1、ICS 23.040.01 H 48 DB41 河南省 地 方 标 准 DB 41/T 1654 2018 SA-335 P92钢中频弯管技术规程 2018 - 07 - 30发布 2018 - 10 - 30实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 16542018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 规格与表示方法 . 2 5 弯管要求 . 2 6 质量要求和检验方法 . 4 7 技术文件 . 5 DB41/T 16542018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由 河南省阀门
2、标准化技术委员会提出并归口 。 本标准起草单位： 河南省锅炉压力容器安全检测研究院， 河南华电金源管道有限公司，国家承压阀 门产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人： 谢曙光 、 李俊峰 、徐冬、 张丰收 、李明、 郑海臣 、张景尧 、 阎涛、 徐楠、王峰、 房伟峰、王仲强、陈卫民、黄晓亮、王磊、姬辉、 谷廷辉、 苏泊源、李刚、孙新伟、董明强、刘绍威、 魏利 锋 、刘孟博、段勤学、苏建芳、 张宗 彬 、史佳玉、张焱、 张振华、 胡莘、 任笑莹、崔艳莉 、陈丹青 、 张海楠 。 DB41/T 16542018 1 SA-335 P92钢中频弯管技术规程 1 范围 本标准规定了 SA-335 P
3、92钢中频弯管的术语和定义、规格和表示方法、弯管要求、质量要求和检验 方法及技术文件。 本标准适用于火力发电厂规格外径大于 219 mm、小于等于 1420 mm，壁厚小于等于 150 mm，弯曲半 径大于等于 3倍外径 SA-335 P92钢的中频弯管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 515 电站弯管 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则
4、NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4部分：磁粉检测 ASME SA-335 高温用无缝铁素体合金钢管 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中频弯管 中频弯管指采用中频感应加热的方法在加热温度（ c56）的条件下弯制的弯管。 注： c为钢管材料的下临界温度。 3.2 弯管减薄率 弯前壁厚与弯后壁厚之差与弯前壁厚之比 。 3.3 弯管圆度 弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与最大外径之比 。 3.4 弯管波浪率 波高 h与外径 OD之比 。 DB41/T 16542018 2 4 规格与表示方
5、法 4.1 规格 中频弯管的规格范围如下： 钢管外径 OD： OD 1420 mm。 钢管壁厚 S： S 150 mm。 弯曲半径 R： R 3.0OD。 弯曲角度 ： 100。 注： 当弯管规格超出上述范围时，弯管检验标准由供需参考本标准双方协商执行。 4.2 表示方法 示例 1： 外径 OD为 325 mm，壁厚 S为 30 mm，钢号为 SA-335 P92，弯曲半径 R为 1300 mm，弯曲角度为 90的弯管 表示为： OD325 30R130090 SA-335 P92。 5 弯管要求 5.1 钢管验收 5.1.1 钢管质量应符合 ASME SA-335的 要求，并附有材质合格证书
6、，进口材料应有报关单、商检报告 等。 5.1.2 钢管的采购、验收应符合 ASME SA-335、 DL/T 438和 JB/T 3375的规定。 5.2 弯制前准备 5.2.1 SA-335 P92钢管在使用前应对材料检验编号、材料牌号、炉批号、加工编号（或产品图号）进 行标记移植。 5.2.2 钢管在弯制前应验证其材料牌号。钢管直径和壁厚应符合相应的设计要求。 5.2.3 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐 步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的设计要求。 5.2.4 弯制时应将直管较厚的一侧置于弯管的受拉侧。 5.2.5
7、弯管的感应圈宽度选择应在钢管壁厚的 2.5 3.5倍。当钢管壁厚在 50 mm以下时，宜选择 2.5 3.0倍；当钢管壁厚在 50 mm以上时，宜选择 3.0 3.5倍。 5.2.6 在弯管过程中如因弯制工艺需增加临时焊口，临时焊口的位置和坡口应符合以下规定： a) 管道的临时焊口中心线距起弯点的距离不得小于管道公称外径； b) 管道拼接坡口应符合产品设计图样的规定。 DB41/T 16542018 3 5.3 中频弯制 5.3.1 弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于中频弯管，推荐的两端直管 段长度参见表 1。 表 1 弯管两端直管段长度 L0的推荐值 单位 为毫米 公
