1、ICS 27.060.01 J 98 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 562 2019 代替 DB41/T 562-2008 有机热载体锅炉定期检验规范 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 562 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 检验前准备 . 2 6 内部检验 . 3 7 外部检验 . 5 8 耐压试验 . 7 9 检验报告 . 9 附录 A（资料性附录） 有机热载体锅炉内部检验报告格式 . 10 附录 B
2、（资料性附录） 有机热载体锅炉外部检验报告格式 . 13 附录 C（资料性附录） 有机热载体锅炉耐压试验报告格式 . 16 DB41/T 562 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准 代替 DB41/T 562 2008有机热载体液相炉定期检验规程， 与 DB41/T 562 2008相比， 主要变化如下： 增加了“有机热载体锅炉”“整改”术语和定义 ; 增加了有机热载体气相炉定期检验的内容 ; 增加了有机热载体锅炉的检验申请 ； 增加了气 压试验和气密性试验的内容 ; 修 改 了 检验结论 。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出
3、并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：张海田 、 王 海泉 、 肖晖 、 谷廷辉、李永赞、张景尧、姬辉、何微微、黄晓亮 、 李刚、王仲强、苏泊 源、肖平、 徐冬、 武红茹、郑艳、宋燕、张黎明、杨俊浩、李红凌、赵雅阁。 本标准于 2008年 12月首次发布， 2019年 02月 第一次修订 。 DB41/T 562 2019 1 有机热载体锅炉定期检验规范 1 范围 本标准规定了有机热载体锅炉定期检验的术语和定义、基本要求、检验前准备、 内部检 验 、 外部检 验、耐压试验、 检验报告。 本标准适用于有机热载体锅炉的定期检验。 2 规范性引用文件 下列文
4、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17410 2008 有机热载体炉 GB 23971 2009 有机热载体 GB/T 34352 2017 有机热载体锅炉及系统清洗导则 TSG G0001 2012 锅炉安全技术监察规程 TSG G7002 2015 锅炉定期检验规则 TSG Z7001 2004 特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z7003 2004 特种设备检验检测机构质量管理体系要求 TSG Z8002 2013 特种设备检验人员考核规则 TSG 21
5、2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有机热载体锅炉 以有机热载体为循环介质供热的热能设备 。 3.2 定期检验 对在用有机热载体锅炉的安全与节能状况按一定的检验周期所进行的符合性验证活动，包括外部检 验、内部检验和耐压试验。 3.3 内部检验 在有机热载体锅炉停炉状态下对锅 炉安全与节能状况进行的符合性验证活动。 3.4 外部检验 在有机热载体锅炉运行状态下对锅炉安全与节能状况进行的符合性验证活动。 3.5 DB41/T 562 2019 2 耐压试验 以有机热载体或者水为介质，按规定的试验压力对有机热载体锅炉受压部件强度和严密性进行
6、的检 验活动。 3.6 整改 消除有机热载体锅炉事故隐患的行为，包括处理、修理、维修。 4 基本要求 4.1 检验周期 检验周期应符合 TSG G7002 2015有关规定。 4.2 检验机构及人员 检验机构应按 TSG Z7001 2004规定的核准 范围从事 锅炉检验检测工作 ，并 符合 TSG Z7003 2004 的要求 ；从事 有机热载体锅炉检验的人员 应具备 TSG Z8002 2013规定的资格。 4.3 检验申请 有机热载体锅炉使用单位应在锅炉下次检验日期前 1个月，向检验机构提出锅炉 定期检验申请。 5 检验前准备 5.1 资料准备 使用单位应准备以下资料： a) 锅炉使用登
7、记证； b) 锅炉出厂设计文件 （符合 GB/T 17410-2008） 、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明 以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； c) 锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书； d) 锅炉改造和重大修理技术资料及其监督检验证书； e) 锅炉历次检验资料，包括 检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附 件及仪表校验、检定资料等； f) 有机热载体型式试验报告或检验报告 （符合 GB 23971-2009） ； g) 锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录； h) 燃油（气）燃烧器型式试验证书、年度检查记
