1、ICS 71.120 G 94 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1882 2019 搪玻璃压力容器监督检验规 范 2019 - 09 - 30发布 2019 - 12 - 30实施 河南省 市场监督管理局 发布 DB41/T 1882 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 2 5 制造监督检验 . 4 6 改造与重大修理监督检 验 . 9 附录 A（资料性附录） 特种设备监督检验联络单 (格式 ) . 11 附录 B（资料性附录） 特种设备监督检验意见通知书 (格式 ) . 12 附录 C（ 资料
2、性附录） 特种设备监督检验证书 (格式 ) . 13 DB41/T 1882 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省 承压类特种设备标准化技术委员会 提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人： 史龙潭 、 乔慧芳 、 李宏彬 、 魏世民、 史佳玉、刘洁琼、 杜少旭、 刘海芳 、 许芮 凡、 齐泽民、 任宏、林保军、 刘建生、 弋明涛 、 卢晓明 、 徐广祎 、 郑甜甜 、郭艳芳 。 DB41/T 1882 2019 1 搪玻璃压力容器监督检验 规范 1 范围 本标准规定了搪玻璃压力容器 监督检验的
3、术语和定义、一般要求、 监督检验 要求 。 本标准适用于设计温度 为 -20 200 的搪玻璃 压力容器 制造、改造与重大修理 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本 文件 的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 。 GB/T 150.4 压力容器 第四部分 :制造、检验 和 验收 GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 7991.5 搪玻璃层 试验方法 第 5部分：用电磁法测量厚度 GB/T 7991.6 搪玻璃层试验方法 第 6部分： 高电压试验 GB/T 7994.1 搪玻
4、璃设备试验方法 第 1部分：水压试验 GB/T 7994.2 搪玻璃设备试验方法 第 2部分：气密性试验 GB 25025 2010 搪玻璃设备技术条件 HG/T 2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法 HG/T 3105 钢板搪玻璃试件的制备 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5部分：渗透检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 承压设备焊接规程 NB/T
5、47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 TSG 21 2016 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 搪玻璃 在金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料。 3.2 监督检验 DB41/T 1882 2019 2 在搪玻璃压力容器制造、改造、修理单位 (以下简称受检单位 )的质量检验、检查与试验 (以下简称 自检 )合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。 3.3 搪玻璃 压力 容器的改造 改变主要受压元件
6、结构或者改变使用条件（运行参数、盛装介质、用途），并且应进行耐压试验的 改造。 3.4 搪玻璃 压力 容器的重大修理 主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊，并且应重新进行耐压试验的修理。 3.5 监检机构 经负责特种设备安全监督管理的部门核准，具有相应资质的特种设备检验机构 。 3.6 烧成 喷涂搪玻璃釉后的金属基体在高温炉中升温和降温的过程。 3.7 缺陷 不符合规范、标准或对产品的安全性能构成危险，使用性能构成影响，必须消除的不合格。 4 一般 要求 4.1 受检单位义务 受检单位在监督检验 (以下简称监检 )工作中履行以下义务： a) 建立质量保证体系并且保持有效实施，
