1、ICS 75.010 G00 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 33472018 原油加工企业职业病危害风险分级管控体 系实施指南 Guidelines for classification and control of occupational disease hazards risk on Crude oil processing enterprises 2018 - 06 - 29 发布 2018 - 07 - 29 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 33472018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局
2、提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司。 本标准主要起草人：孙建、王荣、杨怀军、刘维国、王友法、宫钦月。 DB37/T 33472018 1 原油加工企业职业病危害风险分级管控体系实施指南 1 范围 本标准规定了原油加工企业职业病危害风险分级管控的基本要求、工作程序和内容、文件管理和持 续改进等内容。 本标准适用于山东省内原油加工企业生产活动过程中职业病危害的风险分级与管控。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括
3、所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用及维护 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护要求 GBZ 125 含密封源仪表的放射卫生防护要求 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 195 有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GBZ/T 205
4、密闭空间作业职业危害防护规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 GBZ 235 放射工作人员职业健康监护技术规范 SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 3 术语和定义 GBZ/T 224 、DB37/T 2882-20 16和DB37/T 29 73-2017 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 原油加工企业 crude oil processing enterprises 原油为主要原料，通过蒸馏、反应、净化等工序，生产各类石
5、油制品的企业。 4 职责和要求 DB37/T 33472018 2 4.1 坚持“预防为主、防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控。 4.2 建立以企业主要负责人为组长的职业病危害风险分级管控体系建设领导小组和组织机构。 4.2.1 领导小组可由分管负责人、各职能部门负责人、下属各厂或分厂负责人、基层单位（车间）负 责人、职业卫生管理人员和重要岗位人员等组成，全面负责企业风险分级管控体系建设。 4.2.2 组织机构（办公室）可设在职业卫生管理部门，负责体系实施方案编制、制度建设、体系运行 和维护、风险告知、档案管理。 4.3 强化企业职业病防治的主体责任，明确主要负责人、分管负
6、责人、厂或分厂负责人、基层单位（车 间）负责人、职业卫生管理人员、车间（班组）管理人员以及劳动者在职业病危害风险分级管控工作中 的职责和要求。 4.3.1 主要负责人（领导小组组长）应保证风险分级管控体系建设所需人力、资金和物资的投入，统 筹规划风险分级管控体系建设并实施奖惩，对体系建设的有效性承担最终责任。 4.3.2 分管负责人（领导小组副组长）应对风险分级管控体系建设进行统一部署和协调，组织制定实 施方案和建立健全相关制度，组织对方案和制度的培训，确定职业卫生管理部门（办公室）并监督其履 行职责，保证体系有效运行。 4.3.3 厂或分厂负责人应负责推动和落实本厂职业病风险分级管控体系建设
