1、 ICS 53.020.20 J 80 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1708.1 2018 桥架型起重机械用 成套开关和控制设备 第 1 部分：总则 2018 - 11 - 12 发布 2019 - 02 - 12 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 1708.1 2018 I 前 言 DB41/T 1708 桥架型起重机械用 成套开关和控制设备分为 4个部分 : 第 1 部分：总则； 第 2 部分：电动葫芦类起重机； 第 3 部分：通用桥式起重机； 第 4 部分：通用门式起重机。 本部分为 DB41/T 1708的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009
2、给出的规则起草。 本部分由河南省起重机械标准化技术委员会 提出 并 归口 。 本 部分 起草单位： 河南省产品质量监督检验院、长垣县质量技术监督局、山东省产品质量监督检验 院、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南卫华机械工程研究院有限公司、纽科伦（新乡） 起重机 有限公司、河南省矿山起重机有限公司 、河南省大方重型机器有限公司、河南 中科起重电气有限 公司、河南省晟源起重机械有限公司 、长垣县质量技术监督检验测试中心 。 本部分 主要 起草人： 彭黎迎、庄传盛、 杜文功、 许睿、 王洪波 、 苏士清、 李永 、马文波、张书霞 、 翟娟、曹仑中、周 势超 、王旭、周强、任海涛、于淼、阔建
3、鹏、宁欣欣、何磊、常伟、曾宪勇、李峰 、 胡旭 。 DB41/T 1708.1 2018 1 桥架型 起重机械用 成套开关和控制设备 第 1 部分：总则 1 范围 DB41/T 1708的 本部分规定了 桥架型起重机械用 成套开关 和 控制设备 的术语和定义、 规格型号、 工 作条件、要求、试验方法、检验规则。 本 部分 适用于交流额定电压不超过 1000 V，频率不超过 100 Hz的 桥架型起重机械用 的成套开关 和 控 制设备（以下简称成套设备）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最
4、新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 3811 2008 起重机设计规范 GB/T 4025 2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则 GB/T 4208 2017 外壳防护等级（ IP代码） GB/T 7251.1 2013 低压成套开关设备 和 控制设备 第 1部分：总则 GB/T 20138 2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（ IK代码） GB/T 20641 2014 低 压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求 JB/T 4315 起重机电控设备 3 术语和定义 GB/T 7251.1界定的以及 下列术语和定义 适用于本文件。
5、 3.1 桥架型起重机械用 成套开关和控制设备 起重机械使用的、由一个或多个低压开关器件和与 其 相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备， 以及所有内部的电气和机械的连接及结构部件构成的组合体。 3.2 电动葫芦类起重机 用成套开关和控制设备 控制以电动葫芦为起升机构的起重机械用的成套开关和控制设备 。 3.3 通用桥式类起重机 成套开关和控制设备 通过高架轨道上的桥架型起重机械控制 以 卷扬为起升机构的成套开关和控制设备。 3.4 通用门式类起重机 成套开关和控制设备 通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机 械控制 以 卷扬为起升机构的成套开关和控制设备 。 DB41/T 1708.1
