DB37 T 3294-2018 耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控体系建设实施指南.pdf

1、ICS 91.010.01 P00 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3294 2018 耐火材料生产企业职业病危害风险分级管 控体系建设实施指南 Guidelines for classification and control of occupational disease hazards risk on refractory material plant 2018 - 06 - 12发布 2018 - 07 - 12实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 3294 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产

2、监督管理局提出。 本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：山东万乔集团有限公司、淄博市职业病防治院。 本 标准主要起草人：付晓宽、段化莉、安华庆、冯玉娟、高建立、王晓芳、王孔宾、李贤佐、孙建。 DB37/T 3294 2018 1 耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控体系建设实施指南 1 范围 本标准规定了耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控的职责和要求、工作程序和内容、文件管 理和持续改进等内容。 本标准适用于山东省内定型耐火材料生产企业生产活动过程中职业病危害的分级与管控，其他耐火 材料企业参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

3、凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12434 耐火材料企业防尘规程 GB/T 23466 护听器的选择指南 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GBZ/T 2

4、05 密闭空间作业职业危害防护规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 DB37/T 3130-2018 火力发电企业职业病危害风险分级管控体系实施指南 国家安全生产监督管理总局令第 90号 建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法 3 术语和定义 GBZ/T224 、 DB37/T2882-2016和 DB37/T2973-2017界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 3.1 耐火材料生产企业 refractory material plant

5、凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，生产耐火材料的企业称为耐火材料 生产企业。 DB37/T 3294 2018 2 4 职责要求 4.1 坚持“预防为主、防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控。 4.2 建立以企业主要负责人为组长的职业病危害风险分级管控体系领导小组和组织机构。 4.2.1 领导小组可由分管负责人、各部门负责人、职业卫生管理人员和重要岗位人员等组成，全面负 责企业风险分级管控体系。 4.2.2 组织机构（办公室）可设在职业卫生管理部门，负责体系实 施方案编制、制度建设、体系运行 和维护、风险告知、档案管理。 4.3 应强化企业职业病防治的主

6、体责任、明确主要负责人、分管负责人、职业卫生管理人员、车间（班 组）管理人员以及劳动者在职业病危害风险分级管控方面的职责和要求。 4.3.1 主要负责人（领导小组长）应保证分级管控体系所需人力、资金和物资投入，统筹规划风险分 级管控体系并实施奖惩，对体系的有效性承担最终责任。 4.3.2 分管负责人（领导小组副组长）应对分级管控体系统一部署和协调，负责实施方案的制定和相 关制度的审核，组织对方案和制度的培训，确定职业卫生管理部门（办公室）并监督其履行职责 。 4.3.3 职业卫生管理人员应保证实施方案和相关制度的落实，负责职业病危害风险和管控措施并严格 实施管控。 4.3.4 车间（班组）管理

7、人员以及劳动者应熟知岗位的职业病危害风险和管控措施并严格实施管控。 4.4 应制定职业病危害风险分级管控体系的实施方案和考核办法，保证体系有效运行。 4.4.1 实施方案应明确体系建设的目标、工作任务、建设步骤和实施流程。 4.4.2 考核办法应明确考核内容和奖惩措施， 参照 DB37/T 3130-2018的附录 A执行。 4.5 应制定培训计划和保障培训开展的工作措施，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危 害的劳动者等实施全员培训 。 4.6 应落实职业病危害风险基础管控措施，提高企业职业卫生管理水平。 4.6.1 按照 国家安全生产监督管理总局令第 90号的要求进行职业病危害预评

8、价、职业病防护设施设计 和职业病危害控制效果评价。 4.6.2 及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动者 进行职业病危害告知。 4.6.3 对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。 4.6.4 按照 GBZ188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。 4.6.5 建立健全职业卫生档案及其管理制度，档案内容和管理应符合职业卫生档案管理规范 的要 求。 4.6.6 建立健全职业卫生管理制度和岗位操作规程，岗位操作规程包括但不限于接触一氧化碳、矽尘 的作业岗位。 4.6.7 建立健全接触一氧化碳、密闭空间

9、作业的应急救援预案并每年至少进行一次演练。 4.7 应对职业病危害风险点采取有效的现场管控措施，降低职业病危害风险。 DB37/T 3294 2018 3 4.7.1 职业病危害风险点应设置有效的职业病防护设施，可能发生急性职业损伤的风险点应设置应急 救援设施，职业病防护设施和应急救援设施的设置应符合 GB12434、 GB/T 50087、 GBZ1、 GBZ/T194的规 定。 4.7.2 应为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个体防护用品，个 体防护用品应按 GB 2626、 GB/T 11651和 GB/T 23466的要求选用和配备。 4.7.3 对产生职业病危害的工作场所、设