7、工作， 确保体系流程畅通。 4.3.4 基层单位（车间）负责人应负责推动和落实本车间职业病风险分级管控体系建设工作，确保体 系流程畅通。 4.3.5 职业卫生管理人员应保证实施方案和相关制度的落实，负责职业病危害风险点清单、重大风险 清单、职业病危害风险管控措施清单的编制，满足体系运行要求。 4.3.6 车间（班组）管理人员以及劳动者应熟知所管理岗位的职业病危害风险和管控措施，并严格实 施分级管控。 4.4 制定职业病危害风险分级管控体系建设的实施方案和考核办法，保证体系的维护和有效运行。 4.4.1 实施方案应明确体系建设的目标、工作任务、建设步骤和实施流程。 4.4.2 考核办法应明确考核
8、内容和奖惩措施。参见附录 A。 4.5 应制定培训计划和保障措施，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者等实 施全员培训。 4.5.1 应针对职业病危害风险点确定、职业病危害风险分级、管控措施等内容进行分层次、分阶段培 训。 4.5.2 应建立健全培训考核制度，确保全员参与风险分级管控体系建设。 4.5.3 应将培训过程资料归档保存。包括培训需求及计划、培训签到、培训内容、培训考核、培训效 果评估报告以及相关影像资料等。 4.6 应落实职业病危害风险基础管控措施，提高企业职业卫生管理水平。 4.6.1 应按照建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价
9、、职业 病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。 4.6.2 应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动 者进行职业病危害告知。 DB37/T 33472018 3 4.6.3 应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测，建立职业病危害因素日常监测系统，职 业病危害严重的建设项目每三年至少进行一次职业病危害现状评价。 4.6.4 应按照 GBZ 188、GBZ 235 的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。 4.6.5 应建立健全职业卫生档案，档案内容和管理应符合职业卫生档案管理规范要求。 4.6.6 应建立健全职业卫生管理制度和岗位操作规
10、程，岗位操作规程包括但不限于接触硫化氢、苯、 氨、电离辐射的作业岗位。 4.6.7 应建立接触硫化氢、苯、氨、二氧化硫、盐酸、氢氧化钠、硫酸、电离辐射作业等岗位的应急 救援预案并每年至少进行一次演练。 4.7 应对职业病危害风险点采取有效的现场管控措施，降低职业病危害风险。 4.7.1 职业病风险点应设置有效的防护设施，可能发生急性职业损伤的风险点应设置应急救援设施， 防护设施和应急救援设施的设置应符合 GB 50493、GBZ 1、 GBZ 117、GBZ 125、 GBZ/T 194、GBZ/T 205、 SH 3047 的规定。 4.7.2 应为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个
11、体防护用品，个体防护用品应按 GBZ 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195 的要求选用和配备。 4.7.3 对产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品，应在其醒目位置设置警示标识，警示标识 设置应符合 GBZ 158、GBZ/T 203 的要求。 5 工作程序和内容职业病危害因素识别与分析 5.1.1 生产工艺 原油经蒸馏得到轻烃、石脑油、汽油、煤油、柴油、蜡油及渣油等组分，根据工艺方案进入相应的 后续加工装置进一步处理得到液化石油气、汽油、煤油、柴油、沥青等各类产品，在加工过程中产生的 硫化氢通过硫磺回收装置，得到硫磺产品，污水经处理达标后回用或外排。典型原油加工企业流程示
12、意 图见附录 B。 5.1.2 职业病危害因素识别 根据原油加工企业生产流程、 原辅物料、 中间产品及最终产品情况， 结合职业病危害因素分布特点， 划分为储运单元、常减压单元、催化裂化单元、连续重整单元、延迟焦化单元、制氢单元、加氢单元、 硫磺回收单元、含硫污水汽提单元、化验分析单元、污水处理单元及检维修单元等，对每个单元分别进 行职业病危害因素识别。 5.1.2.1 储运单元可能产生的职业病危害因素为： 产品装卸、油品调和、各类储罐脱水、采样、检尺等作业产生的甲烷、液化石油气、硫化 氢、甲苯、汽油、柴油、石油沥青等； 机泵、注剂泵、搅拌器等设备运转产生的噪声。 5.1.2.2 常减压单元可能
