1、ICS 75.020 E09 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 33312018 陆上石油和天然气开采企业安全生产风险 分级管控体系建设实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of onshore oil and gas exploration enterprise 2018 - 06 - 29发布 2018 - 07 - 29实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 33312018 I 前
2、言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司。 本标准主要起草人：郑立新、巩亚明、缪会青、曹福军、王振法、张苇、唐建虎、杨光、李建荣、 温涛、刘道华、林月楼、胡庭、刁泽江。 DB37/T 33312018 II 引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通 则、非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则的要求，借鉴和吸收国际、国内风险管理相关 标准、现代安全管理理念和陆上石油和天然气开采企业的
3、安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融 合职业健康安全管理体系和安全生产标准化等相关要求，结合山东省陆上石油和天然气开采企业安全生 产特点编制而成。 本标准用于规范和指导山东省陆上石油和天然气开采企业开展安全生产风险分级管控体系建设工 作，达到降低风险、消除隐患、预防事故的目的。 DB37/T 33312018 1 陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设实施指 南 1 范围 本标准规定了陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和 内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。 本标准适用于指导山东省内陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体
4、系的建设。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2972-2017 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则 3 术语和定义 DB37/T 2882-2016、 DB37/T 2972-2017界定的术语和定义适用于本文件。 4 体系建设 4.1 概述 陆上石油和天然气开采企业 安全生产风险分级管控体系建设程序包括成立
5、机构、制定制度、部署实 施、划分风险点、辨识危险源、制定风险管控措施、落实管控主体、编制风险管控清单、风险告知 9个 步骤。 4.2 成立机构 4.2.1 陆上石油和天然气开采企业应建立以企业主要负责人为组长、各业务分管负责人为副组长的领 导小组，成员包括安全、生产、技术、装备、工程等各职能部门负责人。 4.2.2 企业可结合自身特点，在领导小组下设立风险分级管控体系建设推进办公室；根据风险辨识、 管控的需求，在办公室设立钻井系统、测录井系统、注采系统、集输系统、修井作业系统等专业工作组， 组长由企业分管负责人及专业负责人担任。 4.2.3 领导小组工作职责 领导、组织本企业安全生产风险分级管
6、控体系建设工作； 确保风险分级管控体系建设所需人力资源、资金投入、物资保障； DB37/T 33312018 2 组织编制风险分级管控体系建设实施方案及相关管理制度。 4.2.4 工作组职责 负责本工作组范围内风险点划分、危险源辨识、风险分级、管控措施编制； 落实风险分级管控体系建设具体工作，确保能够将所属范围的风险点全覆盖辨识，及时向风险 分级管控体系建设领导小组汇报工作开展情况； 制订分管范围内各岗位及作业场所的风险告知排查标准，并组织员工培训、贯彻落实。 4.2.5 专业组职责 负责本专业风险点划分、危险源辨识、风险分级及管控措施编制； 对本专业风险分级管控体系建设内容进行组织实施、协调
