1、ICS 27 F 13 备案号 : DB42 湖北省 地方标准 DB42/T 1342 2018 小型沼气工程设计、施工 及 验收规范 Code for design, construction and acceptance of small-scale biogas engineering （报批稿） （报批稿） 2018- 05 - 08 发布 2018- 07 - 01 实施 湖北省质量技术监督局 发布 DB42/T 1342 2018 I 目 次 前 言 . III 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 3.1 小型沼气工程 .1 3.2 “能源生态型”处理利
2、用工艺 .1 4 设计原则 .1 5 设计 .2 5.1 设计依据 .2 5.2 设计内容 .2 5.3 工程选址 .2 5.4 总体布置 .2 5.5 厌氧消化池 .2 5.6 集料池 .4 5.7 沼液池 .4 5.8 泵 .4 5.9 沼气净化 .4 5.10 沼气储存 .4 5.11 沼气输配 .5 5.12 沼气流量计 .6 6 施工及验收 .6 6.1 施工组织 .6 6.2 厌氧消化池施工 .6 6.3 沼气管道施工 .9 6.4 工程质量验收 .9 DB42/T 1342 2018 II 7 运行管理 .11 7.1 一般要求 .11 7.2 运行操作 .11 7.3 安全管理
3、 .12 DB42/T 1342 2018 III 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草 。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由湖北省农业厅提出并归口 管理 。 本标准起草单位：湖北省农村能源办公室、武汉市振大能源科技工程研究所。 本标准主要起草人：陈可金、鄢烈亮、朱国华、王永明、蔡晓勇、章金海、李志朋、杨 懿、 武小华。 DB42/T 1342 2018 1 小型沼气工程设计、施工及 验收规范 1 范围 本标准规定了小型沼气工程 的基本原则、 设 计、施工 及验收 和运行管理 。 本标准适用于湖北省新建、改建和扩建
4、的小型沼气工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统 GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 CJ/T 125 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管及 管件 HGJ 212 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 NY/T 667 沼气工程规模分类 NY/T 1496.4 农村户用沼气输气系统 3 术语和
5、定义 3.1 小型沼气工程 small-scale biogas engineering 采用厌氧消化技术处理畜禽养殖有机废弃物、农作物秸秆及其它有机废弃物（水）生产沼气，厌氧 消化装置单体容积在 20m 300m或总体容积在 20m 600m，并配套发酵原料预处理、沼气净化、储 存、输配、利用及沼渣沼液综合利用或后处理等系统的工程。 3.2 “能源生态型”处理利用工 艺 Energy ecotype treatment and utilization process 畜禽养殖有机废弃物、农作物秸秆及其它有机废弃物（水）经厌氧消化处理后作为综合利用的处理 利用工艺。 4 基本 原则 4.1 工
6、艺设计应根据小型沼气工程规划 使用 年限、工程规模和建设目标 ， 选择 技术先进、经济合理、 安全适用的工艺路线和设施，兼顾造价和运行成本，节省占地，做到运行稳定、操作简便。 4.2 小型沼气工程的工艺模式采用能源生态型，并 能最大限度满足生产和使用功能的 要求 。 4.3 除应按本 规范 执行外， 还 应 符合现行国家相关的标准、规范和规定。 DB42/T 1342 2018 2 5 设计 5.1 设计依据 5.1.1 以与委托方签订的工程设计合同书及委托单位提供的技术基础资料作为设计依据。 5.1.2 确定发酵原料的种类、数量与浓度、来源的稳定性、可获得量及收集方式。 5.1.3 确定发酵