10、备、原料及产品应在其醒目位置设置警示标识，职业病危害 警示标识设置应符合 GBZ 158、 GBZ/T 203的要求。 5 工作程序和内容 5.1 职业病危害因素识别与分析 5.1.1 耐火材料的主要生产工艺 耐火原料进入料场经粉碎、筛分后进入分类料仓，各种原料混合配比后进行搅拌、混炼、压制成型， 成型后装窑干燥，砖坯经拣选再装窑进行高温烧制，成品砖拣选合格后包装入库。典型耐火材料工艺流 程图见附录 A。 5.1.2 职业病危害因素识 别 5.1.2.1 原料破粉碎输送系统可能产生的职业病危害因素为： 原料装卸、堆放、破粉碎、筛分、配料、混料、输送、取样、料场清理等环节产生的矽尘、铝 矾土粉尘

11、等； 装载机、破碎机、振动筛、球磨机、提升机、输送机、除尘器、排风机等设备运行产生的噪声。 5.1.2.2 成型系统可能产生的职业病危害因素为： 混合料的输送、称量、布料、压制成型、余料清理等环节产生的矽尘、铝矾土粉尘等； 压力机、输送机、除尘器、排风机等设备运行产生的噪声。 5.1.2.3 干燥装窑系统可能产生的职业病危害因素为： 砖坯的干燥、拣选、装窑、现场清理等环节产生的矽尘； 引风机、电拖车 （叉车）、排风机等设备运行产生的噪声； 干燥窑产生的高温、热辐射； 干燥窑及烟道密闭不严，可能逸出甲烷、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。 5.1.2.4 烧成系统可能产生的职业病危害因素为： 窑车

12、修补、现场清理产生的矽尘； 排烟、助燃、冷却等风机运行产生的噪声； 窑炉产生的高温、热辐射； 窑炉及烟道密闭不严，可能逸出甲烷、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。 5.1.2.5 成品包装系统可能产生的职业病危害因素为： 成品拣选、包装、运输、现场清理环节产生的矽尘； 排风机、打包机、叉车等设备运行产生的噪声。 5.1.2.6 燃煤（天然气）及脱硫脱硝系统可能产生 的职业病危害因素： 5.1.2.6.1 燃煤工艺脱硫脱硝系统可能产生的职业病危害因素为： DB37/T 3294 2018 4 燃煤堆取、输送、提升等环节产生的煤尘；炉渣清理、炉渣转运等环节产生的矽尘；石灰 接卸、贮存、输送、加料、清

13、扫等过程中产生的石灰粉尘； 使用双碱法脱硫过程中产生的氢氧化钠、氢氧化钙等； 石膏贮存、转运、清扫等产生的石膏粉尘； 脱硝剂接卸、贮存、制备等过程中产生的氨或尿素； 煤气发生炉密闭不严，可能逸出一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等； 煤气发生炉产生的高温、热辐射； 装载机、输煤皮带、加压风机、工艺风机、浆液循环泵、石膏脱水机、除尘器等设备运行 产生的噪声。 5.1.2.6.2 天然气工艺脱硫脱硝系统可能产生的职业病危害因素为： 天然气输送管道密闭不严，可能逸出甲烷； 石灰接卸、贮存、输送、加料、清扫等过程中产生的石灰粉尘； 使用双碱法脱硫过程中产生的氢氧化钠、氢氧化钙等； 石膏贮存、转运、清扫等产生

14、的石膏粉尘； 脱硝剂接卸、贮存、制备等过程中产生的氨或尿素； 风机运行产生的噪声。 5.1.2.7 检维修及附属设施可能产生的职业病危害因素为： 电焊作业过程中产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、噪声、 紫外辐射、高温等； 气焊作业过程中产生的金属氧化物粉尘、乙炔 、一氧化碳、氮氧化物、噪声、紫外辐射、 高温等； 密闭空间作业过程中可能造成的窒息； 配电室巡检过程中接触的工频电磁场； 空压机运行产生的噪声。 5.2 风险点确定 5.2.1 风险点确定原则 将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和 确定为职业病危害风险点。 示