13、产生的职业病危害因素为： 装置稳定塔、常压塔、减压塔顶部产生的甲烷、液化石油气、硫化氢； 装置含硫污水在输送、采样过程中可能逸出的硫化氢； 装置初馏塔顶部、常压塔顶部及相关换热器区域产生的汽油、柴油； 装置减压塔底部及相关换热器区域产生的石油沥青等； 装置常压炉、减压炉、烟气引风机、空气预热器处因烟道密封不严，可能逸出的一氧化碳、 DB37/T 33472018 4 二氧化硫、氮氧化物等； 装置氨水储罐、注氨机泵、氨水注入点处产生的氨； 气体压缩机、机泵、加热炉鼓风机、烟气引风机、空气冷却器、抽真空器、加热炉燃油火嘴 雾化器、电脱盐系统变压器等设备运转及操作过程中产生的噪声。 5.1.2.3
14、催化裂化单元可能产生的职业病危害因素为： 装置反应器、分馏塔及相关机泵、储罐等区域产生的甲烷、液化石油气、硫化氢、汽油、柴 油等； 装置烟道密封不严，可能逸出的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等； 装置烟气净化使用的氢氧化钠； 装置更换催化剂过程中逸散的催化剂粉尘； 装置压缩机、机泵、主风机、增压机、空冷风机、烟机等设备运转产生的噪声。 5.1.2.4 连续重整单元可能产生的职业病危害因素为： 装置反应器、换热器区、分馏塔、脱硫塔、过程储罐在采样、切水、开停工、检维修等环节 产生的甲烷、液化石油气、硫化氢、汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、正己烷等； 装置烟道密封不严，可能逸出的一氧化碳、二氧化硫、氮
15、氧化物等； 装置更换催化剂过程中逸散的催化剂粉尘； 装置催化剂系统中放射性料位计产生的电离辐射； 新氢压缩机、循环氢压缩机、液体机泵、加热炉鼓风机、烟气引风机、空气冷却器、 变压吸附 （PSA）区域等设备运转产生的噪声。 5.1.2.5 延迟焦化单元可能产生的职业病危害因素为： 装置焦碳塔、焦化炉、分馏塔、换热器、脱硫塔、进料泵、富气压缩机、焦碳塔顶盖机、焦 碳塔底盖机、石油焦冷焦池等区域在采样、切水、石油焦运输、开停工、检维修等环节产生 的甲烷、液化石油气、硫化氢、汽油、柴油、石油沥青、石油焦粉尘等； 装置烟道密封不严，可能逸出的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等； 焦炭塔除焦、石油焦装车及运输
16、过程产生的石油焦粉尘； 装置焦碳塔安装的放射性料位计产生的电离辐射； 装置压缩机、机泵、加热炉鼓风机、烟气引风机、空冷风机、高压切焦水泵等设备运转产生 的噪声。 5.1.2.6 制氢单元可能产生的职业病危害因素为： 装置采样、开停工、检维修等环节产生的甲烷等； 装置烟道密封不严，可能逸出的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等； 装置更换催化剂过程中可能逸散的催化剂粉尘； 装置压缩机、机泵、转化炉鼓风机、烟气引风机等设备运转产生的噪声。 5.1.2.7 加氢单元可能产生的职业病危害因素为： 装置原料加压泵、换热器、加氢反应器、脱硫塔、分馏塔采样、切水、开停工、检维修等环 节产生的甲烷、液化石油气、硫化
17、氢、汽油、柴油等； 装置烟道密封不严，可能逸出的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等； 装置更换催化剂过程中可能逸散的催化剂粉尘； 循环氢压缩机、新氢压缩机、液体机泵、空气冷却器、变压吸附（PSA）区域等设备运转产生 的噪声。 DB37/T 33472018 5 5.1.2.8 含硫污水汽提单元可能产生的职业病危害因素为： 装置汽提塔、换热器、压缩机区域在采样、切水、开停工、检维修等环节产生的硫化氢、汽 油、柴油、氨等； 液体机泵、压缩机等设备运转产生的噪声。 5.1.2.9 硫磺回收单元可能产生的职业病危害因素为： 装置制硫炉、换热器、蒸汽发生器、尾气焚烧炉在介质采样、切水、开停工、检维修等环节
18、产生的硫化氢、二氧化硫等； 装置烟道密封不严，可能逸出的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等； 装置固体硫磺成型机、包装机产生的硫磺粉尘等； 装置更换催化剂过程中可能逸散的催化剂粉尘； 装置鼓风机、引风机等设备运转产生的噪声。 5.1.2.10 化验分析单元可能产生的职业病危害因素为： 采样、分析过程中存在的硫化氢、二氧化硫、甲烷、液化石油气、汽油、柴油、苯、甲苯、 二甲苯、氨、石油沥青等； 分析过程中使用的化学试剂，如硫酸、盐酸、氢氧化钠、苯、正己烷等。 5.1.2.11 污水处理单元可能产生的职业病危害因素为： 装置人工加注药剂、污泥处置、清池等环节产生的硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、盐酸、 氢
