1、ICS 29.060 K 12 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1709 2018 额定电压 300/500 V风电传感器用耐扭曲软 电缆 2018 - 11 -12 发布 2019 - 02 - 12 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 1709 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 河南胜华电缆集团有限公司、 濮阳市皇甫电泵电缆有限公司 、 方圆检测认证有限 公司、 河南圣源线缆有限公司 、 郑州宇晨电缆电线有限公司、郑州华力电缆有限公司、漯河汇力电缆有
2、限公司、河南强宏镁业科技股份有限公司 、河南元通电线电缆有限公司。 本标准 主要起草人：常玉琳、邹海楠、 马双山、王改弟 、毛孝丹、 高晓杰 、 张保康 、 韩涛 、 李宗芳 、 李建军 、 张杰 、 康志强 、杨肖博 、 姚瑞昌 。 DB41/T 1709 2018 1 额定电压 300/500 V 风电传感器用耐扭曲软电 缆 1 范围 本标准规定了额定电压 300/500 V 风电传感器用 耐扭曲 软电缆 的 使 用特性、 代号、型号 、 规格及表 示方法、技术要求、试验方法、 验收及检验 、标志、包装、运输 及 贮存。 本标准适用于额定电压 300/500 V风电传感器用耐扭曲软电缆 （
3、以下简称电缆） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚 度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热 老化试验方法 GB/T 2951.13 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分：通用试验方法 密 度测定 方法 吸水试验 收缩试验
4、GB/T 2951.14 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分：通用试验方法 低 温试验 GB/T 2951.21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方 法 第 21部分： 弹性体混合料专用 试 验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB/T 2951.31 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料专用 试验方法 高温压力试验 抗开裂试验 GB/T 3048.4 2007 电线电缆电性能试验方法 第 4部分 ： 导体直流电阻试验 GB/T 3048.8 2007 电线电缆电性能试验方法 第 8部分 ： 交流电压试验 G
5、B/T 3048.9 2007 电线电缆电性能试验方法 第 9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10 2007 电线电缆电性能试验方法 第 10部分：挤出护套火花试验 GB/T 4909.2 2009 裸电线试验方法 第 2部分：尺寸测量 GB/T 5013.2 2008 额定电压 450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆 第 2部分：试验方法 GB/T 6995.1 2008 电线电缆识别标志方法 第 1部分：一般规定 GB/T 6995.3 2008 电线电缆识别标志方法 第 3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.4 2008 电线电缆识别标志方法 第 4部分： 电气装 备
6、电线电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 9330.1 2008 塑料绝缘控制电缆 第 1部分：一般规定 GB/T 18380.35 2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分：垂直安装的成束电线电缆 火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 19666 2005 阻燃 和 耐火电线电缆通则 GB/T 33594 2017 电动汽车充电用电缆 JB/T 8137 2013 电线电缆交货盘 DB41/T 1709 2018 2 JB/T 8734.1 2016 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第 1部分：一般 规 定 JB/T 10696.7 2007 电线电缆机