8、称直径 DN 200 DN 300 300 DN 500 DN 500 直管段长度 L0 800 1200 1500 5.3.2 弯管弯制前直管要求的壁厚为补偿弯制过程中弯管外弧侧受拉引起的减薄量，弯制弯管用的直 管壁厚参见表 2。 表 2 中频弯管弯制前的直 管壁厚要求 弯曲半径 R 弯制前要求的直管壁厚 要求 R 6OD 1.06 Sm R=5OD 1.08 Sm R=4OD 1.14 Sm R=3OD 1.25 Sm 注： Sm为管系中直管最小壁厚。 5.3.3 弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。 5.3.4 选用的中频弯管机应满足弯制所必备的电功率及动力要求，并确保设备处在正
9、常的使用状态； 弯制速度应保证加热温度满足弯制要求。 5.3.5 中频弯制温度规范参见表 3。 表 3 中频弯制温度规范 材料 加热温度 / 始弯温度 / 终弯温度 / 冷却方式 SA-335 P92 1000 1060 1050 950以上 强制风冷 5.3.6 中频弯制采用光电测温仪或光学测温仪，对弯曲部位内外侧的温度进行跟踪监测。测温用的测 温仪应经过校验并在有效期内。 5.4 弯管工艺评定 弯管加工企业应进行弯管工艺评定。工艺评定按 DL/T 515的 规定进行。 5.5 热处理要求 5.5.1 中频弯管后应进行整体正火加回火热处理，推荐正火温度 1040 1080 ，保温时间按壁厚
10、每毫米 1.5 min计，但不少于 20 min；回火温度 750 790 ，保温时间按壁厚每毫米 2.5 min计 , 但不少于 120 min。 5.5.2 中频弯制的升温速度应不 大于 5500/壁厚 /h，且不低于 55 /h。 5.5.3 弯管正火奥氏体化后，进行强迫风冷。冷却过程中， 900 482 区间内的冷却速度应不低 于 5 /min。弯管正火结束后，应冷却至 95 以下并停留 2 h以上完成马氏体转变，再进行回火处理。 5.5.4 弯管回火降温采用空气冷却。 DB41/T 16542018 4 5.5.5 热处理后，当弯管角度超出允许偏差值时，可采用低于回火温度 30 的温
11、度进行校正。 5.5.6 禁止对弯管采用局部正火加回火处理。 6 质量要求和检验方法 6.1 弯管热处理后，采用目测或借助放大镜、照明工具对弯管逐件检查外观。弯管表面不应有裂纹、 折叠、重皮、凹陷、 尖锐划痕等缺陷。表面发现裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷，应修磨直 至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合 6.5要求。 6.2 弯管热处理后，采用便携式硬度计逐件进行硬度检验。硬度检验至少在弯管弯曲部位均选匀取 3 个截面，每截面周向选取 4点检验，包括受拉侧、受压侧、中性侧。 SA-335 P92钢的硬度应在 185 HB 250 HB之间。 6.3 弯管热处理后，对弯管弯曲部位进行金相
12、检验。检验数量按每批（同规格、同炉）抽检 20%，但 不得少于 1件。金相检验在弯管弯曲部位中性侧进行，显微组织为回火马氏体，不应有过烧组织，不应 出 现晶间裂纹。 6.4 弯管减薄率采用测厚仪在弯管受拉侧中心线上至少均匀取 5点进行检测。但弯管任何一点的实测 最小壁厚允许值见表 4，且不得小于直管设计最小壁厚 Sm。 表 4 弯管减薄率允许值 弯曲半径 /工程外径 （ R/DN） 3.0 3.5 4.0 5.0 减薄率 DN/SDN/S 25 25DN/S 15 DN/S15 圆度 7.5% 6.0% 4.5% 3.0% 6.6 平面弯管弯曲角度的允许偏差为 0.5，参见图 1。不在同一平面
13、上两个连续弯空间夹角的允许 偏差：当夹角成 90时，允许偏差为 1；当夹角不成 90时，允许偏差为 1.5，参见图 2。弯 曲角度按照 DL/T 515要求测量。 说明： L 弯管结构尺寸； L0 弯管直段长度 。 图 1 平面弯管弯曲角度允许偏差 DB41/T 16542018 5 图 2 不在同一平面上两个连续弯的空间夹角允许偏差 6.7 弯管弯曲半径允许偏差为 50 mm。 6.8 弯管波浪率不应大于 2，且波距 A与波浪度 h之比应大于 12，参见图 3。 图 3 弯管波浪率示意图 6.9 同一平面上的弯管的平面度应符合表 6规定。 表 6 同一平面上弯管的平面度 单位为毫米 结构尺寸
14、 L 500 500 1000 1000 1500 1500 平面度 3 4 6 10 6.10 弯管两端坡口应符合设计图纸或 DL/T 869标准的要求。 6.11 弯管两端坡口加工后的 结构尺寸 L的允许偏差见表 7。 表 7 结构尺寸允许偏差 单位为毫米 结构尺寸 L 1000 1000 3000 3000 允许偏差 3 4 5 6.12 弯曲部分的受拉侧中心线上下各 45区域按照 NB/T 47013.3和 NB/T 47013.4进行超声和磁粉 检测，合格级别为级。 7 技术文件 技术文件包括： a) 原材料材质证明书、复检报告； DB41/T 16542018 6 b) 弯管外观检查及无损 检测报告； c) 弯曲尺寸检验报告； d) 弯管工艺文件； e) 弯管的硬度和金相组织检验报告； f) 热处理曲线和报告。 _