15、例 1： 粉碎岗位接触矽尘和噪声。 5.2.2 风险点清单 通过工程分析和职业卫生调查分析作业岗位的工作内容、工作方式、工作区域、接触的职业病危害 因素种类、可能发生的职业病或职业健康损伤， 据此划分风险点并编制职业病危害风险点清单。参见附 录 B。 5.3 职业病 危害风险评价 5.3.1 评价方法 按 DB37/T 2973-2017中 5.5进行评价。 5.3.2 重大风险确定 DB37/T 3294 2018 5 将以下作业岗位确定为重大风险： 职业病危害风险值 (T)大于 32的作业岗位； 作业场所存在一氧化碳的作业岗位； 作业场所存在矽尘且时间加权平均浓度检测结果大于二分之一接触限

16、值的作业岗位； 存在密闭空间的作业岗位。 5.3.3 重大风险清单 在每一轮风险点确定和风险分级后，编制重大风险清单，其内容应包含风险点名称、类型、危险源 及其存在的区域位置、可能发生的事故类型及后果、主要风险控制措施、管控层级、责任单位、责任人 等信息，参见附录 C。 5.4 职业病危害风险管控 5.4.1 风险管控措施 根据职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触水平，从工程技术、个体防护、应急处置、 现场管理、培训教育等方面对职业病危害风险实施分级管控。 5.4.2 风险管控层级 5.4.2.1 遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级应同时负责管控，同时 上一

17、级应对下一级风险管控措施落实情况进行监督。 5.4.2.2 按照“谁主管、谁负责”的原则，重大风险由公司级管控，较大风险由部门级管控，一般风 险由车间级管控，低风险由班组级管控，岗位员工应对本岗位风险实施管控。 5.4.2.3 各企业可结合本单位实际机构设置情况，对 风险分级管控层级进行增加或合并。 5.4.3 风险管控措施清单 在每一轮职业病危害因素辨识和风险分级后，编制职业病危害风险点管控措施清单，参见附录 D。 5.5 职业病危害风险告知 应在醒目位置和重点区域设置职业病危害风险公告栏，制作职业病危害风险告知卡。公告栏应公示 企业“红、橙、黄、蓝”四色职业病危害风险空间分布图，告知卡可参

18、照 DB37/T 2973 2017中附录 E 制作。 5.6 文件管理 完整记录并保存风险管控体系建设的过程资料，并分类建档管理。内容至少应包括风险管控制度、 风险分级报告、风险点清单、重大风险清单和风险管控措施清单。 5.7 持续改进 参照 DB37/T2973-2017中 8进行。 DB37/T 3294 2018 6 A A 附 录 A （资料性附录） 耐火材料生产企业典型工艺流程图 图 A.1 耐火材料生产企业典型工艺流程图 DB37/T 3294 2018 7 B B 附 录 B （资料性附录） 耐火材料生产企业职业病危害风险点清单 序号 单元 风险点 风险等级 职业病危害因素 工

19、作内容 工作方式 工作区域 导致的职业病或健康损伤 1 原料 破粉 碎输 送系 统 装载机岗 位 一般风险 铝矾土粉尘、矽 尘、噪声 原料装卸、堆 取，原料场管 理等 定点作业 装载机、原料 场等 其他尘肺、矽肺、噪声聋 2 破碎岗位 重大风险 铝矾土粉尘、矽 尘、噪声 原料破碎、输 送、设备操控 等 定点作业 破碎机、输送 皮带、除尘器 等 其他尘肺、矽肺、噪声 聋 3 粉碎岗位 重大风险 铝矾土粉尘、矽 尘、噪声 原料粉碎、输 送、设备操控 等 定点作业 粉碎机、输送 皮带、筛分 机、提升机、 球磨机、除尘 器等 其他尘肺、矽肺、噪声 聋 4 混料岗位 重大风险 矽尘、噪声 配料、混 碾

20、定点作业 混碾机、除尘 器 矽肺、噪声聋 5 成型 系统 成型岗位 一般风险 矽尘、噪声 压制成型 定点作业 输送机、压力 机、排风机 矽肺、噪声聋 6 装车岗位 一般风险 矽尘、噪声 砖坯装车、清 扫 定点作业 窑车、压力机、排风机 矽肺、噪声聋 7 干燥 装窑 系统 干燥岗位 一般风险 矽尘、甲烷、一 氧化碳、氮氧化 物、二氧化硫、 高温 顶车、调温、 出车 定点作业 干燥窑、电拖 车（叉车） 矽肺、一氧化碳中毒、氮 氧化物中毒、二氧化硫中 毒、刺激性化学物所致慢 性阻塞性肺疾病、中暑 8 拣选岗位 一般风险 矽尘 、高温 砖坯拣选 定点作业 干燥车、电拖 车（叉车） 矽肺、中暑 9 装窑