7、械和理化性能试验方法 第 7部分：抗撕试验 YD/T 1181.2 2008 光缆用非金属加强件的特性 第 2部分：芳纶纱 3 使用特性 3.1 电缆额定电压 ： U0/U 为 300/500 V。 3.2 电缆 长期 允许工作温度： 不超过 105 。 3.3 电缆安装时的环境温度 ： 不低于 -15 。 3.4 电缆弯曲半径 ： 不小于 电缆外径的 6 倍 。 4 代号、 型号 、 规格 及 表示方法 4.1 代号 4.1.1 系列代号 系列代号 S 4.1.2 材料 代号 铜导体 T(省略 ) 105 辐照交联 聚乙烯 YJ(省略 ) 聚氨酯弹性体护套 U 硅橡胶护套 G 铜丝屏蔽 P
8、4.1.3 特征代号 阻燃 ZC 耐寒 HD 4.2 型号 型号 见表 1。 表 1 型号 型 号 名 称 ZCHD-SUP 铜导体辐照交联 聚乙烯 绝缘聚氨酯弹性体护套风电传感器用耐扭曲软电缆 ZCHD-SGP 铜导体辐照交联 聚乙烯 绝缘硅橡胶护套风电传感器用耐扭曲软电缆 4.3 规格 规格见表 2。 DB41/T 1709 2018 3 表 2 规格 型号 主线芯 标称截面 /mm2 主线芯芯数 辅线芯 标称截面 /mm2 辅线芯芯数 ZCHD-SGP 1 6 2 6 0.25 0.5 2 8 ZCHD-SUP 1 6 2 6 0.25 0.5 2 8 4.4 表示方法 4.4.1 产品
9、用型号、规格及 本 标准编号表示。 示例 1：铜导体辐照交联 聚乙烯 绝缘聚氨酯弹性体护套风电传感器用耐扭曲软电缆 ，额定电压 300/500 V， 主线芯 2 芯，标称截面 1.5 mm，辅线芯 4 芯，标称截面 0.25 mm。 表示为： ZCHD-SUP 300/500 V 2 1.5+4 0.25 DB41/T XXXXX XXXX 示例 2：铜导体辐照交联 聚乙烯 绝缘硅橡胶护套风电传感器用耐扭曲软电缆 ，额定电压 300/500 V， 主线芯 2 芯， 标称截面 2.5 mm，辅线芯 6 芯，标称截面 0.3 mm。 表示为： ZCHD-SGP 300/500 V 2 2.5+6
10、0.3 DB41/T XXXXX XXXX 5 技术要求 5.1 导体 导体 采用软铜丝绞合而成 。 导体 的结构和直流电 阻 应符合 表 3的规定。 表 3 结构和直流电阻 标称截面 /mm2 导体内最大单线直径 /mm 20 时导体最大 直流 电阻 /（ /km） 0.25 0.16 78.0 0.30 0.16 69.2 0.40 0.16 48.2 0.50 0.21 39.0 0.75 0.21 26.0 1.0 0.21 19.5 1.5 0.26 13.3 2.5 0.26 7.98 4 0.31 4.95 6 0.31 3.30 5.2 绝缘 5.2.1 绝缘应采用 辐照交联聚
11、乙烯 。绝缘 应紧密地挤包在导体上 ,且应容易剥离而不损伤导体 ,绝缘表 面应光洁、平整、色泽均匀，自然光下横断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。 5.2.2 主 线芯 绝缘标称厚度不小于 0.5 mm，辅线芯 绝缘 标称厚度不小于 0.3 mm， 绝缘厚度的平均值应 不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于 标称值的 90%。 5.2.3 绝缘线芯应 经受 GB/T 3048.9 2007 中 表 9 规定的工频火花试验 。 5.2.4 主线芯与 辅助线芯应采用颜色识别 ， 应 符合 GB/T 6995.4 2008 的规定。 5.3 成缆与填充 DB41/T 1709 2018 4 5.3.
12、1 绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向。 5.3.2 绝缘线芯间的间隙 应 采用非吸湿性材料且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填 充，填充物应不粘连绝缘线芯。 5.4 金属屏蔽 5.4.1 编织屏蔽由镀锡软铜线构成，其编织密度按 GB/T 9330.1 2008 中 7.4 计算应不小于 80%。 5.4.2 编织层不应整体接续，露出的铜线头应修齐，每 一米 长度上允许更换金属线锭一次。 5.4.3 编织用镀锡圆铜线的标称直径应符合表 4 的规定。 表 4 编织用 镀锡 圆铜线单丝标称直径 编 织前假定直径 d/mm 单丝 标称直径 /mm d 10 0.15 10 d 20 0.
