1、ICS 73.020 D 10 DB37 山东省地方标准 DB 37/ T1811 2011 地质钻探安全标准 Safety standards for geological drilling 2011 - 01 - 25 发布 2011 - 03 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/ T18112011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省地质矿产勘查开发局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会金属非金属矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省地质矿产勘查开发局、山东省第六地质矿产勘查院、山东省第一地质矿产 勘查
2、院、山东省地矿工程勘察院。 本标准主要起草人：孙丙伦、毕山本、肖辉、汤士勤、张敏、王其鸿、魏绍贤、滕德宾、张锋、 韩继深、陈秀芳。 DB37/ T18112011 1 地质钻探安全标准 1 范围 本标准规定了固体矿产钻探、水文水井钻探及地热钻探现场的安全配置和作业要求。 本标准适用于山东省范围内地质钻探施工的安全管理。 本标准不适用于水上、坑道地质钻探及石油、天然气钻探等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2811 安全帽 GB/T 378
3、7 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6095 安全带 GB 6722 爆破安全规程 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 50194 建设工程施工现场供用电安全规范 AQ 2004 地质勘探安全规程 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 DZ/T 0088 地质钻探用钻塔系列 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 地质钻探 geological drilling 以探明地下资源及地质情况为目的，使用特定设备进行的钻进活动。 3.2
4、钻塔 derrick 地质钻探过程中，升降、钻进作业时用于悬挂钻具、管材用的特定构架。 3.3 DB37/ T18112011 2 钻架 drill stand 能整体起落的钻塔。 3.4 避雷装置 lightning rod;lightning conductor 垂直安装在钻塔（钻架）顶部，由避雷针（接闪器） 、引下线和接地极等组成的防雷保护装置。 3.5 防坠器 safety catcher;parachute 在限定距离内，能快速制动锁定，防止活动工作台坠落的保护装置。 4 钻探设备与设施 4.1 钻机 4.1.1 钻机型号应根据钻孔设计深度、结构、倾角以及岩层条件、钻探方法等合理选择
5、，最大提升力、 扭距应满足钻探工程要求。 4.1.2 钻塔、发电机（柴油机）、泥浆泵、搅拌机等设备、设施应与选定的钻机相匹配。 4.1.3 钻机传动部位应有防护装置。防护罩宜采用钢板制作，厚度 1.5mm2.0mm，规格应超过其传动 轴部位最高点 50mm70mm，或超过皮带轮外缘 80mm100mm。 4.1.4 升降机钢丝绳破断拉力应满足单绳最大载荷要求，安全系数应大于 7。 4.1.5 游动滑车处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数应不少于 3 圈。使用拉力表时，应安装保险绳。 4.1.6 钢丝绳固定连接，应使用钢丝绳夹固定牢固，符合 GB/T 5976 要求。钢丝绳夹规格应与钢丝绳 直径相匹
6、配，数量满足表 1 要求。绳夹间距及尾段余长应为钢丝绳直径的 67 倍，但尾段余长最短不 应小于 120mm。绳夹方向应一致，U 形螺栓应扣在钢丝绳尾段上，夹座应扣在工作段上。 表1 钢丝绳夹最少安装数量表 绳夹规格（钢丝绳公称直径）/mm 钢丝绳夹的最少数量/组 18 3 1826 4 2636 5 3644 6 4460 7 4.1.7 钢丝绳直径应与天车和游动滑车滑轮相匹配。 4.1.8 升降机抱闸应灵活可靠。使用时应经常检查、调整手把制动行程，确保性能稳定、可靠。 4.1.9 水刹车使用前应将水腔内空气放净，盛水容器中水液面高度应高出叶轮 0.5m 以上。 4.1.10 离合装置应灵活