8、录和定期维护保养记录； i) 锅炉燃烧器的改造或更换应按锅炉修理的规定履行有关施工告知手续； j) 锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； k) 锅炉操作人员、水（介）质处理作业人员和锅炉安全管理人员等特 种设备作业人员的资格证件； l) 检验人员认为需要查阅的其他技术资料。 5.2 检验现场准备 使用单位应做好 的 现场 准备 工作包括 ： a) 对锅炉的风、烟、油、电和燃料系统应采取可靠隔断，并挂标识牌； b) 对垃圾焚烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉，将有毒有害物质清理干净； DB41/T 562 2019 3 c) 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要； d) 停炉后
9、应关闭有机热载体锅炉的进口和出口切断阀，防止有机热载体泄漏；锅炉内部得到充分 冷却，并通风换气； e) 搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应有安全 锁； f) 拆除受检部件的保温材料和妨碍检验的部件； g) 清除有机热载体锅炉残余的油泥、结焦物等杂质，必要时进行打磨； h) 锅炉数量较多的使用单位还应提供必要的检验检测设备存放地、现场办公室等。 6 内部检验 6.1 资料查阅 检验人员应对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对 5.1规定的资料进行查阅；对 于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。 6.2 检验范围 6.2.1 检验范围包括锅炉本体受压部
10、件、锅炉非本体受压部件、锅炉非受压部件、锅炉安全附件及仪 表等。 6.2.2 锅炉本体受压部件包括筒体、封头、管板、炉胆、 炉胆顶、回燃室、受热面管、集箱、下降管、 下脚圈等。 6.2.3 锅炉非本体受压部件包括锅炉范围内的管道、阀体、分油（气）缸等。 6.2.4 锅炉非受压部件包括主要支撑件、燃烧设备、炉拱、炉顶、炉墙、耐火层、保温层等。 6.2.5 锅炉安全附件及仪表包括安全阀、压力测量装置、液位测量与示控装置、温度测量装置、安全 保护装置等。 6.3 安全缺陷 安全缺陷包括有机热载体锅炉受压部件自身存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损等七 类缺陷，以及锅炉受压部件金属表面附着的结
11、垢、积碳等影响安全性能的缺陷。 6.4 锅炉本体受压部件检验 6.4.1 筒体、封头、管板、炉胆、炉胆顶、 回燃室、集箱、下降管、下脚圈检验 筒体、封头、管板、炉胆、炉胆顶、回燃室、集箱、下降管、下脚圈 的 检验内容包括： a) 抽查内、外表面和对接焊缝及热影响区，是否有裂纹； b) 抽查人孔圈、手孔圈、下降管、有机热载体进出管口等处的焊缝，是否有裂纹； c) 抽查部件扳边区，是否有无裂纹、沟槽；高温烟区管板，是否有泄漏和裂纹； d) 抽查腐蚀、磨损减薄严重区域，特别是筒体底部、管孔区、液位线附近、进出管口或排液管与 筒体、集箱连接处、炉胆的内外表面、下脚圈等部位； e) 抽查受高温辐射和存在
12、较大应力的部 位，是否有明显变形和裂纹； f) 抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，孔桥，是否有裂纹或者苛性脆化； g) 抽查筒体上的液面计、压力表等连通管，是否被积碳物堵塞； h) 抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有裂纹和严重的变形； i) 抽查筒体、炉胆、炉胆顶、回燃室、集箱介质侧，是否有积碳。 DB41/T 562 2019 4 6.4.2 受热面管 检验 6.4.2.1 抽查盘管、光管式省煤器以及吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部管束， 是否有明显腐蚀、磨损等缺陷，必要时应进行厚度测定 。 6.4.2.2 抽查受高温辐射热或介质温度较高部位的管子，是否有明显
13、过 热、胀粗、变形等缺陷，必要 时应对变形量进行测量 。 6.4.2.3 管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面无损检测 。 6.4.2.4 对于采用 T型接头的焊缝，应检查是否有变形和表面裂纹，必要时应进行表面无损检测和超 声无损检测 。 6.4.2.5 抽查管子介质侧，是否有积碳。 6.5 锅炉非本体受压部件 检验 6.5.1 锅炉范围内 管道 检验 6.5.1.1 抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹 。 6.5.1.2 介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否有明显胀粗、变形 。 6.5.1.3 锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否开裂 。 6.5.1.