21、岗位 低风险 矽尘 砖坯装窑 定点作业 电拖车（叉车）、窑车 矽肺 10 烧成 系统 烧成岗位 一般风险 矽尘、甲烷、一 氧化碳、氮氧化 物、二氧化硫、 高温 顶车、调温、 出车 定点作业 窑炉、作业岗 位 矽肺、一氧化碳中毒、氮 氧化物中毒、二氧化硫中 毒、刺激性化学物所致慢 性阻塞性肺疾病、中暑 11 窑车修补 岗位 一般风险 矽尘 窑车修补 定点作业 窑车 矽肺 12 成品 包装 系统 检砖岗位 一般风险 矽尘 拣选、装盘 定点作业 窑车 矽 肺 13 包装岗位 一般风险 矽尘 成品包装 定点作业 包装机 矽肺 14 运输岗位 一般风险 矽尘、噪声 成品运输 现场作业 叉车、仓库 矽肺、

22、噪声聋 15 清扫岗位 一般风险 矽尘 地面清扫 现场作业 工作现场 矽肺 16 燃煤 及脱 硫脱 硝 脱硫岗位 一般风险 石灰粉尘、石膏粉 尘、一氧化碳、氮 氧化物、二氧化 硫、噪声 设备巡检 巡检作业 石灰接卸 处、吸收塔、 浆液循环泵、 石膏脱水机、 石膏库等 其他尘肺、 一氧化碳中 毒、氮氧化物中毒、二氧 化硫中毒、刺激性化学物 所致慢性阻塞性肺疾病、 噪声聋 脱硫 管 理岗位 （双碱 法脱硫） 一般风 险 石膏粉尘、一氧 化碳、二氧化 硫、氮氧化物、 氢氧化钠、氢氧 化钙、噪声 设备巡检、 监控 巡检作 业 氢氧化钠、 氢氧化钙接 卸处、吸收 塔、氧化风 机、浆液循 其他尘肺、一氧化

23、碳中 毒、二氧化硫中毒、氮 氧化物中毒、刺激性化 学物所致慢性阻塞性肺 疾病、化学性皮肤灼伤、 DB37/T 3294 2018 8 序号 单元 风险点 风险等级 职业病危害因素 工作内容 工作方式 工作区域 导致的职业病或健康损伤 环泵、石膏 脱水机、石 膏库等 化学性眼部灼伤、接触 性皮炎、噪声聋 17 脱硝岗位 一般风险 氨或尿素、一氧化 碳、氮氧化物、二 氧化硫、噪声 设备巡检 巡检作业 氨水储罐、 尿素存放罐、 脱硝塔 氨中毒、一氧化碳中毒、 氮氧化物中毒、二氧化硫 中毒、刺激性化学物所致 慢性阻塞性肺疾病、噪声 聋 18 上煤岗位 一般风险 煤尘、噪声 煤炭卸车、堆 取、输送皮 带

24、、装喂料 机、上煤 定点作业 装载机、堆 取机、输送皮 带、喂料机、 提升机、煤场 煤工尘肺、噪声聋 19 司炉岗位 重大风险 煤尘、噪声、高温、 一氧化碳、氮氧化 物、二氧化硫 煤气发生炉 操控、巡检 巡检作业 煤气发生炉 及辅助设备 煤工尘肺、噪声聋、中暑、 一氧化碳中毒、氮氧化物 中毒、二氧化硫中毒、刺 激性化学物所致慢性阻塞 性肺疾病 20 风机岗位 一般风险 噪声 风机 定点作业 加压风机 噪声聋 21 出渣岗位 一般风险 矽尘、噪声 拉炉渣操作 定点作业 出渣口 矽肺、噪声聋 22 检维 修 电焊、气焊 岗位 一般风险 电焊烟尘、锰及其 无机化合物、乙 炔、一氧化碳、氮 氧化物、臭

25、氧、噪 声、紫外辐射 电焊、气焊 作业 定点作业 电焊、气焊 作业岗位 电焊工尘肺、锰及其化合 物中毒、一氧化碳中毒、 氮氧化物中毒、刺激性化 学物所致慢性阻塞性肺疾 病、噪声聋、电光性眼炎 23 窑炉修补 岗位 重大风险 密闭空间 维修作业 定点作业 窑炉维修 窒息 DB37/T 3294 2018 9 C C 附 录 C （资料性附录） 耐火材料生产企业职业病危害重大风险清单 序 号 风险点 名称 类型 危险源 区域位置 可能发生的事故类 型及后果 主要风险控制措施 管控层 级 责任 单位 责 任 人 1 破碎岗位 职 业 健 康 矽尘 破碎机、输送 皮带 矽肺 1、物料的进、出口，受料点

