1、ICS 29.060 K 13 DB51 备案号：30876 四川省地方标准 DB51/T 12732011 额定电压 3 kV 及以下轨道交通用直流电缆 Rail DC cables with rated voltages up to and including 3kV 2011 - 06 - 27 发布 2011 - 07 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 12732011 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 产品代号、标记 . 2 4 技术要求 . 3 5 试验方法 . 6 6 检验规则 . 8 7 标志、标签、使用说明书
2、 . 8 8 包装、运输、贮存 . 9 附录A（资料性附录） 电缆的常用型号 . 10 附录B（规范性附录） 绝缘和护套非电气性能 . 11 附录C（规范性附录） 防鼠试验 . 14 附录D（规范性附录） 防潮试验 . 16 DB51/T 12732011 II 前 言 本标准的附录A 为资料性附录，附录B 、附录C 和附录D 为规范性附录。 本标准由四川省经济和信息化委员会提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准由四川省机械标准化技术委员会解释。 本标准主要起草单位：四川鑫电电缆有限公司、成都市产品质量监督检验院。 本标准主要起草人：魏英、李建、崔天峰、沈宇、李准、杨旭。 D
3、B51/T 12732011 1 额定电压 3 kV 及以下轨道交通用直流电缆 1 范围 本标准规定了额定电压3 kV及以下轨道交通用直流电缆的产品代号、标记、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于额定电压3000 V、1500 V和750 V 轨道交通用直流电力电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和
4、外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化 试验方法 GB/T 2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测 定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试 验 GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方 法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法高温压力
5、试验抗开裂试验 GB/T 2951.32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验 方法失重试验热稳定性试验 GB 2951.381986 电线电缆白蚁试验方法 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.14 电线电缆电性能试验方法 第14部分：直流电压试验 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 69
6、95.1 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定 GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.5 电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 8170 数字修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12706.12008 额定电压1 kV（U m =1.2 kV）到35 kV（ U m =40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及 附件 第1部分：额定电压1 kV（U m =1.2 kV）和3 kV（U m =3.6 kV）电缆 DB51/T 12732011 2 GB/T 140492008 额定电压10 kV架空绝缘电缆
7、GB/T 17650.1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测 定 GB/T 17650.2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH 值和电导 率来测定气体的酸度 GB/T 17651.2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 GB/T 18380.33 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 A 类 GB/T 18380.34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 B 类 GB/T 18380.35 电缆
