1、ICS 59.080.20 W 12 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 18782011 超高支精梳棉本色纱线 Super-high count combed cotton grey yarns 2011 - 05 - 19 发布 2011 - 06 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 18782011 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准起草单位：山东如意科技集团有限公司、济宁市纤维检验所、山东樱花纺织集团有限公司、 汶上如意天容纺织有限公司起草。 本标准主要起草人：邱栋、田秀凤、宇恒星、翟庆军、夏静、张美玲、韩田革、靳建设。 DB37
2、/T 18782011 1 超高支精梳棉本色纱线 1 范围 本标准规定了4.0tex(150英支)及以下超高支精梳棉本色纱线的产品分类、要求、试验方法、检验 规则和标志、包装。 本标准适用于鉴定环锭纺4.0tex(150英支)及以下超高支精梳棉本色纱线的品质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 398 棉本色纱线 GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法 GB/T 2543.2 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分
3、：退捻加捻法 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 4743 纺织品 纱线线密度的测定 绞纱法 GB/T 9996.2 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法 第2部分：分别评定法 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 10013.1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 本色纱线及染色加 工纱断裂强力的修
4、正方法 3 分类 3.1 超高支精梳棉纱线的线密度、公定回潮率、标准重量、单纱和股线的线密度定义同 GB/T 398。 3.2 4.0tex(150 英支)及以下超高支精梳棉纱的公称线密度系列及其 100 米的标准重量见表 1： 表 1 超高支精梳棉纱的公称线密度系列及其 100 米的标准重量 序号 公称线密度/tex (英支支数) 标准干燥重量(g/100m) 公定回潮率为 8.5时的标准重量 （g/100m） 1 4.0(150) 0.369 0.400 2 3.4(175) 0.313 0.340 3 3.0(200) 0.276 0.300 4 2.6(225) 0.240 0.260
5、 DB37/T 18782011 2 表1 （续） 序号 公称线密度/tex (英支支数) 标准干燥重量(g/100m) 公定回潮率为 8.5时的标准重量 （g/100m） 5 2.4(250) 0.221 0.240 6 2.2(275) 0.203 0.220 7 2.0(300) 0.184 0.200 8 1.8(325) 0.166 0.180 9 1.7(350) 0.157 0.170 10 1.6(375) 0.147 0.160 11 1.5(400) 0.138 0.150 12 1.3(450) 0.120 0.130 13 1.2(500) 0.110 0.120 3.
6、3 4.0tex(150 英支)及以下超高支精梳双股棉线的公称线密度系列及其 100 米的标准重量见表 2： 表 2 超高支精梳双股棉 线的公称线密度系列及其 100 米的标准重量 序号 公称线密度/tex (英支支数) 标准干燥重量(g/100m) 公定回潮率为 8.5时的标准重量 （g/100m） 1 4.02(150/2) 0.738 0.800 2 3.42 (175/2) 0.626 0.680 3 3.02 (200/2) 0.552 0.600 4 2.62 (225/2) 0.480 0.520 5 2.42 (250/2) 0.442 0.480 6 2.22 (275/2)
7、 0.406 0.440 7 2.02 (300/2) 0.368 0.400 8 1.82 (325/2) 0.332 0.360 9 1.72 (350/2) 0.314 0.340 10 1.62 (375/2) 0.294 0.320 11 1.52 (400/2) 0.276 0.300 12 1.32 (450/2) 0.240 0.260 13 1.22 (500/2) 0.220 0.240 3.4 4.0tex(150 英支)及以下超高支精梳三股棉线的公称线密度系列及其 100 米的标准重量见表 3： 表 3 超高支精梳三股棉线的公称线密度系列及其 100 米的标准重量 序号
8、 公称线密度/tex (英支支数) 标准干燥重量(g/100m) 公定回潮率为 8.5时的标准重量 （g/100m） 1 4.03 (150/3) 1.106 1.200 2 3.43 (175/3) 0.940 1.020 3 3.03 (200/3) 0.830 0.900 4 2.63(225/3) 0.719 0.780 DB37/T 18782011 3 表3 （续） 序号 公称线密度/tex (英支支数) 标准干燥重量(g/100m) 公定回潮率为 8.5时的标准重量 （g/100m） 6 2.23 (275/3) 0.608 0.660 7 2.03 (300/3) 0.553