26、、 卸料点均封闭； 2、原料输送过程全封闭； 3、破碎机进料口上方设置布袋 除尘设施； 4、地面及时洒水、清扫 公司级 总 经 理 办 公 室 总经 理 2 粉碎岗位 职 业 健 康 矽尘 粉碎机、输送皮带、筛分机等 矽肺 1、粉碎机、筛分机进料口上方设 置 布袋除尘设施 ； 2、原料输送过程全封闭； 3、球磨机独立封闭布置； 4、 地面及时洒水、 清扫 公司级 总 经 理 办 公 室 总经 理 3 混料岗位 职 业 健 康 矽尘 混碾机 矽肺 1、混碾机上方设置 布袋除尘设施 ； 2、 地面及时洒水、清扫 公司级 总 经 理 办 公 室 总经 理 4 司炉岗 位 职 业 健 康 一氧化碳 煤

27、气发生炉 一氧化碳中毒 1、煤气发生炉露天布置； 2、锅炉及烟风系统采取密闭负 压措施，防止有毒气体逸出； 3、烟气输送管道为防腐蚀材料； 4、 设置一氧化碳声光监测报警 装置，报警装置的预报值 15mg/ m3，警报值 30mg/m3；巡检人员配 备便携式一氧化碳报警仪，控制 室设置应急事故柜；配备正压式 空气呼吸器 、防毒面具及急救药 箱 公司级 总 经 理 办 公 室 总经 理 5 窑炉修 补 职 业 健 康 密闭空间 窑炉修补 窒息 1、应按照 GBZ/T 205 等的规定 采取防护措施； 2、设置密闭空间警示标识； 3、制定和实施防护控制计划、 准入程序和安全作业操作规程； 4、安排

28、监护者在密闭空间外持 续进行监护 公司级 总 经 理 办 公 室 总经 理 DB37/T 3294 2018 1 D 附 录 D （资料性附录） 耐火材料生产企业职业病危害风险点管控措施清单 风险点 作业区域 职业病危害 因素 作业分级 风险等级 可能导致的 健康损伤 管控措施 管控层 级 责任 单位 责任 人 序号 名称 工程技术 现场管理 个体防护 培训教育 应急处置 1 装载 机岗 位 装载机、原 料场等 铝矾土粉 尘、矽尘等 轻度危害 一 般 风 险 其他尘肺、矽 肺 1、优先使用半成品原料，经封 闭管路输送至原料储存仓内，原 料输送、储存全部封闭； 2、原料装卸点、堆取料点设置 挡风

29、墙及顶棚、设置喷淋抑尘设 施； 3、装载机司机驾驶室密闭； 4、原料输送过程全封闭 1、岗位设“注 意防尘”、“戴 防尘口罩” 警示 标识 和矽尘告知 卡 ； 2、现场公示检测 结果 1、 KN95 及以上 级别的防尘口 罩； 2、防噪耳塞或 耳罩（ SNR在 17 34dB 岗前和在岗定期职业 卫生培训 ,培训内容 包括：职业病防治法 律法规及规章；职业 卫生基础知识；单位 职业卫生管理制度和 操作规程，粉尘、噪 声的防护措施；防护 用品的使用和维护等 / 车间级 原料 车间 车间 主任 装载机、原 料场等 噪声 相对无害 噪声聋 采用低噪声设备 1、岗位设“噪声 有害”、“ 戴护耳 器”等

30、警示标识； 2、现场公示检测 结果 / 2 破碎岗位 破碎机、输 送皮带、除 尘器等 铝矾土粉 尘、矽尘等 中度危害 重 大 风 险 其他尘肺、矽 肺 1、物料的进、出口，受料点、 卸料点均封闭，设置布袋除尘设 施 ； 2、原料输送过程全封闭； 3、破碎机进料口上方设置布袋 除尘设施； 4、地面及时洒水、清扫 1、岗位设“注意 防尘”、“ 戴防 尘口罩”警示标 识 和矽尘告知 卡 ； 2、现场公示检测 结果 1、 KN95及以 上级别的防尘 口罩； 2、防噪耳塞或 耳罩（ SNR在 17 34dB 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；

