1、 ICS 59.060 W 52 DB51 四川省地方标准 DB51/T 19152014 芳纶纤维 2014 - 12 - 22 发布 2015 - 01 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 19152014 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 型号编制 . . 1 5 要求 . . 2 6 检验方法 . . 2 7 检验规则 . . 3 8 包装、标 志、运输、贮存 . . 5 DB51/T 19152014 II 前 言 本标准由四川省经济和信息化委员会提出并归口。 本标准由四川省质
2、量技术监督局批准。 本标准主要起草单位：中蓝晨光化工研究设计院有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心 本标准主要起草人：谢鹏、陈敏剑、陈超峰、黄正安、宋桂荣、王永桂。 DB51/T 19152014 1 芳纶纤维 1 范围 本标准规定了芳纶纤维（一下简称“纤维”）的要求、质量保证规定以及交货要求。 本标准适用于以对苯二胺、对苯二甲酰氯、芳杂环第三单体为聚合单体，经溶液聚合，湿法纺丝制 成的芳纶纤维。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19
3、1-2008 包 装储运图示标志 GB/T 3364-2008 碳纤维直径和根数试验方法 GB/T 7690.2-2001 增强材 料 纱线试验方法 第2部分：捻度的测定 GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GJB 348-1987 芳纶复丝拉伸性能测试方法 浸胶法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 单丝 single filament 单根纤维。 3.2 束(股)丝 strand 由喷丝头喷出未经合股处理的多根纤维。 3.3 复丝 complex roving 由多股束丝组成。 4 型号编制 芳纶纤维的型号编制应符合图1的规定。 DB51
4、/T 19152014 2 图1 芳纶纤维规格代号 示例： F-3-5804S8，表示该芳纶纤维产品复丝线密度为580tex，是由4股束丝组成，束丝捻向为S，捻度为8。 5 要求 5.1 外观 纤维表面应无污染，外观为金黄色或黄褐色，束丝柔软、毛丝少；纤维同批次色泽均匀，用色卡 评定应在3级及以上；型束（股）丝接头数不多于2个/5km，型束（股）丝接头数不多于4个/5km。 5.2 技术指标 芳纶纤维的技术指标应符合表1的规定。 表1 性能指标 指标 序号 项目 型 型 1 线密度偏差， % 2 3 2 密度， g/cm 3 1.440.01 1.440.01 3 单丝直径， m 13 18
5、13 20 4 捻向 S或 Z S 或 Z 5 捻度 ， T/m 15 15 6 水分， % 3.5 3.5 7 上浆剂含量， %（质量百分比） 2.0 2.0 8 复丝悬垂度， mm 65 65 9 断裂伸长率， % 2.6 2.6 10 断裂伸长率变异系数（ C V 值） ， % 5 5 11 断裂强度， cN/dtex 27.5 25 12 断裂强度变异系数（ C V 值） ， % 5 10 13 拉伸弹性模量， cN/dtex 750 750 14 力 学 性 能 拉伸弹性模量变异系数（ C V 值） ， % 5 7 6 检验方法 6.1 外观 DB51/T 19152014 3 在D
6、 65光源下， 目测检查纤维污染、 毛丝状况； 用评定沾色用灰色样卡评定纤维色泽均匀性； 束 （股） 丝接头数检测由缕线测长仪对复丝进行退纱（50001）m，查点总接头数，并按公式(1)进行计算： n N J = (1) 式中： J 束（股）丝接头数； N 长度为5000m的复丝总接头数； n 复丝股数。 6.2 线密度偏差 按DB * 的规定测定。 6.3 密度 按DB * 的规定测定。 6.4 单丝直径 按DB * 的规定测定。 6.5 捻向 按GB/T 7690.2-2001的规定测定。 6.6 捻度 按GB/T 7690.2-2001的规定测定。 6.7 水分 按DB * 的规定测定。
7、 6.8 上浆剂含量 按DB * 的规定测定。 6.9 复丝悬垂度 按DB * 的规定测定。 6.10 断裂强度、断裂伸长率、模量 按DB * 的规定测定。 7 检验规则 7.1 检验分类 本标准规定的检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 DB51/T 19152014 4 7.2 检验条件 除另有规定外，应在下列条件下进行所有检验： a) 温度：（232）； b) 相对湿度：（505）。 7.3 鉴定检验 7.3.1 通则 下列任一情况发生时，应执行鉴定检验： a) 首次生产时； b) 转产时； c) 纤维生产停产三个月及以上，恢复生产时； d) 纤维正式生产后，原材料来
8、源、工艺或设备有改变时。 7.3.2 检验项目 鉴定检验项目应符合表2的规定。 7.3.3 受检样品数量 鉴定检验受检样品数量为1只卷装。 7.3.4 合格判据 当全部检验结果均符合第3章规定时为合格。 表2 检验项目表 序 号 检验项目 鉴定 检验 质量一致性 检验 要求的章条号 检验方法的章条号 1 外观 4.1 5.5.1 2 线密度偏差 4.2 5.5.2 3 密度 4.2 5.5.3 4 单丝直径 4.2 5.5.4 5 捻向 4.2 5.5.5 6 捻度 4.2 5.5.6 7 水分 4.2 5.5.7 8 上浆剂含量 4.2 5.5.8 9 复丝悬垂度 4.2 5.5.9 10
9、断裂伸长率 4.2 11 断裂伸长率变异系数（ C V 值） 4.2 12 断裂强度 4.2 13 断裂强度变异系数（ C V 值） 4.2 14 拉伸弹性模量 4.2 15 力 学 性 能 拉伸弹性模量变异系数（ C V 值） 4.2 5.5.10 注： 必检项目；不检项目。 DB51/T 19152014 5 7.4 质量一致性检验 7.4.1 检验项目 质量一致性检验项目应符合表2的规定。 7.4.2 组批 同一批原料、 在同一工艺条件下连续生产的同一型号纤维产品为一检验批次， 每批不超过2000 kg。 7.4.3 抽样 从一批次产品中抽取10只卷装作为样品。从样品中随机抽取1只卷装作
10、为检验线密度偏差、水分、 上浆剂含量的样品；从样品中随机抽取5只卷装作为检验力学性能、外观的样品。 7.4.4 合格判据 当全部检验结果均符合第3章规定时，判该批产品合格；若有不合格项，允许自同批产品中抽取两 倍数量的样品，对不合格项目进行复检，复检仍有不合格项，判该批产品不合格。 8 包装、标志、运输、贮存 8.1 包装及标志 8.1.1 产品采用避光塑料袋或塑料膜包装，外套纸盒，包装内放置标签。标签内容含： a) 产品名称、型号； b) 检验合格印章； c) 检验员代号； d) 检验日期。 8.1.2 包装好的产品装于纸箱内，纸箱应符合运输条件的要求，纸箱外有明显标志。标志内容含： a) 生产单位名称、地址； b) 产品名称、型号； c) 执行标准号； d) 净含量； e) 产品批号； f) 生产日期； g) “怕雨”、“怕晒”、“向上”等图示标志，其标志符合 GB/T 191-2008 的规定。 8.2 运输和贮存 8.2.1 产品按一般化学品运输，运输时应防雨、防晒、向上。 8.2.2 产品应贮存于阴凉干燥处，避免受潮、暴晒。产品贮存期为 24 个月，如贮存期超过 24 个月， 按质量一致性检验合格后方可使用。 _ DB51/T 19152014