14、4 吊架是否有失载、过载，吊架螺帽是否有松动。 6.5.2 阀体 检验 6.5.2.1 抽查阀门型式 、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸 (锻 ) 造缺陷 。 6.5.2.2 必要时抽查成型件和阀体（如：液面示控装置、安全阀、排液阀、热载体进、出管和阀门等） 的内表面，是否有明显腐蚀、冲刷，是否有铸（锻）裂纹，密封面是否损伤 。 6.5.2.3 检查锅炉管道最高处、圆盘管式结构有机热载体锅炉的出口集箱、方箱式结构有机热载体锅 炉顶部集箱是否装设必要的排气阀。 6.5.3 分油（气）缸 检验 分油（气）缸的检验内容包括： a) 检查分油缸，是否有泄漏或者其他超标
15、缺陷； b) 检查阀门和保温，是否完好； c) 检查安全附件外观，是 否有超标缺陷； d) 核查分油（气）缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。 6.6 锅炉非受压部件 检验 6.6.1 主要支撑件 检验 6.6.1.1 抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变 形 。 6.6.1.2 检查吊耳、支座与筒体或集箱连接角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷。 6.6.2 燃烧设备 检验 燃烧设备的检验内容包括： a) 抽查燃烧设备（如：燃烧器、炉排等），是否有烧损、变形； DB41/T 562 2019 5 b) 检查炉拱、耐火层，是否有脱落；
16、 c) 对于链条炉排锅炉必要时由使用单位进行空转试验，是否有拱起、卡死、跑偏等； d) 检查燃油、燃气锅炉，是否有漏油、漏气现象； e) 电加热锅炉应抽查防爆电加热器的绝缘、防爆性能。 6.6.3 炉拱、炉顶、炉墙、耐火层、保温层 检验 抽查炉拱、炉顶、炉墙是否开裂、变形，耐火层、保温层是否破损。 6.7 检验结论 检验结论应符合 TSG G7002 2015中 2.7的规定。 7 外部检验 7.1 资料查阅 外部检验资料查阅应按 6.1规定进行。 7.2 检验范围 7.2.1 锅炉运行管理的检查、锅炉房检查、运行状态检查、安全附件和自控报警及连锁保护功能检查、 附件和辅机检查等。 7.2.2
17、 锅炉进行功能性试验时，以不影响锅炉的正常使用为原则，使用单位 操作人员的操作（或模拟 试验）应避免出现不安全因素。 7.3 锅炉运行管理 检验前应对锅炉运行管理的资料进行审查，主要内容包括： a) 审查上次锅炉检验发现问题整改情况； b) 核查锅炉使用登记证是否在有效期内； c) 核查特种设备作业人员的资格证书及其类别是否与对应设备相符； d) 抽查锅炉安全管理制度是否有效落实； e) 审查有机热载体检验记录或者报告，其酸值、运动黏度、闭口闪点、残碳、水分和低沸物馏出 温度等指标，是否符合相关国家标准的要求； f) 抽查锅炉投入运行前的脱水记录； g) 抽查锅炉运 行记录 ； h) 抽查锅炉
18、清洗记录是否符合 GB/T 34352 2017。 7.4 锅炉安置环境和承重装置 检验 检验人员应对锅炉安置环境和承重装置进行检验，主要内容包括： a) 检查锅炉铭牌，内容应齐全，挂放位置是否醒目； b) 检查有机热载体锅炉的闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等的装设，是否符合 TSG G0001 2012要求； c) 检查零米层、运转层和控制室，是否各设有至少两个出口，门是否向外开； d) 抽查巡回检查通道，是否畅通、无杂物堆放，地面是否平整、不积水，沟道是否畅通，盖板是 否齐全； e) 抽 查照明设施，是否满足锅炉运行监控操作和巡回检查要求，灯具开关是否完好； DB41/T 562 2019 6
