1、 ICS 25.180.01 J 98 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 1784 2019 承压锅炉用波形炉胆检验规范 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省 市场监督管理 局 发布 DB41/T 1784 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 检验项目及要求 . 2 6 检验报告 . 4 DB41/T 1784 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本
2、标准起草单 位 :河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主起草人：徐冬、姜建华、 王增河 、孟庆乐、张吉振、 冷文森 、姜新、 王海泉、 裴渐强、金 学忠、何芳、朱金花、曹克源、汤杰、李志强、齐泽民、冯靖安、韦胥深、赵玉记、孙志恒。 DB41/T 1784 2019 1 承压锅炉用波形炉胆检验规范 1 范围 本 标准 规定了承压锅 炉用波形炉胆 检验 的术语和定义、基本要求、检验项目及要求、检验 报告 。 本 标准 适用于热模压、热旋压成形的 承压锅炉用 波形炉胆 的检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是
3、不注日期的 引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉 GB/T 16508 锅壳锅炉 GB/T 25198 压力容器封头 NB/T 47013 承压设备无损检测 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G7001 锅炉监督检验规则 3 术语和定义 GB/T 2900.48和 GB/T 16508界定的以及 下列术语 和 定义适用于本文件。 3.1 波形炉胆 在 平直炉 胆上，通过热模压、热旋压工艺形成波纹后的炉胆。 3.2 波深 波纹 的波峰与波谷的差值。 3.3
4、波距 两 相邻波峰或波谷之间纵向距离。 3.4 设计厚度 理论 计算公式确定的受压元件厚度与腐蚀余量之和。 3.5 名义厚度 设计 厚度加上钢板厚度负偏差和制造减薄量后 ,向上圆整至钢板标准规格的厚度 ,即图样标注厚度。 3.6 最小成形厚度 DB41/T 1784 2019 2 受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 3.7 实测最小厚度 受压 元件成形后实际测量厚度的最小值 。 3.8 名义内径 理论 计算公式确定的受压元件内 直 径，向上圆整 后 的直径，即图样标注内径。 4 基本要求 4.1 检验 机构应按照核准的范围从 事承压波形炉胆的检验工作；检验机构应具备完善的质量保证体系 并且
5、能够正常实施；检验人员应取得相应的特种设备检验资格证书。 4.2 检验方法一般采用目测、壁厚测量、几何尺寸测量等方法进行。检验所采用的检测工具包括：直 尺、卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪、检验样板、观片灯、放大镜等工具 。 5 检验项目及要求 5.1 资料审查 5.1.1 审查受检单位 应 持有有效的锅炉制造许可 证；应 具备完善的质量保证体系并且能够正常实施； 焊接人员、无 损 检测人员持证 应 符合相关规定并且满足制造需求。 5.1.2 审查焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、无损检测工艺文 件，是否符合相关 安全技术规范及相关标准的要求，并且满足制造 需要 。 5.2 材
6、料检验 5.2.1 审查所用材料及其焊接材料质量证明，是否符合相关安全技术规范及相关标准的要求 。 5.2.2 检查材料标记移植，是否标识清晰、齐全，并且具有可追溯性 。 5.3 锅筒结构及焊缝布置检验 5.3.1 波形炉胆的内径不应大于 1800 mm。 5.3.2 波形炉胆的名义厚度不应小于 8 mm，且不应大于 22 mm；当炉胆内径不大于 400 mm时，其名义 厚度应不小于 6 mm。 5.3.3 波形炉胆筒体纵向拼接焊缝不应多于两条。每节筒体纵向拼接焊缝外圆弧长不应小于 300 mm。 5.3.4 波形炉胆拼接时，（任一）筒节长度不应小于 300 mm。 5.3.5 波形炉胆彼此连