13、20 20 d 30 0.25 30 d 0.30 5.5 芳纶纱编织加强层 加强层采用芳纶纱编织， 其编织密度按 GB/T 9330.1 2008中 7.4 计算应不小于 50%。芳纶纱的性能 应符合 YD/T 1181.2 2008的规定。 5.6 外护套 5.6.1 外护套通常采用黑色，允许采用其 它 护套颜色。护套标称厚度不小于 0.8 mm,最薄点不小于标 称值的 85%减去 0.1 mm。 5.6.2 外护套应采用硅橡胶或聚氨酯弹性体护套， 护套表面应光滑、圆整、色泽均 匀，断面应无目力 可见的气泡和杂质。 5.6.3 电缆外护套应经受 GB/T 3048.10 2007 规定的火
14、花试验。 5.7 标志 5.7.1 一般要求 电缆应有制造厂名，型号、规格、额定电压及 产品标准号 的连续标志。 5.7.2 标志的连续性 标志的连续性应符合 GB/T 6995.3 2008的规定。 5.7.3 清晰度 所有标志字迹应清晰可辩。 5.7.4 耐擦性 标志的耐擦性应符合 GB/T 6995.1 2008的规定 。 5.8 成品电缆 5.8.1 结构尺寸 DB41/T 1709 2018 5 5.8.1.1 导体结构应符合表 3 的规定。 5.8.1.2 绝缘厚度应符合 5.2.2 的规定。 5.8.1.3 成缆方向应符合 5.3.1 的规定。 5.8.1.4 金属屏蔽应符合 5
15、.4 的规定。 5.8.1.5 编织加 强层应符合 5.5 的规定。 5.8.1.6 护套厚度应符合 5.6.1 的规定。 5.8.2 电性能 5.8.2.1 成品电缆 导体 的直流电阻 导体 直流电阻应符合 表 3的规定。 5.8.2.2 耐压试验 成品电缆 应经受工频交流 1 kV电压试验 1 min，不击穿。 5.8.2.3 辅线芯导通试验 辅线芯应采用不超过 36 V的声光指示装置或其他适用的仪表进行检查，不应断芯。 5.8.2.4 绝缘电阻 绝缘电阻应 符合表 5的规定。 表 5 绝缘电阻 标称截面 /mm2 105 时最小绝缘电阻 /（ M km） 0.25 1.60 0.30 1
16、.50 0.40 1.40 0.50 1.30 0.75 1.10 1.0 1.00 1.5 1.00 2.5 0.90 4 0.70 6 0.60 5.8.3 非电气性能 绝缘 材料 物理机械性能 应 符合 表 6的规定 。 护套 材料 物理机械性能应符合 表 7的规定。 表 6 绝缘材料 物理 机械性能 序号 试验项目 单位 要求 试验方法 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 GB/T 2951.11 2008 1.1.1 抗张强度原始值： DB41/T 1709 2018 6 表 6 （续） 序号 试验项目 单位 要求 试验方法 最小中间值 N/mm2 12.5 1.1.
17、2 断裂伸长率原始值 ： GB/T 2951.11 2008 最小中间值 % 200 1.2 空气烘箱老化后性能 GB/T 2951.12 2008 1.2.1 老化条件 ： GB/T 2951.11 2008 温度 135 2 时间 h 168 1.2.2 老化后抗张强度： 最大变化率 % 25 1.2.3 老化后断裂伸长率： 最大变化率 % 25 2 热延伸试验 GB/T 2951.21 2008 2.1 试验条件 ： 温度 200 3 时间 min 15 机械应力 N/cm2 20 2.2 载荷下最大伸长率 % 175 2.3 冷却后最大永久伸长率 % 15 3 收缩试验 GB/T 29
18、51.13 2008 3.1 试验条件 ： 温度 135 3 时间 min 60 3.2 试验结果 ： 最大收缩率 % 4 4 低温拉伸试验 GB/T 2951.14 2008 4.1 试验温度 -40 2 4.2 试验结果 ： 断裂伸长率最小值 % 20 5 低温卷绕试验 GB/T 2951.14 2008 5.1 试验温度 -40 2 5.2 试验结果 无裂纹 表 7 护套材料 物理 机械性能 序号 试验项目 单位 硅橡胶 聚氨酯 试验方法 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 GB/T 2951.11 2008 1.1.1 抗张强度原始值： 最小中间值 N/mm2 7.0