7、可靠，不打滑。 4.2 钻塔（架） 4.2.1 钻塔（架）应遵守 DZ/T 0088 的规定。 4.2.2 钻塔（架）大钩额定起重量应满足升降机最大提升力的要求。 DB37/ T18112011 3 4.2.3 钻塔（架）体应无锈蚀、无变形，其构件不得任意打眼、调换、少装或改装。 4.2.4 钻塔的安装应按其结构技术要求进行，塔腿应坐在基座或基台木上并固定牢固，塔腿与塔腿之 间应安装斜拉手。 4.2.5 插接钻塔的插接部位应用穿钉或螺栓紧固。应根据钻塔高度设计不少于二层的斜拉手。 4.2.6 固体矿产钻探钻机应配置塔衣，对塔体全覆盖；水文水井、地热钻机应设置后场房。 4.2.7 钻塔（架）配置
8、塔梯的，塔梯应坚固、可靠。梯阶间距应小于 400mm，坡度小于 75。弱坡度 大于 75，应设防护栏。 4.2.8 钻塔座式天车应安装安全挡板。吊式天车和钻塔导向滑轮应安装保险绳，保险绳应选用直径不 小于 12.5mm 钢丝绳。 4.2.9 固定工作台应设置防护栏，栏杆采用直径 25mm35mm、壁厚 1.5mm2mm 钢管，高度 1200mm 1300mm，竖栏间隔 150mm200mm。台 面踏板应采用厚度 3mm5mm 花纹钢板或厚度 50mm 的木板，并采 用焊接或螺栓连接。 4.2.10 固定工作台应配备安全带。安全带应符合 GB 6095 标准，应牢固系于塔腿上，高挂低用。 4.3
9、 泥浆泵与搅拌机 4.3.1 泥浆泵压力表、安全阀应齐全可靠，额定泵压应满足孔内冲洗液流动阻力要求，不得超负荷作 业。 4.3.2 泥浆泵应安置于方便钻机操作人员观察泵压表的位置。 4.3.3 泥浆泵与搅拌机的皮带传动部位应配备防护罩。防护罩采用厚度为 1.5mm2.0mm 钢板焊接，规 格应超过皮带轮外缘 50mm70mm。 4.3.4 高压胶管应安装防坠、防缠绕装置，配备导向绳和防坠沙袋。 4.4 柴油发电机 4.4.1 发电机组与场房周边的距离应大于 0.6m。 4.4.2 发电机场房外应悬挂安全用电警示标志。 4.4.3 发电机应放置在干燥平坦坚实处，排烟管应用石棉布与厂房隔离。 4.
10、4.4 各紧固件无松动，零部件连接可靠，润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象。 4.4.5 机房内不得堆放杂物和易燃、易爆物品。 4.5 绳索取心绞车 4.5.1 应根据现场情况，将绳索取心绞车安放在便于打捞内管的适当位置。 4.5.2 若将绳索取心绞车安放在机场场房内， 应采用直径6mm8mm的钢丝绳将4根支腿固定在基座上； 若安放在场房外，应采用 4 根钢钎分别将 4 根支腿锚固在平整、密实的地面上，钢钎直径不小于 50mm， 长度不小于 1m。 4.6 相关设施 4.6.1 基座与地板 4.6.1.1 根据钻孔设计深度、设备类型、地基和环境条件合理选定基座的类型（基台木、槽钢和工字 钢
11、等）和结构形式。 4.6.1.2 机台基座安装应稳固、周正、水平。 4.6.1.3 基座的规格尺寸应比钻塔底盘尺寸大 200mm500mm。连接螺栓直径不应小于 16mm，并加防松 垫片。 DB37/ T18112011 4 4.6.1.4 钢质基座应按使用说明书规定进行安装，不得使用有裂纹的、变形的槽钢和工字钢做地梁， 其主要着力点下均应垫好木板或枕木。 4.6.1.5 机场地板宜采用木板铺设，木板厚度应大于 40mm，铺设应平整、紧密、牢固。必要时在孔口 周围可增加铺设花纹钢板，其厚度应大于 5mm。 4.6.2 活动工作台 4.6.2.1 活动工作台底盘、立柱、栏杆应成整体，部件装配齐全
12、，应安装可靠的制动、防坠、防窜、 手动定位、安全挂钩、行程限制等安全装置。 4.6.2.2 活动工作台应配备 2 根导滑绳和 1 根提引绳（或平衡）绳。导滑绳和提引绳（或平衡绳）应 采用直径 9mm12.5mm 的钢丝绳。导滑钢丝绳上下两端均应安装行程限定装置。 4.6.2.3 活动工作台应配备 1 对防坠器。 防坠器应采用直径不小于 12mm 的滚珠或柱高不小于 9mm 的滚 柱；数量不应少于 8 颗。 4.6.2.4 活动工作台围栏高度宜为 1200mm，底盘周围护板高度应不低于 200mm。 4.6.2.5 活动工作台每次限乘 1 人。乘活动工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进
13、行作 业。 4.6.2.6 电动式活动工作台应采用自控式，自控装置应采用安全电压，电缆要与活动工作台保持良好 绝缘。 4.6.2.7 手动式活动工作台的手拉绳以棕绳为宜，直径不小于 30mm，长度应与钻塔高度相匹配。 4.6.2.8 手动式活动工作台的平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于 2.5m。重锤下落范围 应设围栏。重锤应制成牢固的容器，不应散挂它物。 4.6.3 绷绳与地锚 4.6.3.1 钻塔绷绳应根据不同条件采用直径 12.5mm20mm 的钢丝绳，18m 以下的钻塔设 4 根，18m 以 上的分两层设 8 根。 4.6.3.2 绷绳的安装位置要力求对称(三角架绷绳相互夹角