7、接处，各自平直部分的长度不应超过 125 mm。 5.3.6 波形炉胆与平管板或凸形封头连接处的平直部分长度不应超过 250 mm。 5.4 焊接接头的外观质量检验 5.4.1 焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定 。 5.4.2 对接接头的焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、 未融合、夹渣、弧坑和气孔 。 5.4.3 拼接焊缝应无咬边 。 DB41/T 1784 2019 3 5.4.4 波形炉胆纵缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的 10%，且不超过 3 mm；环缝两边钢 板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内 ）不大于名义板厚的 15%加 1
8、mm，且不超过 6 mm。 5.4.5 波形炉胆纵向焊缝的棱角度不应大于 3 mm。 5.5 波形炉胆成形检验 5.5.1 波形炉胆波距偏差应不大于 10 mm。 5.5.2 波形炉胆波深偏差应不大于 5 mm。 5.5.3 波形炉胆的实际厚度应不小于设计要求的成品最小厚度，波纹最薄处的厚度不小于设计厚度的 85%。波形炉胆易发生工艺减薄的部位（波纹底部和波纹过渡部位）为必测部位 。 5.5.4 以外圆周长为基准的波形炉胆切边后，外圆周长公差应符合表 1的要求。外圆周长的设计值按 DO或 (2 s+Di)计算 ,其中 取 3.1416。 当内直径或钢 材 厚度超出 表 1的范围时， 外圆周长公
9、差应 应符合 GB/T 25198的规定。 注： Di 波形炉胆两端平直部分的内直径， mm； Do 波形炉胆两端平直部分的外直径， mm； s 波形 炉胆材料厚度，即制作波形炉胆的投料厚度，亦即材料质量证明书的规格厚度， mm。 表 1 波形炉胆成型后直段外圆周长公差或内直径公差 单位为毫米 内直径 Di 钢材厚度 s 外圆周长公差 内直径公差 400 Di 600 6 s 16 -9 +9 -3 +3 16 s 22 -12 +12 -4 +4 600 Di 1000 6 s 10 -9 +9 -3 +3 10 s 22 -9 +12 -3 +4 1000 Di 1600 6 s 10 -
10、9 +9 -3 +3 10 s 22 -9 +12 -3 +4 1600 Di 2000 6 s 10 -9 +9 -3 +3 10 s 22 -9 +12 -3 +4 5.5.5 波形炉胆切边后，在两端直边部分实测等距离分布的 4个内直径，最大内径与最小内径之差， 不应大于其名义内径的 0.5%。 5.5.6 波形炉胆形状偏差，应用检验样板检查（见图 1a）， 样板制作 的线性尺寸允许偏差符合 GB/T 1804 的规定。 检查时应使样板垂直于待测表面，检验样板与波纹表面间隙不大于 0.5 mm，见图 1 b。 5.5.7 除图样另有规定外，波形炉胆每米长度内的直线度允差不应大于 1.5，全
11、长直线度不应大于 7 mm。 5.5.8 波形炉胆成形后的波纹部分的长度应不小于炉胆全长 1/3。 5.5.9 对于筒节表面大于 0.5 mm，且不大于材料厚度的 10%的尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进行修磨，修 磨斜度最大为 1:3。当超过材料厚度的 10%时，应按评定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按 NB/T 47013进行表面磁粉检测， 级合格。如因结构形状的原因无法采用磁粉检测，也可采用渗透检测， 级合格。 DB41/T 1784 2019 4 图 1 波形炉胆形状偏差样板检查图 5.6 无损检测 5.6.1 无损检测记录与报告 审查 无损检测记录与报告 至少 应 包括： 无损检测人员的资
12、格； 无损检测工艺和报告的批准手续；无 损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准 、 评定级别 和 设计文件规定的符合性。 5.6.2 射线底片审查 审查 射线底片的数量应包含全部底片；审查射线底片是否包括 :焊缝交叉部位、返修及扩探部位； 审查底片质量、缺陷评定是否符合 NB/T 47013要求。填写底片及检查 记录。 6 检验 报告 6.1 在出具检验报告之前，检验机构应 填写波形炉胆检验记录。检验记录至少应包括：波形炉胆基本 情况、焊缝布置、波距偏差、波深偏差、最小壁厚、样板间隙、表面质量 。 6.2 经检验符合相关法规要求，应出具检验报告。 检验报告的内容和格式应符合 TSG G0001和 TSG G7001 的 规定 。 _