19、氧化钠等； 污水爆气池鼓风机、污水泵等设备运转产生的噪声。 5.1.2.12 检维修单元可能产生的职业病危害因素为： 检维修停车阶段，在降压、降温、物料倒空、设备设施蒸煮、吹扫时产生的硫化氢、二氧化 硫、甲烷、液化石油气、汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、石油沥青、噪声等； 电焊作业过程中产生的电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外辐射、 噪声等； 放射性仪表检维修过程产生的电离辐射； 喷漆作业、油漆防腐作业过程中产生的苯、甲苯、二甲苯等； 探伤过程产生的电离辐射； 进入密闭空间作业过程可能接触的硫化氢、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、氨、粉尘等。 5.2 风险点确定 5.2.1 风险
20、点确定原则 将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和 确定为职业病危害风险点。 5.2.2 风险点清单 通过工程分析和职业卫生调查分析作业岗位的工作内容、工作方式、工作区域、接触的职业病危害 因素种类、可能发生的职业病或职业健康损伤，据此划分风险点并编制职业病危害风险点清单。参见附 录C.1。 5.3 职业病危害风险评价 DB37/T 33472018 6 5.3.1 评价方法 按照 DB37/T 2973-2017 中 5.5 进行评价。 5.3.2 重大风险确定 将以下作业岗位确定为重大风险： 职业病危害风险分级风险值(T)大于 32 的作业岗
21、位； 作业场所存在硫化氢、苯、氨且在空气中浓度大于最低检出浓度的作业岗位； 作业场所存在或产生电离辐射的作业岗位； 存在密闭空间作业的作业岗位 5.3.3 重大风险清单 在每一轮风险点确定和风险分级后，编制重大风险清单，其内容应包含风险名称、类型、危险源及 其存在的区域位置、可能发生的事故类型及后果、主要风险控制措施、管控层级、责任单位、责任人等 信息，参见附录 C.2。 5.4 职业病危害风险管控 5.4.1 风险控制措施 根据职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触水平，从工程技术、个体防护、应急处置、 现场管理、培训教育等方面对职业病危害风险实施管控。 5.4.2 风险管控层级 5
22、.4.2.1 遵循风险级别越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级应同时负责管控， 并逐级落实具体措施。同时上一级应对下一级风险管控措施落实情况进行监督。 5.4.2.2 按照“谁主管、谁负责”的原则，重大风险由公司级管控，较大风险由厂级或分厂级管控， 一般风险由车间级管控，低风险由班组级管控，岗位员工应对本岗位风险管控。 5.4.2.3 各企业可结合本单位实际机构设置情况，对风险分级管控层级进行增加或合并。 5.4.3 风险管控措施清单 在每一轮职业病危害因素辨识和风险分级后， 编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控措 施清单，参见附录 D。 5.5 职业病危害风险告知 在
23、醒目位置和重点区域设置职业病危害风险公告栏，制作职业病危害风险告知卡。公告栏应公示 企业“红、橙、黄、蓝”四色职业病危害风险空间分布图，告知卡可参照 DB37/T 2973-2017 中附录 E 制作。 6 文件管理和持续改进 6.1 文件管理 完整记录并保存风险分级管控体系建设的过程资料，并分类建档管理。内容至少应包括风险分级 管控制度、风险分级报告、风险点清单、重大风险点清单和风险管控措施清单等文件化成果。 DB37/T 33472018 7 6.2 持续改进 应按照DB37/T 2973- 2017 中8执行。 DB37/T 33472018 8 A A 附 录 A （资料性附录） 原油
24、加工企业职业病危害风险分级管控考核办法 A.1 目的 为了保证原油加工企业职业病危害风险管控体系的有效运行， 进一步明确风险分级管控体系运行流 程和责任分工，对职业病危害风险管控体系运行情况进行督促、检查和考核，制定本办法。 A.2 考核对象 本办法适用于原油加工企业职业病危害风险管控体系建设所涉及的主要负责人、分管负责人、部门 负责人、车间管理人员、班组人员风险管控体系运行工作的考核。 A.3 考核依据 原油加工企业职业病危害风险分级管控体系实施指南。 A.4 考评方式及项目 A.4.1 考评方式采取一年至少一次的定期考评。 A.4.2 考评项目包括组织机构及人员、体系文件编制与执行、责任考