8、和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰 垂直蔓延试验 C 类 GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要求额 定电压0.6/1kV 及以下电缆 GB/T 196662005 阻燃和耐火电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 YD/T 723.2 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第2部分：铝塑复合带 IEC 60684-2 绝缘软管 第2部分：试验方法 3 产品代号、标记 3.1 产品代号 3.1.1 功能代号 防水 FS 防鼠蚁 FSY 防紫外线 FZ 无卤 W 低烟 D 阻燃 Z 阻燃A 类 ZA 阻燃B 类
9、 ZB 阻燃C 类 ZC 耐火 N 3.1.2 绝缘代号 交联聚乙烯绝缘 YJ 乙丙橡皮绝缘 E 3.1.3 内衬层代号 聚氯乙烯内衬 V 聚乙烯或聚烯烃内衬 Y DB51/T 12732011 3 3.1.4 护套代号 聚氯乙烯护套V （有铠装结构时为“2 ”） 聚乙烯或聚烯烃护套Y （有铠装结构时为“3 ”） 弹性体护套 F 3.1.5 铠装代号 金属带铠装2 金属丝铠装3 3.1.6 导体结构代号 软导体R （非软结构省略） 3.2 产品标记 3.2.1 当产品有燃烧特性要求时，产品标示方法应符合 GB/T 196662005 的规定。标记至少应包括 产品型号、规格、本标准编号。产品型号
10、组成和顺序如下： 功能代号 绝缘代号 内衬层代号 铠装代号 护套代号 导体结构代号 示例1：WDZ-FS- FSY-FZ-YJY23 1500 V 1240 DB 51/ 2011 表示为：额定电压为1500 V ，单芯， 标称截面240 mm 2 ，铜芯交联聚乙烯绝缘金属带铠装聚烯烃护套无卤低烟阻燃防水防鼠蚁防紫外线轨道交通用直流电缆。 示例2：WDZ -EFR 3000 V 1150 DB 51/ 2011 表示为：额定电压为3000 V ，单芯，标称截面150 mm 2 ，铜芯乙丙橡皮绝缘弹性体护套无卤低烟阻燃轨道交通用直流软电缆。 3.2.2 电缆的常用型号见附录 A。 4 技术要求
11、4.1 正常工作条件 4.1.1 电缆的直流额定电压 U分别为：750 V、1500 V 、3000 V。 4.1.2 导体最高额定工作温度为 90 。短路时（持续时间不超过 5 s）电缆导体最高温度不超过 250 。 4.1.3 电缆最低使用环境温度： 乙丙橡皮绝缘25 交联聚乙烯绝缘15 4.1.4 电缆敷设时的最小弯曲半径为： 非软结构电缆为电缆外径的 12 倍； 交联聚乙烯绝缘软结构电缆为电缆外径的 6 倍； 乙丙橡皮绝缘软结构电缆为电缆外径的 4 倍； DB51/T 12732011 4 4.2 性能 4.2.1 导体 4.2.1.1 导体应符合 GB/T 3956 中第 2 种或5
12、种铜导体的规定。 4.2.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边。 4.2.1.3 耐火型电缆的导体表面应有耐火层，耐火层应符合 GB/T 196662005第 6.4 条的规定。 4.2.2 绝缘 4.2.2.1 绝缘非电气性能应符合附录 B 中表 B.1 的规定。 4.2.2.2 绝缘表面应光洁、色泽均匀，横断面无目力可视的气孔，沙眼等缺陷。 4.2.2.3 绝缘标称厚度应符合表 1 的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值。 4.2.2.4 绝缘层的最薄处厚度应不小于标称值的 90 %0.1 mm，厚度测量结果应按 GB/T 8170 的规 定进行修约。 4.2.2.5 绝
13、缘线芯识别标志应符合 GB/T 6995.5 的规定。 4.2.2.6 绝缘线芯火花试验应符合 GB/T 3048.9 的规定。 表1 绝缘层标称厚度 绝缘标称厚度/mm 750 V 1500 V 3000 V 导体标称截面/mm 2 正极电缆 负极电缆 正极电缆 负极电缆 正极电缆 负极电缆 10 1.0 0.8 1.2 1.0 1.4 1.2 16 1.0 0.8 1.2 1.0 1.4 1.2 25 1.2 1.0 1.4 1.2 1.6 1.4 35 1.2 1.0 1.4 1.2 1.6 1.4 50 1.4 1.2 1.6 1.4 1.8 1.6 70 1.4 1.2 1.6 1.
14、4 1.8 1.6 95 1.6 1.4 1.8 1.6 2.0 1.8 120 1.6 1.4 1.8 1.6 2.0 1.8 150 1.8 1.6 2.0 1.8 2.2 2.0 185 2.0 1.8 2.2 2.0 2.4 2.2 240 2.2 2.0 2.4 2.2 2.6 2.4 300 2.4 2.2 2.6 2.4 2.8 2.6 400 2.6 2.4 2.8 2.6 3.0 2.8 500 2.6 2.4 2.8 2.6 3.0 2.8 630 2.8 2.6 3.0 2.8 3.2 3.0 800 2.8 2.6 3.0 2.8 3.2 3.0 1000 3.0 2.