31、单 位职业卫生管理制 度和操作规程，粉 尘、噪声的防护措 施；防护用品的使用 / 公司 级 总 经 理 办 公 室 总 经 理 DB37/T 3294 2018 2 和维护等 破碎机、输 送皮带、除 尘器等 噪声 相对无害 噪声聋 1、 采用低噪声设备； 2、 破碎机设置减振基础 1、岗位设“噪声 有害”、“戴护耳 器”等警示标识； 2、现场公示检测 结果 / 3 粉碎岗位 粉碎机、输 送皮带、筛 分机、提升 机、球磨机、 除尘器等 铝矾土粉 尘、矽尘等 中度危害 重 大 风 险 其他尘肺、矽 肺 1、物料的进、出口，受料点、 卸料点均封闭，设置布袋除尘设 施； 2、粉碎机进料口上方设置布袋

32、除尘设施； 3、球磨机独立封闭布置； 4、地面及时洒水、清扫 1、岗位设“注意 防尘”、“戴防尘 口罩”警示标识 和矽尘告知卡； 2、现场公示检测 结果 1、 KN95 及以上 级别 的防尘口 罩； 2、防噪耳塞或 耳罩（ SNR在 17 34dB） 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制度 和操作规程，粉尘、 噪声的防护措施；防 护用品的使用和维护 等 / 公司 级 总 经 理 办 公 室 总 经 理 粉碎机、输 送皮带、筛 分机、提升 机、球磨机、 除尘器等 噪声 相对无害 噪声聋 1、粉碎机、筛分机、球磨机独

33、立布置； 2、粉碎机、筛分机、球磨机设 减振基础； 3、控制室、值班室等工作场所 采用吸声材料、结构及隔声门窗 等 1、岗位设“噪声 有害”、“戴护耳 器”等警示标识； 2、现场公示检测 结果 / 4 混料岗位 混碾机 矽尘 中度危害 重 大 风 险 矽肺 1、混碾机上方设置布袋除尘设 施； 2、地面及时洒水、清扫 1、岗位设“注意 防尘”、“ 戴防尘 口罩”警示标识 和 矽尘告知卡 ； 2、现场公示检测结 果 1、 KN95 及以上 级别的防尘口 罩； 2、防噪耳塞或 耳罩（ SNR在 17 34dB） 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基

34、础知识；单 位职业卫生管理制度 和操作规程，粉尘、 噪声的防护措施；防 护用品的使用和维护 等 / 公司级 总 经 理 办 公 室 总经 理 混碾机 噪声 相对无害 噪声聋 1、混碾机设减振基础； 2、控制室、值班室等工作场所 采用吸声材料、结构及隔声门窗 等 1、岗位设“噪声 有害”、“戴护耳 器”等警示标识； 2、现场公示检测结 果 / 5 成型岗位 输送机、压 力机、排风 机 矽尘 中度危害 一 般 风 矽肺 1、输送过程全封闭； 2、成型系统厂房设置电动喷雾 机组进行降尘； 1、岗位设“注意 防尘”、“ 戴防尘 口罩”警示标识 和 1、 KN95 及以上 级别 的防尘口 罩； 岗前和在

35、岗定期职业 卫生培训 ,培训内容 包括：职业病防治法 / 车间级 机压 车间 车间 主任 DB37/T 3294 2018 3 险 3、压砖机供料槽 设置布袋除尘 设施 矽尘告知卡 ； 2、现场公示检测结 果 2、防噪耳塞或耳 罩（ SNR 在 17 34dB） 律法规及规章；职业 卫生基础知识；单位 职业卫生管理制度和 操作规程，粉尘、噪 声的防护措施；防护 用品的使用和维护等 输送机、压 力机、排风 机 噪声 相对无害 噪声聋 1、压力机独立布置； 2、输送机、压力机、排风机 设 减振基础 1、岗位设“ 噪声 有害”、“ 戴护耳 器”等警示标识； 2、现场公示检测结 果 / 6 装车岗位

36、窑车、压力 机、排风机 矽尘 中度 危害 一 般 风 险 矽肺 地面及时清扫、洒水 1、岗位设“注意 防尘”、“ 戴防尘 口罩”警示标识 和 矽尘告知卡 ； 2、现场公示检测 结果 1、 KN95 及以上 级别的防尘口 罩； 2防噪耳塞或耳 罩（ SNR在 17 34dB） 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程，粉 尘、噪声的防护措 施；防护用品的使用 和维护等 / 车间级 窑炉车间 车间主任 窑车、压力 机、排风机 噪声 相对无害 噪声聋 1压力机独立布置； 2、 压力机、排风机 设减振基础 1、

