1、密集烤房建设及配套设备技术规范 Bulk curing-barn construction and equipment technical specifications 湖南省地方标准 DB43 ICS 65.160 B 35 湖南省市场监督管理局 发 布 DB43/T 16352019 2019-06-05发布 2019-09-05实施 DB43/T 16352019 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 密集烤房建设 2 5 供热设备 9 6 密集烤房配套门窗11 7 密集烤房温湿度控制设备17 8 循环风机18 9 设备管护18 DB43/T 1
2、6352019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本标准某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不承担责任。 本标准由湖南省烟草专卖局提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司湖南省公司、湖南省烟草公司永州市公司、湖南省烟草公司郴州 市公司、湖南省烟草公司长沙市公司、湖南美瑞科技有限公司、湖南鑫迪新能源有限公司、湖南沃达丰 有限公司。 本标准主要起草人：陈洪浪、蒋笃忠、何阳、余金龙、邓勇、王灿、李良勇、黄鹏、袁芳、周诗敏、 周孚美、裴晓东、陈治锋、李玉辉、谭忠、袁林、成树、吴震、赖康林、郭佳、操张洪、段美珍、万越。 DB43/T 16352019 1 密集烤
3、房建设及配套设备技术规范 1 范围 本标准规定了密集烤房建设和配套设备组成、参数、结构、安装、使用、技术要求和维护。 本标准适用于湖南省密集烤房建设、使用及维护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4208 外壳防护等级（IP） GB 10396 农林拖拉机和机械.草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T 14687 工业脚轮和车轮 GB 20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识 GB/T 21418 永磁无刷电动机系
4、统通用技术条件 GB/T 30429 工业热电偶 GB 123502009 小功率电动机的安全要求 JB/T 10563 一般用途离心通风机技术条件 JB/T 11417 烟叶烘烤风机技术条件 UL 94 塑料阻燃等级试验 DB43/T 861 新型无机非金属加热设备密集烤房 国家烟草专卖局办公室关于印发烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范（试行）修订版 的通知（国烟办综2009418号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 密集烤房 bulk curing-barn 指由装烟室和加热室构成，通过强制通风、热风循环、温湿度自动控制进行烟叶调制的专用设施。 分为气流上升式
5、和气流下降式。 3.2 装烟室 room of loading leaf 由隔热墙、端墙、两侧墙、装烟室大门及屋顶构成挂置烟叶的空间，内设多层挂烟架。 3.3 供热室 heating room 安装加热设备、循环风机，产生并输送热空气的空间。 3.4 DB43/T 16352019 2 气流上升式 air rising type 装烟室内空气由下向上运动，与烟叶进行湿热交换。 3.5 气流下降式 air descending type 装烟室内空气由上向下运动，与烟叶进行湿热交换。 3.6 供热设备 heating equipment 按烟叶烘烤工艺条件加热空气的装置。 3.7 自动控制设备
6、temperature and humidity auto-controlled apparatus 用于监测、显示、存储、传输和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。 4 密集烤房建设 4.1 选址布局 4.1.1 选址 地势平坦，地基坚实，背风向阳，交通方便，电力配套，靠近烟叶种植区域，远离集中居住区。 4.1.2 布局 应5座或10座并排连体集群建设，依据图1所示，烤房群数量山区10座以上、其他区域20座以 上，烘烤工场50座以上。配齐编烟棚、配电房等配套设施。 a） 五连体 b） 十连体 图1 烤房群布局方式示意 注：1-烤房，2-编烟棚（硬化地面） 4.2 金属供热设备密集烤房结构及建