14、相等)，绷绳与水平面的夹角以 45为宜， 受条件限制时，其夹角不得小于 30，并不得大于 60。 4.6.3.3 各绷绳应张力均匀，张紧适宜。 4.6.3.4 绷绳应安装紧绳器（反正螺旋），其数量应与绷绳数量相同，抗拉强度应与绷绳的抗拉强度 相匹配。 4.6.3.5 地锚应采用钢质材料，数量与绷绳数量相同。 4.6.3.6 采用埋设地锚，地锚断面：固体矿产钻机应不小于 90mm90mm，水文水井钻机不小于 200mm 200mm，长度均为 1.5m 以上，埋设深度均为 1.2m 以上。 4.6.3.7 采用扦插地锚，地锚直径：固体矿产钻机不小于 50 mm，水文水井钻机不小于 100mm，长度
15、均 为 1.2m 以上。 4.6.4 高压水龙头 4.6.4.1 高压水龙头应安装防坠装置。 4.6.4.2 维修高压水龙头时应切断电源，停止钻机运转。 4.6.5 钻杆 钻杆摆放应整齐有序，立轴钻机提、下钻时，钻杆下端放置处底梁应加密，钻杆上部摆放支架应采 用直径 51mm、壁厚 3.5mm 无缝钢管，采取焊接固定。钻杆立根长度超过 12m 时，应增设钻杆支架层数。 5 钻探施工 5.1 钻进 DB37/ T18112011 5 5.1.1 开孔钻进前，应对设备安装、安全防护设施及措施进行检查验收，验收合格后方可开钻。要确 保钻塔、钻机等设备安装符合要求，安全防护设施完整、可靠，机场周围不安
16、全因素已彻底排除，个人 防护用品配备齐全、使用正确等。 5.1.2 钻进过程中，升降机操作人员应守在操作台上，认真观察并掌握孔内钻进情况，发现异常及时 处理，不得擅离岗位。 5.1.3 每次开车（回转）及钻进时，应注意防止高压胶管缠绕钻杆。钻进中，不得用人扶持高压胶管 或水龙头。维修高压胶管或水龙头时应停机。 5.1.4 调整回转器、转盘时应停机，并将变速手把放在空挡位置。 5.1.5 转盘钻机钻进时，转盘上不得站人。 5.1.6 扩孔、扫孔遇阻力过大时，不得强行开车（回转）。扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层时， 应由班长或熟练工操作。 5.1.7 机械运转时，不得进行机器部件的擦洗、拆卸和维
17、修，不得跨越传动皮带、转动部位或从其上 方传递物件，不得戴手套挂皮带或打蜡，不得用铁器拔、卸、挂传动皮带等不安全操作。 5.2 升降钻具 5.2.1 升降钻具前，应检查升降机制动装置、离合装置、游动滑车、提引器及拧卸工具等，确保其灵 活可靠。提引器应有安全连锁装置，天车应定期检查、加油。 5.2.2 升降机钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按 GB/T 5972 的规定报废。 5.2.3 操作升降机应平稳、准确，不得猛刹猛放，升降过程中不应用手扶、摸钢丝绳。 5.2.4 操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。孔口作业人员应站在钻具起落范围以外， 摘挂提引器时不得用手扶提引器底部
18、并注意防止回绳碰打。 5.2.5 下放钻具或钻杆时，提引器切口应朝下。 5.2.6 钻具处于悬吊或倾斜状态时，不得用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。 5.2.7 使用拧管机时，抽、插上下垫叉及操纵手把应由一人操作，上垫叉应有防脱安全装置。 5.2.8 抽、插垫叉应快速、准确并防止砸手。发生跑钻时，不得抢插垫叉或强行抓抱钻杆。 5.3 孔内事故处理 5.3.1 孔内事故处理前，应全面认真检查钻塔构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳夹、提引器、吊钩、 地脚螺丝、仪器、仪表等，确保其完好。 5.3.2 处理孔内事故时，应由机、班长或熟练工操作，并设专人指挥，除直接操作人员外，其他人员 应离开危险区
19、域。 5.3.3 不得同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。 5.3.4 不应超过钻塔和升降机、钢丝绳、吊钩等的额定负荷强力起拔孔内事故钻具。 5.3.5 打吊锤时，应统一指挥，吊锤下部钻杆应安装冲击把手或其它限位装置，不得用手扶、握钻杆 或打箍。 5.3.6 使用千斤顶时，应垫实地梁，打紧卡瓦，绑牢提引器并围好孔口。顶拔时不得过猛，应间歇性 顶拔。 5.3.7 反事故钻具，应采用钢丝绳反管或棘轮反管等方法，连接物件应牢固可靠。钻机反钻具时应低 速慢转，反钻具过程中，扳杆回转范围内不应站人。不得使用管钳、链钳等工具反事故钻具。 5.3.8 孔内事故爆破应严格遵守 GB 6722 相关规