15、8 3.2 3.0 3.2 3.0 4.2.3 防水层 4.2.3.1 防水型电缆应有防水层。 4.2.3.2 防水层应采用重叠纵包一层符合 YD/T 723.2 规定的双面铝塑复合带或重叠绕包阻水带或采 用其他相当的阻水结构，纵包或绕包搭盖宽度应不小于 5 mm。 DB51/T 12732011 5 4.2.4 内衬层 金属铠装电缆应有内衬层，内衬层应符合GB /T 12706.12008第7.1条的规定。 4.2.5 金属铠装加强层 4.2.5.1 铠装金属丝应是镀锌钢丝、非磁性钢丝、铜丝、铝丝或铝合金丝。铠装金属带应是钢带、非 磁性钢带、铜带、铝或铝合金带。 4.2.5.2 圆铠装金属丝
16、的标称直径应符合表 2 的规定。铠装金属带的标称厚度应不小于 0.12 mm。 4.2.5.3 铠装金属丝和金属带的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过： 金属丝：5 %； 金属带：10 %。 表2 圆铠装金属丝标称直径 铠装前假设直径D /mm 铠装圆金属丝标称直径/mm D 10 0.8 10D 15 1.25 15D 25 1.6 25D 35 2.0 35D 60 2.5 D60 3.15 4.2.5.4 金属带铠装应采用单层重叠绕包或双层间隙绕包，重叠绕包搭盖率不小于 15 %，间隙绕包时 间隙应不大于金属带宽度的 50 %。 4.2.6 护套 4.2.6.1 护套材料应为表 3 所列的挤
17、包固体介质的一种，护套的非电气性能符合附录 B 中表 B.2 的规 定。 表3 护套混合料 挤包固体介质 型号 正常运行时导体最高温度/ 聚氯乙烯 ST2 90 聚乙烯 ST7 90 聚烯烃 ST8 90 弹性体 SE1 85 4.2.6.2 在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的护套，不应使用对人及环境有害的化学添加剂。 4.2.6.3 电缆护套通常为黑色，也可根据用户协议规定颜色。 4.2.6.4 护套标称厚度值应符合 GB/T 12706.12008 中13.3 的规定。 4.2.6.5 无铠装的电缆护套的最薄点厚度应不小于规定标称值的 85 %0.1 mm；有铠装的电缆护套的 最薄点厚度
18、应不小于规定标称值的 80 %0.2 mm。 4.3 成品电缆性能 4.3.1 电气性能 4.3.1.1 电缆导体 20时的直流电阻应符合 GB/T 3956的规定。 DB51/T 12732011 6 4.3.1.2 电缆环境温度下的绝缘电阻应符合 GB/T 12706.1 2008 中17.1 的规定；电缆正常运行时导 体最高温度下的绝缘电阻应符合 GB/T 12706.1 2008中 17.2的规定。 4.3.1.3 电压试验应在环境温度下进行，可选择采用工频交流电压或直流电压进行。试验应符合下列 规定： a) 含有金属层电缆的试验电压应施加在导体与金属层之间；无金属层电缆应将其浸入室温
19、水中 1 h，在导体和水之间施加试验电压。 b) 工频交流试验电压应符合表 4 的规定。直流试验电压应为工频交流电压值的 2.4倍。 表4 工频耐压试验 额定电压 项目 750 V 1500 V 3000 V 试验长度 交货长度 交货长度 交货长度 试验时间 5 min 5 min 5 min 试验电压 3.0 kV 3.5 kV 5.0 kV 试验结果 不击穿 不击穿 不击穿 4.3.1.4 成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少 1 h、按表5 规定的4 h 电压试验。 表5 4 h 电压试验 额定电压 项目 750 V 1500 V 3000 V 试验长度 1015 m 1015 m
20、 1015 m 试验时间 4 h 4 h 4 h 试验电压 1.2 kV 2.4 kV 4.8 kV 试验结果 不击穿 不击穿 不击穿 4.3.2 非电气性能 4.3.2.1 阻燃型电缆的阻燃特性应符合 GB/T 196662005 的规定， 达到成束 A 类、 B 类或 C 类规定。 4.3.2.2 无卤低烟型电缆的无卤低烟特性应符合 GB/T 196662005的规定。 4.3.2.3 耐火型电缆的耐火特性应符合 GB/T 196662005 的规定。 4.3.2.4 电缆有防紫外线要求时，应符合 GB/T 14049 2008 中附录 C 的规定。 4.3.2.5 电缆有防鼠要求时，应按
21、附录 C 的规定，达到防鼠破坏 2级或更高级别的规定。 4.3.2.6 电缆有防白蚁要求时，应按 GB 2951.381986中的实验群体法，达到蛀蚀等级为 2 级或更 高级别的规定。 4.3.2.7 电缆有防潮要求时，应符合附录 D 的规定。 4.3.2.8 电缆的护套表面应有制造厂名、商标、型号、电压等连续标志，标志应符合 GB/T 6995.3 的 规定。标志的耐擦拭性应符合 GB/T 6995.1 的规定。 4.4 交货长度 根据双方协议，允许任何长度的电缆交货；长度计量误差应不超过0.5 %。 5 试验方法 DB51/T 12732011 7 5.1 性能 5.1.1 导体 5.1.