7、指导、监督检查和及时更新。 4.3 制定制度 4.3.1 体系建设实施方案 实施方案应明确安全生产风险分级管控体系建设的工作目标、实施步骤、工作任务、进度安排等。 应提出具体的风险分级管控体系建设管理保障措施，从组织协调、资金保障、宣传推广、 能力建设、 培 训、考核等方面制定措施 ，以保证工作任务落实到位。 4.3.2 风险分级管控制度 应规定企业安全生产风险分级管控体系建设工作流程，明确各层次风险管控职责；规定安全生产风 险分级管控体系建设、 运行和管理的措施，明确风险点确定、危险源辨识、风险评价分级标准、管控层 级确定、管控措施编制、安全风险告知等内容，保证本企业风险分级管控体系建设的规
8、范化。 4.3.3 培训教育制度 应规定企业安全管理部门、业务管理部门和各基层单位培训教育职责，明确安全管理部门负责开展 培训需求分析、制定培训计划、确定培训内容、落实培训投入等职责，明确业务管理部门组织开展风险 培训的职责，明确各基层单位落实培训计划、组织职工学习风险分级管控相关内容的职责，明确岗位员 工熟知本岗位危险源及相应管控措施的学习义务。 4.3.4 运行管理考核制度 应明确企业、 部 门、大队、 班组、岗位的体系运行管理考核内容及标准，规范相关信息档案的管理， 确定考核频次和考核组织形式，规范监督检查的方法和程序。 4.3.5 持续改进管理制度 应明确更新标准、评审程序 、沟通机制
9、和考评内容，及时针对变化范围开展危险源辨识、风险评价 和风险分析，并更新完善风险信息。 4.4 部署实施 4.4.1 宣传发动 DB37/T 33312018 3 企业应针对全体从业人员做好风险分级管控体系建设的宣传发动工作，宣传内容包括：开展风险分 级管控的目的意义、目标任务、方法步骤、评价准则等，典型示范单位的好经验、好做法，相关行业领 域事故案例，以及企业员工应履行的工作职责，应承担的法律责任等。可采取简报宣传专栏、悬挂横幅、 张贴标语、发放宣传资料、召开专项会议等多种形式，使广大职工进一步认识风险分级管控体系建设工 作的重要意义，不断提高全员参与的主动性和积极性，逐步形成领导高度重视、
10、职工积极参与的浓厚氛 围。 4.4.2 法律法规学习 企业应利用多种形式，学习安全生产的法律法规、方针政策、标准规范，特别是安全生产风险分级 管控体系建设的通则、细则。 4.4.3 培训 企业应制定培训计划，指定专门部门负责培训工作。可利用班前会、培训班、员工日常学习等方式 开展培训。培训内容应包括各层级人员体系建设职责、体系建设实施方 案、运行制度、相关概念、风险 排查辨识方法等。应明确培训教育职责，进行培训考核，并将考核结果与薪酬奖惩挂钩。 4.4.4 落实分工 企业应根据各职能部门、管理区（大队）、班组、岗位的职责，按照本企业的安全生产风险分级管 控体系建设实施方案，部署排查风险点、辨识
11、危险源、制定管控措施、编制风险管控清单的任务。 4.5 划分风险点 4.5.1 划分原则 按DB37/T 2882- 2016中6.2.1 的规定执行。 4.5.2 划分方式 企业应组织岗位、班组、大队、部门人员，按照油气开采的过程将陆上石油和天然气开采企业分为 钻井、测录井、采油（气）、注水（聚）、注汽、油气集输、修井作业等系统， 在系统内按照所包含的 设备、设施、场所和作业活动等划分风险点， 建立设备设施和作业活动清单，参见附录 A。 4.5.3 确定风险点 对全员参与划分出的风险点，组织安全、生产、技术、设备等部门人员和专业、岗位人员，集中进 行审查、确认，确定风险点名称、工艺阶段等基本
12、信息，参见采油（气）系统风险点确定表，见表1 。 表1 采油（气）系统风险点确定表 系统 风险点名称 采油（气） 油气井场 油气计量站 废弃井场 抽油机操作 抽油机维护 DB37/T 33312018 4 表1 采油（气）系统风险点确定表 （续） 系统 风险点名称 采油（气） 电泵井操作 井口操作维护 单井拉油 计量站相关操作 4.5.4 陆上石油和天然气开采企业风险点 陆上石油和天然气开采企业应包含但不限于以下风险点： 钻井系统：钻井井场、钻井设备运输搬迁、钻前工程、钻井施工、固井施工等； 测录井系统：测井、射孔、录井、危险品库、火工库、放射源库等； 采油（气）系统：油气井场、油气计量站、废
