1、ICS 65.060.30 B 91 DB37 山东省 地方标准 DB 37/T 3707 2019 玉米清茬免耕施肥精量播种机 2019 - 11 - 18 发布 2019 - 12 - 18 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB 37/T 3707 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由山东省农业农村厅提出并 组织实施。 本标准由山东省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省农业机械试验鉴定站、山东大华机械有限公司、山东省农业机械科学研究 院。 本标准主要起草人：刘毅、惠祥河、朱现忠、梁磊、单雷、栗慧卿。 DB 37/T 37
2、07 2019 1 玉米清茬免耕施肥精量播种机 1 范围 本标准规定了玉米清茬免耕施肥精量播种机的术语和定义、技术要求、试验方法、检测规则及标牌、 包装、运输和贮存。 本标准适用于玉米清茬免耕施肥精量播种机（以下简称播种机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 2015 优质碳素结构钢 GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检 索的逐批检验抽样
3、计划 GB/T 3098.1 2010 紧固件机械性能 螺栓 GB/T 3098.2 2015 紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹 GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定 GB/T 6973 单粒（精密）播种机 试验方法 GB/T 9239.1 2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第 1部分：规范与平衡允差的检 验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9478 谷物条播机 试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编制规则 GB 10395.5 2013 农林机械 安全 第 5部分：驱动式耕作机械 GB 10395.9 201
4、4 农林机械 安全 第 9部分：播种机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13456.2 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 7874 种植机械 术语 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 JB/T 10293 2013 单粒（精密）播种机 技术条件 3 术语和定义 JB/T 7874 2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 DB 37/T 3707 2019 2 玉米清茬免耕施肥精量播种机
5、具有清茬功能的、专用于玉米播种的单粒精密免耕施肥播种机。 3.2 轻度堵塞 在播种作业时，机具有少量堵塞，堵塞物可以从行间通过，基本能正常作业。一般是指出现小于 0.5 m的连续晾籽、断条的现象。 3.3 中度堵塞 在播种作业时，机具被作物残茬缠绕堵塞，地表有短距离拖痕，影响播种质量。一般是指出现 0.5 m 1.5 m的连续晾籽、断条的现象。 3.4 重度堵塞 在播种 作业时，机具被作物残茬缠绕堵塞，地表有长距离拖痕，或出现动力不足，无法行走，严重 影响播种质量。一般是指出现 1.5 m以上的连续晾籽、断条的现象。 3.5 清茬深度 清茬后距原地表深度。 3.6 残茬清除率 单位面积内，清除
6、掉的残茬质量占原残茬总质量的百分比。 3.7 清茬宽度 清茬部件工作幅宽。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 播种机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 播种机在未耕地上，其开沟器应能顺利入土，并实现正常作业。 4.1.3 播种机应具有切茬、分茬、防堵塞和防缠绕功能。 4.2 机具性能指标 4.2.1 播种作业通过性：播种机按使用说明书规定的作业速度作业，不应发生中度堵塞或重度堵塞。 4.2.2 在地表质量符合作业要求，土壤含水率在 10 % 25 %，种子播量在 20 kg/hm2 50 kg/hm2，颗 粒状化肥含水率不大于 12 %，小结晶粉末
7、状化肥含水率不大于 2 %，排肥量按 150 kg/hm2 300 kg/ hm2 DB 37/T 3707 2019 3 的条件下，清茬深度、种带残茬清除率、排肥性能、播种性能、种肥间距、机具通过性等性能指标应符 合表 1 的规定。 4.2.3 播种机可靠性考核指标为：有效度不小于 93 %，平均首次故障前作业量，与 15 kW 以上拖拉机 配套的 播种机应不少于 25 hm2/m，与小于或等于 15 kW 拖拉机配套的播种机应不少于 20 hm2/m。 表 1 玉米清茬免耕施肥精量播种机性能指标 序号 项目 性能指标 1 播种性能 播种深度合格率 /% 80.0 种子破损率 /% 机械式：
8、 1.5；气力式： 0.5 粒距合格率 /% 种子粒距 X/cm X 10 10 X 20 20 X 30 60 75 80 漏播率 /% 15 10 8 重播率 /% 30 20 15 合格粒距变异系数 /% 40 35 30 2 排肥性能 各行排肥量一致性变异系数 /% 13.0 总排肥量稳定性变异系数 /% 7.8 3 机具通过性 不堵塞或有轻度堵塞 4 清茬深度 /cm 3 5 种带残茬清除率 /% 70 6 种子与肥料相对位置合格率 /% 90 注 1： 作业速度按使用说明书的规定进行，一般作业速度范围应取中值； 注 2： 按当地农艺要求的播深为 h，当 h 3 cm时， (h 1