37、岗位设“ 噪声 有害”、“ 戴护耳 器”等警示标识； 2、现场公示检测结 果 / 7 干燥岗位 干燥窑、电 拖车（叉车） 矽尘 中度危害 一 般 风 险 矽肺 干燥窑作业时全封闭 1、岗位设“注意防 尘”、“戴防尘口罩” 警示标识和矽尘告 知卡； 2、现场公示检测结 果 1、自吸过滤式防尘防毒口罩 （黄色、褐色滤 毒盒配过滤 棉）； 2、帆布类隔热 服 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉 尘、 一氧化碳、氮氧 化物、二氧化硫、高 温等 的防护措施，防 护用品的使用和维 护等 / 车间级 拣选车

38、间 车间主任 干燥窑、电 拖车（叉车） 甲烷、一氧 化碳、氮氧 化物、二氧 化硫 相对无害 一氧化碳中 毒、氮氧化物 中毒、二氧化 硫中毒、刺激 性化学物所 致慢性阻塞 性肺疾病 1、干燥窑作业时全封闭 ； 2、车间设天窗及热压通风 1、岗位 设“当心中 毒”、“戴防毒口罩” 警示标识； 2、现场公示检测结 果 / 干燥窑 高温 轻度危害 中暑 1、车间设天窗及热压通风 ； 2、窑炉及管道设置保温或隔热层 1、岗位设“注意 高温”、“穿防护 服”警示标识； / DB37/T 3294 2018 4 2、现场公示检测结 果 8 拣选岗位 砖坯检尺台 矽尘 中度危害 一 般 风 险 矽肺 1、砖坯

39、检尺台 设置布袋除尘设 施 ； 2、清除砖坯表面浮尘宜采取带密 闭罩的吹、吸除尘措施； 3、 地面及时进行清扫 1、岗位设“注意 防尘”、“戴防尘口 罩”警示标识 和矽 尘告知卡 ； 2、现场公示检测 结果 1、 KN95 及以上 级别的防尘口 罩； 2、帆布类隔热 服 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉 尘、 高温 的防护措 施，防护用品的使用 和维护等 / 车间级 拣选车间 车间主任 砖坯检尺台 高温 轻度危害 中暑 1、窑炉车间设置天窗及热压通 风； 2、窑炉及管道设置保温或隔热层 1、

40、岗位设“注意高 温”、“穿防护服” 警示标识； 2、现场公示检测结 果 / 9 装窑岗位 电拖车（叉 车）、窑车 矽尘 相对无害 低 风 险 矽肺 地面及时进行清扫、洒水 1、岗位设“注意防 尘”、“戴防尘口罩” 警示标识 和矽尘告 知卡 ； 2、现场公示检测 结果 KN95及以上级 别的防尘口罩 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉尘 的防护措施，防护用 品的使用和维护等 / 班组级 装窑班组 班组 长 10 烧成岗位 窑炉、作业 岗位 矽尘 轻度无害 一 般 风 险 矽肺 烧成窑密闭设置 1

41、、岗位设“注意防 尘”、“戴防尘口罩” 警示标识 和矽尘告 知卡 ； 2、现场公示检测结 果 1、自吸过滤式 防尘防毒口罩 （黄色、褐色滤 毒盒配过滤棉）； 2、帆布类防护 服 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉 尘、一氧化碳、高温 等的防护措施，防护 用品的使用和维护 等 / 车间级 烧成车间 车间主任 甲烷、一氧 化碳、氮氧 化物、二氧 化硫 轻度危害 一氧化碳中 毒、二氧化硫 中毒、氮氧化 合物中毒、刺 激性化学物 所致慢性阻 塞性肺疾病 1、烧成窑密闭设置； 2、车间设天窗及热压通风

42、1、岗位设“当心中 毒”、“戴防毒口罩” 警示标识； 2、现场公示检测结 果 / DB37/T 3294 2018 5 高温 轻度危害 中暑 1、车间设天窗及热压通风； 2、窑炉及管道设置保温或隔热 层； 1、岗位设 “注意 高温”、“穿防护服” 警示标识； 2、现场公示检测结 果 / 11 窑车 修补 岗位 窑车 矽尘 轻度无害 一 般 风 险 矽肺 窑车修理处设置电动喷雾机组 1、岗位设“注意防 尘”、“ 戴防尘口 罩”警示标识 和矽 尘告知卡 ； 2、现场公示检测结 果 KN95及以上级 别的防尘口罩 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生