13、弃井场、抽油机操作维护、电泵井操作、井口操 作维护、单井拉油、计量站相关操作等； 注水（聚） 系统 ：注水井场、注水干线、配水间、注水站、污水罐操作、注水泵操作等； 注汽系统 ：固定注汽站、活动注汽锅炉、锅炉启运、锅炉搬迁等； 油气集输系统 ：集油管线、外输管线、油气接转站、联合站、污水处理站、原油库、油罐取样 检尺、进出流程切换、压缩机操作、加热炉锅炉操作、外输泵操作、管线维修等； 井下作业系统 ：维护作业、措施作业、大修作业、压裂井场、带压作业设备、连续油管作业设 备等。 4.5.5 风险点级别确定 风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 4.6 辨识危险源 4.6.1 确
14、定辨识方法 按DB37/T 2972- 2017中5.2.1 的规定执行。 4.6.2 确定辨识内容 辨识内容应涵盖风险点内所有的设施设备、常 规和非常规作业活动。 4.6.3 实施辨识 组织全员按照确定的辨识方法和内容，充分考虑人的因素、物的因素、环境因素和管理因素，将风 险点内存在的所有危险源排查出来。 4.6.4 确认危险源 组织安全、生产、技术、设备等专业人员，依据能够引发一种或几种类型事故为标准，审核确定出 每个风险点内存在的危险源及可能引发的事故类型。 4.6.5 危险源分级 按照 DB37/T2972-2017 中 5.3 的规定，遵循定性和定量相结合的原则，对每一个危险源进行评
15、价分 DB37/T 33312018 5 级，将危险源分为 1、2 、 3、4 级，每级危险 源的风险对应重大风险、较大风险、一般风险和低风险， 分别用“红橙黄蓝”四种颜色标注。 4.7 制定风险管控措施 组织专业技术人员和经验丰富的岗位员工，按照DB37/T 2972-2017中 5.4的相关规定，制定防控危 险源的管控措施。 4.8 确定管控主体 风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，将公司（厂）、大队（管理区）、站（队）、 班组（岗位）确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险的管控主体。 4.9 编制风险分级管控清单 在风险点确定、危险源辨识、风险评价分级、管控措施制定后，编制包
16、括全部风险点各类风险信息 的风险分级管控清单，详见附录 B，并按照规定及时更新。 4.10 风险告知 4.10.1 全员培训 企业统一组织，各专业分岗位对风险点、危险源管控措施进行培训，使员工熟知作业岗位存在的风 险点、危险源，并熟练掌握管控措施。 4.10.2 风险公告 企业应对重大风险点在醒目位置设置安全风险告知栏，在各岗位悬挂安全风险告知牌，标明风险点 名称及等级、危险源名称及等级、事故类别或后果、管控措施、管控层级、责任单位、责任人及应急电 话等内容，并分别用红橙黄蓝对风险等级进行标识。 5 重大风险 5.1 重大风险判定 5.1.1 包括经风险评价确定为最高级别的风险和根据陆上石油和
17、天然气开采实际直接定性的重大风 险。 5.1.2 以下情形存在的风险应判定为重大风险： 上一年 度内发生过死亡事故，且现在发生事故的条件依然存在的； 对于违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的； 属于二级以上（含）重大危险源的原油库区或联合站； 石油和天然气“三高”油气井（高产指天然气无阻流量 100 万方 /天以上，高压指地层压力 70 （含）兆帕以上，高含硫化氢指地层气体介质硫化氢含量 1500（含） mg/m 3 以上）； 硫化氢严重超标（500 mg/m 3 以上）的油气储存或工艺装置； 放射源库和民爆物品库。 5.2 重大风险管控措施制定要求 DB37/T 333120
18、18 6 对确定为重大风险的，在制定风险控制措施时，应尽可能地采取较高级的风险控制方法，并多级控 制。需通过工程技术措施才能控制的风险，应制定控制该类风险的目标，并为实现目标制定方案。 6 文件管理 企业应完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括风险辨识管控制 度、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析评价记录、安全检查表分析评价记录、作业活动风险 分级管控清单、设备设施风险分级管控清单等内容的文件化成果。 7 分级管控的效果 通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进： 每一轮风险辨识和评价后，应使风险点划分更全面、更合理，危险源辨识涵盖该风险点内所有