20、定。 6 钻探设备安装 DB37/ T18112011 6 6.1 机场地基的修筑 6.1.1 机场地基的修筑应遵守 AQ 2004 规定。地基应平整、坚固、稳定、适用。基座下填方部分不应 超过其面积的 1/4。 6.1.2 确定机场地基，首先应查清机场范围内地下各种电缆、管道及构筑物等情况。钻孔边缘距地下 电力电缆线水平距离应大于 5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于 2m。易燃、易爆等 特殊管线应按相关规定执行。 6.1.3 在山坡上修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于 80；地层松散不稳定时，坡度应小于 45，清除坡上活石，避开可能发生泥石流等自然灾害的地带。 6.1.
21、4 钻塔底盘处天然地基允许承载的安全压力应大于施工过程中实际承受的压力（塔基承载力计算 见附录 A），否则，应对地基进行加固处理。 6.1.5 进行地基加固处理时，孔深小于 1000m 的固体矿产钻孔和孔深小于 500m 的水文水井钻孔，可采 用浅槽地基或卧枕地基。浅槽地基铺设石子要夯实，木卧枕规格不小于 200mm200mm1500mm，数量 不少于 6 根。孔深超过上述深度钻孔，应采用混凝土基础（塔基混凝土基础尺寸见附录 B），混凝土强 度标号不宜小于 C20，数量应不少于 4 个，标高应一致。 6.1.6 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝
22、 或防洪设施。在林区、草原、特殊矿产地等特殊地区作业时应遵守防火等特殊相关规定。 6.2 钻塔、钻架安装与拆卸 6.2.1 安装、拆卸钻塔或钻架前，应对其构件、工具、绳索等进行严格检查。 6.2.2 安装、拆卸钻塔或起放钻架等应在机长统一指挥下，有秩序地进行，作业人员要合理安排，严 格按操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。 6.2.3 进入机场应按规定穿戴工作服、防护鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带， 不得穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。 6.2.4 5 级及以上大风来临之前，应卸掉塔衣，并做好防风工作。 6.2.5 夜间或 5 级以上大风、雷雨、雾、雪等天气，不得进行安装、
23、拆卸钻塔或起放钻架等作业。 6.2.6 安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。不 应从塔上向下抛掷物件。竖起或放倒钻架前，应埋牢起落架地锚，深度应大于 1.2m。 6.2.7 安、拆钻塔应铺设工作台板，使用的木质台板厚度应大于 50mm。 6.2.8 竖起或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人监控绷绳和地锚松紧程度以及 钻架起落过程中的动向，缓慢起、放钻架。 6.2.9 安装斜孔钻架，应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角 25，后 腿与水平面夹角为 8083。 6.3 机电设备安装 6.3.1 安装机电设备应稳固、周正
24、、水平。各相应的传动轮应对线；连接螺栓上端须加防松螺帽或弹 簧垫圈。 6.3.2 安装钻机时，钻塔（架）天车轮前缘切点、钻机立轴（或转盘）中心与钻孔中心应成一条直线， 直线度范围15mm。 6.3.3 各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置牢固可靠的防护罩或者防护栏 杆。 6.3.4 电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有 防水、防雨、防泥浆设施。 DB37/ T18112011 7 6.4 现场设备吊装与搬运 6.4.1 人工搬运 6.4.1.1 人工搬运、装卸重物应视轻重配备人员。两人以上抬运重物时，上肩的方向要一致，抬运的 重
25、物不宜过高，一般距地面 200mm300mm 为宜。杠棒、跳板、绳索等工具应完好可靠。多人搬运钻机、 泥浆泵等重型设备时，要有专人指挥。 6.4.1.2 使用钢管滚动搬运重物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要牢靠，重物有缺口 时应加垫衬；上下坡时，应加保险绳，下坡时，重物下侧方向不得站人。当使用卷扬机或其它机械拖运 时，应操作平稳，并采取防倾斜措施，牵引钢丝绳两侧不应站人。 6.4.1.3 装卸时应轻装轻放，不应随意抛掷物件，重不压轻，大不压小，设备管材等物资堆放平稳， 捆扎牢固。 6.4.2 汽车吊吊装搬运 6.4.2.1 吊装搬运作业，应遵守 GB 6067 规定。 6.4.2.