7、设 4.2.1 结构组成 由装烟室和供热室构成，单座密集烤房结构如图2所示。 DB43/T 16352019 3 图2 单座密集烤房剖面结构示意图 注：1-烟囱，2-冷风进风口，3-前墙，4-循环风机，5-热风回风口，6-风机平台，7-加热设备，8-加热室，9-隔热 墙，10-热风进风口，11-装烟室，12-挂烟梁，13-屋顶，14-装烟室大门，15-端墙 4.2.2 土建基础 密集烤房土建基础的规格应依据图3所示，基础深度600mm。 干砌 毛石 a） 基础平面图 b） 基础剖面图 图3 单座密集烤房基础示意图 4.2.3 装烟室土建 内室长8000mm、宽2700mm、高3700mm。主要
8、包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、装烟室大门、 观察窗、热风进（回）风口、排湿口等结构。 4.2.3.1 地面 水平并做防水处理，80mm砼硬化。 DB43/T 16352019 4 4.2.3.2 墙体 砖混结构，厚度240mm，满浆满缝，内外粉刷，密封。 4.2.3.3 房顶 采用钢筋混凝土整体浇筑，厚度100mm。上表面增设1%的坡度，并进行防水处理；下表面与地面 平行。 4.2.3.4 挂烟架 挂烟架底棚高1300mm，顶棚距离房顶高度600mm，棚距依据棚数平均分配。中间挂烟架采用热镀锌 方管（50mm30mm，壁厚 3mm）或角铁材料（50mm50mm5mm）制作。墙体挂烟梁采用
9、墙体凸槽或 角钢。 4.2.3.5 装烟室门门洞 应开设在端墙上，门洞四方浇筑混凝土。依据图4所示大门内空宽2700mm，高度3250mm。 270 120 60 270 60 270 120 60 a） 门洞示意图 b） 预留结构柱截面图 图4 装烟室门门洞示意图 注：1-装烟室对开大门，2-预留结构柱，3-横梁，4-屋顶 4.2.3.6 热风进、回风口（见图5所示） 气流上升式：进风口开设在隔热墙底端，规格2700mm400mm，回风口开设在隔热墙顶端，规 格1400mm400mm。 气流下降式：进风口开设在隔热墙顶端，规格2700mm400mm，回风口开设在隔热墙底端，规 格1400mm
10、400mm，回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm30mm）。 DB43/T 16352019 5 a） 气流上升式 b） 气流下降式 图5 装烟室隔热墙开口示意图 注：1-热风进风口，2-隔热墙观察窗，3-排湿口，4-热风回风口 4.2.3.7 排湿口 依据图5所示，排湿口开设： 气流上升式在隔热墙顶端两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格 400mm 400mm。 气流下降式在隔热墙底端两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格 400mm 400mm。 4.2.4 供热室土建 主要包含地面、墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风 口、烟囱出
11、口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3700mm。 4.2.4.1 地面 按图6所示供热室地面C25现浇钢筋砼。 6150 6 150 a） C25现浇钢筋砼 b） 气流下降式地面俯视图 500 14 00 700 240 1400 2701760 370 370450 120450 1640 410 120 60 120 410 410 排湿通道 排湿通道 盖板支撑 排湿通道 2700 240 2760 240 鼓风机座 DB43/T 16352019 6 c） 气流上升式地面俯视图 图6 加热室地面示意图 4.2.4.2 墙体 按4.2.3.2的规定执行。
12、 4.2.4.3 房顶 按4.2.3.3的规定执行。 4.2.4.4 热风风道 气流上升式在供热室底部设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙， 下底是与装烟室等宽。 气流下降式在供热室顶部设置热风风道，风道截面为梯形，下底是长度为1400mm的加热室前墙， 上底是与装烟室等宽。 4.2.4.5 墙体开口及冷风进风门 在供热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟 囱出口。技术参数按图7所示。 a） 气流上升式前墙 b） 气流下降式前墙 240 三角盖板 27 60 240 14 00 700 240 160 80 240 17