43、基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉尘 的防护措施，防护用 品的使用和维护等 / 车间级 烧成车间 车间主任 12 检砖岗位 窑车、 砖坯检尺台 矽尘 轻度无害 一 般 风 险 矽肺 1、烧成系统装砖、卸砖的工作地 点设置喷雾风扇； 2、砖坯检尺台设布袋除尘； 3、清除砖坯表面 浮尘采取带密闭 罩的吹、吸除尘措施 1、岗位设“注意防 尘”、“ 戴防尘口 罩”警示标识 和矽 尘告知卡 ； 2、现场公示检测结 果 KN95及以上级 别的防尘口罩 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉尘

44、的防护措施，防护用 品的使用和维护等 / 车间级 包装车间 车间主任 13 包装岗位 包装机 矽尘 轻度无害 一 般 风 险 矽肺 地面及时清扫、洒水 1、岗位设“注意防 尘”、“ 戴防尘口 罩”警示标识 和矽 尘告知卡 ； 2、现场公示检测结 果 KN95及以上级 别的防尘口罩 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉尘 的防护措施，防护用 品的使用和维护等 / 车间级 包装车间 车间主任 DB37/T 3294 2018 6 14 运输岗位 叉车、仓库 矽尘 轻度无害 一 般 风 险 矽肺 地面

45、及时清扫、洒水 1、岗位设“注意防 尘”、“戴防尘口罩” 警示标识 和矽尘告 知卡 ； 2、现场公示检测结 果 1、 KN95 及以上 级别的防尘口 罩； 2、防噪耳塞或 耳罩（ SNR在 17 34dB） 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉 尘、噪声的防护措 施，防护用品的使用 和维护等 / 车间级 包装车间 车间主任 叉车、仓库 噪声 相对无害 噪声聋 选用低噪声叉车 1、岗位设 “噪声 有害”、“戴护耳器” 警示标识； 2、现场公示检测结 果 / 15 清扫岗位 工作现场 矽尘 轻度危害

46、 一 般 风 险 矽肺 地面及时清扫、洒水 1、岗位设“注意防 尘”、“戴防尘口罩” 警示标识 和矽尘告 知卡 ； 2、现场公示检测结 果 KN95及以上级 别的防尘口罩 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉尘 的防护措施，防护用 品的使用和维护等 / 车间级 包装车间 车间主任 16 脱硫岗位 石灰（粉） 接卸处、吸 收塔、氧化 风机、浆液 循环泵、石 膏脱水机、 石膏库、氢 氧化钠接 卸处、氢氧 化钙接卸 处等 石灰粉尘、 石膏粉尘 轻度危害 一 般 风 险 其他尘肺 1、石灰粉卸料处设卸料

47、间，石灰 卸料间设置布袋除尘设施； 2、石灰粉采用密闭罐车运输，石 灰粉仓顶设置布袋除尘设施； 3、石膏装车处、石灰粉卸料处设 置水力清扫设施 1、岗位设“注意防 尘 ”、“ 戴防尘口 罩”警示标识； 2、现场公示检测结 果 自吸过滤式防 尘防毒口罩（黄 色滤毒盒配过 滤棉） 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程， 粉尘 的防护措施，防护用 品的使用和维护等 石灰粉卸 料间现场 置喷淋洗 眼设施， 服务半径 不大于 15m 车间级 脱硫 脱硝 车间 车间 主任 氢氧化钠、 氢氧化钙 轻度危害 化学性皮肤 灼伤、化学性 眼部灼伤 1、氢氧化钠、氢氧化钙采用密 闭槽罐车运输、卸车采用密闭卸 车系统； 2、输送管道为防腐蚀材料 1、 岗位设“当心 中毒”、“戴防毒面 具”警示标识； 2、现场公示检测 岗前和在岗定期职 业卫生培训 ,培训内 容包括：职业病防治 法律法规及规章；职 氢氧化钠、 氢氧化钙 接卸处场 置喷淋洗 DB37/T 3294 2018 7 结果 业卫生基础知识；单 位职业卫生管理制 度和操作规程，氢氧 化钠、 一氧化碳、二 氧化硫等的防护措 施，防护用品的使用 和维护等 眼设施，服 务半径不 大于 15m 一氧化碳、氮 氧化物、二氧 化硫 相对无害 一氧化碳中 毒、二氧化硫