7、原料料源、沼气站、用户及沼渣沼液消纳土地的分布情况及距离。 5.1.4 确定沼气的用途及用量。 5.2 设计内容 5.2.1 各处理单元的工艺技术参数的选择及确定。 5.2.2 工艺设计应包括前（预）处理、沼气生产、净化、储存、输配与利用、设备和建（构）筑物以 及 沼渣、沼液的综合利用等全系统工艺。 5.2.3 设计文件应包括工艺设计总说明、工艺流程图、平面 布 置图、工艺管道、供气管网、设备及各 建（构）筑物的施工图。 5.3 工程选址 小型沼气工程的选址应根据以下因素综合考虑确定： a) 符合区域环境功能 规划 、污染物总量控制的要求； b) 符合当地政府规划管理部门和农村居民点及养殖场生
8、产系统的规划和要求； c) 土地属性与管理主体明确； d) 距离居民区不小于 50m，且位于居民区主导风向的下风侧； e) 满足安全生产和卫生防疫要求； f) 宜有较好的工程地质和水文条件； g) 有方便的交通运输和供水供电条件； h) 有足够 消纳沼渣、沼液的 土地 。 5.4 总体布置 5.4.1 总体布置应满足沼气工程工艺要求，布置紧凑，便于施工、运行和管理。应结合地形、气象和 地质条件等因素，经过技术经济分析确定。 5.4.2 竖向设计应充分利用原有地形坡度，并达到排水通畅、降低能耗、土方平衡的要求。 5.4.3 厌氧消化池、储气柜、输气管道的布置应符合 GB 50016 中 的规定。
9、 5.4.4 各种管 道 应避免迂回曲折 ，与其它管线 (或构筑物 )的最小水平与垂直的距离以便于施工检修和 互不影响为宜。 5.4.5 各建 （构） 筑物 应集中布置，并设置便于生产 和方便人员及车辆进、出的通道。 5.4.6 沼气站四周应设置不低于 1.2m 高度的围墙（栏） 。 5.5 厌氧消化池 5.5.1 一般规定 DB42/T 1342 2018 3 5.5.1.1 根据发酵原料的特性和本单元拟达到的处理目标 ， 宜选用 水压式或 分离储气 式厌氧消化池 。 5.5.1.2 厌氧消化池 的设计 容积 宜按 居民每户生活日 平均需要 1.0m3/户 d 沼气量或正常 生产需要的 发酵
10、原料量计算 。 5.5.1.3 厌氧消化池 应 配置 有防止产生超正、负压的安全设施。 5.5.1.4 应根据地理条件选择结构为圆柱形或隧道式的池型。 5.5.1.5 地 下式布置的厌氧消化池，池拱顶覆土最薄处厚度不小于 300mm。 5.5.1.6 设计使用寿命应在 20 年以上。 5.5.1.7 厌氧消化池池体混凝土强度等级不低于 C25，严寒和寒冷地区不低于 C30，池底垫层不低于 C15。 5.5.1.8 厌氧消化池顶盖活荷载设计值大于或等于 2KN/m2。 5.5.1.9 隧道式厌氧消化池单池池体长度不宜超过 20m，也可采用多池并联的方式。 5.5.1.10 圆柱形厌氧消化池单池直
11、径不宜大于 8m。 5.5.1.11 厌氧消化池有效容积按下列公式确定 qtv （ 1） 式中： v 厌氧消化池有效容积，单位为立方米（ m）； q 料液设计流量，单位为立方米每天（ m/d）； t 水力滞留时间，单位为天（ d）。 5.5.1.12 厌氧消化池 的有效容积应根据水力滞留时间或容积负荷确定。常见的几种发酵原料的 水力滞 留时间 见表 1。 表 1 厌氧消化池发酵原料水力滞留时间 原 料 常温（ 15 25） 水力滞留时间 （ d） 猪粪污 20 40 鸡粪污 20 60 牛粪污 20 60 秸 秆 60 90 5.5.1.13 在满足发酵工艺要求和正常使用管理的条件下，单位有效