13、 90 370 370450 1400240 120 500 120 27 00 鼓风机座 三角盖板 DB43/T 16352019 7 c） 上升下降式左侧墙 d） 上升式右侧墙 e） 下降式右侧墙 注：1-屋顶，2-风机检修门，3-风机平台，4-观察窗，5-排湿口，6-炉门口，7-灰坑口，8-助燃风口，9-控制器， 10-冷风进风口，11-喇叭状风道12-穿线孔，13-右清灰口，14-左清灰口，15-烟囱出口 图7 加热室墙体开口设置平面示意图 a.冷风进风口 气流上升式在供热室前墙居中位置开设，气流下降式在供热室右侧墙居中位置开设，冷风进风口规 格885mm385mm。 b.循环风机维修
14、口 气流上升式在供热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在供热室前墙、循环风 机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm720mm。 c.炉门口、灰坑口和助燃风口 供热设备安装后在前墙下部中间1140mm900mm空间内，采用120mm墙砌筑。 d.清灰口、烟囱出口 在供热室左右侧墙上各开设一个清灰口。在左侧墙上开设烟囱出口。 DB43/T 16352019 8 4.2.4.6 循环风机台板 采用C25钢筋混凝土现浇，厚度100mm，按图8所示预留循环风机安装口和烟囱出口。 支撑柱 浇筑风机台板时伸入隔热墙内100mm a） 气流上升式 进风口 浇筑风机台板时伸入
15、隔热墙内100mm 支撑柱 b） 气流下降式 DB43/T 16352019 9 c） 立面图 图8 循环风机台板剖面俯视图 4.2.4.7 烟囱 烟囱由与换热器焊接的金属部分和土建部分组成。土建部分墙体厚度120mm，内径260mm260mm， 高出房顶1500mm，应内外粉刷并加设烟囱帽。 4.3 非金属供热设备密集烤房结构及建设 按DB43/T 861规定执行。 5 供热设备 5.1 金属供热设备 按密集烤房技术规范（试行）修订版6的规定执行。 5.2 非金属供热设备 按DB43/T 861规定执行。 5.3 生物质颗粒加热设备 DB43/T 16352019 10 5.3.1 基本结构
16、 由料仓、送料器、配风室、火嘴、温度传感器、除渣装置、助燃风机、点火装置、控制器、机架组 成。 5.3.2 整机要求 5.3.2.1 供热能力。单机最大输出热功率不小于11.6千瓦（100000 kcal/h），单机最小稳燃热功率不 大于4.07 KW（3500 kcal/h）。燃烧效率90%，颗粒燃尽率95%。 5.3.2.2 可靠性。整机有效度不低于98%，整机使用寿命10年以上。 5.3.2.3 安全性。危险部位须按照GB 10396规定设置明显的安全警示标志。火嘴等高温部位有防烫伤 安全警示标志，带电部件有“当心触电”等警示标志，电器绝缘电阻2 M。 5.3.3 主要部件技术要求 应按
17、表1规定执行。 表1 主要部件技术要求表 序 号 部件名称 功能/结构 性能要求 1 料仓 斗型结构，并设置观料窗。 有效容积0.16 m3，储料能力100 kg。采用厚度 1.0 mm镀锌板或者冷轧板制作, 焊缝严密平整， 表面进行防腐处理。 2 送料器 采用螺旋套管绞龙结构；采用减速电机驱动。 绞龙有效直径80mm，配套电机功率60W 3 配风室 助燃空气集中分配场所，多路配风。 有效防止绞龙回火，点火、助燃配风适量。 4 火嘴 双层管状结构，截面直径250mm。对接非 金属加热设备有效长度180 mm，对接金 属加热设备有效长度300 mm。火嘴中心 点距0地面的高度400820 mm；
18、设置挡 火板，能与密集烤房供热设备直接对接。 火嘴材料采用厚度6 mm的RTCr16（或性能更优牌 号）铸铁或厚度4.0 mm的0Cr20Ni25奥氏体310S （或性能更优牌号）不锈钢。挡火板材料采用厚度 2.0 mm的Q235钢。 5 温度传感器 K型热电偶，置于火嘴燃烧室内，实时检测燃烧状态，配合点火装置实现自动点火。 量程400，测量精度2，符合 GB/T 30429要求。 6 除渣装置 电机驱动推杆，自动除渣。 选用AC220V减速电机（功率60W，齿轮齿条传动） 或直流电动推杆（功率30W，推力大于等于 1000N），推杆材料采用直径30mm 的 0Cr20Ni25 奥氏体310S