19、 重要危险源，风险评价更准确、更符合现场实际，管控措施更加切实有效，可操作性强； 存在风险场所、部位的告知牌、警示标识得到保持和改善，涉及 重大风险 部位的作业、属于 重 大风险 的作业建立了专人监护制度； 员工对所从事岗位的风险及管控措施有更充分的认识，安全意识、安全技能和应急处置能力进 一步提高，真正实现对风险的预知预控； 保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强； 根据改进的风险点、危险源、风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针 对性。 8 持续改进 按DB37/T 2972- 2017中8 执行。 9 信息化管理 企业在风险管控清单形成后，应
20、根据要求实现风险管控信息化管理，将组织机构及人员、设备设施 库、作业活动库、风险分级管控清单等全部风险信息录入山东省安全生产风险分级管控体系信息平台， 危险源辨识、风险评价、管控措施制定落实等记录完整，风险分级管控清单真实有效。 DB37/T 33312018 7 A A 附 录 A （资料性附录） 设备设施和作业活动清单 A.1 设备设施清单详见表 A.1。 表A.1 设备设施清单 序号 设备名称 类别 主要型号 位号/ 所在部位 是否特种设备 1 游梁式抽油机 设备设施 CYJY12-4.8-73HB 油气井场 否 2 皮带式抽油机 设备设施 700 型 油气井场 否 3 井口采油树 设备
21、设施 250 型 油气井场 否 4 水套加热炉 设备设施 50kw 油气井场 否 5 分气包 设备设施 400 油气井场 是 6 变压器 设备设施 S11-50/6 油气井场 否 7 电机及控制柜 设备设施 37kw 油气井场 否 8 多功能罐 设备设施 40 方 油气井场 是 9 高架罐 设备设施 40 方 油气井场 否 10 中压注水井 设备设施 16Mpa 注水井场 否 11 高压注水井 设备设施 32Mpa 注水井场 否 12 废弃井 设备设施 废弃井场 否 13 长停井 设备设施 废弃井场 否 14 高风险废弃井 设备设施 废弃井场 否 15 计量分离器 设备设施 1.6MPa 80
22、0 油气计量站 是 16 分气包 设备设施 600 油气计量站 是 17 井排及阀组 设备设施 油气计量站 否 18 管道混输泵 设备设施 GIB125-2.5 油气计量站 否 19 加热炉 设备设施 230kw 油气计量站 否 20 放空罐 设备设施 GFC-G-S-15 油气计量站 否 21 稳流配水装置 设备设施 十井式 16MPa 配水间 否 22 压力表和远传仪表 设备设施 配水间 否 23 计量站集油管线 设备设施 159*7 集油管线 否 24 接转站至联合站集油 管线 设备设施 219*7 集油管线 否 25 注水干线 设备设施 16MPa、 219*17 注水管线 否 26
23、配水间注水支干线 设备设施 16MPa、 159*13 注水管线 否 27 注水罐 设备设施 500 方 注水站 否 28 精细过滤装置 设备设施 600 方/d 注水站 否 29 柱塞泵 设备设施 5ZB-20/43 注水站 否 30 离心泵 设备设施 2A80-180 注水站 否 DB37/T 33312018 8 序号 设备名称 类别 主要型号 位号/ 所在部位 是否特种设备 31 变压器 设备设施 S11-400/6 注水站 否 32 配电柜 设备设施 GCS 注水站 否 33 事故油罐 设备设施 500 方 油气接转站 否 34 三相分离器 设备设施 2400*10300 油气接转站
24、 是 35 天然气分水器 设备设施 油气接转站 是 36 管式加热炉 设备设施 1000KW 油气接转站 否 37 外输泵 设备设施 IY100-125 油气接转站 否 38 原油沉降罐 设备设施 5000 方 联合站 否 39 防火堤 设备设施 联合站 否 40 三相分离器 设备设施 2800*14000 联合站 是 41 管式加热炉 设备设施 LS-2700KW 联合站 否 42 干燥器 设备设施 20000 方/d 联合站 是 43 原油稳定塔 设备设施 1200/ 3400*25600 联合站 否 44 轻油缓冲罐 设备设施 1800*5600*8 联合站 是 45 天然气压缩机 设备