19、f) 抽查事故控制电源和事故照明电源，是否完好且能随时投入运行； g) 抽查孔洞周围，是否设有栏杆、护板；室内是否设有防水或者排水设施； h) 抽查楼梯、平台、栏杆、护板，是否完整，平台和楼板是否有明显的载荷限量标志和标高标志； i) 检查防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施，是否齐全、完好； j) 使用燃气的锅炉检查燃气检漏报警装置，是否正常； k) 露天布置的锅炉检查室内监控和操作设施，是否完善； l) 检查承重结 构以及支吊架等，是否有明显过热、变形、腐蚀等缺陷，是否有卡死情况；吊架支 承力是否正常。 7.5 炉体运行状态检验 7.5.1.1 从锅炉窥视孔、门孔等处检查受压部件，是否
20、有变形、泄漏、结焦、积灰；耐火砌筑或卫燃 带，是否有破损、脱落 。 7.5.1.2 检查管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、取样孔周围，是否有腐蚀、 渗漏迹象 。 7.5.1.3 对装设有膨胀指示器的锅炉，检查膨胀指示器是否完好，其指示值是否在规定的范围之内 。 7.5.1.4 检查炉顶、炉墙及保温层是否密封良好，有无漏烟现象，锅炉外包是否有开裂、凸鼓、脱落 等缺陷 。 7.6 安全附件及仪表 检验 7.6.1 安全阀 检验 7.6.1.1 核查 安全阀的位置、数量和规格（型号）是否符合 TSG G0001 2012要求 。 7.6.1.2 核查安全阀的校验证书是否在有效期内
21、，并有铅封装置 。 7.6.1.3 检查安全阀的排放管、疏液管是否接至安全地点，排液管是否固定可靠 。 7.6.1.4 检查冷却安全阀排液管的面式冷凝器其背压是否超过 0.03 MPa。 7.6.1.5 检查连接气相炉爆破片短管上的截止阀是否处于全开启位置。 7.6.2 压力测量装置 检验 7.6.2.1 检查压力表的装设及其部位、精度、量程、表盘直径，是否符合 TSG G0001 2012要求 。 7.6.2.2 审查压力表检定或者校准记录、报告或者证书，且有检定标签和铅封装置 。 7.6.2.3 抽查压力表刻度盘， 是否在表盘上指示最高工作压力的红线标志 。 7.6.2.4 抽查压力表，表
22、盘是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有损坏，压力取样管以及阀门是否有泄 漏 。 7.6.2.5 抽查同一系统内相同位置的各压力表示值，是否在允许误差范围内 。 7.6.2.6 审查炉膛压力测量系统的报警和保护定值，是否符合锅炉运行情况。 7.6.3 液位测量与示控装置 检验 7.6.3.1 检查液面计的数量、装设、结构和远程液位测量装置的装设，是否符合 TSG G0001 2012要 求 。 7.6.3.2 检查气相炉的筒体上是否有两只彼此独立的液面计，液相炉的膨胀器上是否装有液面计 。 7.6.3.3 检查液面计的放液旋塞和放液管是否存有锈蚀、卡死现象及放液管是否接至规定地点，放液 旋塞在运行时
23、是否处于关闭状态 。 7.6.3.4 检查液面计上是否有最低、最高、正常液位标志，显示的液位是否正常 。 DB41/T 562 2019 7 7.6.3.5 检查液面计的液位是否清晰可见，筒体的两只液面计显示的液位是否一致 。 7.6.3.6 同一液位检测系统中，一次仪表与电容式液面计显示的液位是否一致。 7.6.4 温度测量装置 检验 7.6.4.1 检查温度测量装置的装设位置、量程，是否符合 TSG G0001 2012要求 。 7.6.4.2 审查温度测量装置校验或者校准记录、报告或者证书，是否符合相关要求且在有效期内 。 7.6.4.3 抽查温度测量装置是否运行正 常、指示正确，测量同
24、一温度的示值是否在允许误差范围内 。 7.6.4.4 热功率大于或等于 2.8 MW的有机热载体炉，其记录式测量温度仪表是否能正常记录 。 7.6.4.5 检查燃油锅炉中燃油管进口处和空气预热烟气出口处装设的测温仪表应完好和符合要求 。 7.6.5 安全保护装置检验 7.6.5.1 检查安全保护装置的设置是否符合 TSG G0001 2012要求，其功能（高、低液位报警，低液 位联锁保护）是否齐全；必要时由特种设备作业人员进行功能试验，检查其是否灵敏、可靠 。 7.6.5.2 检查超温报警是否符合技术要求；必要时由特种设备作业人员进行功能试验，当不能进行现 场试验时，应查询有关 超温报警动作记
