1、 ICS 27.010 F01 备案号：35753-2013 DB46 海南省地方标准 DB 46/ 2362012 炼油综合能耗限额 2012 - 12 - 04 发布 2013 - 01- 10 实施 海南省质量技术监督局 发布 DB46/ 2362012 I 前 言 本标准的第4章是强制性的，其余为推荐性的。 本标准由海南省节能监测中心提出。 本标准主要起草单位：海南省节能监测中心、海南省质量技术监督标准与信息所、海南省标准化协 会、中国石化海南炼油化工有限公司。 本标准主要起草人：黄家林、冯农基、唐国平、余欢、何晓明、张华云、杜磊、周然、孙林芳、修 振东、黄旭东、张向东、韩笑。 DB4
2、6/ 2362012 1 炼油综合能耗限额 1 范围 本标准规定了炼油单位综合能耗限额的术语和定义、限额指标、统计范围、计算方法以及节能管理 与措施。 本标准适用于海南省范围内的炼油生产企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 电力变压器经济运行 GB/T 13466 交流电气传动风机(泵类、空气压
3、缩机)系统经济运行通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 3 术语和定义 GB/T 2589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炼油综合能耗 炼油综合能耗的定义为“统计对象在报告期内，实际消耗的各种能源的综合（如各种燃料、电力和 耗能工质等，不包括作为原料用途的能源，按照实际能量换算系数进行综合计
4、算得到的能源消耗量）。 3.2 炼油单位综合能耗 统计对象（炼油企业中炼油装置、辅助系统或全厂）在报告期内，以单位原油、原料油加工量或产 品产量所表示的能耗量。 3.3 DB46/ 2362012 2 石油炼制品 将原油进行蒸馏或裂化、焦化等加工炼制出来的各种产品，包括液化气、汽油、煤油、柴油、燃料 油、溶剂油、润滑油、石蜡、石油脂类、石油芳烃、石油沥青、白油、石油焦等。 4 限额指标 炼油单位综合能耗限额值应符合表1的要求。 表1 炼油单位综合能耗限额值 单位 限额值 千克标油/吨原料油 70 5 统计范围 包括炼油型生产装置以及为之服务的辅助系统（储运、污水处理、空压站、空分站、化验、研究
5、、 仓库、消防、生产管理等）所消耗的能量，以及热力损失、输变电损失及热交换量和煤、焦、重油、天 然气等制氢装置，不包括化工型生产装置与所消耗的能量以及作为原料用途的能源。 6 计算方法 6.1 炼油综合能耗计算 炼油综合能耗计算通式，按式（1）计算： QMiRiE += （1） 式中： E 统计对象综合能耗，千克标油/年（月、季）； Mi 某种能源或耗能工质的实物消耗或输出量，吨(千瓦小时)/年（月、季）； Ri对应某种能源或耗能工质的实际能量换算系数，千克标油/吨(千瓦小时)耗能工质； Q 与外界交换的有效能量折为一次能源的代数和，千克标油/年（月、季），向统计对象输入 的实物消耗量和有效热
6、量计为正值，输出为负值。 6.2 炼油单位综合能耗的计算 炼油单位综合能耗的计算通式，按式（2）计算： G E e= （2） 式中： e 统计对象的单位综合能耗，千克标油/吨； E统计对象综合能耗，千克标油/年（月、季）； G 统计对象的原油加工量（或原料加工量、产品产量），吨/年（月、季）。 DB46/ 2362012 3 6.3 计算说明 6.3.1 装置开停工和检修所消耗的能量均应计入装置或辅助系统能耗中。 6.3.2 装置热进料或热出料热量计入能耗时，只计算高出如下规定温度的那部分能量。 汽油 60 柴油 80 蜡油 90 重油 130 6.3.3 输入、输出温度在 60以上的互供低温
