1、ICS 53.020.20 J 80 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1895 2019 起重机钢材预处理技术要求 2019 - 09 - 30发布 2019 - 12 - 30实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1895 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 1 5 检测 . 4 DB41/T 1895 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由 河南省起重机械标准化技术 委员会 提出并 归口 。 本标准起草单位： 纽科伦（新乡）起重机有
2、限公司、长垣县市场监督管理局、河南省锅炉压力容器 安全检测研究院濮阳分院、 河南省特种设备安全检测研究院长垣分院、 河南卫华重型机械股份有限公司、 卫华集团有限公司、 河南蒲瑞精密机械有限公司 、河南省特种设备安全检测研究院漯河分院 、河南省起 重配件产品质量监督检验测试中心 、 长垣县质量技术监督检验测试中心、洛阳市质量技术监督检验测试 中心 、河南省锅炉压力容器安全检测研究院 。 本标准主要起草人： 吴军、崔鹏、金庆好、董凯、张延峰、史之杰、 李欣泽、 王旭、 薛建敏 、冯梦 想、赵 伟哲、姜延昭、王京伟、靳晓、韩锐、杨孟虎、雷金柱、韩毫月、王胜豪、刘浩、翟建化 、 王洪 波 。 DB41
3、/T 1895 2019 1 起重机钢材预处理技术要求 1 范围 本标准规定了起重机钢材预处理的术语和定义、技术要求及检测。 本标准适用于起重机 用钢材的预处 理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6514 2008 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 2011 涂覆涂料前 钢材表面处理 表面清洁度的目视规定 第 1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 928
4、6 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 13288.2 2011 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第 2部分： 磨 料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T 13452.2 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 18838.2 2017 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第 2部分：冷硬 铸铁 砂 GB/T 18838.3 2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第 3部分：高碳 铸钢丸和砂 GB/T 18838.5 2015 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第
5、 5部分：钢丝 切丸 3 术语和定义 下列 术语 和定义适用于本文件 。 3.1 预处理 起重机用钢材在被加工之前对其表面的除锈和涂装处理。 4 技术要求 4.1 除锈方式 钢材表面的除锈方式主要包括抛丸处理、喷砂处理和人工处理。一般型材和厚度介于 6 mm 40 mm 的 钢 板 ，宜选用抛丸处理 ； 厚度 不大于 6 mm的钢板， 宜 采用 喷砂 处理 ； 面积较小的钢材和位置宜采用手 工处理。 DB41/T 1895 2019 2 4.2 抛丸处理 4.2.1 丸料 4.2.1.1 抛丸处理可采用铸铁丸、铸钢丸和钢丝切丸等金属磨料，也可采用混合丸料。常用的金属磨 料应符合下列规定： a)
6、 铸铁丸应符合 GB/T 18838.2 2017的规定； b) 铸钢丸应符合 GB/T 18838.3 2008的规定； c) 钢丝切丸应符合 GB/T 18838.5 2015的规定。 4.2.1.2 抛丸丸料硬度应大于待处理钢材 HRC 5 HRC 15， 丸径为 0.8 mm 1.2 mm。 4.2.1.3 定期加入新丸料，加入量应和丸料的消耗量大致相等。 4.2.2 工艺 4.2.2.1 按 GB/T 8923.1的规定，钢材 的锈蚀程度分为 4个等级，采用的抛丸运行速度参见表 1： 表 1 抛丸运行速度 钢材锈蚀等级 运行速度 /（ m/min） A 2.5 3.0 B 2.0 2
7、.5 C 1.5 2.0 D 1.0 1.5 4.2.2.2 抛丸处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。 4.2.2.3 抛丸的喷嘴到基体金属表面宜保持 200 mm 500 mm的距离，喷射方向与基体金属表面法线的 夹角以 15 30为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大 25%时宜更换喷嘴。 4.2.2.4 抛丸处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面。 4.2.3 质量要求 4.2.3.1 抛丸处理钢材表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.1 2011规定的 Sa2.5级。 4.2.3.2 抛丸处理钢材表面粗糙度等级应 不低于 GB/T 13288.2