25、设施 QZY7-0.5-22 联合站 否 46 轻油储罐 设备设施 100 方 联合站 是 47 轻烃装车泵 设备设施 CP3424NWH 联合站 否 48 轻烃装车台 设备设施 联合站 否 49 原油外输泵 设备设施 IY100-125 联合站 否 50 原油加药泵 设备设施 HJY1*0.5-II-1.8 联合站 否 51 蒸汽锅炉 设备设施 WNS2-1.0-Y(Q) 联合站 是 52 污水沉降罐 设备设施 2000 方 联合站 否 53 全自动多介质过滤器 设备设施 ATKSJZ-3600/0.8-110 联合站 否 54 金刚砂过滤罐 设备设施 3400*4250 联合站 否 55
26、污水加药泵 设备设施 JYM1.6A-200/1 联合站 否 56 压滤机 设备设施 XAZ3151500-U 联合站 否 57 混输泵 设备设施 OH1-115-165 联合站 否 58 污泥提升泵 设备设施 NM090BT02S13V 联合站 否 59 污水外输泵 设备设施 HWF200-150-400 联合站 否 60 污水池 设备设施 400 方 联合站 否 61 污油池 设备设施 400 方 联合站 否 62 消防水罐 设备设施 1000 方 联合站 否 63 消防泵 设备设施 XBD9/90-PS 联合站 否 64 消防设施 设备设施 联合站 否 65 配电柜（室） 设备设施 联合
27、站 否 66 防雷、防静电设施 设备设施 联合站 否 67 化验室 设备设施 联合站 否 68 加药间 设备设施 联合站 否 69 气体检测报警系统 设备设施 联合站 否 70 硫化氢防护设施 设备设施 联合站 否 DB37/T 33312018 9 序号 设备名称 类别 主要型号 位号/ 所在部位 是否特种设备 71 原油外输线 设备设施 159*5 生产现场 否 72 天然气外输线 设备设施 273*11 生产现场 否 73 卸油罐（卸油池） 设备设施 30 方 原油装卸台 否 74 卸油台外输泵 设备设施 原油装卸台 否 75 原油装车台 设备设施 原油装卸台 否 76 注汽锅炉 设备设
28、施 YZG30-21-H 固定注汽站 是 77 水处理及附属设备 设备设施 固定注汽站 否 78 柱塞泵 设备设施 5GP125A-30/25 固定注汽站 否 79 鼓风机 设备设施 07V-0.6/8 固定注汽站 否 80 空压机 设备设施 11W-3.0/10 固定注汽站 否 81 纯水设备 设备设施 SPR-C3 固定注汽站 否 82 储油罐 设备设施 200 方 固定注汽站 否 83 输油泵 设备设施 YB2-112M-4 固定注汽站 否 84 配电室 设备设施 固定注汽站 否 85 网电修井机 设备设施 SHL5320TXJ 修井作业现场 否 86 车载修井机 设备设施 THS528
29、1TXJ4 修井作业现场 否 87 履带式通井机 设备设施 TJL-17 修井作业现场 否 88 井架 设备设施 JJ50/80-W 修井作业现场 否 89 液压钳 设备设施 SYQ3D 修井作业现场 否 90 吊环 设备设施 DH50 修井作业现场 否 91 吊卡 设备设施 89mm 修井作业现场 否 92 空压机储气罐 设备设施 14-1314 油管修复线 是 93 空气压缩机 设备设施 SA-90A 油管修复线 否 94 太波热装置 设备设施 TP-YG11 油管修复线 否 95 探伤机 设备设施 NT-2008 油管修复线 否 96 试压机 设备设施 PPT-40 油管修复线 否 97
30、 卧式直流盘管锅炉 设备设施 施工现场 是 98 吊车 设备设施 施工现场 否 99 龙门吊 设备设施 MG-5 施工现场 是 100 推土机车 设备设施 ZL50G 施工现场 否 101 离心式压缩机（低压） 设备设施 2MCL908 压气站 否 102 离心式压缩机（高压） 设备设施 2BCL458 压气站 否 103 正压风机 设备设施 15C44 压气站 否 104 空压机组 设备设施 2Z-6/8- 压气站 否 105 透平膨胀机 设备设施 PLPT-300/38-15 压气站 否 106 低温屏蔽泵 设备设施 RLT315HM-0204T1B1 压气站 否 107 液化气塔回流泵
31、设备设施 R317HM-0506T1 压气站 否 108 天然气压缩机组 设备设施 DPC-2804 压气站 否 109 离心式清水泵 设备设施 2BA -6A 压气站 否 110 全自动燃油（气）锅炉 设备设施 WNS1.4-1.0/95/70-Y 压气站 是 DB37/T 33312018 10 序号 设备名称 类别 主要型号 位号/ 所在部位 是否特种设备 111 循环水泵 设备设施 LRG80-315IJ 压气站 否 112 有机热载体炉 设备设施 DSR200-Y(Q) 压气站 否 113 循环油泵 设备设施 RE100-65-20 压气站 否 114 天然气分离器 设备设施 600