25、核、风险点确定及风险点和重大 风险清单、职业病危害识别与风险评价、职业病危害风险控制措施、风险分级管控及清单、风险告知、 全员培训、评审及更新及信息系统应用。 A.5 考评内容与组织 A.5.1 岗位考核由职业卫生管理部门和定期评价组组织实施；内容主要包括对岗位的职业病危害风险 点、风险控制措施、风险管控层级和重大风险的知晓情况，作业岗位风险点确认、和管控措施的实施等 情况。 A.5.2 车间考核由分管负责人和定期评价组组织实施；内容主要包括对车间所辖区域内职业病危害风 险点确定、风险点和重大风险清单、风险控制措施、风险管控层级的掌握及运行情况，风险告知、全员 培训的规范性及有效性等。 A.5
26、.3 部门考核由分管负责人和定期评价组组织实施；内容主要包括对公司风险分级管控体系建设组 织机构与人员、职业病危害识别与风险评价、风险告知、重大风险的掌握情况，以及风险分级管控体系 建设的组织机构及人员设置、体系文件编制、责任考核、风险点及重大风险清单编制、风险分级管控措 施清单编制及运行、风险告知、体系评审及更新、信息系统应用、全员培训等规范性及执行情况等。 DB37/T 33472018 9 A.5.4 分管负责人由负责人和定期评价组组织实施；内容主要包括对公司的风险点清单、风险告知、 重大风险、全员培训的掌握情况，以及体系文件编制、责任考核、重大风险、评审及更新、全员培训组 织情况等。
27、A.5.5 负责人由定期评价组组织实施；内容主要包括对公司的风险点清单、重大风险、全员培训的掌 握情况，以及责任考核、重大风险、评审及更新、全员培训等的监督情况。 A.6 考评等级与奖惩 A.6.1 考评等级分为优秀、良好、及格、不及格4个等级，未编制风险点清单、分级管控措施清单及重 大风险清单的，考核结果一律为不及格。 A.6.2 考评等级应与考评对象的年度绩效工资和评优挂钩，考评等级为优良的，应给予适度比例绩效 工资奖励及精神嘉奖；考评等级为不及格的，应适度扣发年度绩效工资，并取消年度评优资格。 A.6.3 在已形成完善的职业卫生考核体系的企业，可结合原有考核制度进行考评与奖惩。 DB37
28、/T 33472018 10 B B 附 录 B （资料性附录） 原油加工企业典型工艺流程示意图 原油 常 减 压 单 元 延迟焦化单元 加氢单元 连续重整单元 硫磺回 收单元 储运单元 （产品） 催化裂化单元 含硫 污水 汽提 单元 制氢单元 产品出厂 图B.1 原油加工企业典型工艺流程示意图 DB37/T 33472018 1 C C 附 录 C （资料性附录） 原油加工企业职业病危害风险清单及重大风险清单举例 C.1 原油加工企业职业病危害风险点清单编制可参照表C.1。表中除作业内容和作业方式外,其他信息来自于附录D。 表C.1 原油加工企业职业病风险清单 单元 风险点 风险等级 职业病
29、危害因素 工作内容 工作方式 工作区域 导致的职业病或健康损伤 油品 储运 单 元 巡线岗位 一般风险 甲烷、 液化石油气、 汽油、 柴油、 硫化氢、 石油沥青、 甲苯、噪声 巡检 巡检 管廊、泵房 汽油：汽油中毒 柴油：痤疮 硫化氢：刺激性化学物所致慢性阻塞性肺疾病、硫化氢中毒 石油沥青：石油沥青所致皮肤癌 甲苯：甲苯中毒 DB37/T 33472018 2 C.2 重大风险清单编制可参照表C.2。其中主要控制措施应包含附录D中针对构成重大风险的危险源的工程技术和应急处置措施。 表C.2 原油加工企业职业病危害重大风险清单举例 序 号 风险点 名称 类 型 危险源 区域位置 可能发生的事 故
30、类型及后果 主要风险控制措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 密闭空间 作业 职 业 健 康 有毒有害 气体 密闭空间 中毒、窒息 1.工艺处理、置换合格；必要时采取强制通风； 2.进行有毒气体、氧气、可燃气体的检测分析，符合进入密闭空间作业要求； 3.安排专人监护 公司级 总经理 办公室 总 经 理 直接 判定 2 污水处理 单元操作 岗位 职 业 健 康 氨、苯、 硫化氢 进水口、 含油污 水池、浮选区、 A/O 池、曝气 池、加药间、酸 碱罐区及卸车 点、排水口 硫化氢中毒 氨中毒、苯中 毒、 苯所致白血 病 1.装置采用 DCS 自动化控制； 2.装置含硫化氢、苯、氨物料输