12、容积日产气率不小于 0.25m/m d。 5.5.2 水压式厌氧消化池 5.5.2.1 正常工作 气压范围为 8000Pa 20000Pa； 5.5.2.2 最大投料量 不超过厌 氧消化池容积的 85%； 5.5.2.3 水压间容积 应按 发 酵间容积的 15% 20%设计； 5.5.2.4 储气 间容积按 厌氧消化池日 产气量的 50% 60%设计。 5.5.3 分离储气式厌氧消化池 5.5.3.1 正常工作 气压范围为 3500Pa 5000Pa； 5.5.3.2 最大投料量 不超过厌氧消化池容积 的 90%。 DB42/T 1342 2018 4 5.6 集料池 5.6.1 集料池容积应
13、根据进料量、进料方式等因素确定。 5.6.2 集料池容积不宜 小于 2d 的进料量的体积， 并具有沉砂和固液混合均匀的功能。 5.6.3 集料池应加顶盖防护措施。 5.6.4 集料池容积 不得小于水泵工 作 5min 的出水量 。 5.7 沼液池 5.7.1 沼液池容积应根据沼液的数量、储存时间、利用方 式、利用周期确定， 应不低于当地农、林作 物生产用肥的最大间隔时间，且最小 容积不小于 厌氧 消化池日排放量 10 天的储存 量。 5.7.2 沼液池顶部 应 设置顶盖 ， 顶盖 应留有出料（人）孔和通气孔。 5.8 泵 泵的选择应根据输送介质的种类、流量及扬程等因素确定。宜选用无堵塞泵。 5
14、.9 沼气净化 5.9.1 厌氧消化产生的沼气经过脱水、脱硫净化 处理后硫化氢含量应小于 20mg/m。 5.9.2 脱硫罐宜按双台配置，当按一台配置时，沼气管道 应 设置超越旁路。 5.10 沼气储存 5.10.1 一般规定 5.10.1.1 分离储气式厌氧消化池 宜 采用低压湿式储气柜 或内置气囊 低压干式储气柜。 5.10.1.2 沼气用于民用炊事时，储气 柜的容积按沼气日产气量的 50% 60%计算 。 5.10.1.3 低压湿式储气柜 a) 储气柜宜采用钢结构，储气柜的水封槽也可采用钢筋混凝土结构。布置形式宜采用地上式，寒 冷地区水封槽应有防冻措施； b) 储气柜应设置沼气进气管、出
15、气管、自动放空管、上水管、排水管、溢流管、人孔及检修平台； c) 储气柜径高比宜按 0.8 1.2 设计； d) 储气柜钟罩顶盖应采用锥顶或拱顶盖结构形式，矢跨比宜按 0.1 0.15 设计； e) 储气柜钢板厚度由结构强度和腐 蚀裕 量 要求决定，壁板和底板最小板厚不小于 4mm，钟罩顶板 最小板厚宜小于壁板一级，且不小于 3mm； f) 储气柜钟罩与水封槽内壁的间距不宜小于 400mm； g) 水封槽溢流管至水封槽平台顶面的距离不小于 100mm； h) 导架（导轨）的数目及断面的大小，按受外载作用的内力确定，导架（导轨）数目按 2 的倍数 确定； i) 导轮应选用铸铁或钢质材料； j)
16、配重块宜选择比重较大，不对柜体产生腐蚀的 150号混凝土材料制成，单块重量不宜超过 50kg， 以便于搬运为宜； k) 低压湿式储气柜钢筋混凝土基础表面应铺设 30mm 厚沥青砂垫层。 5.10.1.4 内 置气囊低压干式储气柜 a) 沼气输送增压风机应设置高位和低位限位自动启动、停止联锁装置； DB42/T 1342 2018 5 b) 储气柜宜设储气量指示器； c) 储气柜保护壳宜采用钢质材料； d) 储气柜应设置沼气进气管、出气管、自动放空管、人孔、气囊固定平衡架； e) 导轮的数目按 气囊固定平衡架直径的大小 确定 ，且不小于 3 个 ； f) 保护壳与储气柜基础应采用地脚螺栓固定；
17、g) 保护壳与气囊的间距不宜小于 400mm； h) 保护壳上的通风孔应不少于三个； i) 导轮宜选用橡胶轮； j) 气囊橡胶膜物理机械性能要求参数见表 2。 表 2 物理机械性能要求参数表 项 目 单位 技术指标 承压能力 Pa 4500 气密封性（ 4000Pa， 24h） / 无渗漏气 耐刺穿性（ 50g， 600mm） / 未穿透 热封强度 底封 KN/m 4.5 中封 4.5 拉伸强度 纵向 -* MPa 20 横向 20 断裂伸长率 纵向 % 30 横向 30 耐酸碱性（ 23 ,72h） 酸（ PH=3） / 无变化、脱皮、软化或裂开 碱（ PH=11） / 无变化、脱皮、软化或