19、（或性能更优牌号）不锈钢。 7 助燃风机 采用直流无刷风机，具有堵转保护和自动重启功能 额定电压AC220V或24VDC，额定功率 54W，风压 340Pa，风量400m3/h，B 级或 F 级绝缘，符合 GB/T 21418、GB 12350、JB/T 10563的要求。 8 点火装置 电子式自动点火，碳化硅发热体，外加套管。 额定电压220 V，允许波动20%，发热功率600 W。 9 控制器 实现自动送料、自动点火、配风、自动调节火力，满足烘烤工艺的需求。 简单型工作电压AC220V20%； 全功能型工作电压AC380V20%； 工作环境温度0-50； 工作环境相对湿度45%95%不凝露
20、。 10 机架 包含立柱、脚轮、封板、底座、丝杆，具有承重、高度调节、方便移动等功能。 立柱、底座材料采用Q235，厚度1.2 mm，封板材 料采用Q235，厚度0.8 mm，并做防锈处理。 脚轮为带刹车万向轮，直径 80100 mm，符合 GB/T 14687的要求。丝杆可调节范围420 mm。 DB43/T 16352019 11 6 密集烤房配套门窗 6.1 配套门窗组成 包括装烟室大门、观察窗、循环风机检修门、供热室清灰门和供热室检修门组成。 6.2 配套门窗基本要求 6.2.1 密封要求 装烟室大门应采用三元乙丙双结构密封条，其它门窗（除观察窗）采用三元乙丙U型侧泡密封条。 门板与门
21、框内侧挤压式密封。 6.2.2 防锈要求 门框应采用热镀锌材料，所有焊接处应采用防锈涂料喷涂。 6.2.3 材料要求 6.2.3.1 门框 装烟室大门门框应采用Q235钢，50mm热镀锌方管，厚度2mm；其他门窗（除观察窗）门框应采用 热镀锌Z型钢板折件，厚度2mm。 6.2.3.2 门板 装烟室大门、循环风机检修门和供热室检修门应采用彩钢夹芯板，彩钢板基板为镀锌基板，外加防 护涂层，厚度0.376mm，夹芯材料为聚苯乙烯，厚度50mm，密度13kg/m3；供热室清灰门应采用彩 钢夹芯板，彩钢板基板应为镀锌基板，外加防护涂层，厚度0.376mm，夹芯材料应为岩棉保温材料， 厚度50mm，密度1
22、20kg/m3。 6.2.3.3 铰链 装烟室大门应采用高100mm、厚度4mm的加强型钢制铰链；其它门窗（除观察窗）应采用高80mm、 厚度1.2mm的不锈钢铰链。 6.2.3.4 锁具 装烟室大门应采用锁杆直径为33.3mm、壁厚2.5mm的集装箱式锁具；除观察窗外其他门窗应采用 长度为100mm、厚度1mm的不锈钢插销锁扣。 6.2.3.5 观察窗 观察窗分为装烟室大门观察窗和隔热墙观察窗，材料应为中空钢化保温玻璃，总厚度为 16mm，其 中两侧的钢化保温玻璃厚度应为5mm，无色透明,中空距离为6mm。 6.2.3.6 辅件 除观察窗外的配套门窗门板U型包边应采用1.2mm热镀锌钢板压制
23、，确保整体强度；门框相应位置 应焊接螺栓固定板，且预留固定孔，应采用膨胀螺栓与墙体固定；循环风机检修门、供热室清灰门和供 热室检修门应配置不锈钢折叠拉手。 DB43/T 16352019 12 6.3 配套门窗 6.3.1 密集烤房装烟室大门 门框内净尺寸应为2700m3250mm，其他参数按图9所示。 a） 立面图 b） 俯视图 图9 密集烤房装烟室大门结构示意图 注：1-横门框， 2-竖门框， 3-门板竖密封条， 4-U型包边， 5-固定板， 6-合页， 7-门板， 8-三角加强板， 9- 门板横密封条， 10-锁杆， 11-锁杆固定板，12-把手固定板， 13-把手， 14-凸轮， 15
24、-限位板， 16-观察窗， 17- 门板加强板 DB43/T 16352019 13 6.3.2 密集烤房循环风机检修门 净空尺寸1000m600m，其他参数应按图10所示。 a） 平面图 b） 结构示意图 图10 密集烤房循环风机检修门结构示意图 注：1-插销，2-Z型框， 3-U型包边， 4-折叠拉手， 5-U型侧泡密封条， 6-聚苯夹芯板， 7-固定板 6.3.3 密集烤房隔热墙观察窗 隔热墙观察窗尺寸规格：外部尺寸为1800mm300mm；总厚度16mm (5+6+5)中空钢化保温玻璃，无 色透明；外框应采用1mm厚热镀锌U型包边。 6.3.4 金属密集烤房供热室清灰门 6.3.4.1
25、 金属密集烤房供热室左清灰门 技术参数按图11所示。 DB43/T 16352019 14 a） 平面图 b） 结构示意图 图11 金属密集烤房加热室左清灰门结构示意图 说明：1-合页，2-插销，3-折叠拉手，4-Z 型框，5-U 型侧泡密封条，6-岩棉夹芯板，7-门面板，8-U 型包边，9- 门底板， 10-固定板 6.3.4.2 金属密集烤房供热室右清灰门 技术参数如图12所示。 DB43/T 16352019 15 图12 金属密集烤房供热室右清灰门结构示意图 注：1-合页，2-插销，3-折叠拉手，4-Z型框，5-U型侧泡密封条，6-岩棉夹芯板，7-门面板，8-U型包边，9-门底 板，
