1、 ICS 77.140.80 J 31 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1843 2019 奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件 技术条件 2019 - 06 - 17发布 2019 - 09 - 17实施 河南省市场 监督 管理 局 发布 DB41/T 1843 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标 准由河南省工业和信息化委员会提出并归口 。 本标准 起草 单位：西峡 县 众德汽车部件有限公司 、 郑州大学 、 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 。 本标准主要起草人 ：田中青、田龙、张启奎、杜学山、韩 成 府、代浩、刘娜 、赵新武 、 李英园
2、 。 DB41/T 1843 2019 1 奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件技术条件 1 范围 本标准规定了奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件的技术要求、试验方法和 标志 的要求 。 本标准适用于内燃机奥氏体耐热钢涡轮增压器壳体铸件（以下简称铸件） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本 文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分：试验方法 GB/T 5613 铸钢牌号表
3、示方法 GB/T 5677 铸件 射线照相检测 GB/T 6414 铸件 尺寸公差 、几何公差 与机械加工余量 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则 GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法 JB/T 12335 涡轮增压器 密封性试验方法 3 技术要求 3.1 铸件 材料牌号 及 化学 成分 3.1.1 铸件材料牌号 应符合 GB/T 5613的规定。 3.1.2 铸
4、件材料牌号及其相应 的 化学成分 见表 1， 铸件材料牌号的最高工作温度参见附录 A。 表 1 铸件 材料牌号及其相应 化学成分 铸件 材料牌号 化学成分（质量分数， %） C Si Mn Cr Ni Mo Nb P S ZG40Cr22Ni10Si2 0.3 0.5 1.0 2.5 2.0 21 23 9 11 0.5 - 0.04 0.03 ZG40Cr25Ni12Si2 0.3 0.5 1.0 2.5 2.0 24 27 11 14 0.5 - 0.04 0.03 ZG40Cr25Ni20Si2 0.3 0.5 1.0 2.5 2.0 24 27 19 22 0.5 - 0.04 0.0
5、3 ZG40Ni38Cr19Si2Nb 0.3 0.5 1.0 2.5 2.0 18 21 36 39 0.5 1.2 1.8 0.04 0.03 ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1 0.3 0.5 1.0 2.5 2.0 24 27 11 14 0.5 0.5 0.04 0.03 DB41/T 1843 2019 2 表 1（续） 铸件 材料牌号 化学成分（质量分数， %） C Si Mn Cr Ni Mo Nb P S ZG40Cr25Ni12Si2Nb-2 0.3 0.5 1.0 2.5 2.0 24 27 11 14 0.5 0.5 1.0 0.04 0.03 ZG40Cr25Ni
6、12Si2Nb-3 0.3 0.5 1.0 2.5 2.0 24 27 11 14 0.5 1.2 1.5 0.04 0.03 3.2 力学 性能 铸件 的力学性能 见 表 2。 表 2 铸件 的力学 性能 牌号 抗拉强度 Rm MPa 屈服强度 Rp0.2 MPa 伸长率 A % 布氏硬度 HBW ZG40Cr22Ni10Si2 450 230 8 150 220 ZG40Cr22Ni12Si2 450 220 6 150 220 ZG40Cr25Ni20Si2 450 220 6 150 220 ZG40Ni38Cr19Si2Nb 420 220 4 150 220 ZG40Cr25Ni1
7、2Si2Nb-1 450 220 6 150 220 ZG40Cr25Ni12Si2Nb-2 450 220 6 150 220 ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3 450 220 4 150 220 3.3 金相 组织 铸件的金相组织 应为奥氏体 +碳化物。 3.4 几何 形状和 尺寸 公差 3.4.1 铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样的要求。 3.4.2 图样中未规定的铸件尺寸公差不大于 GB/T 6414中 CT8级，错型值不大于 CT9级。错型后的管 壁不应小于管壁允许的最小厚度 。 3.5 表面 质 量 3.5.1 铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、多肉 、 结疤、飞边、毛刺等
8、的修整应符合图样 要求。铸 件表面不应有粘砂、氧化皮等。铸件内腔流道不允许有异物卡滞。铸件机加工定位基准位置不应有凸起 的铸造缺陷。铸件的铸造日期、 模号、件号 、 材料号 标志应清晰可见。 3.5.2 铸件内外表面粗糙度应符合图样要求。图样无规定 时， 铸件 外表面的粗糙度 不应 大于 Ra50， 铸 件流道内 表面的粗糙度要求为 Ra12.5 Ra25。 3.6 缺陷 及修补 3.6.1 铸件表面不应有 裂纹、冷隔、缩孔 等影响 使用性能的缺陷 。 3.6.2 铸件管壁内外表面同一位置不应同时有铸造缺陷。 3.6.3 铸件加工面上允许存在加 工能去除的铸造缺陷 。 3.6.4 铸件非加工面
9、上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合用户要求 。 DB41/T 1843 2019 3 3.6.5 不影响使用性能的铸造缺陷可 进行 修补 。 3.7 气密性 铸件加工后应按图样要求做气密性试验。图样无规定时，要求：进气压力 150 kPa时，泄漏量 20 ml/min。 3.8 重量 公差 铸件的 重量公差 应符合 GB/T 11351的规定。 4 试验 方法 4.1 化学 成分分析 4.1.1 光谱分析 取样 方法 按 GB/T 11170或 GB/T 14203的 规定 进行。 4.1.2 化学成分 分析采用 光谱分析法。 4.2 力学 性能试验 4.2.1 铸件 材料的室温拉伸
10、试验按 GB/T 228.1的规定 进行。 4.2.2 铸件 的硬度试验方法按 GB/T 231.1的规定进行。硬度 试验依据供需双方商定，可在铸件 上 的一 个部位或几个部位上进行 。 4.3 金相 组织检验 铸件的金相组织检验按 GB/T 13298和 GB/T 13299的规定进行。 铸件金相组织的检测部位和频次由供 需双方商定。 4.4 几何 形状和 尺寸 公差 4.4.1 目测铸件 几何形状 。 4.4.2 铸件的管壁厚度解剖后用卡钳测量。 4.4.3 铸件错型值用游标卡尺或 3D扫描检测。 4.4.4 铸件 的尺寸公差 检验 按 GB/T 6414规定进行。 4.5 表面 质量 4
11、.5.1 目测铸件表面 质量。 4.5.2 采用内窥镜 检测铸件内腔流道。 4.5.3 表面粗糙度的检测按 GB/T 6060.1的 规定 进行。 4.6 缺陷 4.6.1 目测铸件表面缺陷。 4.6.2 铸件的内部缺陷检测应按 GB/T 5677的规定进行。 4.7 气密性 试验 铸件气密性试验按 JB/T 12335的规定进行。 DB41/T 1843 2019 4 4.8 重量 公差 铸件重量用 衡器测量 。 5 标志 铸件应标明标志。 DB41/T 1843 2019 5 A A 附 录 A （资料性附录） 铸件 材料 牌号 的最高工作温度 奥氏体 耐热钢 铸件材料牌号的最高工作温度见表 A.1。 表 A.1 奥氏体 耐热钢 铸件 的 最高 工作温度 铸件 材料牌号 最高工作温度 ZG40Cr22Ni10Si2 950 ZG40Cr22Ni12Si2 1050 ZG40Cr25Ni20Si2 1100 ZG40Ni38Cr19Si2Nb 1100 ZG40Cr25Ni12Si2Nb-1 1050 ZG40Cr25Ni12Si2Nb-2 1050 ZG40Cr25Ni12Si2Nb-3 1050 _