18、裂开 耐老化性 拉伸强度变化率 纵向 % 20 横向 % 20 断裂伸长变化率 纵向 % 25 横向 % 25 耐寒、热（ -30 70） / 无破损 氧指数 % 23 5.10.1.5 储气柜钢结构部件 应 做防腐处理。防腐层应具有漆膜性能稳定、对金属表面附着力强、耐弱 酸腐蚀等性能。 5.10.1.6 储气柜 沼气出气管口 应 安装阻火器。 5.10.1.7 低压湿式储气柜沼气出口压力和干式储气柜沼气输送增压风机出口压力宜设计为 3500Pa 5000Pa。 5.10.1.8 储气柜应有防雷接地装置，埋地深度应不小于 1.5m，且接地电阻应小于 10 。 5.11 沼气输配 5.11.1
19、供气距离在 1000m 之内，供气户数小于等于 50 户，输气主管道直径不宜小于 50mm。 5.11.2 供气距离在 1000m 2000m 之内，供气户数为 50 户 130 户，输气主管道直径不宜小于 75mm。 DB42/T 1342 2018 6 5.11.3 沼气管道宜采用聚乙烯燃气管、钢管或者钢骨架聚乙烯塑料复合管 。 5.11.4 沼气管道的最低点 需 设置凝水器 或排水阀，并设置阀门井 。 5.11.5 沼气管道阀门应符合国家标准规定适用于燃气介质，并 具 有良好的密封性和耐腐蚀性。在室外 宜选用球阀、新型蝶阀或密封面为不锈钢 的 闸阀；在室内宜选用旋塞 或球阀。 5.12
20、沼气流量计 沼气流量计选型应满足燃气器具额定计量要求。 6 施工及验收 6.1 施工组织 施工前设计人员应与施工人员进行技术交底 ， 拟定施工方案 ， 确定施工工艺 ， 做好施工 前 的技术准 备工作，组织好施工队伍 ，并做好相应的安全生产措施 。 6.2 厌氧消化池施工 6.2.1 基 坑放线开挖 6.2.1.1 基 坑放线时， 应 先定好中心桩和标高基准桩 ，并 准确定位 、 放线。 6.2.1.2 基 坑开挖应按照放线尺寸 施工 ， 禁止 在坑沿堆放重物和弃土。 6.2.1.3 基 坑开挖深度深入地下水位 0.5m，应采用集水坑降低地下水位的技术措施进行施工排水。排 水 应 连续进行。
21、6.2.1.4 基坑开 挖深度超过 5m（含 5m），或深度虽未超过 5m（含 5m），但地质条件和周围环境极其复 杂的工程应编制专项施工方案，并组织专家论证，通过后方可施工。 6.2.1.5 基坑开挖后如发现地质条件与设计文件不一致，应向勘察单位提出处理意见。 6.2.2 模板 施工 6.2.2.1 模板应符合下列规定： a) 模板可采用钢模、砖模或木模等； b) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所产生的各 项荷载； c) 构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护； d) 模板接缝严密不得漏浆； e) 能保证各部分形状尺寸和相应位置的正确，数值按表 3
22、。 表 3 整体现浇混凝土模板安装允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 轴线位置 底板 10 池壁 5 高程 5 平面尺寸 直径 10 垂直度 H 5m 5 5m H 20m H/1000 DB42/T 1342 2018 7 表 3 整体现浇混凝土模板安装允许偏差 （续） 项 目 允许偏差（ mm） 表面平整度 5 中心位置 预埋件、预埋管 3 预留孔洞 5 6.2.2.2 非承重的侧面模板应在混泥土强度能保证其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除。 6.2.2.3 承重模板、拱架、支架应在 混凝土养护期不少于 21 天后，方 可拆除。 6.2.3 混凝土的配 制 6.2.3.1 混凝土应 按