6、 2018 2 4 型号规格 在 DB41/T 1708 的第 2 部分至第 4 部分作具体规定 。 5 工作 条件 5.1 正常工作条件 5.1.1 户内型成套设备应能在下 列 条件下正常工作： a) 海拔不超过 2000 m； b) 周围环境温度不超过 +40 ，不低于 -5 ， 24 h 周期的平均温度不超过 +35 ； 在 +40 时 相对湿度不超过 50%，较低 温 度下相对湿度 不超过 90%； c) 供电电网质量合格， 进线电压波动范围不超过额定电压值的 10%； d) 安装倾斜度不超过 5； e) 安装牢固 ， 在主机工作过程中不会发生相对于主机的水平移动和垂直跳动 ； f)
7、安装部位最高振动条件为 : 13 Hz 及以下 时 ， 位移 1.5 mm； 13 Hz 以上至 150 Hz 时，振动加 速度 10 m/s2； g) 无酸碱腐蚀性气体及爆炸性气体和粉尘。 5.1.2 户外型成套设备应能在下 列 条件下正常工作： a) 海拔不超过 2000 m； b) 周围环境温度不超过 +40 ，不低于 -25 ， 24 h 周期的平均温度不超过 +35 ； c) 供电电网质量合格，进线电压波动范围不超过额定电压值的 10%； d) 垂直安装，倾斜度不超过 5； e) 安装牢固 ， 在主机工作过程中不会发生相对于主机的水平移动和垂直跳动 ； f) 安装部位最高振动条件为
8、: 13 Hz 及以下 时 ， 位移 1.5 mm； 13 Hz 以上至 150 Hz 时，振动加 速度 10 m/s2。 注： 如果使用的元 器 件 （ 如继电器、电子设备等 ） 不是按 上列 条件设计的，那么宜采用适当的措施以保证其可以正 常工作。 5.2 特殊工作条件 凡超出 4.1正常工作条件的均为特殊工作条件 ， 此时 制造厂应与用 户协商 保证措施 。 5.3 污染等级 如果没有其他规定，成套设备一般 在污染等级 3 环境中使 用，而其他 污染等级可以根据特殊用途或 微观环境考虑采用。 注： 设备微观环境的污染等级可能受外壳内安装方式的影响。 6 要求 6.1 电气控制 6.1.1
9、 采用交流传动控制 的 系统，在使用频繁或工作条件恶劣的情况下，应设置隔离变压器。 6.1.2 成套电阻器宜采用标准产品，如特殊需要，也可由制造厂自行设计，应符合 GB/T 3811 2008 中 7.5.1.3 要求。 DB41/T 1708.1 2018 3 6.1.3 当有两种或两种以上操作方式时，应有联锁装置，保证只能用一种操作方式运行。 6.1.4 成套设备控制方案必须包括下列必要的保护环节： a) 至少一级短路保护； b) 欠 压 、失压 保护； c) 紧急停 止 开关； d) 超载保护； e) 断、错相保护； f) 接地保护 。 6.2 电气外壳 6.2.1 外壳宜采用金属外壳，
10、 焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，无明显变形及焊穿、裂纹、弧坑、焊瘤 等缺陷。 表面 应按规定涂 (喷 )覆层，颜色应均匀一致，附着牢 固， 不得有皱纹、流痕、针孔、起泡等现 象。 6.2.2 成套设备的门应能在不小于 90 的角度内灵活开闭，在开闭过程中不应损坏被覆层。门锁住后 不应有明显的晃动现象。 6.2.3 外壳 尺寸应 符合 GB/T 20641 2014 中 6.3.2 的要求 。 6.2.4 户内型用外壳的防护等级应不低于 IP30，户外型用外壳的防护等级应不低于 IP44，外部机械撞 击防护等级应不低于 IK05。 6.2.5 金属 外壳 的防腐性能应符合 GB/T 20641 2
11、014 的要求 。 6.2.6 绝缘外壳的耐热、耐异常发热和着火性能 应 符合 GB/T 20641 2014 的要求 。 6.2.7 金属外壳 上应 有接地装置和标识 ， 且主接地螺钉不小于 M6。 与接地螺钉 (螺 母 ) 之间的保护电 路应具有连续性，其连接电阻不大于 0.1 。 6.3 电气安装 6.3.1 指示灯 和按钮的颜色应符合 GB/T 4025 2010 的规定。 6.3.2 各个电路及其保护元器件标签应清晰易读、经久耐用。 6.3.3 保护用操作元件（如紧急开关）应安装在便于人员操作的位置；各操作机构 应灵活、可靠，保 护用显示元件（如指示灯）应安装在醒目且事故状态下不会被