25、录 。 7.6.5.3 检查超压、差压报警联锁装置是否符合技术要求，必要时由特种设备作业人员进行功能试验， 检查报警装置是否良好 。 7.6.5.4 检查燃油（气）锅炉是否有点火程序控制及熄火保护装置，必要时由特种设备作业人员进行 功能试验，检查点火程序及熄火保护功能是否可靠 。 7.6.5.5 检查循环管内有机热载体的流速是否满足安全要求，以避免超温 。 7.6.5.6 对于尾部烟道装有防爆门（或防爆膜）的锅炉，应检查防爆门（或防爆膜）的完好性。 7.7 管道系统和辅机的检验 7.7.1 管道系统 7.7.1.1 在避免烫伤的前提下，用手触摸排液阀后的管段，以检查有无渗漏；必要时由特种设备作
26、业 人员进行 排液操作，检查排液管是否畅通及有否异常振动 。 7.7.1.2 检查热载体炉范围内的管道及支吊架是否有变形、泄漏、保温脱落等现象。 7.7.2 辅助装置 7.7.2.1 检查热载体的循环泵运行是否正常，接口处是否有渗漏；循环泵和备用泵运转时，其底座和 进出管口处，是否有异常振动和噪声 。 7.7.2.2 检查燃烧设备、燃料输送设备及除渣机、鼓风机、引风机运转，是否正常 。 7.7.2.3 检查热载体的排气装置、定压和膨胀装置、储存罐等设施运行，是否满足相关安全要求 。 7.7.2.4 检查膨胀罐内的有机热载体其温度是否超过 100 ，膨胀罐上是否安装板式液面计 。 7.7.2.5
27、 检查在循环泵进出口之间或有机热载体供应母管和 回流母管之间是否设置取样冷却器。 7.7.3 防爆门 对于设有防爆门的有机热载体锅炉，抽查防爆门是否完好、无腐蚀、泄漏，排放方向不应朝向人行 通道。 7.8 检验结论 检验结论应符合 TSG G7002 2015中 3.6的规定。 DB41/T 562 2019 8 8 耐压试验 8.1 基本要求 8.1.1.1 使用单位负责试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作。 8.1.1.2 检验机构负责核查试验的准备工 作，监督试验的具体实施和过程中的检查工作以及确认试验 的最终结果。 8.1.1.3 试验一般应在锅炉内部检验后进行 。 8.1.1.
28、4 碳素钢和低合金钢制有机热载体锅炉的试验气体温度不得低于 15 。 8.1.1.5 液相炉管法兰应采用公称压力不低于 1.6 MPa，气相炉管法兰公称压力不低于 2.5 MPa，且管 法兰在最高工作温度下允许使用压力不得低于有机热载体炉的工作压力 。 8.1.1.6 承压部件有较大减薄时应进行强度校核计算，保证试验时承压部件薄膜应力不超过材料在试 验温度下屈服点的 90。 8.1.1.7 试验不合格的有机热载体炉不得投入运行。 8.1.1.8 气相热载体炉在液压试验后还应做气密性试验。 8.2 使用单位的准备工作 耐压试验前使用单位应做好的准备工作包括： a) 准备好锅炉的技术资料，包括最近
29、一次的锅炉内、外部检验或者修理、改造后的检验记录和报 告； b) 受检锅炉与其他正在运行锅炉系统相连 的供液 (气 )管道、排污管道、给液管道、燃料供应管道 以及烟风管道应采取可靠隔绝措施； c) 对安全阀、液面计等不参加试验部件采取可靠的隔断措施，对试压时有可能产生泄漏的阀门 (特 别是排污阀、排气阀等 )要采用盲板等可靠形式加以隔断； d) 参加试验的管道，其支吊架定位销安装牢固； e) 清除受压部件表面的烟灰和污物，对需要重点进行检查的部位还需要拆除炉墙和保温层，以利 于观察； f) 试验现场有可靠的安全防护设施；试验时，锅炉安全管理人员到场； g) 准备安全照明和工作电源； h) 试压
30、时锅炉上至少装两只在检 定有效期的压力表，其校验符合国家计量的有关规定；压力表盘 刻度极限值为试验压力的 1.5倍 3倍，最好为 2倍，精度不低于 1.6级，表盘直径一般不小于 100 mm； i) 调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升； j) 锅炉的气压试验和气密性试验应符合 TSG 21 2016的规定； k) 液压试验介质一般采用有机热载体；气压 (密 )试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其 他惰性气体； l) 升压前，参加试验的各个部件内充满试验介质，不得残留气体。 8.3 试验前检验机构的工作 耐压试验前检验机构应做好 的准备工作包括： a) 核查使用单位是否按 8