23、设计要求配制，或采用商砼 。 6.2.3.2 混凝土 的水灰比为 0.55 0.65，每立方米混凝土最小水泥用量不少于 275kg。 6.2.3.3 混凝土浇筑 时塌落度应控制在 2cm 4cm 内。 6.2.3.4 混凝土搅拌采 用机械搅拌，最短时间不得小于 90s。当采用人工拌合时，拌合好的混 凝土应 保证色泽均匀一致，不得有可见原状石子和砂。 6.2.4 混凝土浇筑 应符合下列 要求 ： a) 对需浇筑的部位内的杂物清除、钢筋网和预埋件安装位置及模板缝隙的堵漏等应进行检查，符合设 计和施工要求后方能浇筑混凝土； b) 池壁浇筑采用螺旋式上升的程序分层均匀浇筑； c) 池拱顶浇筑程序应由下
24、而上，拱顶面原浆压实抹光； d) 进、出料口与水压间的施工及回填土，应与主池在同一标高处同时进行，并注意做好进、出料口与 池墙部位的混凝土加强部分； e) 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m； f) 浇筑时要求振捣密实，不得漏捣； g) 钢筋的混凝土保护层厚度 池底板顶面、池壁、池顶板为 30mm，池底板底面 40mm； h) 当气温不高于 25，宜在 120min 内浇筑完毕，气温高于 25时，宜在 90min 内浇筑完毕，气温低 于 0时不宜浇筑混凝土。 6.2.5 混凝土施工允许偏差 整体现浇混凝土施工允许偏差 见表 4。 表 4 整体现浇混凝土施工允许偏差 项 目 允许偏差（ m
25、m） 轴线位置 底板 15 池壁 8 高程 池壁、底板 10 平面尺寸 直径 20 垂直度 H 5m 8 5m H 20m 1.5H/1000 表面平整度 10 中心位置 预 埋件、预埋管 5 预留孔洞 10 DB42/T 1342 2018 8 6.2.6 混凝土的养护 6.2.6.1 对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h 内加以覆盖和 21h 后浇水养护，当气温低于 5时不得浇 水。 6.2.6.2 混 凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝 土不得小于 7d，对火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥及掺用外加剂的混凝土不得少于 14d。 6.2.7 密封层施工
26、6.2.7.1 密封层的 水泥宜采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 42.5MPa；砂宜采 用质地坚硬、级配良好的中砂 ；水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方法按下表 5 的规定选用 。 表 5 水泥砂浆配合比 名 称 配合比（质量比） 水灰比 适用范围 水泥 砂 水泥浆 1 0.55 0.60 防水层的第一层 水泥浆 1 0.37 0.40 防水层的第三、五层 水泥砂浆 1 1.5 2.5 0.45 0.55 防水层的第二、四层 6.2.7.2 施工时应做到分层交替抹压密实。 6.2.7.3 施工时应注意灰层和砂浆层应在同一天完成。 6.2.7.4 素灰层要薄而均匀，不
27、宜过厚。 6.2.7.5 水泥砂浆抹浆时，严禁加水。 6.2.7.6 水泥砂浆收压应在水泥砂浆初凝前进行。 6.2.7.7 水 泥砂浆密封层每层宜连续施工，留施工缝时，应留成阶梯状，按层次顺序搭接，搭接长度 应大于 40mm。接合部位距阴阳角的距离应大于 200mm。 6.2.7.8 涂料密封层的施工应符合下列规定： a) 密封层宜选用耐腐蚀、无毒、刺激性小、密封性能好的涂料； b) 密封层的基面， 应 无浮渣、无水珠，清洁干燥； c) 涂料的配比及施工，应按照所选涂料的技术要求进行，并应试涂，符合要求后方可进行大面积 的涂刷； d) 涂料的涂刷 应 均匀，且 不得少于两遍，后一层的涂料 应