22、1.1 导体电性能按 GB/T 3048.4 规定进行，第 2 种导体的单线数量采用目测进行，第 5种导体的 单丝直径按 GB/T 4909.2 规定进行。 5.1.1.2 外观采用目测和手感方法进行。 5.1.1.3 耐火层按 GB/T 196662005 规定进行。 5.1.2 绝缘 5.1.2.1 绝缘非电气性能按 GB/T 2951.11 、 GB/T 2952.12 、 GB/T 2951.13、 GB/T 2951.21 规定进 行。 5.1.2.2 绝缘外观采用目测和手感方法进行。 5.1.2.3 绝缘平均厚度按 GB/T 2951.11 规定进行。 5.1.2.4 绝缘层的最薄
23、处厚度按 GB/T 2951.11 规定进行。 5.1.2.5 绝缘线芯标识采用目测方法进行。 5.1.2.6 绝缘线芯火花电压按 GB/T 3048.9 规定进行。 5.1.3 防水层 5.1.3.1 防水层采用目测方法进行。 5.1.3.2 搭盖宽度采用游标卡尺测量的方法进行。 5.1.4 内衬层 内衬层按GB /T 12706.12008第7.1条规定进行。 5.1.5 金属铠装加强层 5.1.5.1 金属铠装材料采用目测方法进行。 5.1.5.2 铠装金属丝及金属带的标称尺寸按 GB/T 4909.2 规定进行。 5.1.5.3 铠装金属丝及金属带的尺寸偏差按 GB/T 4909.2
24、规定进行。 5.1.5.4 金属带的层数采用目测方法进行，绕包搭盖率或间隙率采用游标卡尺测量的方法进行 5.1.6 护套 5.1.6.1 护套非电气性能按 GB/T 2951.11、 GB/T 2951.12、 GB/T 2951.13、 GB/T 2951.14、 GB/T 2951.21、 GB/T 2951.31、 GB/T 2951.32、 GB/T 17650.1、 IEC 60684-2、 GB/T 17650.2规定进行。 5.1.6.2 由供货方提供材料检测报告。 5.1.6.3 护套颜色采用目测方法进行。 5.1.6.4 护套标称厚度按 GB/T 2951.11 规定进行。
25、5.1.6.5 护套最薄点厚度按 GB/T 2951.11 规定进行。 5.2 成品电缆性能 5.2.1 电气性能 5.2.1.1 电缆导体直流电阻按 GB/T 3048.4 规定进行。 DB51/T 12732011 8 5.2.1.2 电缆环境温度下的绝缘电阻按 GB/T 12706.1 2008第 17.1 条规定进行；电缆正常运行时导 体最高温度下的绝缘电阻按 GB/T 12706.1 2008 第17.2 条规定进行。 5.2.1.3 电缆工频交流电压试验按 GB/T 3048.8 规定进行； 直流电压试验按 GB/T 3048.14 规定进行。 5.2.1.4 电缆 4 h 电压试
26、验按 GB/T 3048.8 规定进行。 5.2.2 非电气性能 5.2.2.1 电缆阻燃性能按 GB/T 18380.33、 GB/T 18380.34、 GB/T 18380.35 规定进行。 5.2.2.2 电缆无卤低烟性能按 GB/T 17650.2、 GB/T 17651.2 规定进行。 5.2.2.3 电缆耐火性能按 GB/T 19216.21 规定进行。 5.2.2.4 电缆防紫外线性能按 GB/T 14049 2008 中附录 C 规定进行。 5.2.2.5 电缆防鼠防鼠性能按附录 C 规定进行。 5.2.2.6 电缆防白蚁性能按 GB 2951.381986 规定进行。 5.