9、0.600 8 1.83 (325/3) 0.500 0.540 9 1.73 (350/3) 0.470 0.510 10 1.63 (375/3) 0.442 0.480 11 1.53 (400/3) 0.415 0.450 12 1.33 (450/3) 0.360 0.390 13 1.23 (500/3) 0.330 0.360 4 要求 4.1 4.0tex(150 英支)及以下超高支精梳棉纱的技术要求见表 4。 4.2 4.0tex(150 英支)及以下超高支精梳双股棉线的要求见表 5。 4.3 4.0tex(150 英支)及以下超高支精梳三股棉线的要求见表 6。 DB37/T
10、 18782011 1 表 4 .0tex(150 英支)及以下超高支精梳棉纱的要求 实际捻系数 (参考值) 线密度/tex （英制支数） 等别 单纱断裂强 力变异系数 CV/ 百米重量变异 系数 CV/ 单纱断裂强度 （cN/tex） 百米重量偏 差/ 条干均匀度变 异系数 CV/ 1g 棉结粒数/ （粒/g） 1g 棉结杂质粒数/ （粒/g） 经纱 纬纱 十万米纱 疵/（个 10 5 m） 4.0-3.4 (174-150) 优 一 二 13.0 15.5 18.5 2.0 3.0 4.0 16.6 14.6 11.6 2.0 2.5 3.5 17.5 20 23 20 45 70 23
11、50 80 370430 350380 5 20 3.3-3.1 (175-199) 优 一 二 13.5 16 19 2.0 3.0 4.0 16.2 14.2 11.2 2.0 2.5 3.5 18.5 21 24 20 45 70 23 50 80 370430 350380 5 20 3.0-2.7 (200-224) 优 一 二 14 16.5 19.5 2.0 3.0 4.0 15.8 13.8 10.8 2.0 2.5 3.5 19.5 22 25 20 45 70 23 50 80 380450 350380 5 20 2.6-2.5 (225-249) 优 一 二 14.5
12、17 20 2.0 3.0 4.0 15.4 13.4 10.4 2.0 2.5 3.5 20.5 23 26 20 45 70 23 50 80 380450 350380 5 20 2.4-2.3 (250-274) 优 一 二 15 17.5 20.5 2.0 3.0 4.0 15.0 13.0 10.0 2.0 2.5 3.5 21.5 24 27 20 45 70 23 50 80 380450 350400 5 20 2.2-2.1 (275-299) 优一 二 15.5 18 21 2.0 3.0 4.0 14.5 12.5 9.5 2.0 2.5 3.5 22 24.5 27.
13、5 20 45 70 23 50 80 380450 350400 5 20 DB37/T 18782011 2 表 4 （ 续） 实际捻系数 (参考值) 线密度/tex （英制支数） 等别 单纱断裂强 力变异系数 CV/ 百米重量变异 系数 CV/ 单纱断裂强度 （cN/tex） 百米重量偏 差/ 条干均匀度变 异系数 CV/ 1g 棉结粒数/ （粒/g） 1g 棉结杂质粒数/ （粒/g） 经纱 纬纱 十万米纱 疵/（个 10 5 m） 2.0-1.9(300 -324) 优 一 二 16.0 18.5 21.5 2.0 3.0 4.0 14.0 12.0 9.0 2.0 2.5 3.5 2
14、2.5 25 28 20 45 70 23 50 80 380450 350400 5 20 1.8 （325-349） 及以下 优 一 二 17.0 19.5 22.5 2.0 3.0 4.0 13.0 11.0 8.0 2.0 2.5 3.5 24 26.5 29.5 20 45 70 23 50 80 380450 350400 5 20 表 .0tex(150 英支)及以下超高支精梳双股棉线的要求 实际捻系数(参考值) 线密度/tex（英 制支数） 等别 单纱断裂强力变异系数 CV/ 百米重量变异系 数 CV/ 单纱断裂强度 （cN/tex） 百米重量偏差/ 1g 棉结粒数/ （粒 /
15、g） 1g 棉结杂质粒数/ （粒/g） 经纱 纬纱 4.02-3.12 (150/2-199/2) 优 一 二 9.0 11.5 14.0 1.5 2.5 3.5 18.5 16 13.5 2.0 2.5 3.5 15 30 50 20 35 55 370430 350380 3.02-2.52 (200/2-249/2) 优 一 二 9.5 12.0 14.5 1.5 2.5 3.5 18 15.5 13 2.0 2.5 3.5 20 35 55 30 45 70 380450 350380 2.42-2.12 (250/2-299/2) 优 一 二 10.0 12.5 15.0 1.5 2
16、.5 3.5 17.5 15 12.5 2.0 2.5 3.5 20 35 55 30 45 70 380450 350400 DB37/T 18782011 3 表 （续） 实际捻系数(参考值) 线密度/tex（英 制支数） 等别 单纱断裂强力变异系数 CV/ 百米重量变异系 数 CV/ 单纱断裂强度 （cN/tex） 百米重量偏差/ 1g 棉结粒数/ （粒 /g） 1g 棉结杂质粒数/ （粒/g） 经纱 纬纱 2.02-1.82 (300/2-349/2) 及以下 优 一 二 11.0 13.5 16.0 1.5 2.5 3.5 16.5 14.0 11.5 2.0 2.5 3.5 20
17、35 55 30 45 70 380450 350400 表 6 .0tex(150 英支)及以下超高支精梳三股棉线的要求 实际捻系数(参考值) 密度/tex（英制支 数） 等别 单纱断裂强力 变异系数 CV/ 百米重量变 异系数 CV/ 单纱断裂强度 （cN/tex） 百米重量 偏差/ 1g 棉结粒 数/（粒/g） 1g棉结杂质粒数 /（粒/g） 经纱 纬纱 4.03-3.03 (150/3-199/3) 优 一 二 6.5 9.0 11.5 1.5 2.5 3.5 20.5 17.0 14.5 2.0 2.5 3.5 10 25 40 13 30 50 370 430 320430 3.0