32、 mm 集气站 是 115 井口水套炉 设备设施 50 kW 集气站 否 116 井架及底座连接销 设备设施 ZJ40DBZJ50、ZJ70LDB 钻井井场 否 117 井架笼梯 设备设施 钻井井场 否 118 防爆灯具 设备设施 钻井井场 否 119 井架动力绳 设备设施 钻井井场 否 120 井架及底座 设备设施 A 型、K 型 钻井井场 否 121 储气罐 设备设施 钻井井场 是 122 绞车 设备设施 JC70D,JC50D 钻井井场 否 123 活绳头 设备设施 钻井井场 否 124 死绳固定器 设备设施 钻井井场 否 125 钻台 设备设施 钻井井场 否 126 防碰天车 设备设施
33、 重锤、过卷、数码 钻井井场 否 127 气动绞车 设备设施 钻井井场 否 128 B 型大钳( 内外钳 ) 设备设施 钻井井场 否 129 液压大钳 设备设施 Q10YM 型 钻井井场 否 130 游车 设备设施 TC135、 YC350、MC 400 钻井井场 否 131 大钩 设备设施 DC130、 DG350、MC 400 钻井井场 否 132 水龙头、水龙带 设备设施 SL-170、 SL-180、 SL-200、 SL450H 钻井井场 否 133 转盘 设备设施 ZP520、 ZP445 等 钻井井场 否 134 顶驱装置 设备设施 钻井井场 否 135 液压猫头 设备设施 钻井
34、井场 否 136 井口工具 设备设施 钻井井场 否 137 指重表装置 设备设施 钻井井场 否 138 司钻房 设备设施 钻井井场 否 139 钻台偏房 设备设施 钻井井场 否 140 逃生滑道 设备设施 钻井井场 否 141 立管 设备设施 钻井井场 否 142 二层台 设备设施 钻井井场 否 143 天车 设备设施 TC135、 TC130、TC 350 钻井井场 否 144 联动机和柴油机 设备设施 CPZ12V190B 钻井井场 否 145 气瓶房 设备设施 钻井井场 否 146 SCR 房 设备设施 YZB-800800KVA 替代装 置 钻井井场 否 147 发电房 设备设施 VO
35、LVO-300kW、 400KW 钻井井场 否 DB37/T 33312018 11 序号 设备名称 类别 主要型号 位号/ 所在部位 是否特种设备 148 柴油罐 设备设施 钻井井场 否 149 钻井泵 设备设施 DF-1300、 F-1600、 QF-1300 钻井井场 否 150 地面管汇 设备设施 钻井井场 否 151 循环罐 设备设施 钻井井场 否 152 钻井液材料储存设施 设备设施 钻井井场 否 153 井场入口 设备设施 钻井井场 否 154 钻井井场布置 设备设施 钻井井场 否 155 工具房 设备设施 钻井井场 否 156 气瓶 设备设施 钻井井场 是 157 消防房 设备
36、设施 钻井井场 否 158 管架、猫道气动绞车 设备设施 钻井井场 否 159 二层台逃生装置地锚 设备设施 RG10D 钻井井场 否 160 管（电缆）线防护 设备设施 钻井井场 否 161 营地消防、用电设备设 施 设备设施 钻井营房区域 否 162 配电箱 设备设施 钻井营房区域 否 163 电器设备 设备设施 钻井营房区域 否 164 营房 设备设施 钻井营房区域 否 165 灶具 设备设施 钻井营房区域 否 166 食品操作间 设备设施 钻井营房区域 否 167 电加热锅炉 设备设施 钻井营房区域 否 168 浴室 设备设施 钻井营房区域 否 169 职业卫生设施 设备设施 钻井井场
37、 否 170 洗眼器 设备设施 钻井井场 否 171 防硫器材等应急器材 及药品 设备设施 钻井井场 否 172 井控应急物资 设备设施 钻井井场 否 173 井控设备 设备设施 F35-35、F35- 70 钻井井场 否 174 井控管汇 设备设施 钻井井场 否 175 井控装置控制系统 设备设施 FKQ450,FKQ600, 钻井井场 否 176 液面报警器 设备设施 钻井井场 否 177 内放喷工具 设备设施 钻井井场 否 178 视频监控系统 设备设施 钻井井场 否 179 龙门吊 设备设施 15T/3-13.50 维修井控车间 是 180 桥吊 设备设施 QD20/5 维修井控车间