7、对 搪玻璃 压力容器的制造、 改造 、 重大修理 质量负责； b) 在 搪玻璃 压力容器的制造、 改造 、 重大修理 前，约请监检机构实施监检； c) 向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技 术资料、检验记录和试验报告等 ； d) 确定监检联络人员， 按 质量计划和工作进度，及时通知监检人员（以下简称监检员）到场； e) 对监检员发出的特种设备监督检验联络单 (以下简称监检联络单 ,见附 录 A)或监检机 构发出的特种设备监督检验意见通知书 (以下简称监检意见书 ,见附 录 B)，在规定的 期限内处理并书面回复，如受检单位未在规定时间内处理并且书面回
8、复，监检机构 应 暂停对其 监检； f) 应 监检而未监检的产品不得出厂或者交付使用。 4.2 监检机构职责 监检机构 应 按 TSG Z7001核准的范围从事监督检验工作，并 承担以下职责： a) 建立质量保证体系并且保持有效实施 ，对 搪玻璃 压力容器监检工作质量负责； b) 向受检单位提供监检工作程序以及监检员资格情况； c) 定期组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价； d) 发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在严重问题（注）时，发出监检意 见书，同时报告所在地的和颁发许可证的特种设备安全监管部门； e) 对监检员加强管理，定期对监检员进行培训、考核，防止和及时纠
9、正监检失当行为； DB41/T 1882 2019 3 f) 按 信息化工作和统计年报的要求，及时汇总、统计、上报上传有关监检的数据。 注： 严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对监 检联络单提出 的问题拒不整改； 有许可要求时， 已不再具备 相应的 许可条件；严重违反特种设备许可制度 (如发生涂改、伪 造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明 文件 )；发生 重大质量事故等问题。 4.3 监检员职责 承担 搪玻璃 压力容器监检工作的人员 应 持有 TSG Z8002规定的 资格证书， 并 履行以下职责： a)
10、 按 受检单位的生产安排，及时对报检的产品进行监检并且对监检结论负责； b) 妥善保管受检单位提供的技术资料，并且负有保密义务； c) 发现受检单位质量保证体系实施或者 搪玻璃 压力容器安全性能存在一般 问题时，及时向受检单 位发出监检联络单； d) 发现受检单位质量保证体系实施或者 搪玻璃 压力容器安全性能出现不符合本 标准 的严重问题 时，及 时 停止监检并且向监检机构报告； e) 及时在工作见证上签字（章）确认，填写监检记录； f) 对监检合格的 搪玻璃 压力容器，及时出具特种设备监督检验证书 （ 以下简称监检证书， 见 附 录 C） ，负责打监检钢印（制造监检时）。 4.4 监检程序
11、搪玻璃 压力容器监检的一般程序如下： a) 受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议，明确双方权力、责任和义务； b) 监检员确定监检项目； c) 监检员对制造、改造与 重大 修理 过程进行监检 ，填写监检记录等工作见证； d) 制造监检合格后，监检员打监检钢印； e) 监检机构出具监检证书。 4.5 监检内容 监检 的主要内容如下： a) 通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位 搪玻璃 压力 容器 制造、改造与重大修理过程及其结果是否满足法规、标准要求进行 符合性验证； b) 对受检单位质量 保证 体系实施状况进行检查与评价。 4.6 监检项目 4.6.1 确定
12、原则 监检员 应 根据规程 、设计文件规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件，综合考虑所监检 的 搪玻 璃 压力容器制造、改造与重大修理 过程 对安全性能的影响程度、结合受检单位的质量保证体系 实施状况， 基于产品质量计划确定监检项目。 监检员确定的监检项目，不得低于 第 5章 、 第 6章 的相关要求。 4.6.2 项目分类 监检项目分为 A类、 B类、 C类，要求如下： DB41/T 1882 2019 4 a) A类，是对 搪玻璃 压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在产品制造、改造与重大修理进 行到该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继 续制造
