1、ICS 59.080.3 W 13 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 18772011 超高支精梳棉本色布 Super-high count combed cotton grey fabrics 2011 - 05 - 19 发布 2011 - 06 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 18772011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省质量技术监督局提出和归口。 本标准起草单位：山东如意科技集团有限公司、济宁市纤维检验所、山东樱花纺织集团有限公司起 草。 本标准主要起草人：田秀凤、翟庆军、宇恒星、夏静、张美玲、李秀华
2、、韩田革、靳建设。 DB37/T 18772011 1 超高支精梳棉本色布 1 范围 本标准规定了4.0tex(150英支)及以下超高支精梳棉本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、 试验方法、检验规则和标志、包装。 本标准适用于4.0tex(150英支)及以下超高支精梳棉本色布的生产和验收交付。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 406 棉本色布 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
3、GB/T 4666 机织物长度的测定 GB/T 4666 机织物幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T 10006 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T 10013.2 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 本色布的温度与回 潮率对其断裂强力的修正方法 3 术语 3.1 超高支精梳棉本色布 用线密度4tex（150Ne）的精梳棉纱线织成的本色布。 4 产品品种和规格 超高
4、支精梳棉本色布的产品品种、规格根据用户需要进行设计。 5 要求 5.1 项目 DB37/T 18772011 2 超高支精梳棉本色布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽、密 度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。 5.2 分等规定 5.2.1 超高支精梳棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品、低于二等品为等外品。 5.2.2 超高支精梳棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强 力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布的品等。 5.2.3 分等规定见表 1 表1 分等
5、规定 允 许 偏 差 项 目 标 准 优等品 一等品 二等品 织物组织 设计规定要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差 产品规格 +1.2% -1.0 % +1.5% -1.0% +2.0% -1.5% 密度偏差 产品规格 经密-1.2% 纬密-1.0% 经密-1.5% 纬密-1.0% 经密超过-1.5% 纬密超过-1.0% 断裂强力/N 按断裂强力 公式计算 经向-6.0% 纬向-6.0% 经向-8.0% 纬向-8.0% 经向超过-8.0% 纬向超过-8.0% 织物总紧度/ 棉结杂质疵点格率 70 以下 10 12 超过 12 7085 以下 12 14 超过 14 859
6、5 以下 14 16 超过 16 棉结杂质疵点格率 /%不大于 95 及以上 16 18 超过 18 织物总紧度/% 棉结疵点格率 70 以下 3 6 超过 6 7085 以下 4 8 超过 8 8595 以下 5 10 超过 10 棉结疵点格率/% 不大于 95 及以上 6 11 超过 11 布面疵点每平方米 评分限度 平均分每平方米 0.2 0.3 0.6 注： 当幅宽偏差超过1.0%时，经密允许偏差范围为2.0%。 5.2.4 布面疵点评等规定见表 2 表2 布面疵点评等规定 检验布计量单位 降等条件 1 米之内 有严重评 4 分的疵点 每百米 有超过 3 个不可修织的评 4 分的疵点
7、一匹布 所有疵点评分加合累计超过允许总评分 说明：允许总评分aLW （a：布面疵点每平方米评分限度；L ：匹长，单位为米；W：幅宽，单位为米） 6 布面疵点的评分 6.1 布面疵点的检验 6.1.1 布面疵点检验的照明光度为检 400 lx 100 lx。 DB37/T 18772011 3 6.1.2 布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中 纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为正面，破损性疵点以严重一面为正面。 6.2 布面疵点的评分规定见表 3 表3 布面疵点评分规定 评分数 疵点名称 1 2 3 4 经 向 疵 点 竹节、粗经、错线密度、
8、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、 双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断 疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正 不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色渍、水 渍、污渍浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花 经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良。 8及 以下 8以 上16 16 以 上50 50 以上 100 纬 向 疵 点 错纬（包括粗、细、紧、松）条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、 毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、 煤灰纱、百脚、开车经缩（印） 。 8及 以下 8以 上16 16 以 上50 50 以上 横档 拆痕、稀纬、密路 半幅以
9、下 半幅以上 根数 评分 3 根 4 根及以上 严 重 疵 点 破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算） 、 并列 3 根吊经、松经（包括隔开 1 根2 根好纱的） 、 不对接轧梭、1cm 及以上烂边、金属杂物织入、影响 组织的浆斑、霉斑、损伤布低的修正不良、经向 8cm 内整幅中满 10 个结头或边撑疵。 长度 评分 1 以下 1 及以上 注1： 严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 注2： 不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定 6.3 1m 中累计评分 1m中累计评分最多评4分。 6.4 布面疵点的量计 6.4.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。 6.4.2 经向明显
10、疵点及严重疵点，长度超过 1m 的，其超过部分按表 3 再行评分。 6.4.3 在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向 8 内有两个及以上的，则按连续长度评分。 6.4.4 共断或并列（包括正反面）是包括 1 根或 2 根好纱，隔 3 根以上的不作共断或并列（斜纹、缎 纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。 6.5 疵点评分的说明 6.5.1 疵点的评分起点和规定 6.5.1.1 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。 DB37/T 18772011 4 6.5.1.2 边组织及距边 1 内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、 豁边、深油锈疵及评 4 分的破
11、洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边 1 以外时应加合评分。无梭织造布 布边，绞边的毛须伸出长度规定为 0.3 0.8 。边组织有特殊要求的则按要求评分。 6.5.1.3 布面拖纱长 1cm 以上每根评 2 分，布边拖纱长 2cm 以上每根评 1 分（一进一出作一根计）。 6.5.1.4 0.3cm 以下的杂物每个评 1 分，0.3cm 及以上的杂物和金属杂物（包括瓷器）评 4 分（测量杂 物粗度）。 6.5.2 加工坯中疵点的评分 6.5.2.1 水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。 6.5.2.2 漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。 6.5.2.3 印花坯中的星跳、密路、条干不
12、匀、双经减半评分，筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根 双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。 6.5.2.4 6 杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。 6.5.2.5 深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。 6.5.2.6 加工坯距布头 5 内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。 6.5.3 对疵点处理的规定 6.5.3.1 0.5 以上的豁边，1 及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2 以上的跳花等六大疵 点，应在织布厂剪去。 6.5.3.2 金属杂物织入，应在织布厂挑除。凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 各项试验应在各
13、方法标准规定的标准条件下进行。 7.1.2 快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在 接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。按 GB/T 406 棉 本色布附录 D、附录 E 执行。 7.2 长度测定 按GB/T 4666执行。 7.3 幅宽测定 按GB/T 4666执行。 7.4 密度测定 按GB/T 4668执行。 7.5 断裂强力测定 按GB/T 3923.1执行，断裂强力的修正系数按F Z/T 10013.2执行。 7.6 棉结杂质疵点格率检验 按FZ/T 10006执行。 DB37/T 18772011 5 8 检验规则 按FZ/T 10004执行。 9 标志和包装 按FZ/T 10009执行。 10 其他 用户对超高支精梳棉本色布有特殊要求者，可由供需双方另订协议。 _