28、待前一层涂料结膜后进行，涂刷方向应 和前一层相垂直。 6.2.8 钢筋施工 6.2.8.1 钢筋加工制作前，应将钢筋加工下料表与设计图纸复核。 6.2.8.2 钢筋需代换时，应征得设计单位同意，并不允许以等面积的低强度钢筋代替高强度钢筋。 6.2.8.3 钢筋搭 接接头应错开，同一连接区段内接头数量不应大于总数的 25%。 6.2.8.4 钢筋安装 应符合 GB 50204 中 的规定。 6.2.9 低压储气柜施工 6.2.9.1 储气柜 钢板制做纵向和水平方向最小板宽不得小于 500mm； 6.2.9.2 水 封槽、钟罩及保护壳施工允许偏差； a) 直径偏差应小于 10mm； b) 垂直度偏
29、差应不大于全高的 3/1000，且不得超过 10mm； DB42/T 1342 2018 9 c) 水平度偏差应小于 10mm。 6.2.9.3 钢筋混泥土 水槽允许偏差应符合本规范第 6.2.5 条的规定。 6.2.9.4 导架 （导轨）安装前 应 检查平直度，并且与导轮接触面不应有高度大于 2mm 的凹凸不平处。 6.2.9.5 导架（导 轨）安装后垂直度偏差不得大于高度的 1/1000，且不得超过 5mm。 6.2.9.6 钟罩支 座安装后高度偏差应小于 5mm。 6.3 沼气管道施工 6.3.1 管材 技术 要求 室外低压沼气管道应符合下列要求： a) 聚乙烯燃气管应符合 GB1555
30、8.1 和 GB15558.2 中 的规定； b) 钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合 CJ/T 125 中 的规定。 6.3.2 管道安装原则 6.3.2.1 室外管道按地下 暗 管方式 敷设 ，室内管道按明管方式沿墙、梁进行安装。 6.3.2.2 管道敷设应选择 厌氧消化池 到沼气燃具最短的距离 。 6.3.3 室外安装 6.3.3.1 管沟开挖不得破坏沟底原状土。管沟宽度以小为宜，沟底平整，不得露有尖锐石块 ，其坡度 一般不小于 3 。如遇挖掘过深或 沟底 土质松软，应用细土或黄砂回填或更换后夯实。 6.3.3.2 室外管道安装不 得 在雨天进行，室外 温度在 5以下时，聚乙烯或钢骨架聚乙烯塑
31、料复合管 不宜进行热熔焊接操作。 6.3.3.3 管道与其它管 道平行或相交时至少应有 1m 的水平净距和 0.15m 的垂直净距。 6.3.3.4 管道 穿过庭 院时，埋设深度不小于 0.3m。 6.3.3.5 管道 穿 过非车 行道路时，埋设深度不小于 0.6m。 6.3.3.6 管道 穿 过机 动车道路时，埋设深度不小于 0.9m，且 应 设置刚性套管 。 6.3.3.7 管 道 穿过农作物种植区域时，埋设深度不小于 0.8m。 6.3.3.8 管道 安装完毕，应采用压缩空气进行吹扫后，再进行耐压强度和气密性试验，合格后方可回 填。 6.3.3.9 埋地敷设 的主管道应设置标识桩和警示带
32、，间距不宜大于 50m。 6.3.3.10 管道 需要 架空敷设时应采用镀锌钢管，高度应不小于 2.2m。 6.3.4 室内安装 6.3.4.1 室内管道应沿墙、梁或屋架敷设，牢固地用钩钉或管夹固定在房屋的构件上。 6.3.4.2 管道从室 外引入室内外墙穿孔，在管顶上方或下方应保留有 5cm 以上的空隙。 6.3.4.3 管道水平管 段的坡度应不小于 0.01，并向立管方向落水。 6.3.4.4 管道 距离 明火不小于 50cm，距离电线不小于 10cm。 6.3.4.5 管道应牢固地固定在 不燃或难燃 的构筑物上，固定支点的间距规定如下： a) 立管上固定间距应不超过 1m； b) 水平管
33、上固定支点间距小于等于 0.8m。 6.4 工程质量验收 6.4.1 一般规定 DB42/T 1342 2018 10 6.4.1.1 沼气工程 施工 过程中， 隐蔽工程 应 经过中间验收 ， 合格后方可进行下一工序。 全部工程完工 后 经过竣工验收 ， 合格 后 方可投入使用。 6.4.1.2 中间验收 和竣工验收 应由 施工单位会同建设单位、设计单位、 监督单位 共同进行。验收时应 对施工记录（日志）提供的中间验收资料进行复查 ，并 按本规范及相关规范的质量标准进行检验 。 填写 验收记录 ， 记录格式和内容应符合有关规定。 6.4.2 厌氧消化池 验收 6.4.2.1 池内表面应无蜂窝、