13、、改造与修理； b) B类，是对 搪玻璃 压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的 实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进制造、 改造与修理 ，监检员随 后 应 对该项 目的结果进行现场检查，确认该项目是 否 符合要求； c) C类，是对 搪玻璃 压力容器安全性能 有 影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检 报告、记录，确 认 该项目是否符合要求 。 设 C/B类时，监检员可选择 C类，若 本标准的 其他相关条 款 或者产品标准、设计文件规定 应 进行现场 检查时，选择 B类。 4.7 工作见证和 记录 监检机构根据监检工作的需要，制定有关
14、监检工作见证和监检记录的要求 ，基本要求如下： a) 监检工作见证包括监检完成后的质量计划及监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验、 试验报告和监检记录； b) 监检记录 应 能够表明监检过程的实 施情况，并且具有可追溯性； 除本标准明确要求的监检记录 外，监检员还 应 记录监检工作中 的 抽查情况以及发现问题的项目、内容。 4.8 存档资料 监检工作结束后，监检机构 应 及时出具监检证书并将相关监检资料存档，保存期不少于 搪玻璃 压力 容器设计使用年限。监检资料至少包括以下内容： a) 监检证书； b) 监检完成后的质量计划复印件、监检记录等有关的监检工作见证； c) 搪玻璃 压力容器
15、产品数据表； d) 监检联络单和监检意见书； e) 监检机构质量管理体系文件中规定存档的其他资料。 5 制造监督检验 5.1 技术文件审查 5.1.1 基本 要求 受检单位在制造投料前 应 将搪玻璃 压 力 容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程、 搪烧工艺 等相 关工艺文件提交监检员审查。 监检员逐台审查搪玻璃 压力 容器的设计文件、质量计划和相关工艺文件，并且在设计总图上签字。 如果一批搪玻璃 压力 容器为定型产品（具有相同设计文件、相同工艺文件、相同质量计划）时，监检员 可以 按 型号进行设计文件审查。 5.1.2 设计文件审查 设计文件审查包括的内容如下： a) 设计单位的资质、设计总
16、图及设计变更 (含材料代用 )的批准手续 ； b) 受检单位外来图样工艺审图的见证资料 ； c) 设计文件的齐全性； DB41/T 1882 2019 5 d) 设计采用的法规及产品标准、主要受压元件材料标准的有效性，当 采用国际标准或者境外标准 设计时还 应 审查设计文件与与我国基本安全要求的符合性申明； e) 设计总图上注明的无损检测要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合规程标准规定 。 5.1.3 工艺文件审查 工艺文件审查主要分 为以下 两 个方面 : a) 审查相关工艺文件的批准程序； b) 焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性 。 5.1.4 质量计划的审查 审查质量计划的批准手
17、续，以及以下内容与本 标准 及产品标准、设计文件规定的符合性： a) 主要受压元件材料及搪玻璃釉质量验收； b) 焊接工艺评定； c) 产品试件检验与试验； d) 无损检测； e) 搪玻璃工艺过程（表面处理、喷粉、烧成等）； f) 搪 玻璃层表面质量与几何尺寸检验； g) 搪玻璃层 厚度及 直流高压电检验； h) 耐压试验、泄漏试验等； i) 设计图样中规定的特殊 技术 要求。 质量计划和工艺文件审查后，监检员 应 按本 标准 的要求在质量计划中明确监检项目。 5.2 材料及零部件监检 5.2.1 材料验收监检（ C/B类 ） 材料验收监检至少包括以下内容 : a) 审查主要受压元件材料验收的
18、见证资料 ， 审查金属材料质量证明书及验收、复验记录； b) 审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印 件，审查所使用的主要受压元件材料化学成份、力学性能等与本 标准 的符合性； c) 当主要受压元件为外协件或外购件，并且未实施监检时， 按 a）、 b）项的内容实施监检； 当 主要受压元件为外协件或外购件，并且 已实施监督检验 时 ， 应 审查外协件或外购件 验收 的见证 资料和监督检验证书； d) 当受压元件需要材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续，以及 试验项目、验收 要求与 GB/T 713、设计文 件的符合性； e) 审