27、2.2.7 电缆防水性能按附录 D 规定进行。 5.2.2.8 电缆标志按 GB/T 6995.1、 GB/T 6995.3 规定进行。 5.3 交货长度 交货长度采用计米器测量的方法进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品出厂前须经厂质检部门检验合格，并附有产品质量检验合格证方能出厂。 6.1.2 检验项目： 4.2.1.1、 4.2.1.2、4.2.2.3、 4.2.2.4、 4.2.3.1、4.2.4、 4.2.5.3、 4.2.6.5、4.3.1.1、 4.3.1.3、4.3.2.8、4.4。 6.1.3 判定规则：出厂检验项目全部合格，判该批产品合格。若出现不合格项，
28、应加倍取样对不合格 项目进行检验，仍不合格，则判该批产品不合格。 6.2 型式检验 6.2.1 产品正常生产一年时，应进行型式试验；有下列情况之一时，亦应进行型式检验： a) 当产品定型时； b) 当原材料来源、工艺条件有较大改变，可能影响产品质量时； c) 停产一年后，重新恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 质量技术监督部门提出要求时。 6.2.2 抽样： 型式检验样品在出厂检验合格产品中随机抽取 30 米， 有特殊性能的按相关标准要求抽样。 6.2.3 判定规则：型式检验项目全部合格，判该批产品为合格；型式检验中若有不合格项目，允许在 该批产品中两倍抽样
29、，对不合格项进行复检，若仍有不合格项，则判该批产品不合格。 7 标志、标签、使用说明书 7.1 标志 7.1.1 电缆本体上应有下列内容： DB51/T 12732011 9 a) 生产单位名称； b) 商标； c) 型号规格； d) 额定电压； 7.1.2 产品外包装上应有下列内容： a) 厂名、厂址； b) 产品名称和型号规格； c) 电缆长度和毛重（净重）； d) 生产日期 e) 电缆盘旋转方向标志。 f) 产品标准执行编号。 7.2 标签 产品合格证上应有下列内容： a) 产品名称。 b) 型号规格。 c) 商标。 d) 检验日期。 e) 产品检验印章。 7.3 使用说明书 使用说明书
30、应有下列内容： a) 产品概述。 b) 产品结构。 c) 技术性能指标。 d) 产品质量承诺。 e) 产品执行标准编号。 8 包装、运输、贮存 8.1 包装 电缆应妥善包装在符合JB /T 8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电 缆端头应加保护罩。 8.2 运输、贮存 a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应用合适方法固定， 防止互撞或翻滚。 DB51/T 12732011 10 AA 附 录 A （资料性附录） 电缆的常用型
31、号 A.1 电缆的常用型号 电缆的常用型号如表A .1。未列出的电缆型号可按第3章的规定组成。 表A.1 电缆的型号、名称及规格 型号 产品名称 额定电压 芯数 标称截面， mm 2 WDZ-YJY 铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃直流电缆 101000 WDZN-YJY 铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火直流电缆 101000 WDZ-FZ-YJY 铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃防紫外线直流 电缆 101000 WDZ-YJYR 铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃直流软电缆 10630 WDZ-FZ-YJYR 铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃防紫外线