12、遮蔽的位置。 6.3.4 装设一般电器元件或导线时，应使其与发热件间有一定的距离。 6.3.5 成套设备的元 器 件 布 置合理 、整齐美观、操作维护方便，各种元 器 件、 辅 件 和导线应按有 关 的 安装规程 和 工 艺 文件安 装 牢 固 ，保证元 器 件与成套设备正常工作。 6.3.6 主电路母线间、各导电零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表 1 的要求。 表 1 额定绝缘电压 Ui V 爬电距离 mm 电气间隙 mm Ui 300 10 6 300 Ui 660 14 8 660 Ui 800 20 10 800 Ui 1500 28 14 6.3.7 按钮站的 结构件耐冲击和跌落
13、 坚固性按附录 A 规定的方法 进行试验后应能正常使用。 DB41/T 1708.1 2018 4 6.4 温升 各部位 温 升不得超过表 2的规定。 表 2 部 位 温升 K 内部安装的元器件 符合元 器 件各自标准的规定 与外部绝缘导线相连接的接线端子 70a 与一般低压电器相连接的铜母线接头 按触处无防蚀被覆层 接触处烫锡 接触处镀银或镀镍 60 65 70 操作手柄 b 金属制成 绝缘材料制成 15 25 可触及的外壳 和覆板 c 金属表面 绝缘表面 30 40 a 温升为 70 K是根据 JB/T 4315的温升试验确定，由于接线、端子种类 及 布置等不尽相同，因此端子的温升会不同，
14、 这是允许的。 b 不经常操作的手柄，其温升极限允许再提高 25 K。 C 在正常工作情况下，可以接近但不需触及的外壳和覆板，其温升极限允许再提高 10 K。 6.5 绝缘电阻 成套设备中 相间、相导体与裸露导电部件之间 的绝缘电阻应不低于 2 M 。 6.6 介电 强度 6.6.1 成套设备的主电路 以及 与主电路相连接的控制电路应能承受表 3 规定 的介电试验 ，历时 5 s（例 行试验时历时 1 s） 无击穿或 闪络现象。 表 3 额定绝缘电压 Ui V 介电试验电压（交流有 效值） U V Ui60 1000 60Ui300 1500 300Ui660 1890 660 Ui 800
15、2000 800 Ui 1000 2200 6.6.2 不直接与主电路相连接的控制电路，应能承受表 4 规定的介电试验 ，历时 5 s（例行试验时历 时 1 s） 无 击 穿或闪络现象。 DB41/T 1708.1 2018 5 表 4 额定绝缘电压 Ui V 介电试验电压（交流有效值） U V Ui12 250 1260 见表 1 6.7 冲击电压 6.7.1 主电路的冲击耐受电压 应符合下列要求 ： a) 带电部分与外露可导电部分之间，不同 电位的带电部分之间应能承受 GB/T 7251.1 2013 表 10 给出的对应于额定冲击耐受电压的试验电压值 ； b) 对给定额定工作电压的相应额
16、定冲击耐受电压应不低于 GB/T 7251.1 2013附录 G中给出的成 套设备使用点的电路的电源系统标称电压和相应的过电压类别。 6.7.2 辅助电路的冲击耐受电压 应符合下列要求： a) 连接在主电路上，且以额定工作电压（没有任何减少过电压的措施）运行的辅助电路应符合 6.6.4 的要求 ； b) 不与主电路连接的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。这类交流或直流电路 的电气间隙应可以承受 GB/T 7251.1 2013 附录 G 中给出的相应的冲击耐受电压。 6.8 短路强度 成套设备应能耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力 ,并满足 GB/T 7251.1
17、2013中 第 9章 要求 。 成套设备属于下列情况之一的，按 GB 7251.1 2013中第 10.11条规定的方法进行短路强度试验 应满 足 GB/T 7251.1 2013中第 9章 要求 : a) 额定 预期短路电流超过 10 kA； b) 有限流电器保护，在额定分断能力下的截断电流超过 15 kA； c) 由容量超过 10 kVA ，副边额定电压超过 1l0 V 的变压器供电的辅助电器 。 7 试验方法 7.1 电气控制 通电模拟操作各控制程序，各电气控制动作应 符合 6.1的要求 。 7.2 电气外壳 7.2.1 外观检 查 ： 目测外壳无明显可见变形，表面无破损。 7.2.2