19、20.0 1.1.2 断裂伸长率原始值 ： 最小中间值 % 200 300 DB41/T 1709 2018 7 表 7 （续） 序号 试验项目 单位 硅橡胶 聚氨酯 试验方法 1.2 空气烘箱老化后性能 GB/T 2951.12 2008 1.2.1 老化条件 ： GB/T 2951.11 2008 温度 200 2 110 2 时间 h 10 24 7 24 1.2.2 老化后抗张强度 ： 最小中间值 N/mm2 5.0 最大变化率 % 30 1.2.3 老化后断裂伸长率 ： 最小中间值 % 150 300 最大变化率 % 30 1.3 浸矿物油后机械性能 GB/T 2951.21 200
20、8 1.3.1 试验条件： GB/T 2951.11 2008 油温 100 2 浸油时间 h 24 1.3.2 浸油后抗张强度 ： 最大变化率 % 40 1.3.3 浸油后断裂伸长率 ： 最大变化率 % 30 2 热延伸试验 GB/T 2951.21 2008 2.1 试验条件 ： 温度 200 3 时间 min 15 机械应力 N/cm2 20 2.2 载荷下最大伸长率 % 175 2.3 冷却后最大永久伸长率 % 25 3 抗撕试验 JB/T 10696.7 2007 最小抗撕强度 N/mm 5.0 4 高温压力试验 GB/T 2951.31 2008 4.1 温度 100 最大压痕中间
21、值 /平均厚度 % 50 5 抗开裂试验 GB/T 2951.31 2008 5.1 试验条件 ： 温度 150 3 持续时间 h 1 5.2 试验结果 无裂纹 6 低温拉伸试验 GB/T 2951.14 2008 6.1 试验温度 -40 2 -40 2 6.2 试验结果 ： 断裂伸长率最小值 % 30 30 7 低温冲击试验 GB/T 2951.14 2008 DB41/T 1709 2018 8 表 7 （续） 序号 试验项目 单位 硅橡胶 聚氨酯 试验方法 7.1 试验温度 -40 2 -40 2 GB/T 2951.14 2008 7.2 试验结果 无裂纹 无裂纹 5.8.4 阻燃性
22、能 电缆应符合 GB/T 19666 2005中 5.1.2 中 成束阻燃 C级的要求。 5.8.5 扭转性能 电缆应经受 GB/T 33594 2017中 11.5.7.3 规定的 5000次循环摇摆试验，在整个试验中试样应不发 生导体断裂，试样表面应无肉眼可见的裂纹 。 经过摇摆试验后试样按 5.8.2.2 的要求进行耐压试验，绝 缘应不击穿。 6 试验方法 6.1 抽样 6.1.1 交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 6.1.2 如抽检项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试 验，仍不合格时，应 100%进行 试 验。 6.2 试验方法 成品电缆应
23、按表 8中项目进行 试 验 。 表 8 成品电缆检验 序号 试验项目 类型 试验方法 1 结构尺寸 1.1 导体结构 T,S GB/T 4909.2 2009 1.2 绝缘厚度 T,S GB/T 2951.11 2008 1.3 成缆方向 T,S 正常目测 1.4 金属屏蔽检查 T,S 正常目测和千分尺 1.5 加强层检查 T,S 正常目测和千分尺 1.6 护套厚度 T,S GB/T 2951.11 2008 2 绝缘和护套机械物理性能 2.1 绝缘护套机械性能试验 T GB/T 2951.11 2008 2.2 绝缘护套热老化试验方法 T GB/T 2951.12 2008 2.3 绝缘护套
24、热延伸试验 T,S GB/T 2951.21 2008 2.4 绝缘收缩试验 T GB/T 2951.13 2008 2.5 绝缘低温拉伸试验 T GB/T 2951.14 2008 2.6 绝缘低温卷绕试验 T GB/T 2951.14 2008 2.7 护套 浸 矿物油试验 T GB/T 2951.21 2008 2.8 护套抗撕试验 T JB/T 10696.7 2007 2.9 护套高温压力试验 T GB/T 2951.31 2008 DB41/T 1709 2018 9 表 8 （ 续 ） 序号 试验项目 类型 试验方法 2.10 护套抗开裂试验 T GB/T 2951.31 200