26、10-固定板 6.3.5 新型复合材料密集烤房供热室清灰门 应配置左右各一个规格相同的清灰门，技术参数按图13所示。 a） 平面图 DB43/T 16352019 16 b） 结构示意图 图13 新型复合材料密集烤房加热室清灰门结构示意图 注：1-合页，2-插销，3-折叠拉手，4-Z型框，5-U型侧泡密封条，6-岩棉夹芯板，7-门面板，8-U型包边，9-门底 板， 10-固定板 6.3.6 新型复合材料密集烤房供热室检修门 应配置两个供热室检修门，技术参数按图14所示。 图14 新型复合材料密集烤房供热室检修门结构示意图 注：1-插销，2-Z型框，3-U型包边，4-折叠拉手，5-U型侧泡密封条
27、，6-聚苯夹芯板，7-合页，8-固定板 DB43/T 16352019 17 6.4 配套门窗设备安装 除观察窗外的配套门窗应采用膨胀螺丝固定，相对于地面左右水平线及上下垂直线位移误差5mm， 门框与墙体应密封。 隔热墙观察窗卡位固定，边框与墙体应密封。 7 密集烤房温湿度控制设备 7.1 组成 由主机、温湿度传感器、冷风进风门、炉膛鼓风机（含鼓风管）、通讯单元和排湿百叶窗组成。 7.2 基本要求 7.2.1 设备有效使用年限6年。 7.2.2 工作环境温度1045，相对湿度45%95%。 7.2.3 允许在额定电压波动20%。 7.2.4 便于安装，方便拆卸。 7.3 各部件技术要求 按表2
28、规定执行。 表2 各部件技术要求表 序号 部件名称 功能/结构 性能要求 1 主机 机箱 采用阻燃ABS塑料模具成型，设有固定安装措施。 不应有变形,表面光滑无毛刺；阻燃 达到民用V-1级，符合GB20286和 UL94规定。 LCD液晶 显示屏 实时显示、曲线显示、故障显示和运行状态显示。 具有防紫外线功能；最高工作温度 70,视角120，背光亮度均匀、 稳定。 功能 按键 满足设置、查询、修改、启停等功能需求。 按键寿命100000次；按键响应时 间0.5s。 软件 设计 包含按烟叶部位设置下、中、上三条烟叶烘烤工艺曲线， 并能在线调整；具有保存和调用10条以上经验烘烤曲线 的功能；具有实
29、时时钟功能；配置可擦写工艺曲线存储 器，存储量32K字节以上；具有远程监控、上传功能。 满足显示、功能按键相关技术参数 要求。烘烤过程中每1h自动采集数 据1次，存储以备查询。可连续存储 10个烤次烘烤有关数据。具备自动 控制和手动控制，满足烘烤工艺的 需求。 硬件 设计 具有可靠的接地措施和防雷措施；具有电源过压、欠压、 短路、断路、缺相、雷击、脉冲群干扰保护功能；并具 有异常报警功能。 各连接件不应有松动脱落现象；具 备后备电池等后备供电方式，主机 显示12h以上。 2 温湿度传感器 按密集烤房技术规范（试行）修订版8.5的规定。 3 助燃鼓风机 按密集烤房技术规范（试行）修订版7.4的规
30、定。 4 冷风进风门 按密集烤房技术规范（试行）修订版7.3的规定。 5 排湿百叶窗 按密集烤房技术规范（试行）修订版5.1.9的规定。 6 鼓风管 金属管道，内设逆止阀，连接助燃鼓风机和炉膛助燃口。 DB43/T 16352019 18 7.4 设备安装 按密集烤房技术规范（试行）修订版5.1.9、5.2.2、8.7的规定执行。 8 循环风机 8.1 基本要求、零部件要求、性能要求和外观质量应符合JB/T 114717规定。 8.2 风机型号、转速、风压等其他技术参数应符合密集烤房技术规范（试行）修订版7.1、7.2规 定。 8.3 设备安装应按密集烤房技术规范（试行）修订版7.1执行。 9
31、 设备管护 9.1 烤前检修 9.1.1 按DB43/T 861规定检查金属和非金属供热设备密封性，检查温湿度控制设备、循环风机及生物 质颗粒燃烧机是否运行正常，如有异常，及时处理； 9.1.2 检查配套门窗的密封性； 9.1.3 清理换热器及烟囱积灰和异物。 9.2 烤中维护 9.2.1 及时对散热器进行清灰，每2-3烤次清灰一次。 9.2.2 循环风机故障应急处理：用炉灰将火压住降低炉温，打开风机维修门，发现问题及时维修或更 换。 9.2.3 自动控制设备出现无显示、温湿度显示0.00等的故障处理：检查电源插头是否插接牢固，检查 保险管是否烧坏，检查传感器插头是否插接牢固，及时维修或更换。 9.3 烤后维护 9.3.1 清理炉体、换热器、烟囱内积灰和炉渣，更换损坏的耐火砖内衬；清扫装烟室及供热室，关闭 门窗。 9.3.2 拆卸自动控制设备的主机及传感器，并干燥密封保管。 9.3.3 清理生物质颗粒燃烧机余料、积灰和废渣。 9.3.4 做好所有金属部件的防腐处理，对金属活动部件进行润滑处理。
