1、ICS 67.120.30 X 20 DB37 山东省地方标准 DB37/T 30592017 热熔化纤絮片通用技术要求 General technical requirements for Wadding of heat-bonded nonwovens 2017-11-30发布 2017-12-30实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 30592017 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由山东省质量技术监督局提出并归口。 本标准由威海市产品质量监督检验所负责起草，威海
2、市纤维检验所参加起草。 本标准主要起草人：杨元萍、丛培云、殷习玉、曲淑霞、于洋。 I DB37/T 30592017 热熔化纤絮片通用技术要求 1 范围 本标准规定了热熔化纤絮片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制 成的热熔化纤絮片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB
3、/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 86292001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第1部分：单位面积质量的测定 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和
4、定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热熔化纤絮片 wadding of heat-bonded nonwovens 以化纤短纤维加低熔点化纤短纤维为主要原料、经混合、梳理成网，再经高温处理制成的絮片。 3.2 蓬松度 fill power 单位质量试样具有的表观体积（表观体积为试样的面积与表观厚度的乘积）。 3.3 1 DB37/T 30592017 起毛 outward fibers 热熔化纤絮片受外力作用后，被拉出絮片表面的纤维。 3.4 轧光 calendering 将热熔化纤絮片通过轧辊滚压而控制絮片平整度、厚度的一种工艺。 3.5 烫光 ironing 将热熔化纤絮片通过烫光
5、机进行表面热处理，达到产品表面平整的一种工艺。 4 分类 热熔化纤絮片按加工工艺可分为普通絮片、轧光絮片、烫光絮片等。 5 要求 5.1 分等规定 5.1.1 产品的评等分为一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2 产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纤维含量偏差率、纤维含油率、 单位面积质量偏差率、蓬松度、压缩回弹性能、耐水洗性、安全性能。外观质量包括外观疵点、幅宽偏 差率和每卷允许段数和段长。 5.1.3 热熔化纤絮片产品等级由理化性能和外观质量综合评定。理化性能按批评等，以最低一项评等。 外观质量按卷评等，以最低一项评等。综合评等以其中低的等级评定。 5.2
6、 理化性能 5.2.1 产品的安全性能应符合GB 18383、GB 18401的规定。 5.2.2 产品的理化性能分等规定见表1。 表1 理化性能分等规定 项目 一等品 合格品 纤维含量偏差率/% 按GB/T 29862要求考核 纤维含油率/% 1.0 单位面积质量偏差率/% 5.05.0 蓬松度/（cm 3 /g） 65 60 压缩回弹性能 压缩率/% 40 35 回复率/% 70 65 耐水洗性 水洗5次，不露底，无明显破损、分层 5.3 外观质量 5.3.1 疵点的轻微与明显的区分：在距离絮片60 cm可见的疵点为明显疵点。 5.3.2 未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 2 DB
7、37/T 30592017 5.3.3 热熔化纤絮片的外观质量分等规定见表2。 表2 外观质量分等规定 项目 一等品 合格品 外观 疵点 破边 不允许 深入布边3 cm以内，长5 cm及以下，每20 m 内不多于2处 纤维分层 不明显 破洞 不允许 厚薄均匀性 均匀 无明显不均匀 油污、斑渍 不允许 不允许 起毛 不允许 不明显 色差/级 不低于4-5 不低于4 幅宽偏差率/% 1.01.0 1.51.5 每卷允许段数、段长 100 m以上3段，100 m及以下为2段，每段不低于6 m 注1：幅宽偏差率最低为1 cm。 注2：起毛只考核轧光、烫光产品。 6 试验方法 6.1 纤维含量 按GB/
8、T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）执行。 6.2 纤维含油率 按GB/T 6504执行。 6.3 单位面积质量 按GB/T 24218.1执行，单位面积质量偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后 一位。 100 0 01 = m mm m . (1) 式中： m 单位面积质量偏差率，%； m1 单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m 2 ）； m0 单位面积质量标准值，单位为克每平方米（g/m 2 ）。 6.4 蓬松度 按本标准中附录A执行。 6.5 压缩回弹性能 按本标准中附录A执行。 3 DB37/T 30592017 6.6 耐水洗