26、2 作业前，汽车吊应伸出全部支腿，支腿地面应平整坚实，并在撑脚板下垫好垫木。 6.4.2.3 起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，被起吊物不得越过驾驶室上方，且不得在驾驶室的前 方起吊。 6.4.2.4 起吊过程中应做到“二慢一稳”，即起吊重物慢，下落时慢，回转要稳，不得过急过猛。 6.4.2.5 起吊过程中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象，应立即放下重物，下放过程中切忌制动。 6.4.2.6 不应在架空输电线路下面进行起吊作业，在输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物与 输电线的最小距离应不小于表 2 规定的最小距离。 表2 起重臂、钢丝绳或重物与输电线的最小距离 输电线路电压(kV) 1
27、135 60 最小距离（m） 1.5 3 0.01(V-50)+3 6.4.3 手动葫芦吊装搬运 6.4.3.1 手动葫芦应有明确的额定负荷标记。不应超负荷起重作业。 6.4.3.2 手动葫芦使用前，应确保转动部分灵活无卡链现象；链条无断节或裂纹；制动器安全可靠； 销子牢固；吊挂绳索及支架横梁强度足够；三角架构件无裂纹、弯扭等缺陷；支撑牢固，必要时应加拦 脚绳。 6.4.3.3 使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧， 使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式起吊。 6.4.3.4 使用中拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀。
28、6.4.3.5 使用手动葫芦，应根据其起重能力和实际起重量大小确定拉链的人数。手拉链拉不动时，应 查明原因，不应盲目增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。 6.4.3.6 起吊过程中，如需暂时将起吊重物悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防倒链自锁失灵而造 成意外事故。 6.4.3.7 手拉链应有足够长度，操作人员应站在侧面操作。 7 机场用电 DB37/ T18112011 8 7.1 现场供用电 7.1.1 地质钻探施工供用电应遵守 GB 50194 规定，条件具备时，宜按照 JGJ 46 规定执行。 7.1.2 临时变压器、增压器应设置防护栏杆，悬挂警示标志。 7.2 供用电线路 7.