38、是 181 地下试压池 设备设施 维修井控车间 否 182 吊车 设备设施 加藤 NK-300E-V/三菱、 多田野 TL-300E 施工现场 否 183 卡车 设备设施 红岩 CQ1253、斯太尔 zz1262 施工现场 否 184 平板 设备设施 重汽豪沃、三菱、北方奔 施工现场 否 DB37/T 33312018 12 序号 设备名称 类别 主要型号 位号/ 所在部位 是否特种设备 驰 185 推土机 设备设施 红旗 120、TSY160/D60 、 TSY180、TSY220 施工现场 否 186 履带式通井机 设备设施 SD-13D 大修侧钻现场 否 187 网电修井机 设备设施 S
39、HL5320TXJ 大修侧钻现场 否 188 车载修井机 设备设施 THS5281TXJ4 大修侧钻现场 否 189 井架 设备设施 BJ18-50T、BJ18 -80T、 JJ18-50T、SJ18 -80T 大修侧钻现场 否 190 液压钳 设备设施 SYQ3D 大修侧钻现场 否 191 吊环 设备设施 DH50 大修侧钻现场 否 192 吊卡 设备设施 89mm/73mm 大修侧钻现场 否 193 撬装泵/ 泥浆泵 设备设施 3NB-1000 大修侧钻现场 否 194 发电机 设备设施 HWV200 大修侧钻现场 否 195 井控设施 设备设施 2SFZ18-35 大修侧钻现场 否 19
40、6 带压作业设备 设备设施 四机厂 DYJ160-105、 480-5 液压站、 FZ18-105 防喷器 带压作业现场 否 197 连续油管作业设备 设备设施 注入头 HR680、滚筒 LGGT6000、防喷器 4FZ130-70 连续油管作业现场 否 198 压裂泵车 设备设施 四机 SJX5442TYL140 压裂现场 否 199 压裂混砂车 设备设施 四机 SJX5310THS 压裂现场 否 200 压裂仪表车 设备设施 赛瓦牌 SEV5151TBC 压裂现场 否 201 水罐车 设备设施 油龙牌 YLL5313GY3 压裂现场 否 202 砂罐车 设备设施 三机牌 JSJ5250TS
41、S 压裂现场 否 203 背罐车 设备设施 FRT5160ZBG 压裂现场 否 204 高架罐 设备设施 25m3 压裂现场 否 205 高压管汇 设备设施 四机牌 SJX5311TYG 压裂现场 否 206 自背吊车 设备设施 SG5251JSQ8 压裂现场 否 207 混配车 设备设施 赛瓦牌 SEV5260THP240 压裂现场 否 208 供酸泵 设备设施 压裂现场 否 209 危险品库储存区 设备设施 1#、2# 、3# 库房 危险品库区 否 212 库区监控和检测设备 设备设施 监控探头、电子围栏 危险品库区 否 213 库区消防泵房 设备设施 消防泵、消防水池 危险品库区 否 2
42、14 库区通风设备 设备设施 换气扇 危险品库区 否 215 库区防雷防静电设备 设备设施 避雷塔、避雷带 危险品库区 否 216 库隔离设备 设备设施 防爆墙、源井、源罐 危险品库区 否 217 防辐射设备 设备设施 铅衣、铅镜 危险品库区 否 218 火工品库储存区 设备设施 库房、雷管库 射孔火工库区 否 219 库区监控和检测设备 监控设施 监控探头、电子围栏 库区警卫室 否 220 库区消防泵房 消防设施 消防泵、消防水池 库区大门西侧 否 221 库区通风设备 通风设施 换气扇 装配间 否 DB37/T 33312018 13 序号 设备名称 类别 主要型号 位号/ 所在部位 是否
43、特种设备 222 库防雷防静电设备 避雷设施 接闪塔 库房周围 否 223 库隔离设备 防护设施 梯形土质防护墙 防爆堤 否 224 叉车 特种设施 62-8EDV30 库区 是 225 公司放射源库储存区 存储设施 1#、2# 、3 #库房 库区西南角 否 226 库区监控和检测设备 监控设施 视频监控 库区 否 227 库区消防泵房 消防设施 消防栓 库区 否 228 库区通风设备 通风设施 排风扇 库房 否 229 库区隔离设备 防护设施 防护墙、源井、源罐 库房 否 230 库区起重设施 起重设施 电葫芦 库房 是 231 综合录井仪 设备设施 ALS-2.2 型 录井现场 否 232