31、送采用密闭管道，各放空阀、导淋阀加装丝堵、 管帽； 3.装置内含硫化氢、苯、氨物料采样点均采用密闭采样器； 4.现场设置固定式硫化氢、苯、氨报警仪，警报值分别设置为 10mg/m（硫化氢、 苯）、30mg/m（氨） 3 ； 5.设置防冻型喷淋洗眼器，服务半径不大于 15m； 6.装置现场设置风向标； 7.在可能出现有毒有害物料泄漏部位设置围堰，装置区指定撤离通道 公司级 总经理 办公室 总 经 理 计算 3 连续重整 单元工艺 岗位 职 业 健 康 硫化氢、 苯、催化 剂粉尘、 电离辐射 反应分馏区域、 产品采样点、 催 化剂加剂卸剂 口、 放射性料位 计区域 硫化氢中毒、 苯 中毒、 苯所致
32、白 血病、其他尘 肺、 外照射急性 放射病 1.装置采用 DCS 自动化控制； 2.所有相关采样点全部安装密闭采样器、部分馏分安装在线分析仪； 3.装置所有放空导淋加装丝堵管帽； 4现场设置固定式硫化氢、苯报警仪，警报值设置为 10mg/m； 5.催化剂装剂、卸剂采用密闭化技术 6.保持放射性料位计密闭状态，仪表 1 米外安装护栏进行封闭； 7.设置防冻型喷淋洗眼器，服务半径不大于 15m； 8.装置现场设置风向标； 9.在可能出现有毒有害物料泄漏部位设置围堰，装置区指定撤离通道 公司级 总经理 办公室 总 经 理 直接 判定+ 计算 DB37/T 33472018 3 D D 附 录 D （
33、资料性附录） 原油加工企业职业病危害风险管控措施清单 风险点 作业区域 职业病危 害因素 作 业 分 级 风 险 等 级 导致的职业 病或健康损 伤 管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 所 属 单 元 编 号 名 称 工程技术措施 管理措施 个体防护 措施 培训教育措 施 应急处置措施 油 品 储 运 单 元 1 计 量 岗 位 产品装卸 台、油品调 和站、罐区 采样口、切 水口、检尺 口 甲烷、液 化石油 气、汽油、 柴油、硫 化氢、石 油沥青、 甲苯 轻 度 危 害 一 般 风 险 汽油：汽油中 毒；柴油：痤 疮；硫化氢： 刺激性化学 物所致慢性 阻塞性肺疾 病、硫化氢中
34、 毒；石油沥 青：石油沥青 所致皮肤癌 甲苯：甲苯中 毒 1.罐区采用 DCS 自动 化控制； 2.储存易挥发物料储 罐安装氮气密封系 统； 3.所有储罐安装液位 自控系统、自动检尺 系统、密闭采样器、 在线分析仪； 4.所有放空导淋加装 丝堵管帽 1.设置“当心中毒” 、 “戴 防毒面具”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次化 学危害因素年度检测 过滤式防毒 面具、防噪声 耳塞、耳罩 上岗前、在岗 期间开展职 业健康教育 培训工作，培 训内容包括： 职业卫生法 律法规；职业 卫生基本知 识；单位职业 卫生管
35、理制 度及操作规 程；岗位化学 危害因素、噪 声防护措施； 个体防护用 品使用及维 护等 1.现场设置防冻型防喷 淋洗眼器；2.装置设置 风向标；3.现场设置固 定式硫化氢报警仪，配 备便携式硫化氢报警 仪；警报值设置为 10mg/m； 4.泵房设置 应急通风设备，事故通 风量不小于 12 次/小时； 5.设置应急器材柜，柜 内配备正压式空气呼吸 器 公 司 级 总 经 理 办 公 室 总 经 理 泵房、调压 间 噪声 轻 度 危 害 噪声聋 原油输送泵、长输石 油产品泵、大功率机 泵采用独立减振基 础，并设置隔声罩 1.设置“噪声有害” “戴护 耳器”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测
36、系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次噪 声年度检测 2 巡 线 管线排空 口、管线导 甲烷、液 化石油 轻 度 一 般 汽油：汽油中 毒 各采样点均采用密闭 采样器 1.在可能发生有毒物料泄 漏及聚集的地点设置“当 过滤式防毒 面具、防噪声 上岗前、在岗 期间开展职 1.泵房设置应急通风设 备，事故通风量不小于 公 司 总 经 总 经 DB37/T 33472018 4 风险点 作业区域 职业病危 害因素 作 业 分 级 风 险 等 级 导致的职业 病或健康损 伤 管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 所 属 单 元 编 号 名 称
37、 工程技术措施 管理措施 个体防护 措施 培训教育措 施 应急处置措施 岗 位 淋点、泵房 内机泵密封 点 气、汽油、 柴油、硫 化氢、石 油沥青、 甲苯 危 害 风 险 柴油：痤疮 硫化氢：刺激 性化学物所 致慢性阻塞 性肺疾病、硫 化氢中毒 石油沥青：石 油沥青所致 皮肤癌 甲苯：甲苯中 毒 心中毒” 、 “戴防毒面具” 警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次化 学危害因素年度检测 耳塞、耳罩 业健康教育 培训工作，培 训内容包括： 职业卫生法 律法规；职业 卫生基本知 识；单位职业 卫生管理制 度及操作规