9、性 按GB/T 86292001中7A程序执行，干燥程序按GB/T 86292001中F程序执行。 试验前，取300 mm300 mm的试样三块，用T65/C35，110根/10 cm 76根/10 cm细纺布两块，尺寸 略大于试样的标准面料，覆盖在试样的两面，四周用包缝机将两层面料缝合后执行。 6.7 色差 按GB/T 250执行。 6.8 幅宽 按GB/T 4666执行，幅宽偏差率计算按式（2），计算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。 100 0 01 = L LL L . (2) 式中： L 幅宽偏差率，%； L1 幅宽实测值，单位为米（m)； L0 幅宽标准值，单位为米（m）
10、。 6.9 外观疵点检验 采用验布机或将热熔棉絮片平摊在桌面上进行，以北向自然光为准，采用灯光检验时，照度400 lx 600 lx。 7 检验规则 7.1 分批规定 每批产品应是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产量组成。 7.2 取样规定 7.2.1 检验时，理化性能试验从该批产品中按交货量的10 %随机取样，实验室试样不得少于2卷，以 各卷试验的平均值为最终结果。外观质量检验抽取该批产品交货量的20 %进行检验，不得少于5卷， 逐卷检验，如不符合产品超过5 %，则该批产品外观质量作降等处理。 7.2.2 每卷实验室样品随机剪取供理化性能指标检验的试样长3 m，在离卷头1m以上剪取，样
11、品上不 能有明显疵点。 7.3 交货规定 交货时，供货方根据产品评等检验结果，出具产品检验合格证。收货方应在15天内及时进行验收， 并将验收结果及时通知供货方，如收货方不验收，应按供货方检验结果收货。 7.4 复验 对产品质量有争议时，可提请仲裁检验机构进行复验，以复验结果为最终结果，复验费用由责任方 承担。 4 DB37/T 30592017 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 产品应有标志，标明产品名称、规格、等级、卷重或卷长、产品执行标准、生产企业名称和地址、 生产日期、检验责任章等。 8.2 包装 应使产品质量不受损坏，便于运输。 8.3 运输 防污、防潮、防火、防雨，严禁划伤，
12、不可用带钩的工具搬运，不得受压过重。 8.4 贮存 贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内，严禁火种，不允许超过6卷叠放。 5 DB37/T 30592017 A A 附 录 A （规范性附录） 蓬松度试验方法 A.1 原理 A.1.1 蓬松度：试样在一定时间、压强作用后，测量去掉负荷时试样的厚度值，计算测得试样体积与 试样质量之比。 A.1.2 压缩回弹性能：试样在一定时间、压强作用下，其厚度受压压缩，去掉负荷其厚度回弹恢复， 测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。 A.2 设备和工具 A.2.1 工作台：用于放置试样，面积不小于200 mm 200 mm，工作面应平整、光洁
13、，与调试压片工作 面接触时吻合平行。 A.2.2 测试压片：单位质量为0.5g/cm 2 的材质制成的200 mm 200 mm的正方形测试压片，其工作面应 平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。 A.2.3 砝码：砝码A，质量2 kg；砝码B，质量4 kg。 A.2.4 天平：感量不大于0.01 g。 A.2.5 直尺：准确度不大于0.5 mm。 A.2.6 计时秒表。 A.2.7 裁剪刀。 A.3 试样准备 A.3.1 试样应在距边10 cm以上，沿纵向剪取数块试样，每块尺寸为200 mm 200 mm，将剪取的试样置 于GB/T 6529规定的标准状态下放置4 h。 A.3.2 将每块试样用天平
14、称量，组成质量约为40 g的一组试样，共测试三组。 A.4 操作程序 A.4.1 将每组试样分别整齐叠放在工作台上。 A.4.2 在试样上压上测试压片，中间加上2 kg砝码A，30 s后取下砝码，静置30 s，这样操作重复三次 后，测定试样四角的高度（精确至0.5 mm)，取其平均值h0。 A.4.3 在试样上压上测试压片，中间加上4 kg砝码B，30 s时测定试样四角的高度（精确至0.5 mm)， 取其平均值h1，除去4 kg砝码B，3 min时再测定试样四角的高度（精确至0.5 mm)，取其平均值h2。 A.5 结果计算 A.5.1 试样的蓬松度计算按式（A.1)，测试三组试样，以平均值表
15、示测定结果，计算结果按GB/T 8170 修约至整数。 6 DB37/T 30592017 m h P 10 20 20 0 = . (A.1) 式中： P 试样的蓬松度，单位为立方厘米每克（cm 3 /g）； h0 试样四角的高度平均值，单位为毫米（mm）； m 试样的质量，单位为克（g）。 A.5.2 试样的压缩率、回复率计算按式（A.2）、式（A.3），测试三组试样，以平均值表示测定结果， 计算结果按GB/T 8170修约至整数。 100 0 10 = h hh y . (A.2) 100 10 12 = hh hh y . (A.3) 式中： y 试样的压缩率，%； h 试样的回复率，%； h1 加上2 kg砝码A，30 s后取下砝码，静置30 s，重复三次后试样四角的高度平均值，单位为 毫米（mm)； h1 加上4 kg砝码B，30 s时试样四角的高度平均值，单位为毫米（mm）； h2 除去4 kg砝码B，3 min时试样四角的高度平均值，单位为毫米（mm）。 A.6 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 试验依据的标准编号； b) 试样的详细描述，如品种规格、批号、生产日期等； c) 试验时间、砝码质量； d) 试验蓬松度、压缩率和回复率原始数据，测定结果； e) 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象； f) 试验日期与试验者等。 _ 7
