1、DB42/T 10002014 ICS 53.020.01 J 80 备案号： DB42 机电类特种设备模拟仿真培训考核技术规范 第 1 部分：桥式起重机 Technical specifications for simulation training and examination of electromechanical special equipment Part 1： bridge crane 2014-07-08 发布 2014-10-08 实施 DB42/T 1000.12014 湖北省地方标准 湖北省质量技术监督局 发布 DB42/T 1000.12014 I 目 次 前言 .
2、III 引言 .V 1 范围 . 1 2 标准性引 用文件 . 1 3 术语和定 义 . 1 4 场地和设 备要求 . 1 5 教学人员 要求 . 1 6 受训人员 要求 . 1 7 培训要求 . 1 8 考核要求 . 2 9 评分要求 . 2 10 管理要求 . 3 附录 A（资料性附录）仿真场景模型设置和操作步骤 . 4 DB42/T 1000.12014 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由武汉市特种设备监督检验所提出。 本标准由湖北省特种
3、设备安全检验检测研究院归口。 本标准起草单位：武汉市特种设备监督检验所、武汉午简科技有限公司。 本标准主要起草人：徐桂芳、张小兰、陈峥、董浩明、王海青、张贞贞、关晓、谷欣、檀昊、于志 强、谷曼、祝学军、徐李荣、刘跃进。 DB42/T 1000.12014 V 引 言 为全面贯彻国家关于节能减排政策，利用先进技术手段对相关作业人员进行模拟仿真培训，实现 机电类特种设备（桥式起重机）培训机构模拟仿真培训考核工作的标准化和标准化，促进机电类特种设 备作业人员培训事业健康有序发展，特制订本标准。 DB42/T 1000.12014 1 机电类特种设备模拟仿真培训考核技术规范 第 1 部分：桥式起重机
4、1 范围 本标准规定了机电类特种设备模拟仿真培训考核技术规范的场地和设备要求、教学人员要求、受训 人员要求、培训要求、考核要求、评分要求及管理要求。 本标准适用于湖北省桥式起重机作业人员的模拟仿真培训考核。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5082 起重吊运指挥信号 TSG Z6001 2013 特种设备作业人员考核规则 TSG Q60012009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 DB42/T 8632012 机电类特种设备模拟仿真
5、培训考核基地建设标准 第 1 部分：桥式起重机 3 术语和定 义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 受训人员 trainee 学习桥式起重机操作知识的人员。 4 场地和设 备要求 4.1 用于桥式起重机模拟仿真培训考核的场地应符合 DB42/T 8632012 的相关规定。 4.2 模拟仿真设备应满足节能、安全、高效，能够模拟桥式起重机作业工况和现场作业环境条件并符 合 TSG Q60012009 中实际操作技能考试的相关规定。 5 教学人员 要求 5.1 应具有起 重机械相关知识，且具有一定的计算机应用知识。 5.2 应具有从事相关行业工作经验 5 年以上（含 5 年）。 5.3 身体健
6、康，能满足教学要求。 6 受训人员 要求 按照 TSG Z60012013 中的相关规定执行。 7 培训要求 模拟仿真培训内容宜参照TSG Q6001 2009 相关规定进行设置。 7.1 培训内容 7.1.1 设备机构判别 DB42/T 1000.12014 2 7.1.2 GB5082 规定的桥式起重机相关吊运指挥信号 7.1.3 空载运行训练 7.1.4 带载荷吊运训练。 7.1.5 带载荷曲线运行及定点停放训练 7.1.6 故障处理 7.2 培训方式 7.2.1 通过三维模型了解桥式起重机基本结构、各主要部件。 7.2.2 通过仿真动画学习主要零部件运动原理、故障形式及故障分析方法。
7、7.2.3 通过模拟实操掌握各工作机构操作要领及方法，控制负载安全、合理、迅速地绕过障碍物及稳、 准、快地停放。 8 考核要求 模拟仿真考核应该结合受训人员所从事的工作，全面考核其实际操作技能的水平。 8.1 考核科目 8.1.1 现场作业识别能力 8.1.1.1 主要零部件和安全装置的识别。 8.1.1.2 作业现场安全标志的识别。 8.1.2 基本操作 8.1.2.1 各机构的单独及多机构联合操作，按现场环境进行吊运物品作业。 8.1.2.2 吊运指挥信号识别。 8.1.3 复合操作 8.1.3.1 吊运物品曲线运行，绕过障碍物，正确停放物品。 8.1.4 常见故障排除 8.1.4.1 常
8、见故障的分析及认知。 8.1.4.2 常见故障的处理方法。 8.2 考核方法 8.2.1 应依据实际情况在每个考核科目中至少抽取一项进行考核。 8.2.2 应记录学员考核情况并自动给出评分。 8.2.3 应考核现场安全情况判定，设备电源控制盘、仪表及各控制手柄识别与操作。 8.2.4 应考核起升、大、小车空载运行、带载荷运行、吊运负载定点停放操作以及相关吊运指挥信号 识别。 8.2.5 应考核各工作机构操作要领及方法，控制负载安全、合理、迅速地绕过障碍物及稳、准、快地 停放。 8.2.6 应考核根据不同的故障形式分析故障原因的能力，以及针对不同类型的故障进行及时排除的能 力。 8.3 仿真场景
9、可参考附录 A 设置。 9 评分要求 9.1 指挥信号 每次随机抽取三个手势信号，每个手势信号重复 3 遍, 间隔 4s，三个手势信号全部操作正确，成绩 为合格；否则成绩不合格。 DB42/T 1000.12014 3 9.2 绕障 对每个障碍设置分数，成功绕过障碍得全部分数，擦碰得 30%分数，碰倒障碍物不得分。 9.3 定点落物 以落点标识几何中心为基准，按偏离半径的程度依次扣分，大于半径 70%不得分。 10 管理要求 培训考核的组织管理应建立考试质量保证体系和考场纪律、监考考评人员守则、保密、考试管 理、档案管理、财务管理、安全管理、应急预案等规章制度，并且能有效实施。 DB42/T
10、1000.12014 4 附录 A (资料性附录) 仿真场景模型设置和操作步骤 A.1 仿真场景模型参数 图 A1A3 为仿真场景模型的局部参数，图 A4 为仿真场景总体布局参数。图中的外观样式、尺寸 间距与位置布局等均为示意，可根据实际开发方案做适当调整。 A.1.1 负载物模型参数 图 A1 负载物模型参数示意 A.1.2 标杆与桩座模型参数 图 A2 标杆与桩座模型参数示意 DB42/T 1000.12014 5 A.1.3 落点区域图样参数 图 A3 落点区域图样参数示意 A.1.4 仿真场景总体布局参数 负载物初始位置为 A 落点， A、 B、 C 三个落点区域非直线排列，圆心间距
11、3000 4000 个标准单位， 标杆按一定间距排列，具体布局参数如图 A4 所示。 图 A 4 仿真场景总体布局示意 A.2 模拟操作步骤： A.2.1 定点落物环节 从 A 落点区开始，将负载物吊离地面 2000 个标准单位，运行到 B 落点区并准确放下，再从 B 落 点区将负载物吊离地面 2000 个标准单位，运行到 C 落点区并准确放下 ，见图 A5。 A B C 图 A5 定点落物操作路径 DB42/T 1000.12014 6 A.2.2 绕障环节 从 C 落点区将负载物吊离地面 500 个标准单位，顺着箭头所示方向绕标杆行驶后，回到 A 落点区 将负载物准确放下，见图 A6。 图 A6 绕障操作路径 _