38、 程；岗位化学 危害因素、噪 声防护措施； 个体防护用 品使用及维 护等 12 次/小时； 2.现场设置固定式硫化 氢报警仪，配备便携式 硫化氢报警仪；警报值 设置为 10mg/m 级 理 办 公 室 理 泵房内机泵 噪声 轻 度 危 害 噪声聋 泵房内大功率机泵采 用独立减振基础，并 设置隔声罩 1.泵房内设置“噪声有害” “戴护耳器”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次噪 声年度检测 常 减 压 单 元 3 常 压 岗 位 分馏塔回流 切水、含硫 污水、各采 样点、机泵 区放空、导 淋阀、换热 器区域放空
39、 及密封点 甲烷、液 化石油 气、汽油、 柴油、硫 化氢 中 度 危 害 较 大 风 险 汽油：汽油中 毒 柴油：痤疮 硫化氢：刺激 性化学物所 致慢性阻塞 性肺疾病、硫 化氢中毒 石油沥青：石 油沥青所致 1.装置采用 DCS 自动 化控制； 2.所有相关采样点全 部安装密闭采样器、 部分馏分安装在线分 析仪； 3.装置所有放空导淋 加装丝堵管帽 1.设置“当心中毒” 、 “戴 防毒面具”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次化 学危害因素年度检测 过滤式防毒 面具；防酸碱 护目镜；防酸 碱面屏；防酸 碱工作
40、服；防 酸碱手套 ；防噪声耳 塞、耳罩 上岗前、在岗 期间开展职 业健康教育 培训工作，培 训内容包括： 职业卫生法 律法规；职业 卫生基本知 识；单位职业 卫生管理制 1.现场设置防冻型喷淋 洗眼器，服务半径小于 15 米； 2.装置设置风向标； 3.现场设置固定式硫化 氢报警仪，配备便携式 硫化氢报警仪；警报值 设置为 10mg/m； 4.设置应急器材柜，柜 内配备正压式空气呼吸 公 司 级 总 经 理 办 公 室 总 经 理 DB37/T 33472018 5 风险点 作业区域 职业病危 害因素 作 业 分 级 风 险 等 级 导致的职业 病或健康损 伤 管控措施 管 控 层 级 责 任
41、 单 位 责 任 人 所 属 单 元 编 号 名 称 工程技术措施 管理措施 个体防护 措施 培训教育措 施 应急处置措施 皮肤癌 度及操作规 程；岗位化学 危害因素、噪 声防护措施； 个体防护用 品使用及维 护等 器 氨水储罐、 注氨机泵、 氨水注入点 氨 氨：刺激性化 学物所致慢 性阻塞性肺 疾病、化学性 眼部灼伤、氨 中毒 1.装置采用 DCS 自动 化控制； 2.氨相关机泵宜采用 屏蔽泵； 3.所有氨采样点全部 安装密闭采样器 1.设置“当心中毒” 、 “戴 防毒面具” “当心腐蚀” “戴防护镜” “戴防护手 套” “穿防护鞋” “穿防护 服”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系
42、统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次化 学危害因素年度检测 1.现场设置防冻型喷淋 洗眼器，服务半径小于 15 米； 2.装置设置风向标； 3.现场设置固定式氨报 警仪，报警值设置为 30mg/m 4.操作室内准备 3%硼酸 洗液； 5.设置应急器材柜，柜 内配备正压式空气呼吸 器 装置空冷风 机、 压缩机、 机泵、电脱 盐变压器 噪声 轻 度 危 害 噪声聋 1.选用低噪声设备； 2.高噪声设备设置独 立减振基础 1.设置“噪声有害” “戴护 耳器”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业
43、 卫生服务机构进行一次噪 声年度检测 4 减 压 岗 位 分馏塔回流 切水、含硫 污水、各采 样点、机泵 区放空、导 淋阀、换热 器区域放空 及密封点 甲烷、液 化石油 气、汽油、 柴油、硫 化氢、石 油沥青 轻 度 危 害 较 大 风 险 汽油：汽油中 毒 柴油：痤疮 硫化氢：刺激 性化学物所 致慢性阻塞 性肺疾病、硫 化氢中毒 1.装置采用 DCS 自动 化控制； 2.所有相关采样点全 部安装密闭采样器、 部分馏分安装在线分 析仪； 3.装置所有放空导淋 加装丝堵管帽 1.设置“当心中毒” 、 “戴 防毒面具”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.