34、麻面、孔隙及渗水痕迹等目视可见的明显缺陷，粉刷层不得有空鼓或脱 落现象。 6.4.2.2 厌氧消 化池 需 进行试水验收。混凝土强度达到设计强度 70%以上时方可进行，待池体湿透后 标记水位线，观察 24h，水位降低应小于等于 10mm。水密性能合格后方可进行气密性检验 。 6.4.2.3 厌氧消 化池以最大气室容积为起点进行气密性验收。气密性宜采用水压法试验，试验气用空 气作介质，工作压力达到设计值，观察 24h，压力降应小于 3%。 6.4.3 低压储气柜 验收 6.4.3.1 气柜各部分无明显变形。 6.4.3.2 焊接外形及热影响表面不得有裂纹、气孔和肉眼可见的夹渣等缺陷。 6.4.3
35、.3 低压湿式储 气柜和内置气囊低压干式储气柜 应 进行气密性验收。试验以空气作介质，工作压 力达到设计值，观察 24h，压力降应小于 3%。 6.4.3.4 低压湿式储气柜 钟罩和内置气囊低压干 式储气柜气囊 应 进行快速升降试验。试验用空气作介 质，钟罩升降速度每分钟不超过 1.2m，气囊升降速度每分钟不超过 5m。如无适当的供气设备无法实现 快速上升时，可仅进行快速下降试验。 6.4.3.5 导轮 与导轨支承面 在升降过程中 应接触良好，移动灵活， 无卡轨、脱轨现象。 6.4.4 管道 验收 6.4.4.1 室外管道 的连接、敷设、坡度、凝水器、排水阀、 管沟尺寸、覆土操作 及管桩标识。
36、 6.4.4.2 室内管道 安装的水平度、垂直度、尺寸及位置。 6.4.4.3 管道安装竣工后， 室外管道和室内管道都 应 经过耐压强度 试验。试验以压缩空气为介质，试 验压力为设计压力的 1.5 倍，但钢管最低不低于 0.3MPa，聚乙烯管最低不低于 0.05MPa。 6.4.4.4 气密性试验应 在耐压强度试验之后进行。试验以压缩空气为介质，试验压力达到设计值，稳 压 15min，无压力降为合格。 6.4.4.5 压降试验 以压缩 空气 为 介质，压力达到燃气用具额定压力的 1.5 倍为合格。 6.4.5 竣工验收 竣工验收时，应核实竣工验收资料，对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书
37、。 a) 建材、钢材、配件、管材和焊接材料的合格证书； b) 厌氧消化池、储气柜基础 沉降观测记录； c) 厌氧消化池、储气柜总体试验记录，管道耐压强度和气密性试验记录； d) 中间验收记录； e) 设计变更记录； f) 设计的其它要求 ； g) 竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档 。 DB42/T 1342 2018 11 7 运行管理 7.1 一般要求 7.1.1 小型 沼气 工程的运行管理、维护保养及安全操作 应按照 本规范执行，并应符合国家现行的有关 标准的规定。 7.1.2 操作 人员 应 熟悉 沼气工程处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标， 并
38、持有沼气生产相应 从业资格证书。 7.1.3 操作人员应按要求巡视检查设施、设备和仪表的运行情况。发 现运行不正常时，应及时处理。 7.1.4 操作人员应执行本岗位操作规程中的各项要求，按规定认真填写运行记录。 7.1.5 工艺系统网络图、 安全须知、 安全操作规程等应示于明显部位。 7.1.6 不得随意变动设备的运行及控制方式。 7.1.7 操作 人员 须 懂得设备一般性的维护及保养，检查及维修 应 由专业技术人员进行。 7.2 运行操作 7.2.1 厌氧消化池 7.2.1.1 每天宜监测 进料量、温度、 pH、沼气产气量和消耗量等运行参数。并根据监测数据，及时调 整运行工况。 7.2.1.