19、查搪玻璃釉质量证明书、使用说明书及验收、复验记录； 搪玻璃釉按 HG/T 3105规定制成试 件后进行评定， 审查 理化性能是否符合 GB 25025 2010的要求。 5.2.2 材料标志移植监检（ C/B类 ） 主要受压元件材料标志移植监检，监检员根据受检单位质量保证体系实施状况和 搪玻璃 压力容器 的材料种类，确定主要受压元件材料移植的现场抽查数量。 5.2.3 材料代用的监检（ C类） 制造过程存在受压元件材料代用时，审查原设计单位的书面批准文件。 DB41/T 1882 2019 6 5.3 组对监检（ C类） 对于 搪玻璃 压力容器的主体焊缝，在组对后焊接前实施监检，重点检查焊缝组
20、对的质量，包括错边、 棱角、坡口表面质量、坡口间隙等。 搪玻璃 压力容器金属 基体焊接接头 组对 遵守搪玻璃面优先对齐的原则 ，搪玻璃基体搪玻璃面的焊缝 应平滑过渡至母材。 5.4 焊接监检 5.4.1 焊接工艺评定监检 当受检单位 应 进行焊接工艺评定时，监检员 应 对焊接工艺的评定过程 按 NB/T 47014进行监检，监 检 的主要内容如下： a) 焊接工艺评定程序审查（ C类），审查焊接工艺评定的程序是否符合受检单位质量体系的规定 和相关标准的要求，审查拟定的焊接工艺规程、试件施焊、试样制取等程序的符合性； b) 焊接工艺评定试件检查（ A类），焊接工艺评定试件在焊后应进行模拟搪玻璃工
21、艺加热（注）， 在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件 ,并且标注监检标记； c) 焊接工艺评定试验报告确认（ C/B类），审查焊接工艺评定试样的试验报告，必要时现 场检查 试验后的试样； d) 焊接工艺评定报告审查（ C类），审查焊接工艺评定报告（ PQR）和焊接工艺规程（ WPS）。 注： 模拟搪玻璃工艺加热 模拟搪玻璃工艺的加热次数为两次，第一次模拟搪玻璃工艺过程加热温度为搪玻璃过程 中最高的烧成温度，喷涂一层底釉后进行。第二次模拟搪玻璃过程加热温度为最低的烧成温度，喷涂一层面釉 后进行。每次加热的最少保温时间为每 1 mm钢板厚 1 min，然后在静止空气中冷却到环境温
22、度。两次加热完成 后，除去搪玻璃层，测试力学性能。 5.4.2 焊接过程监检（ C/B类） 监检至少包括以下内容： a) 受检单位在耐压试验前 ，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊工资格、实际 施焊的工艺参数与焊接工艺规程 及 NB/T 47015的符合性； b) 审查超次返修的审批手续，以及返修工艺与评定合格的焊接工艺规程的符合性。 5.4.3 产品焊接试件监检 监检至少包括以下内容： a) 产品焊接试件制备的审查（ C/B 类），审查产品焊接试件制备的方法和数量与 本标准 及 NB/T 47016、设计文件规定的符合性； b) 产品焊接试件检查（ A类），在制取拉伸、弯曲、冲
23、击试样前，现场检查产品焊接试件的焊接 过程 ,并且标注监检标记； c) 产品焊接试件的试样和试验结果的确认（ C/B类），审查产品焊接试件的试验报告；必要时， 现场检查试验后的试样。 5.5 金属基体 外观与几何尺寸监检 5.5.1 基本 要求 受检单位在 搪烧 前，将 搪玻璃 压力容器外观与几何尺寸的检验报告提交监检员， 监检员 在 搪烧 前 进 行宏观检查。 DB41/T 1882 2019 7 5.5.2 记录与报告审查（ C类） 审查外观与几何尺寸检验报告的批准手续 ； 审查外观与几何尺寸检验报告中的检验项目与 本标准 及 产品标准、设计文件规定的符合性。 5.5.3 宏观检查（ B类
24、） 宏观检查 按 GB/T 150.4和 GB 25025 2010的规定进行，并至少包 括 以下内容： a) 检查焊缝布置情况； b) 抽查母材表面机械接触损伤情况和 焊接接头的表面质量。 5.6 无损检测监检 5.6.1 基本 要求 受检单位在 搪烧 前，将焊接接头无损检测记录与报告、射线检测底片提交监检员审查。 无损检测 按 NB/T 47013.2 47013.5的规定执行。 5.6.2 无损检测记录与报告 审查 （ C类） 审查至少包括以下内容： a) 无损检测人员资格证书，无损检测工艺和报告的批准手续； b) 无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准和评定级别与产品标准、设计