29、2.1 地质钻探施工现场的供用电线路及电气设备，在未确认其是否带电以前，应按带电情况处理。 施工现场不应有裸露的带电导体。 7.2.2 地质钻探施工供用电线路应采用电缆。电缆应架空或在地下作保护性埋设，电缆接头处或经过 通道、设备处应增设防护设施。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎。 7.2.3 地质钻探施工应将动力配电与照明配电分别设置。 7.2.4 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。 7.3 设备用电 7.3.1 地质钻探钻机应实行“一机一闸一漏电保护器”制，不应用同一个开关电器直接控制两台及两 台以上用电设备（含插座）。在同一配电系统中，TT 系统和 TN-S 系统
30、不得同时存在。 7.3.2 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。其中心点与地面的 垂直距离宜为 0.8m1.6m。 7.3.3 机场电气设备外壳保护接地线应采用截面不小于 16 mm铜芯电缆。保护地线或工作零线应采用 焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或钩挂。 7.3.4 单台容量超过 100kVA 或使用同一接地装置并联运行且总容量超过 100kVA 的电力变压器或发电 机接地电阻值应小于4； 单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA 的电力变压器或发电机工作接地电阻值应小于 10；在土壤电阻率大于 1000m
31、 的地区，当达到上 述接地电阻值有困难时，工作接地电阻值应不大于 30。 7.3.5 电动机、配电盘等电器设备外壳接地的，其接地电阻值应小于 10。 7.3.6 修理电器设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护，不应带电作业。 7.3.7 钻探机场潜水泵的负荷线应采用防水型橡套电缆，并不得承受拉力。 7.3.8 电气设备的负荷线应按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软电缆。 7.3.9 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运 转正常方可使用。 7.3.10 电焊机的进、出线应设安全防护罩。 7.3.11 雷雨时，不得进行户外用电设备的安装、维修和拆除作
32、业。 7.4 照明用电 7.4.1 配电箱或开关箱配备 36V 照明变压器，安装漏电保护装置。 7.4.2 照明线路应采用绝缘良好的电缆线。 7.4.3 机场内应采用 36V 安全电压照明，灯具应距离塔衣表面 300mm 以上。 7.4.4 机场外照明使用防水灯具，并使用绝缘支架架设，高度大于 2.5m。 7.4.5 采用 220V 电压照明时，照明灯具应距人行便道和厂房 5m 以上。 7.5 外电防护 7.5.1 起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表 3 规定。 DB37/ T18112011 9 表3 钻架与输电线路最小安全距离表 电压（kV） 1 110 35110
33、 154220 350550 最小安全距离（m） 4 6 8 10 15 7.5.2 使用发电机组应有安全连锁装置。 8 安全防护 8.1 人员防护 8.1.1 地质勘探单位应按规定为钻探现场人员配备工作服、防护鞋、安全帽等相关防护用品。安全帽 应符合 GB 2811 标准。 8.1.2 地质勘探单位应按规定为钻探现场的特种作业人员配备相关防护用品。 8.1.3 钻探现场所有作业人员应正确使用防护用品。 8.2 雷电防护 8.2.1 地质钻探现场或项目部应至少配备 1 台接地电阻测试仪。 8.2.2 雷雨季节，钻塔应安装避雷装置。 8.2.3 避雷针应为铜质材料，安装应高出塔顶 1.5m 以上
34、。避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。 8.2.4 绝缘棒采用长度不小于 1.8m 的绝缘材料制作。 8.2.5 引下线采用截面不小于 25 mm的铜质裸体绞线或者 35 mm钢质绞线，与钻塔及绷绳的距离应大 于 1m。 8.2.6 接地极宜采用 500mm300mm8mm 铜板，与电机接地体、孔口管、绷绳地锚的距离应大于 3m。 8.2.7 避雷针、引下线和接地极的连接应紧密牢靠，接地电阻值应小于 15。 8.3 环境防护 8.3.1 地质钻探现场应根据环境条件设置防风、防雷、防暑、防寒、防尘等应急避险场所。超过 1m 深的坑洞应加设防护栏杆，悬挂警示标志。 8.3.2 作业及生活区应选择地面干
35、燥、地势平坦的背风场地，以预防自然灾害和地质灾害。 8.3.3 泥浆池应采取防渗、防溢措施，清运沉渣应使用专用运输设备。 9 辅助设施 9.1 消防设施 9.1.1 地质钻探现场每部机台应至少配备 2 个 4kg 及以上 ABC 型干粉灭火器。 9.1.2 地质钻探现场机台使用发电机组时，每部发电机组应配备 2 个 4kg 及以上 ABC 型干粉灭火器。 9.1.3 机场储油设施储油超过 5t 以上时，应配备 30kg ABC 型干粉灭火推车 1 台。 9.2 电焊机 9.2.1 一次侧电源线、二次侧焊把线应采用直径 12.5mm 的铜质软线，接线处应装有防护罩。一次侧电 源线长度宜为 2m3
36、m，二次侧焊把线长度不宜超过 30m。 9.2.2 电焊机外壳应有可靠保护接地，接地电阻值应小于 10。焊接地线应绝缘良好，并与焊接工件 可靠连接，不应以其它导电物件作为连接线。二次侧焊把线不得搭在易燃、易爆物体上。 DB37/ T18112011 10 9.2.3 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在绝缘板上并穿好绝缘鞋。 9.3 气焊、气割设施 9.3.1 氧气瓶、乙炔瓶颜色应按照 GB 7144 规定的要求标识。 9.3.2 气焊、气割线应采用橡胶软管，氧气线为黑色，内径为 8mm；乙炔线为红色，内径为 10mm。气 线长度不能低于 5m，以 10m15m 为宜。 9.3.