8、 2011规定的“中”级。 4.3 喷砂处理 4.3.1 砂料 4.3.1.1 喷砂处理可采用铸铁砂、石英砂和金刚砂等金属磨料。常用的金属磨料应符合下列规定： a) 铸铁砂应符合 GB/T 18838.2 2017的规定； b) 石英砂主要矿物成分二氧化硅的含量应 98.5%； c) 金刚砂主要矿物成分三氧化二铝的含量应 85%。 4.3.1.2 喷砂砂料莫氏硬度应 6，砂料粒径尺寸为 0.5 mm 1.0 mm。 4.3.1.3 定期加入新砂料，加入量 应和砂料的消耗量大致相等。 4.3.2 工艺 4.3.2.1 按 GB/T 8923.1的规定，钢材的锈蚀程度分为 4个等级，采用的喷砂运行
9、速度参见表 1。 4.3.2.2 喷砂处理所用的压缩空气应经过冷却装置及油水分离器处理，油水分离器应定期清理。 DB41/T 1895 2019 3 4.3.2.3 喷砂的喷嘴到基体金属表面宜保持 200 mm 500 mm的距离，喷射方向与基体金属表面法线的 夹角以 15 30为宜，当喷嘴孔口直径由于磨损增大 25%时宜更换喷嘴。 4.3.2.4 喷砂处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面。 4.3.3 质量要求 4.3.3.1 喷砂处理钢材表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.1 2011规定的 Sa2.5级 。 4.3.3.2 喷砂处理钢材表面粗糙度等级应 不低于 GB/T 1
10、3288.2 2011规定的“中”级。 4.4 手工处理 4.4.1 工具 手工处理主要采用操作动力工具进行除锈的方式，常用的动力工具包括角磨机、动力钢丝刷和动力 砂纸盘等。 4.4.2 工艺 4.4.2.1 手工除锈速度应为 1 m2/h 2 m2/h。 4.4.2.2 除锈时工件应保持稳固， 若 工件较小，应使用合适的夹具进行固定。 4.4.2.3 除锈前动力工具应空运转 2 min 3 min。 4.4.2.4 动力工具连续工作 30 min后要停 10 min 15 min，待其散热冷却后再用。 4.4.2.5 除锈过程中若动力工具出现不正常声音、过大振动或漏电，应立即停 止进行检查。
11、 4.4.2.6 手工处理后，应用干燥、无油的压缩空气清理钢材表面。 4.4.3 质量要求 4.4.3.1 手工处理钢材表面清洁度等级应达到 GB/T 8923.1 2011规定的 St3级。 4.4.3.2 手工处理钢材表面粗糙度等级应 不低于 GB/T 13288.2 2011规定的“中”级。 4.5 涂装处理 4.5.1 油漆 4.5.1.1 油漆宜采用快干性、配套性能好的底漆，如环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌。 4.5.1.2 若需方对油漆种类、品牌有要求，需选择与指定油漆配套的底漆。 4.5.2 工艺 4.5.2.1 通用要求 涂装处理工艺应符合下列规定： a) 钢材除锈处理后，应在
12、 2h内及时转入涂装工序 ； b) 涂装前钢材应保持干燥 ； c) 将底 漆、固化剂、稀料按照油漆使用说明书配比，混合均匀 ； d) 涂装环境条件应满足：温度范围 0 40 ，相对湿度 85%，钢材表面温度大于即时露点 温度 3 以上 ； e) 涂装 工艺安全及油漆通风 应符合 GB 6514 2008的规定。 4.5.2.2 喷涂 DB41/T 1895 2019 4 喷涂处理工艺应符合下列规定： a) 铸铁砂应符合 GB/T 18838.2 2017的规定； b) 喷枪移动速度应为 0.3 m/s 0.6 m/s； c) 喷涂压力应为 0.3 MPa 0.6 MPa。 4.5.2.3 滚涂
13、 滚 涂 处理工艺 应符合下列规定： a) 滚涂前应清洁滚筒表面，用稀释剂湿润滚筒，将滚筒的 1/3 1/2 浸入 涂料，使滚筒浸透涂 料 ； b) 滚涂时滚筒的回转速度不宜过快， 滚筒 应受力均匀，前后两次滚涂应重叠不小于滚筒宽度 1/3； c) 根据被涂物表面状况采用不同尺寸的滚筒。 4.5.3 质量要求 4.5.3.1 漆膜厚度应为 15 m 25 m。 4.5.3.2 漆膜附着力的试验结果等级应达到 GB/T 9286 1998规定的 1级。 5 检测 5.1 抛丸处理检测 5.1.1 抛丸处理钢材表面 清洁度 等级的检测按 GB/T 8923.1 2011中的规定 。 5.1.2 抛
14、丸处理钢材表面 粗糙度等级的检测按 GB/T 13288.2 2011中的规定。 5.2 喷砂处理检测 5.2.1 喷砂处理钢材表面 清洁度 等级的检测按 GB/T 8923.1 2011中的规定。 5.2.2 喷砂处理钢材表面 粗糙度等级的检测按 GB/T 13288.2 2011中的规定。 5.3 手工处理检测 5.3.1 手工处理钢材表面 清洁度 等级的检测按 GB/T 8923.1 2011中的规定。 5.3.2 手工 处理钢材表面 粗糙度等级的检测按 GB/T 13288.2 2011中的规定。 5.4 涂装处理检测 5.4.1 漆膜厚度的检测按 GB/T 13452.2 2008中的规定。 5.4.2 漆膜附着力的检测按 GB/T 9286 1998中的规定 。 _
