全聚合材料（密度 0.9 g/mL) 250 非全橡胶、非全聚合材料（密度 0.9 g/mL) 150 12 鞋（靴）外底耐磨（磨耗量） 全橡胶、全聚合材料 mm 3 250 / 4.0 13 鞋（靴）帮/外底结合强度（缝 合底除外） 如果靴底有撕裂现象 N/mm 3.0 / 4.0 14 中间层结合强度（外层或防滑层 与相邻层之间） 如果靴底有撕裂现象 N/mm 3.0 透水量 g 0.2 15 鞋（靴）帮 透水性、吸水性 吸水率 % 30 16 成鞋防水性（持续时间15 min） / 不渗水 聚氨酯鞋（靴）帮连
9、续屈挠150 000次 / 应无裂纹 17 水解 聚氨酯（或外层）组成的鞋（靴）底连续屈挠150 000次 mm 切口增长6 18 后跟能量吸收 J 20 皮革 120 19 鞋（靴）帮撕裂强度 涂层织物/纺织品 最小力/N 60 20 鞋（靴）帮拉伸性能 剖层皮革 抗张强度 N/mm 2 15 DB51/T 21762016 5 橡胶 扯断强力 N 180 聚合材料 扯断伸长率 % 250 密度大于0.9 g/cm 3 8 21 非皮革外底撕裂强度 密度小于或等于0.9 g/cm 3 kN/m 5 22 外底防滑性能 静态摩擦系数 0 0.50 男式 30 23 鞋（靴）后跟高 女式 mm
10、35 5.2.2 鞋（靴）帮拉出强度 有下列无法做鞋（靴）帮/外底结合强度测试情形，要做鞋帮拉出强度；否则不做此项： a) 缝制或粘缝结合的品种； b) 有围条硫化、压膜的品种； c) 无法测试的品种。 5.3 标志、标签 标志、标签应符合本标准第 7.1 条的要求。 6 试验方法 6.1 一般要求 6.1.1 鞋号，按 GB/T 3293.1 方法测试。 6.1.2 成品外观、同双部位允差，按 QB/T 1002 方法测试。 6.2 安全要求 6.2.1 钢勾心纵向刚度，按 GB 28011 方法测试； 6.2.2 钢勾心抗疲劳性，按 GB 28011 方法测试； 6.2.3 皮革帮、衬里、
11、内底 pH 值，按 QB/T 2724 方法测试； 6.2.4 皮革帮、内底、衬里六价铬含量，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.5 可分解芳香胺染料，按 GB/T 19942 方法测试； 6.2.6 皮革游离甲醛，按 GB/T 19941 方法测试； 6.2.7 衬里、内垫色牢度，按 QB/T 2882 方法 A 测试； 6.2.8 内底纤维板屈挠指数，按 QB/T 1002 方法测试； 6.2.9 外底硬度，按 GB/T 3903.4 方法测试； 6.2.10 鞋帮拉出强度，按 QB/T 1002 方法测试； 6.2.11 鞋（靴）外底耐折，按 GB/T 20991 方法测试；
12、6.2.12 鞋（靴）外底耐磨，按 GB/T 20991 方法测试； DB51/T 21762016 6 6.2.13 鞋（靴）帮/外底结合强度，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.14 中间层结合强度，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.15 鞋（靴）帮透水性、吸水性，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.16 成鞋防水性，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.17 水解，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.18 后跟能量吸收，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.19 鞋（靴）帮撕裂强度，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.2
13、0 鞋（靴）帮拉伸性能，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.21 非皮革外底撕裂强度，按 GB/T 20991 方法测试； 6.2.22 外底防滑性能，按 HG/T 3780 方法 2 干式方法测试； 6.2.23 鞋（靴）后跟高，GB/T 3903.5 按方法测试。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目为本标准中第 5.1 条的所有项目。 7.2.2 出厂检验按 GB/T 2828.1 的规定进行组批抽样和判定。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目为本标准中第 5 章所有内
14、容。 7.3.2 有下列情况之一，应进行型式检验： a) 产品试制定型鉴定； b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 产品长期停产后，恢复生产时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.3 抽样与组批规则 抽样时应在同期生产的同规格型号产品中随机抽取4双送检。 7.3.4 判定规则 一般要求项目允许有两项不合格，安全要求项目不允许有不合格。供需双方产品批量验收应符合 QB/T 1187。 8 标志、标签和使用说明 8.1 标志、标签 DB51/T 21
15、762016 7 8.1.1 鞋盒包装应有：制造企业名称、地址、产品名称、商标、产品执行标准、规格号型。 8.1.2 包装箱上应有：制造企业名称、地址、电话、邮编、产品名称、合格证、检验章、数量、生产 批号。 8.1.3 合格证上应有：检验合格标记、检验人员标记、检验日期。 8.2 使用说明 应标明使用方法、贮藏条件、注意事项。 9 包装、运输、贮存 9.1 包装 产品内、外包装应符合 QB/T 1187，标识图示应符合 GB/T 191。 9.2 运输 运输时，应防挤压、破损、污染，防晒、雨淋、潮湿，不得与化学等腐蚀性物质混装。 9.3 贮存 产品存放应离地和墙面0.2 m以上，保持通风、干燥、防霉、防虫蛀；不得与油、酸、碱等腐蚀性 和有毒有害物质混贮。 _ DB51/T 21762016