32、直流 软电缆 10630 WDZ-YJY23 铜芯交联聚乙烯绝缘金属带铠装聚烯烃护套无卤低烟阻燃直 流电缆 101000 WDZN-YJY23 铜芯交联聚乙烯绝缘金属带铠装聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐 火直流电缆 101000 FS-FSY-YJY23 铜芯交联聚乙烯绝缘金属带铠装聚烯烃护套防水、防鼠蚁直 流电缆 101000 WDZ-FSY-YJY23 铜芯交联聚乙烯绝缘金属带铠装聚烯烃护套无卤低烟阻燃防 鼠蚁直流电缆 101000 WDZ-EFR 铜芯乙丙橡皮绝缘弹性体护套无卤低烟阻燃直流软电缆 10630 WDZ-FZ-EFR 铜芯乙丙橡皮绝缘弹性体护套无卤低烟阻燃防紫外线直流软 电缆 75
33、0V 1500V 3000V 1 10630 DB51/T 12732011 11 BB 附 录 B （规范性附录） 绝缘和护套非电气性能 表B.1 绝缘非电气性能 序号 试验项目 单位 XLPE EPR 试验方法 1 1.1 1.2 老化前 抗张强度，最小 断裂伸长率，最小 N/mm 2 % 12.5 200 4.2 200 GB/T 2951.11 2 2.1 2.2 2.3 空气烘箱老化后 处理条件： 温度 时间 老化后抗张强度： 最小中间值 最大变化率 老化后断裂伸长率： 最小中间值 最大变化率 h N/mm 2 % % % 1353 168 25 25 1353 168 30 30
34、GB/T 2952.12 3 3.1 3.2 3.3 热延伸试验 处理条件 空气温度 负荷时间 机械应力 载荷下最大伸长率 冷却后最大永久伸长率 min N/mm 2 % % 2003 15 0.2 175 15 2503 15 0.2 175 15 GB/T 2951.21 4 4.3 耐臭氧试验 处理条件 臭氧浓度（按体积） 试验温度 无开裂持续试验时间 % h 0.0250.030 252 24 GB/T 2951.21 5 5.3 吸水试验 处理条件 温度 持续时间 重量最大增量 h mg/mm 2 852 336 0.01 852 336 0.05 GB/T 2951.13 6 6.
35、1 6.4 收缩试验 处理条件 标志间长度 L 处理温度 持续时间 最大允许收缩率 mm h % 200 1303 1 4 GB/T 2951.13 DB51/T 12732011 12 表B.2 护套非电气性能 性能指标 序号 项目 单位 ST2 ST7 ST8 SE1 试验方法 1 1.1 1.2 老化前性能 抗张强度 最小 断裂伸长率 最小 MPa % 12.5 150 12.5 300 9.0 125 10.0 300 GB/T 2951.11 2 2.1 2.2 2.3 空气箱老化后性能 处理条件 温度 持续时间 抗张强度 老化后数值 最小 变化率 最大 断裂伸长率 老化后数值 最小
36、 变化率 最大 h MPa % % % 1002 168 12.5 25 150 25 1102 240 300 1002 168 9.0 40 100 40 1002 168 30 250 40 GB/T 2951.12 3 3.1 3.2 3.3 热延伸试验 处理条件 空气温度 载荷时间 机械应力 载荷下伸长率 最大 载荷下永久变形 最大 min N/mm 2 % % 2003 15 0.2 175 15 GB/T 2951.21 4 4.1 4.2 抗开裂试验 处理条件 温度 持续时间 结果 h 1502 1 不开裂 1302 1 不开裂 GB/T 2951.31 5 5.1 5.2 高
37、温压力试验 处理条件 温度 压痕深度，最大中间值 % 902 50 1102 50 802 50 902 50 GB/T 2951.31 6 6.1 6.2 收缩试验 处理条件 温度 加热持续时间 加热周期 最大允许收缩 h % 802 5 5 3 GB/T 2951.13 7 7.1 7.2 7.3 低温性能试验 直径小于12.5mm 的低温弯曲试验 温度 试验结果 哑铃片的低温拉伸试验 温度 最小伸长率 低温冲击试验 温度 试验结果 % -152 不开裂 -152 20 -152 无裂纹 -152 不开裂 -152 20 -152 无裂纹 -152 不开裂 -152 20 -152 无裂纹