44、 开发井录井仪 设备设施 PLS、 SLXL-3 录井现场 否 DB37/T 33312018 14 A.2 作业活动清单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/ 地点 活动频率 备注 1 抽油机操作 抽油机开/ 停机 采油岗/ 现场 不定期 2 抽油机调平衡 采油岗/ 现场 不定期 3 抽油机调冲程 采油岗/ 现场 不定期 4 抽油机碰泵 采油岗/ 现场 不定期 5 调整抽油机防冲距 采油岗/ 现场 不定期 6 更换抽油机井井口盘根 采油岗/ 现场 不定期 7 抽油机更换传动皮带 采油岗/ 现场 不定期 8 皮带式抽油机移机 采油岗/ 现场 不定期 9 抽油机维护 抽油机保养 采油岗/ 现
45、场 每周 10 抽油机更换曲柄销 采油岗/ 现场 不定期 11 抽油机更换毛辫子 采油岗/ 现场 不定期 12 更换井口悬绳器 采油岗/ 现场 不定期 13 抽油机更换电机 采油岗/ 现场 不定期 14 抽油机更换减速箱机油 采油岗/ 现场 不定期 15 抽油机井刹车调整及部件更换 采油岗/ 现场 不定期 16 抽油机更换电机皮带轮 采油岗/ 现场 不定期 17 抽油机更换光杆 采油岗/ 现场 不定期 18 更换抽油机井盘根盒 采油岗/ 现场 不定期 19 抽油机驴头让位 采油岗/ 现场 不定期 20 抽油机串游梁 采油岗/ 现场 不定期 21 电泵井操作 电泵启、停井操作 采油岗/ 现场 不
46、定期 22 电泵井井口接电缆 采油岗/ 现场 不定期 23 电泵井检查 采油岗/ 现场 每天 24 更换电泵井井口接线盒 采油岗/ 现场 不定期 25 井口操作 油井井口憋压 采油岗/ 现场 不定期 26 录取油压、套压 采油岗/ 现场 每班 27 检查、更换压力表 采油岗/ 现场 不定期 28 井口套管抢喷 采油岗/ 现场 不定期 29 井口维护 更换回压阀门法兰垫片 采油岗/ 现场 不定期 30 更换油井井口回压闸门 采油岗/ 现场 不定期 31 更换井口套管阀门 采油岗/ 现场 不定期 32 更换井口生产阀门 采油岗/ 现场 不定期 33 井口安装防盗房 采油岗/ 现场 不定期 34 油
47、井维护 油井热洗 采油岗/ 现场 不定期 35 油井油管试压 采油岗/ 现场 每月 36 管线维护 单井管线扫线 维修岗/ 现场 不定期 37 管线带压打卡子 维修岗/ 现场 不定期 38 地面管线解堵 维修岗/ 现场 不定期 39 单井拉油 装油准备 采油岗/ 现场 每天 40 运输车辆就位 采油岗/ 现场 每天 41 装油 采油岗/ 现场 每天 DB37/T 33312018 15 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/ 地点 活动频率 备注 42 运输 采油岗/ 现场 每天 43 卸油 采油岗/ 现场 每天 44 计量站相关操作 量油 采油岗/ 现场 每天 45 加热炉点火 采油岗/
48、现场 不定期 46 管道泵控制柜操作 采油岗/ 现场 不定期 47 切换管道泵流程 采油岗/ 现场 不定期 48 更换安全阀 采油岗/ 现场 不定期 49 柱塞泵操作 巡检 注水岗/ 注水站 每天 50 注水泵启、停泵 注水岗/ 注水站 不定期 51 更换皮带 注水岗/ 注水站 不定期 52 更换压力表 注水岗/ 注水站 不定期 53 更换电机 注水岗/ 注水站 不定期 54 泵类维修 注水岗/ 注水站 不定期 55 污水储罐操作 上下储罐 注水岗/ 注水站 每天 56 罐顶操作 注水岗/ 注水站 每天 57 油罐操作 上下罐 计量岗 每天 58 罐顶操作 计量岗 每天 59 油罐流程切换 计
49、量岗 每天 60 稳定轻烃装车 装车前检查 原油稳定岗 每周 61 流程确认 原油稳定岗 每周 62 启泵 原油稳定岗 每周 63 充装、装车中检查 原油稳定岗 每周 64 停泵，拆除装车流程，车辆静止 原油稳定岗 每周 65 压缩机启运 启运前检查 原油稳定岗 不定期 66 开启压缩机 原油稳定岗 不定期 67 运行状态检查 原油稳定岗 不定期 68 压缩机停运 停机 原油稳定岗 不定期 69 切断流程 原油稳定岗 不定期 70 压缩机切换 检查确认备用压缩机流程 原油稳定岗 不定期 71 备用机流程畅通 原油稳定岗 不定期 72 开启压缩机 原油稳定岗 不定期 73 运行状态检查 原油稳定岗 不定期 74 停原压缩机 原油稳定岗 不定期 75 分离器投运、停用 检查准备工作 流量计岗 不定期 76 启运 流量计岗 不定期 77 运行状态检查 流量计岗 不定期 78 停运操作 流量计岗 不定期 79 分