7、余热按 50%计入能耗；加热炉烟气或再生烟气输出高于 150的烟气热量，直接供其它装置或单元有效利用时计入能耗输出。 6.3.4 储运系统能耗包括原油及半成品、成品接卸、输转、调合过程中所消耗的各种能源和耗能工质 的能量。 6.3.5 污水处理场能耗包括污水提升、隔油、浮选、生化、活性炭吸附及超滤反渗透、中水回用、污 泥脱水及焚烧等过程能量消耗的总和。 6.3.6 辅助系统的能耗中如空压站、空分站、机修、化验、仓库、研究、消防等，可合并一项计算。 6.3.7 全厂电量按主变压器前电表计量，装置电量按分变压器后电表计量。输变电损失与散热损失均 计入能耗中。 6.4 外购能源及自产二次能源、耗能工
8、质折标煤油系数 6.4.1 企业自产的电力、蒸汽、新鲜水、循环水等按实际消耗能量计算的等价折标准煤系数。 6.4.2 外购能源、耗能工质折标煤系数按附录 A 折算 6.4.3 对水、电、蒸汽等消耗同时有外购和自产的情况计算时，能量换算系数应取等价折标准煤系数 与附录 A 折标准煤系数二者的加权平均值。 6.4.4 自用燃料（燃料油、燃料气等）、催化烧焦的换算系数按附录 A 折算。 7 节能管理与措施 7.1 节能基础管理 7.1.1 企业应根据 GB 17167 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 7.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗统计、能耗计算和考核结果的文件档案
9、，并对文件 进行受控管理。 7.1.3 企业定期对炼油企业中各装置的单位综合能耗进行考核，并把考核指标分解落实到各单元，建 立用能责任制度。 7.2 节能技术管理 7.2.1 企业应对照行业的先进目标，采用先进的生产工艺与节能技术提高能源利用效率；利用夹点技 术优化换热网络，改进生产流程与工序；在各生产工序中采取有效措施，实现优质、高效、低耗和清洁 生产；对各种设备及管网应加强维护改进，防止跑、冒、滴、漏。 7.2.2 按照 GB/T 3486 合理用能的原则，热电联产，各种热能梯级利用；通过热联合与热直供，减少 低温输出；合理回收余热余压。 7.2.3 企业生产通用设备应在经济状态运行。对电
10、动机的经济运行管理应符合 GB/T 12497 的规定；对 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统的经济运行管理应符合 GB/T 13466 的规定；对电力变压 器的经济运行管理应符合 GB/T 13462 的规定。 7.2.4 采用高效的设备，提高设备能效。 DB46/ 2362012 4 a) 电动机的能效应达到 GB 18613 节能评价值的水平；离心泵的能效应达到 GB 19762 节能评价值 的水平；通风机的能效应达到 GB 19761 节能评价值的水平；容积式空气压缩机的能效应达到 GB 19153 节能评价值的水平。 b) 企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到
11、 GB 20052 节能评价值的水平。 c) 用高效节能设备，更新淘汰低效率设备。 7.3 生产过程 7.3.1 企业在各生产过程中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转 率，实现优质、低耗和清洁生产。 7.3.2 企业在生产过程中，应加强设备的日常维护工作，防止出现设备意外停机，经常开停设备的情 况。 7.3.3 企业在生产过程中应加强用水管理，减少水耗，并充分把中水利用于生产和绿化。 DB46/ 2362012 5 A A 附 录 A （规范性附录） 耗能工质平均折标准油参考系数 表A.1 耗能工质平均折标准油参考系数 耗能工质名称 折标准油系数，千克标油/吨(千瓦小时)耗能工质 新鲜水 0.15 循环水 0.10 除氧水 9.20 0.25软化水 0.25 3.4凝结水 3.65 海水 0.07 2.3软化水 2.30 7.4凝结水 7.65 电 0.26 3.9MPa蒸汽 88 1.0MPa蒸汽 76 9.2MPa蒸汽 92 燃料油 1000 燃料气 950 石油焦 800 催化烧焦 950 外输热量 1 _