39、2 进料 浓度（ TS）宜控制在 6% 8%，进料液的 pH 宜控制在 6.5 7.5。 7.2.1.3 禁止含 农药、杀菌剂、杀虫剂等有毒物质的原料进入池内。 7.2.2 低压 储气柜 7.2.2.1 定期对 储气部分 进行检查 ， 防止因腐蚀 或机械损伤 漏气。 7.2.2.2 保持湿式储气柜水封 槽设计水位，适时补充清水，冬季气温低于 0时，应采取防冻措施。 7.2.2.3 湿式 储气柜排放水封液时应先关闭进出气阀门，待钟罩落位后再开启钟罩顶部的放空阀或人 孔盖，防止形成负压使钟罩变形。 7.2.2.4 每半年测 定湿式储气柜水封槽内水的 pH，小于 6 应 换水。 7.2.2.5 每天
40、应检查沼气输送增压风机的运行状况。 7.2.2.6 操作人员上下 储气柜 检查或维修时， 应尽量减少人数 ， 不得穿带铁钉的鞋子或高跟鞋。 7.2.2.7 储气柜导轮的轮轴应半年加一次润滑油，保持 导轮转动灵活，并 观察升降是否 存在 卡位现象。 7.2.3 气水分离器 分离器内的冷凝水应定期排放，排水时应防止沼气泄漏。 7.2.4 脱硫罐 7.2.4.1 罐内的冷凝水应定期排放，排水时应防止沼气泄漏。 7.2.4.2 脱硫 效 率 应大于 90%。罐内的脱硫剂一旦 出现 粉化、结块或变色， 应立 即更换。 7.2.4.3 失效的脱硫剂再生应在 罐 外进行， 但应避免阳光直射， 脱硫剂的颜色由
41、黑色变成棕色即表示 再生完成。 DB42/T 1342 2018 12 7.2.5 阻火器 干式阻火器 的保养 应 按产品 使用说明书 中的有关规定 进行 。 7.2.6 泵 水泵的日常保养应 按 产品使用说明书中的有关规定 进行： a) 检查电泵的电缆线有无破损、折断、接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄 漏的地方及时妥善处理 ； b) 严禁频繁启动 ； c) 泵在规定的工作介质条件下运行半年后应进行一次检修。 7.2.7 集料池 7.2.7.1 需 经常清捞浮渣 和沉渣。 7.2.7.2 保持 池内 水位不能低于泵的最低水位 线 。 7.2.8 沼液池 池底积存的污泥应定期清理 ，并 采取安全 防 护措施 。 7.2.9 沼气管道 7.2.9.1 沼气管道内的 冷凝水 应通过 凝水器或 排水阀定期排放，排水时应防止沼气泄漏。 7.2.9.2 定期检查沼气管道系统的严密性，如发现泄漏，应迅速停气修复。 7.2.9.3 沼气主管道上部不 得建设 建 （构） 筑物或堆放障碍物。 7.2.10 阀门 7.2.10.