25、文件的符合 性。 5.6.3 射线底片抽查（ C类） 监检员根据受检单位质量保证体系的实施状况，搪玻璃压力容器焊接结构复杂程度和材料的焊接 性，确定射线底片审查 的数量和部位（至少包括焊缝交叉部位、返修部位及其扩探部位、采用不可记录 的脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片），审查射线底片质量及评定是否符合产品标准及 设计总图的规定。 5.7 搪玻璃过程 监检 5.7.1 搪玻璃面表面处理（ C类） 5.7.1.1 搪玻璃 压力容器 金属基体在搪玻璃前应对其需搪玻璃面顺次进行修磨、预烧和喷砂 (丸 )处理。 5.7.1.2 金属基体搪玻璃面表面处理应符合 GB 25025 2010的 有
26、关 规定 和工艺文件的要求。 5.7.2 釉浆的调制和喷涂（ C类） 审查釉浆的调制是否 按 搪玻璃釉生产企业提供的说明书进行，喷涂 应 按 GB 25025 2010和工艺 文件 的要求执行。 5.7.3 搪玻璃 件 烧成 5.7.3.1 烧成工艺 规程 （ C类） 审查 搪玻璃件搪烧 工艺是否符合安全技术规范、产品标准和受检 单位 技术文件的要求，审查拟定的 烧成工艺规程的符合性。 5.7.3.2 烧成 设备 确认（ C/B类） DB41/T 1882 2019 8 审查受检单位的烧成炉和烧成支架是否满足搪烧工艺的要求。 5.7.3.3 烧成工艺的实施（ C/B类） 抽查搪玻璃件烧成工艺条
27、件和工艺纪律执行情况是否符合搪玻璃工艺规程的要求 。 5.7.4 搪玻璃层表面质量 与几何尺寸检验 （ C类） 审查搪玻璃 压力容器 成品质量检验记录 ，搪玻璃压力容器的形位公差按 HG/T 2637检测，其结果应 符合 GB 25025 2010相关规定 。 5.7.5 搪玻璃层厚度（ C/B类） 审查搪玻璃层厚度检验记录是否满足 GB25025 2010以及相关技术条件的要求 ，搪玻璃层的厚度按 GB/T 7991.5进行检测 。 5.7.6 搪玻璃层直流高电压 检验 （ C/B类） 审查搪玻璃层直流高电压 检验 记录是否满足 GB 25025 2010以及相关技术条件的要求 ，搪玻璃层的
28、 耐高电压性能按 GB/T 7991.6进行检测 。 5.8 耐压试验监检（ A类） 搪玻璃压力容器的内容器和夹套的试验压力按 GB 25025 2010中表 8规定。内容器液压试验可选择 表 8的任一种方式。液压试验方法按 GB/T 7994.1进行。 监检至少包括以下内容： a) 带夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的耐压试验； b) 检查确认耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合产品标准、设计总图规定 的制造技术条件的要求； c) 确认耐压试验是否有渗漏、可见的变形，试验过程中有无异常的响声。 监检员现场见证耐压试验后，审查耐压试验报告的审批手续
29、是否符合受检单位质量保证体系的 规定，并且签字（章）确认。 5.9 泄 漏 试验监检（ C/B类） 审查泄漏试验的试验方法和试验报告的审批手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，试验 方法 和试验报告是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，并且在泄漏试验报告上签字（章）确 认。 搪玻璃压力容器的气密性试验方法按 GB/T 7994.2进行，试验压力为 1.0倍的设计压力，试验结果应 无泄漏。 5.10 直流高压电检测 （ C类） 审查耐压试验后的直流高电压检测记录是否满足 GB 25025 2010以及设计 技术条件的要求。 5.11 出厂资料审查（ C类） 当监检对象为整台 搪玻璃
30、压力容器时，出场资料的审查至少包含以下内容： a) 产品出厂资料（竣工图样、 搪玻璃 压力容器产品合格证和产品质量证明文件）的批准手续以及 与本 标准 、产 品标准要求的齐全性； b) 设计修改、变更的批准手续及其在竣工图上的标注 。 DB41/T 1882 2019 9 当监检对象为部件时，审查产品质量证明文件的批准手续，其内容与本 标准 及产品标准的符合性。 5.12 产品铭牌监检（ B类） 监检员审查产品铭牌的内容与 TSG 21 2016附录 C及产品标准的符合性。 5.13 监检钢印与监检证书 监检钢印和监检证书 应 符合以下要求： a) 当监检产品为整体出厂时，监检员在产品铭牌上打
31、上监检钢印； b) 当监检产品为部件时，监检员在合格证上盖注监检标志； c) 经监检合格的产品，监检员汇总监检记录和见证资料后，出具监检证书。 5.14 制造单位质保体系实施状 况评价 监检机构 应 根据以下要求对受检单位的质量 保证 体系实时状况进行评价： a) 进行搪玻璃压力容器制造监检时，对受检单位的质量保 证 体系实施状况每年至少进行一次评 价； b) 评价后及时出具评价报告，评价报告应送受检单位，并且报所在地特种设备安全监管部门；当 发现受检单位的质量保证体系存在严重问题时，还 应 及时将评价报告报送颁发受检单位许可证 的特种设备安全监管部门；评价报告中对受检单位资源条件的变化和执行