18、3-2.53 (200/3-249/3) 优 一 二 7.0 9.5 12.0 1.5 2.5 3.5 20.0 16.5 14.0 2.0 2.5 3.5 10 25 40 13 30 50 370 450 350430 2.43-2.13 (250/3-299/3) 优 一 二 7.5 10.0 12.5 1.5 2.5 3.5 19.5 16.0 13.5 2.0 2.5 3.5 10 25 40 13 30 50 380 450 350450 2.03-1.83 (300/3-349/3) 及以下 优 一 二 8.5 11.0 13.5 1.5 2.5 3.5 18.0 14.5 12
19、.0 2.0 2.5 3.5 10 25 40 13 30 50 380 480 350450 DB37/T 18782011 1 4.4 分等规定 4.4.1 超高支精梳棉纱的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。 4.4.2 超高支精梳棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强度、百米重 量偏差、条干均匀度变异系数、1g 内棉结粒数、1g 内棉结杂质总粒数、十万米纱疵八项中最低的一项 评定。 4.4.3 超高支精梳棉线的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、单纱断裂强度、百米重 量偏差、1g 内棉结粒数、1g 内棉结杂质总粒数六项中最低的一项品等评定。
20、 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。 5.1.2 快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在 接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。 5.2 试验周期 一般为一周试验一次，以一次试验为准，作为该周期内纱线的分等依据。但周期一经确定，不得任 意变更。十万米纱疵试验周期可适当延长，但不得超过一月。 5.3 试样及百米重量变异系数、百米重量偏差的试验方法 5.3.1 从生产同一品种的全部机台头、中、尾两侧随机抽取中纱纱管，不能在同一锭带上抽取个纱 管。 5.3.2 百米
21、重量变异系数、百米重量偏差的取样及试验次数见表 7 表 7 纱线百米重量变异系数、百米重量偏差的取样及试验次数 生产同一品种的开台数 1 2 3 4 5 6 7 8-9 10 10 以上 每机台上采取管纱数 30 15 10 7-8 6 5 4-5 3-4 3 2-3 每个管纱上摇取缕数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 全部机台总试验次数 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 5.3.3 百米重量变异系数、百米重量偏差的测定的试验方法按 GB/T 4743 程序 6 执行，煮练温度采用 85-90，煮练后用同温度软水冲洗干净。线密度结合公定回潮率计算，公定回潮率按
22、照 GB 9994 规定。 5.4 单纱(线)断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验方法 5.4.1 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验可与百米重量变异系数、百米重量 偏差的试验用同一份试样，每管测 2 次，试验次数保证 60 次。股线每份试样 15 个管纱，每管测 2 次， 总数为 30 次。采用全自动强力仪时，抽取 20 个管纱，每管测 5 次，总数为 100 次。试验报告应注明所 用的强力试验仪类型。 5.4.2 单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验方法按 GB/T 3916 执行，试验之前 要先将纱线进行煮练，煮练温度采用 85-90，煮练后用同温
23、度软水冲洗干净。 DB37/T 18782011 2 5.4.3 单纱（线）断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按 FZ/T 10013.1 进行修 正，修正系数见 GB/T 398 附录 A。 5.5 纱线的黑板条干均匀度、1g 内棉结粒数及 1g 内棉结杂质总粒数试验取样在百米重量变异系数、 百米重量偏差的纱管中任取 10 个纱管，每个纱管摇取一块黑板，共摇取 10 块黑板。试验方法按 GB/T 9996.2 规定执行，其中黑板条干均匀度测试样照采用编号：优等 200，一等 201。 5.6 条干均匀度变异系数的试验方法按 GB/T 3292.1 规定执行。 5.7 十万米纱疵检验方法按照 FZ/T 01050 执行。 5.8 纱线捻度试验方法按 GB/T 2543.1、 GB/T 2543.2 执行。 试验取样： 各品种各机台每季至少轮试一次，在各机台上均匀随机采取每台2只管纱，但不能在 同一锭带上拔取个纱管，每管测2次，总数40次。捻度齿轮调换时应随时测试。 5.9 试验结果的表示按 GB/T398 规定执行。 6 检验规则 超高支精梳纯棉本色纱线产品的检验规则按 FZ/T 10007 执行。 7 包装和标志 超高支精梳纯棉本色纱线产品的包装和标准按 FZ/T 10008 执行。 8 其他 用户对本标准有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。 _