31、.2做好准备工作，并确认其是否符合要求； b) 对试验环境进行确认，液压试验时，周围的环境温度不低于 5 ，否则需要采取有效的防冻措 施； DB41/T 562 2019 9 c) 耐压试验介质采用有机热载体，对试验介质温度进行核查和确认，液压试验的介质温度不低 于大气的露点温度，且不低于环境温度；对合金材料的受压部件，介质温度高于所用钢种的 脆 性转变温度或者按照锅炉制造单位规定的数据进行控制。 8.4 试验实施 8.4.1 试验压力 试验压力按 TSG G0001 2012中 11.2.7的规定执行。 8.4.2 试验步骤 液压试验步 骤按 TSG G7002 2015的 4.5的规定执行
32、。 8.4.3 试验合格要求 试验合格要求按 TSG G7002 2015中 4.7.2规定执行。 8.4.4 试验结论 试验结论按 TSG G7002 2015中 4.8的规定执行。 9 检验报告 9.1 检验机构在检验工作结束后，应根据检验情况，结合使用单位的整改情况，一般在 30个工作日内 出具相应的检验报告。有机热载体锅炉内部检验报告参见附录 A，有机热载体锅炉外部检验报告参见附 录 B，有机热载体锅炉耐压试验报告参见附录 C，且及时交付使用单位。 9.2 锅炉内部检验结论为不符合要求的 ,在出具检验报告的同时应填 写检验案例。 9.3 检验人员在检验过程中发现缺陷和问题，应及时通知使
33、用单位，发现严重事故隐患时检验机构应 立即向登记机关报告。 DB41/T 562 2019 10 A A 附 录 A （资料性附录） 有机热载体锅炉内部检验报告格式 报告编号： 有机热载体锅炉内部检验报告 锅炉型号： 使用单位： 使用证号： 注册代码： 检验日期： （检验单位全称） DB41/T 562 2019 11 有机热载体 锅炉 内部 检验 报告 报告编号： 检验日期： 锅炉型号 设备代码 产品编号 单位内编号 使用登记证编号 制造单位 安装单位 产 权单位 使用单位 使用单位管理部门联系人 联系电话 设备使用地点 使用单位社会统一信用代码 邮政编码 投入使用日期 上次检验日期 性能
34、参数 额定出力 MW 额定压力 MPa 额定温度 工作压力 MPa 出口温度 回流温度 检验 依据 锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则 缺陷 及其 处理 检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见 (必要时附图或者附页 ) 检验 结论 符合要求 基本符合要求 不符合要求 允许 (监控 )使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次检验日期： 年 月 说明 检验人员： 编制： 日期： 检验机构核准证编号： (检验机构检验专用章 ) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 共 页 第 页 DB41/T 562 2019 12 有机热载体锅炉内部检验报告（附页） 报告编号： 主要受压元部件抽查
35、结果 主要受压元 部件 裂纹 起槽 过热 变形 泄漏 腐蚀 磨损 积碳 其他 筒体 封头 管板 炉胆 集箱 热载体 受热 管 烟管 下降管 拉撑件 各种管座 人手孔圈 回燃室 冲天管 喉管 炉门圈 下脚圈 锅炉范围内管道 阀门 分油（气） 缸 非受压元部件抽查结果 非受压元 部件 抽查结果 非受压元 部件 抽查结果 非受压元 部件 抽查结果 主要支撑件 燃烧器 炉 排 炉拱 耐火层 炉 顶 炉墙 保温层 闪蒸罐 冷凝液罐 膨胀罐 油气分离器 储存器 膨胀管 过滤器 循环泵 注 1： 上述抽查元部件中，无问题的打“”，一般问题的打“”，严重问题的打“”，无此元部件或无法 进 行检查的元部件打“