18、手动开门、闭门，应灵活、无卡涩。 7.2.3 用刻度尺等长度量具检查外壳尺寸。 7.2.4 防护等级试验按 GB/T 4208 2017 规定的方法进行防护等级（ IP）验证，按 GB/T 20138 2006 规定的方法进行外部机械撞击防护等级（ IK）验证。 7.2.5 防腐蚀试验按 GB/T 20641 规定的方法进行湿热试验和盐雾试验检验。 7.2.6 耐热性试验、耐 非正常发热和着火试验按 GB/T 20641 2014 规定的方法 。 DB41/T 1708.1 2018 6 7.2.7 接地检查 ： 目测检查接地装置和标识，按 GB 7251.1 2013 中 10.5.2 规定
19、的方法测量各裸露可 导电部位的接地 电阻。 7.3 电气安装 7.3.1 一般检查 成套设备 装配 后， 检查 内容有 : a) 结构选用、零件规格及安装是否正确 ； b) 电器元 器 件选用、布置、导线和电缆的规格尺寸、色标、相序和连接是否正确，安装是否牢固 ； c) 机械联锁是否可靠、灵活 ； d) 产品标志、随带资料是否与产品相符并齐全。 7.3.2 电气间隙和爬电距离验证 按 GB 7251.1 2013中 10.4规定的方法 。 7.3.3 耐冲击和跌落坚固性试验 按附录 A规定的方法进行 。 7.4 温升试验 按 GB/T 7251.1 2013中 10.10规定的方法。 7.5
20、绝缘电阻 按 GB/T 7251.1 2013中 10.9规定的方法。 7.6 介电 强度 试验 按 GB/T 7251.1 2013中 10.9规定的方法。 7.7 冲击电压 按 GB/T 7251.1 2013中 10.9规定的方法。 7.8 短路强度试验 按 GB/T 7251.1 2013中第 10.11条规定的方法进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分 型式试验和例行试验 。 8.2 检验项目 检验项目见表 5。 DB41/T 1708.1 2018 7 表 5 序号 试验项目 试验类型 试验方法 1 电气控制 T,S 7.1 2 电气外壳 1）外观 2） 门的检查 3）外形
21、尺寸 4）防护等级（ IP） 5）防腐蚀试验 6）耐热性试验、耐非正常发热和着火试验 7）接地检查 T,S T,S T,S T T T T,S 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 3 电气安装 1） 一般检查 2） 电气间隙爬电距离 3） 耐冲击和跌落坚固性 T T,S T 7.3.1 7.3.2 7.3.3 4 温升验证 T 7.4 5 绝缘电阻 T,S 7.5 6 介电强度 T,S 7.6 7 冲击电压 T,S 7.7 8 短路强度 T 7.8 T：型式试验 S：例行试验 DB41/T 1708.1 2018 8 A 附 录 A （规范性附录
22、） 按钮装置的耐冲击和跌落坚固性试验 A.1 耐冲击坚固性试验 A.1.1 试验目的 试验主要目的是验证按钮装置外壳的强度。 A.1.2 设备简介 如图 A.l 所示，该设备为一金属框架，重锤能沿光杆自由移动，光杆下端头处安装冲击件，冲击 件内孔与光杆配合松动。被试件固定在一个与水平面 45 角的夹紧台钳上，底座大小随被试件决定， 当重锤距冲击件上平面距离为 0.75 m时能 用扳动手柄固定。 图 A.1 DB41/T 1708.1 2018 9 A.1.3 试验方法 将按钮装置的外壳夹紧在台钳上，使外壳棱角边对准冲击件，提起重锤距冲击件 0.75 m ，松开扳 动手柄使重锤自由落下，打击外壳
23、。连续试验两次后，检查外壳不得产生裂纹或破坏。 A.2 跌落坚固性试验 A.2.1 试验目的 按钮装置通过试验后，外壳不得损坏，内部零件不许松动，且不影响正常使用。 A.2.2 设备简介 如图 A.2所示，该设备为一个金属支架，支架的下端焊上冲击件，支架上端在距冲击件 1 m高度处 安装个能固定钢丝绳的固定架，用一根直径为 1.2 mm 2 mm的钢丝绳，其一端固定在固定架上，另一 端与 被试件固定 ?水平固定角钢应垂直于支架，角钢端头处应设置勾住被试件的挂钩。 序号 7 材料： Q235A 1 被试件； 2 钢丝绳； 3 挂钩； 4 水平角钢； 5 固定架； 6 支架； 7 冲击件。 图 A.2 A.2.3 试验方法 将被试件的钢丝绳拉直并置于水平位置，然后脱钩放下被试件，使被试件撞击在冲击件的表面上， 连续试验两次后，检查按钮装置应元损坏，内部零件无松动 。 _