32、特种设备许可制度有 不符合情况，应详细说明并且提出处理建议。 6 改造与重大修理监督 检验 6.1 施工方案与质量计划审查 受检单位在搪玻璃 压力容器 改造与重大修理施工前将施工方案提交监检员审查，内容如下： a) 改造与重大修理施工方案的批准手续，原设计单位或者具有相应能力的设计单位对改造与重大 修理施工方案的同意文件； b) 材料、焊接、无损检测、 搪烧、 耐压试验、泄漏试验的技术要求与规程及产品标准的符合性。 改造与重大修理施工方案审核合格后，在质量计划中明确监检项目。 6.2 受检单位施工现场条件与质量保证体系实施的检查（ B类） 检查至少包括以下内容： a) 受检单位是否能够在施工现
33、场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员的设置是否符合要 求； b) 焊工、无损检 测人员等是否具有相应资格； c) 是否配置了必要的工装及设备； d) 是否配置必要的焊材、零部件等存放场所。 6.3 施工过程监检 监检至少包括以下内容： a) 主要受压元件补焊前，检查缺陷是否完全清除（ B类 ） ； b) 施工过程中涉及材料、组对装配与焊接、无损检测、外观与几何尺寸、 搪烧过程、 耐压试验与 泄漏试验的监检 按 第 5章 的相关规定执行 。 DB41/T 1882 2019 10 6.4 竣工资料审查与监检证书 （ C类） 施工竣工后，监检员对改造与重大修理的质量证明文件以及改造与重大修理部
34、位竣工图审查合格 后，出具监检证书。 DB41/T 1882 2019 11 A A 附 录 A （资料性附录） 特种设备监督检验联络单 (格 式 ) 特种设备监督检验联络单 编号 : (受检 单位名称 ) ： 经监督检验，发现你单位在 (填写 产品名称 、 产品批号 、 编号 或者位号 )的 (制造 、改造、重大修理 ) 过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送 监督检验机构： 问题和意见 ： 监督检验人 员： 日期： 受检 单位接收人： 日期： 处理结果： 受检 单位主管负责人： 日期： (受检 单位公章 ) 年 月 日 注：本联络单 一式三份，一份 监督检验机
35、构 存档，两份送 受检 单位，其中一份 受检 单位 应 在要求的 日期内返回 监督检验 机构 。 DB41/T 1882 2019 12 B B 附 录 B （ 资料 性附录） 特种设备监督检验意见通知书 (格 式 ) 特种设备监督检验意见通知书 编号： (受检 单位名称 ) ： 经监督检验，发现你单位在 (填写 产品名称 、 产品批号 、 编号 或者 位号 )的 (制造 、改造、重大修理 ) 过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送 监督检验机构： 问题和意见： 监督检验人 员： 日期： 监督检验 机构技术负责人： 日期： (监 督检验 机构检验专用章 ) 年 月
36、 日 受检 单位接收人： 日期： 处理结果： 受检 单位主管负责人： 日期： (受检 单位公章 ) 年 月 日 注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级 特种设备安全监督管理部门或者省级 特种设备 安 全监督管理部门 ，一份 监督检验 机构存档，两份送 受检 单位，其中一份 受检 单位 应 在要求的日期内返回 监督 检验 机构。 DB41/T 1882 2019 13 C C 附 录 C （资料 性附录） 特种设备监督检验证书 (格 式 ) 特种设备监督检验证书 编号： 制造单位 制造许可级别 制造许可证编号 设备类别 固定式压力容器 产品名称 产品编号 设备代码 设计单位 设计许可证编号
37、 产品图号 设计日期 年 月 日 制造日期 年 月 日 按照 中华人民共和国 特种设备安全 法 特种设备安全监察条例 的规定， 该台 压力 容器 产品 经我机构 实施 监督检验 ，安全性能符合 固定式压力容器安全 技术 监察规程（ TSG21-2016） 的要求， 特发此证书，并且在 该台 压力 容器产品铭牌 上 打有如下监督检验标志 。 监督检验人员 ： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监检机构： (监督检验机构 检验专用章 ) 年 月 日 监督检验 机构核准证号： 注：本 证书 一式三份，一份 监督检验 机构存档，两份送 制造 单位，其中一份 由制造单位随产品出厂 资料交付。 _ TS