36、”； 注 2： 有其它检验项目时，应填写专项检验记录。 DB41/T 562 2019 13 B B 附 录 B （资料性附录） 有机热载体锅炉外部检验报告格式 报告编号： 有机热载体锅炉外部检验报告 锅炉型号： 使用单位： 使用证号： 注册代码： 检验日期： （检验单位全称） DB41/T 562 2019 14 有机热载体锅炉外部检验报告 报告编号： 检验日期： 锅炉型号 设备代码 产品编号 单位内编号 使用登记证编号 制造单位 安装单位 产权单位 使用单位 使用单位管理部门联系人 联系电话 设 备使用地点 使用单位社会统一信用代码 邮政编码 投入使用日期 上次检验日期 性能 参数 额定出
37、力 MW 额定压力 MPa 额定温度 工作压力 MPa 出口温度 回流温度 检验 依据 锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则 缺陷 及其 处理 检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见 (必要时附图或者附页 ) 检验 结论 符合要求 基本符合要求 不符合要求 允许 (监控 )使用参数 压力 MPa 温度 介质 其他 下次检验日期： 年 月 说明 检验人员： 编制： 日期： 检验机构核准证编号： (检验机构检验专用章 ) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： 共 页 第 页 DB41/T 562 2019 15 有机热载体锅炉外部检验报告（附页） 报告编号： 检验项目 结果 检验项目 结果
38、 锅 炉 管 理 1.上次报告提出问题整改情况 安 全 附 件 液 位 计 1.型式、安装、数量 2.锅炉房安全管 理制度建立情况 2.最高、最低、正常液位标志 3.特种设备作业 人员持证情况 3.两只液位表指示 4. 特种设备作业 人员在岗情况 4.一、二次仪表指示 5.锅炉房各种记录 5.液面计外观 6.锅炉安全管理制度执行情况 6、液面计连管及阀门 7.锅炉房安全通道 7.放液管 8.锅炉房照明设备 8.泄漏 9.防火 、 雷 、 风 、 雨 、 冻 、 腐等设 备 温 度 表 1.安装 锅 炉 本 体 1.本体可见受压元件变形、渗漏 2.校验 2.本体可见受压元件结焦、积灰 3.指示
39、3.管道、阀门、法兰腐蚀、渗漏 4.泄漏 4.人孔、手孔、头孔腐蚀、渗漏 自 动 保 护 1.低液位报警及联锁装置及试验 5.膨胀指示器 2.超温报警联锁装置及试验 6.炉顶、炉墙保温密封砌筑状况 3.超 、低 压报警装置及试验 7.承重结构和支、吊架 4.点火程序及熄火程序保护装置试验 安 全 附 件 1.安装、数量、规格 辅 机 和 附 件 1.膨胀器、膨胀管 安 全 阀 2.校验 2.储 存罐 3.泄漏 3.热载体进出口 集 箱 4.阀体外观 4.管道、法兰、阀门、管件 5.排放管 5.燃烧器、燃料供给系统 6.爆破片证书 6.鼓、引风机 压 力 表 1.安装、数量、规格 7.上煤、出渣
40、机、炉排 2.校验 8.液（气）相泵循环泵 3.存液弯管 9.集气、排液装置 4.截至阀或针形阀 10.滤油器 5.同部位两只压力表指示 介 质 1.取样点及取样装置 6.泄漏、表盘模糊等问题 2.有 机热载体检验报告 7.指示红线 3.有机热载体运行中的其它问题 注 1： 上述抽查元部件中，无问题的打“”，一般问题的打“”，严重问题的打“”，无此元部件或无法进 行检查的元部件打“ ”； 注 2： 有其它检验项目时，应填写专项检验记录。 DB41/T 562 2019 16 C C 附 录 C （资料性附录） 有机热载体锅炉耐压试验报告格式 报告编号： 有机热载体锅炉耐压试验 报告 使用单位
41、锅炉型号 使用证号 设备代码 检验日期 （ 检验单位 全称） DB41/T 562 2019 17 有机热载体锅炉耐压试验报告 报告编号： 检验日期： 使用单位 联系人 单位地址 设备代码 锅炉型号 使用登记编号 试验实施单位 产品编号 额定出力 MW 额定压力 MPa 工作介质 MPa 筒体 工作压力 MPa 上次试验压力 MPa 上次试验日期 试验介质 本次试验压力 MPa 本次试验日期 试验范围 试验曲线 检验依据 锅炉安全技术监察规程锅炉定期检验规则 检验结论： 合格 不合格 说明： 检验人员： 编制： 日期： 检验机构核准证编号： (检验机构检验专用章 ) 年 月 日 审核： 日期： 批准： 日期： _