44、每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次化 学危害因素年度检测 过滤式防毒 面具；防噪声 耳塞、耳罩 上岗前、在岗 期间开展职 业健康教育 培训工作，培 训内容包括： 职业卫生法 律法规；职业 卫生基本知 1.现场设置防冻型喷淋 洗眼器，服务半径小于 15 米； 2.装置设置风向标； 3.现场设置固定式硫化 氢报警仪，配备便携式 硫化氢报警仪；警报值 设置为 10mg/m； 公 司 级 总 经 理 办 公 室 总 经 理 DB37/T 33472018 6 风险点 作业区域 职业病危 害因素 作 业 分 级 风 险 等 级 导致的职业 病或健康损 伤 管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位
45、 责 任 人 所 属 单 元 编 号 名 称 工程技术措施 管理措施 个体防护 措施 培训教育措 施 应急处置措施 石油沥青：石 油沥青所致 皮肤癌 识；单位职业 卫生管理制 度及操作规 程；岗位化学 危害因素、噪 声防护措施； 个体防护用 品使用及维 护等 4.设置应急器材柜，柜 内配备正压式空气呼吸 器 减压常压 炉、 减压炉、 烟气引风 机、空气预 热器、烟气 采样点、烟 气成分监控 点 一氧化 碳、二氧 化硫、氮 氧化物 二氧化硫：刺 激性化学物 所致慢性阻 塞性肺疾病、 二氧化硫中 毒;氮氧化 物：氮氧化物 中毒;一氧化 碳：一氧化碳 中毒 1.装置加热炉及烟气 系统采用 DCS 自
46、动化 控制； 2.所有相关采样点全 部安装在线检测设备 1.设置“当心中毒” 、 “戴 防毒面具”警示标识； 2.加热炉及烟气系统全部 采用负压操作 装置设置风向标 装置空冷风 机、 机泵区、 蒸汽抽真空 系统、加热 炉引风机、 鼓风机、雾 化蒸汽 噪声 轻 度 危 害 噪声聋 1.选用低噪声设备； 2.高噪声设备设置独 立减振基础 1.设置“噪声有害” “戴护 耳器”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次噪 声年度检测 催 化 裂 化 单 元 5 反 分 岗 位 反应区域、 各采样点、 机泵区放 空、 导淋阀
47、、 换热器区域 放空及密封 点 甲烷、液 化石油 气、硫化 氢、汽油、 柴油 轻 度 危 害 较 大 风 险 汽油：汽油中 毒 柴油：痤疮 硫化氢：刺激 性化学物所 致慢性阻塞 性肺疾病、硫 化氢中毒 1.装置采用 DCS 自动 化控制； 2.所有相关采样点全 部安装密闭采样器、 部分馏分安装在线分 析仪； 3.装置所有放空导淋 加装丝堵管帽 1.设置“当心中毒” 、 “戴 防毒面具”警示标识； 2.建立专人负责的日常监 测系统，并确保其处于正 常运行状态； 3.每年委托有资质的职业 卫生服务机构进行一次化 学危害因素年度检测 过滤式防毒 面具；防酸碱 工作服；防酸 碱护目镜；防 酸碱面屏；防
48、 酸碱手套；防 尘口罩；防噪 声耳塞、耳罩 上岗前、在岗 期间开展职 业健康教育 培训工作，培 训内容包括： 职业卫生法 律法规；职业 卫生基本知 1.现场设置防冻型喷淋 洗眼器，服务半径小于 15 米； 2.装置设置风向标； 3.现场设置固定式硫化 氢报警仪，配备便携式 硫化氢报警仪；警报值 设置为 10mg/m； 公 司 级 总 经 理 办 公 室 总 经 理 DB37/T 33472018 7 风险点 作业区域 职业病危 害因素 作 业 分 级 风 险 等 级 导致的职业 病或健康损 伤 管控措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 所 属 单 元 编 号 名 称 工程技术措施
49、管理措施 个体防护 措施 培训教育措 施 应急处置措施 识；单位职业 卫生管理制 度及操作规 程；岗位化学 危害因素、粉 尘、噪声防护 措施；个体防 护用品使用 及维护等 4.设置应急器材柜，柜 内配备正压式空气呼吸 器 催化剂再生 系统、烟气 系统、蒸汽 发生器、三 机厂房、再 生烟气采样 点、烟气成 分监控点、 烟气净化区 域 一氧化 碳、二氧 化硫、氮 氧化物 氮氧化物：氮 氧化物中毒 一氧化碳：一 氧化碳中毒 二氧化硫：刺 激性化学物 所致慢性阻 塞性肺疾病、 二氧化硫中 毒 1.装置加热炉及烟气 系统采用 DCS 自动化 控制； 2.所有相关采样点全 部安装在线检测设备 1.设置“当心中毒” 、 “戴 防毒面具”警示标识； 2.加热炉及烟气系统全部 采用负压操作 装置设置风向标 烟气净化系 统、氢氧化 钠储罐、采 样点、输送 泵 氢氧化钠 化学性眼部 灼伤、化学性 皮肤灼伤