37、3 乙炔瓶应安装回火防止器。气瓶的安全附件（瓶圈、瓶帽等）应齐全，并按照原国家质量技术 监督局气瓶安全监察规程要求定期检验。 9.3.4 氧气瓶、乙炔瓶间距应大于 5m，距明火应大于 10m。 9.3.5 氧气瓶、乙炔瓶夏季应有防晒措施，冬季应有防冻措施，不得使用明火烘烤。 9.4 手持电动工具 使用手持式电动工具应遵守 GB/T 3787 规定。 9.5 警示标志 钻探现场每部机台应配备必要的警示标志，主要有“应戴安全帽”、“应系好安全带”、“应穿防 护鞋”、“小心触电”、 “不得合闸，有人工作”及夜间安全警示等。 9.6 应急医药箱 9.6.1 钻探现场每部机台配备应急医药箱。医药箱内应备
38、有内服药和外用药及基本医疗用品。 9.6.2 内服药包括解热镇痛类、治疗感冒类、止咳化痰类、抗菌消炎类、消化道和腹泻类、抗过敏类、 清凉解暑类、应急类等。 9.6.3 外用药包括外用消炎消毒类、外用止痛类、皮肤过敏类、蚊虫叮咬类、烫冻伤及跌打损伤类等。 9.6.4 基本医疗用品包括碘酒（伏）、棉棒、剪刀、镊子、碘酒棉球、防水创可贴、伤口敷贴、吸血 垫、医用棉球、绷带、体温计、医用手套、 医用胶带、急救手册等。 9.7 通讯、定位设备 地质勘探单位应为在偏远、艰险地区的地质钻探现场配备有效的无线电通讯、定位设备，并定期保 养维护。 DB37/ T18112011 11 A A 附 录 A （资料
39、性附录） 塔基承载力计算 A.1 塔基承受的实际压力 B QQnQ + 0 实 . (A.1) 式中： Q 实 塔基承受的实际压力，kN； Q0 钻塔最大负荷，kN； QB 钻塔重量，kN； n 动负荷系数（一般取 1.52.0） 。 A.2 天然地基能承载的安全压力 rSPQ 抗安 . (A.2) 式中： Q 安 天然地基能承载的安全压力，kN； P 抗 天然地基安全抗压强度，kPa（见表 A1） ； S 基台木承压面与地基接触的总面积，m2； r 基台木与地基接触不平衡系数（一般取 0.50.6） 。 A.3 Q安 Q 实 ，否则，要进行加固处理。 表A.1 各类岩土安全抗压强度表 岩土类
40、型 抗压强度/kPa 需爆破尚能挖出的页岩及中等岩石 956.21431.8 以镐头不易挖动的胶结砂岩及砾岩 764.9956.2 以镐头不易挖动的软岩石及崩散的矿石 477.6956.2 以镐头能挖动的致密砂岩及砾岩 477.6573.7 以镐头能挖动的硬粘土 382.5477.6 粗砂岩及砾岩 382.5477.6 松中、粗砂岩及细的致密砂岩 286.4382.5 用铁锹可以挖动的中等粘土 191.2382.5 细松砂岩 96.1191.2 软粘土 143.2 注： 当天然地基土不均匀或其它特殊情况时，应采用钎探、标贯等简要勘察手段，来确定机场地基承载力。 DB37/ T18112011
41、12 B B 附 录 B （资料性附录） 塔基承载力计算 B.1 基础压力 B.1.1 基础面上的压力 4/) BO QQnQ +（ 基 . (B.1) 式中： Q基 基础面上的压力，kN。 B.1.2 土地面上的压力： WQQ + 基地 . (B.2) 式中： Q地 土地面上的压力，kN ； W 基础重量（常忽略不计）。 B.2 基础尺寸 B.2.1 基础顶面积 RQA / 1 基 . (B.3) 式中： A1 基础顶面积，m 2 ； R 混凝土抗压强度（通常为281kPa）。 B.2.2 基础底面积 PQA / 2 地 . (B.4) 式中 ： A2 基础底面积，m 2； P 地基土安全抗压强度，kPa。 B.2.3 基础高度 fAA QAA H 12 12 4 基 ）（ . (B.5) DB37/ T18112011 13 式中： H 基础高度，m； f 混凝土抗剪切强度（通常为351 kPa）。 _