25、8 2.11 护套低温 拉伸 试验 T GB/T 2951.14 2008 2.12 护套低温冲击试验 T GB/T 2951.14 2008 3 电性能 3.1 导体直流电阻试验 T,R GB/T 3048.4 2007 3.2 绝缘电阻试验 T GB/T 5013.2 2008 3.3 辅线芯导通试验 T,R GB/T 8734.1 2016 3.4 交流电压试验 T,R GB/T 3048.8 2007 4 电缆的燃烧试验 T GB/T 18380.35 2008 5 摇摆 试验 T GB/T 33594 2017 6 交货长度 T,R 计米器 7 标示与标志 7.1 印刷标志连续性 T
26、,R GB/T 6995.3 2008 7.2 印刷标志的耐擦性 T,R GB/T 6995.1 2008 8 外观 T,R 正常目力检测 7 验收及检验 7.1 成品电缆应由制造厂检验合 格后方可出厂，每个出厂的包装件上应附有产品合格证。 7.2 产品应按规定试验 进行验收。 7.3 产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。 7.4 允许按合同或协议规定的长度交货，交货长度计量误差为总长度的 0.5%。 8 标志、包装、运输 及 贮存 8.1 标志 8.1.1 每圈或每盘产品应附有标签标明： a) 制造厂名称； b) 型号、规格 mm2； c) 额定电压 V； d) 长度 m； e) 制造日期
27、； f) 产品标准号 ； g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。 8.1.2 装箱时，箱体外壳上应标明： a) 制造厂名称； b) 型号、规格 mm2； c) 额定电压 V； d) 产品标准号 ； DB41/T 1709 2018 10 e) 箱体外形尺寸 mm； f) 重量 kg； g) 防潮、 防掷标志。 8.2 包装 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 JB/T 8137 2013 的规定 。 8.3 运输及 贮存 8.3.1 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。 8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 8.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊
28、装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的 方法固定，防止互撞和翻倒。 DB41/T 1709 2018 11 A A 附 录 A （规范性附录） 假定值的计算方法 A.1 概述 本计算方法用于确定电缆结构各组成部分的尺寸以确定选用相关的数值，避免在单独计算中引起的 任何差异。 芳纶纱厚度在此方法中忽略。 A.2 假定值 的 计算方法 A.2.1 导体的假定直径 将列于表 A.1 中的值作为计算用导体假定直径 d 。 表 A.1 导体的假定直径 标称截面 /mm2 导体假定直径 d /mm 0.25 0.65 0.30 0.70 0.40 0.80 0.50 0.95 0.75 1
29、.10 1.0 1.25 1.5 1.50 2.5 1.95 4 2.5 6 3.0 A.2.2 绝缘线芯的假定直径 绝缘线芯的假定直径 1D 见式（ A.1） ： i1 2dD . (A.1) 式中： d 导体的假定直径（见表 A.1） ,mm； i 绝缘层的标称厚度 ,mm。 A.2.3 线芯绞合的假定直径 DB41/T 1709 2018 12 线芯的假定直径 tD 见式（ A.2） : 1DkDt . (A.2) 式中： k 成缆系数（见表 A.2） 。 表 A.2 线芯绞合成缆系数 k 绝缘线芯 数 a 成缆系数 k 2 2.00 3 2.16 4 2.42 5 2.70 6 3.00 a 本表中所列绝缘线芯数为主绝缘线芯数，辅线 芯芯数在此方法中忽略。 A.2.4 金属屏蔽的假定直径 金属屏蔽的假定直径 uD 见 式 （ A.3） : utu DD 2 . (A.3) 式中： u 2.5倍的编织单线直径（见表 4） ， mm。 _