38、 GB/T 2951.14 DB51/T 12732011 13 表 B.2（续） 性能指标 序号 项目 单位 ST2 ST7 ST8 SE1 试验方法 8 8.1 8.2 吸水试验 处理条件 温度 持续时间 最大增加重量 h mg/cm 2 702 24 10 GB/T 2951.13 9 9.1 9.2 空气烘箱中失重试验 处理条件 温度 持续时间 最大允许失重量 h mg/cm 2 1002 168 1.5 GB/T 2951.32 10 10.1 10.2 10.3 浸矿物油试验 处理条件 油温 浸油时间 浸油后抗张强度最大变化率 浸油后断裂伸长率变化率 h % % 1002 24 4
39、0 40 GB/T 2951.21 和 GB/T 2951.11 11 11.1 酸气含量试验 溴和氯含量（以 HCL 表示），最大值 % 0.5 GB/T 17650.1 12 12.1 氟含量试验 氟含量，最大值 % 0.1 IEC 60684-2 13 13.1 13.2 腐蚀性（无卤） pH 值，最小 电导率，最大 S/mm 4.3 10 GB/T 17650.2 DB51/T 12732011 14 CC 附 录 C （规范性附录） 防鼠试验 C.1 试验条件 C.1.1 试验生物：野鼠应选用健康、成年的褐家鼠或板齿鼠，重量不小于100 g；饲养鼠为健康、 成年的雄性大白鼠，重量不小
40、于180 g 。 C.1.2 饲养笼：为不锈钢丝鼠笼，长度不小于300 mm，宽度不小于200 mm，高度不小于100 mm。 C.1.3 制样：电线电缆样品长30 mm，共5段，每段样品两端用钢制材料紧密封闭；同时取同 样外径的非防鼠电缆样品按同样的方法制样。 C.1.4 其它用品：测微尺、空调、天平、供水瓶和老鼠饲料。 C.2 试验步骤 C.2.1 将老鼠放入饲养笼内，每笼5只，共5笼。每笼中加入老鼠生活必需品，即木屑、饲料和 饮水，放在室温环境下。 C.2.2 将试验样品和对比样品各1只分别放入其一笼中， 共5笼， 试样离笼底高度约为30 mm处。 C.2.3 连续试验20天。每天加足饲
41、料和饮水，并观察老鼠活动、饮食和电缆被啃咬情况，并做 好电线电缆破坏情况记录。 C.2.4 试验结束后应立即取出样品，并继续喂养老鼠。在连续喂养7天后，老鼠应活动自如，饮 食正常。 C.3 老鼠对电线电缆破坏等级 C.3.1 老鼠对电线电缆破坏等级按表B .1评定。 表C.1 老鼠对电线电缆破坏等级评定 破坏等级 电线电缆（产品）被破坏描述 1 电线电缆表面均未见破坏齿伤痕 2 电线电缆破坏齿伤痕深度小于电线电缆护套厚度的 1/3 3 电线电缆破坏齿伤痕较广，深度等于或大于电线电缆护套厚度的 1/3，但未咬穿 4 电线电缆护套已咬穿 C.3.2 数据处理 试验样品评定，以试样中被破坏最严重的等
42、级为准。 C.4 试验报告应包括下列项目 C.4.1 试验采用的老鼠种类、试验条件和试验日期。 DB51/T 12732011 15 C.4.2 电线电缆产品的型号、规格及数量。 C.4.3 试样和对比试样试验破坏对照表。 C.4.4 试验结果评定。 C.4.5 试验操作人签字。 C.4.6 单位盖章。 DB51/T 12732011 16 DD 附 录 D （规范性附录） 防潮试验 D.1 试验设备 恒温水槽。 D.2 试样制备 试样为一根3 m长的成品电缆。 D.3 试验步骤 D.3.1 把试样浸入恒温水槽中，水槽的水溶液温度为252，水溶液深度为0.350.02 m， 浸入试样时，试样两端各伸出水面约25 cm。 D.3.2 连续试验72 h后，取出试样，去除绝缘层外面的保护层。 D.4 试验结果判定 用肉眼观察，绝缘层表面应是干燥的。 _