9、cm)为合格；当 h 3 cm时，（ h 0.5） cm为合格。 4.3 使用说明书 使用说明书应符合 GB/T 9480的规定。 4.4 一般零部件技术要求 4.4.1 零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的规定。允许有材料代用，其代用材 料应保持原设计性能。 4.4.2 铸件应符合 GB/T 9439 的规定，不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不允许有砂 眼、气孔、缩松、夹渣等缺陷。 4.4.3 焊接件应牢固，不得有夹渣、咬边、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形校正后应符合图样 规定。 4.4.4 短节距传动用精密滚子链和链轮应符合 GB/T 1243 的规定。 4
10、.4.5 气力排种圆盘平面度应不大于 0.2 mm。 4.4.6 冲压件应光滑平整、无毛刺、无飞边，不得有裂纹和明显褶皱。 4.4.7 开沟器铲尖材料应 采用不低于 GB/T 699 2015 规定的 65Mn 钢制造，表面热处理硬度 40 HRC 50 HRC；圆盘表面热处理硬度 35 HRC 45 HRC。 DB 37/T 3707 2019 4 4.5 主要零部件技术要求 4.5.1 机架焊合后，应进行校正，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合表 2 规定。 表 2 机架尺寸偏差 梁的长度 /m 平行度及 对角线 尺寸之差 /mm 1.5 3.0 1.5 2.5 4.5 2.5 6
11、.0 4.5.2 种箱及肥箱的结合处不应漏种、漏肥，排种器、排肥器部件与箱底板局部间隙应不大于 1 mm。 4.5.3 排种器装配应符合设计要求，零件要清洁，装配后转动灵活可靠，不应有卡滞现象，紧固件联 结牢固，清种器调整灵活，润滑部位应注润滑油。 4.5.4 未装种子和肥料时，排种轴在不大于 15 N m 力矩作用下应转动灵活，排肥轴在不大于 40 N m 力矩作用下应转动灵活。 4.5.5 滑刀式、锄铲式等开沟器铲尖工作表面和配合表面应当光洁无缺陷。 4.5.6 双圆盘式开沟器应转动灵活，两圆盘相对转动时，圆盘聚交点处圆盘刃口的间隙不应超过 2 mm。 4.5.7 未作静平衡检验的风机叶轮
12、不得安装使用，平衡检验的风机叶轮其平衡品质等级应符合 GB/T 9239.1 2006 规定的 G6.3 级。 4.5.8 风机安装完后不得漏气；并进行试运转，运转速度应以风机设计的使用速度为准，运转时间不 少于 30 分钟，轴承温升不高于 25 。 4.5.9 风机安装完后转动灵活，叶轮的全跳动不大于 0.5 mm。 4.6 总装技术要求 4.6.1 所有零部件必须经检验合格，外协件必须有合格证，方可进行装配。 4.6.2 机具装配后，零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。 4.6.3 在同一平面的主、被动圆柱齿轮和链轮传动平稳，工作中不掉链。 4.6.4 开沟器在运输或工作状态时，输种
13、、输肥管不应卡住或脱落。 4.6.5 深浅调节机构应方便，灵活，可靠。 4.6.6 主要紧固件（承受载荷的紧固件）的强度等级为：螺栓不低于 GB/T 3098.1 2010 中规定的 8.8 级；螺母不低于 GB/T 3098.2 2015 中规定的 8 级。 4.6.7 运输间隙应符合表 3 的规定。 表 3 运输间隙 项目 牵引式 悬挂式 备注 运输间隙（ x） mm 110 x 150 200 x 300 与 15 kW 拖拉机配套 x 150 300 与 15 kW 拖拉机配套 4.6.8 整机空运转时应运转顺畅，各部件不得卡阻、变形和松动。各连接管路不得出现渗漏，滴漏现 象。 DB
14、37/T 3707 2019 5 4.7 涂漆与外观质量 4.7.1 涂漆前应将表面锈层、油污、粘砂、泥土、焊渣和尘垢等清除干净。 4.7.2 涂漆应符合 JB/T 5673 中规定，油漆涂层用普通耐候涂层 TQ-2-2-DM，肥料箱内应用耐化肥涂 层 TQ-3-F-DM 进行防腐蚀处理，漆膜附着力应符合 JB/T 9832.2 规定的级。 4.7.3 种子箱内壁、金属排种器内壁、铸铁排种轮及阻塞套允许只涂底漆、不涂面漆，开沟器、脚踏 板、覆土器、地轮及划印器圆盘等部件可以不涂底漆、只涂黑色面漆。 4.7.4 外观应整洁，不得有锈蚀、碰伤等缺陷。油漆表面应平整、均匀和光滑。 4.8 安全技术要
15、求 4.8.1 一般安全要求 4.8.1.1 外露齿轮、链轮传动装置等 对操作人员有危险的部位应有可靠的防护罩，防护罩应便于机器 的维护、保养和观察，防护罩的涂漆颜色应区别于播种机的整机涂色。必须外露的功能件，应在其附近 固定永久性安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。 4.8.1.2 料箱的上边缘距地平面或装载台的垂直距离应不大于 1 250 mm，料箱边缘至装载台相邻边缘 处垂直平面间的水平距离不大于 200 mm。 4.8.1.3 工作时需要有人站立于机具上操作的播种机，应装有宽度不小于 300 mm 的防滑脚踏板和相应 的扶手，脚踏板距地面的高度不大于 300 mm，
16、扶手和脚踏板的长度适合工作人员操作并与机器相适应。 4.8.1.4 带有人工装载台的机具，装载台应符合 GB 10395.9 2014 中 4.5.1.3 的规定。 4.8.1.5 应在明显位置标明“播种时不可倒车”的标志。 4.8.1.6 种、肥箱盖开启时应有固定装置，作业时不应因振动、颠簸和风吹而自行打开。 4.8.1.7 单独停放时，应能保持稳定和安全。 4.8.1.8 种箱或肥箱中带有搅拌或输送螺旋装置，应按照 GB 10395.9 2014中 4.4.2的规定采取措施。 4.8.2 带有驱动式耕作部件的特殊要求 4.8.2.1 在正常作业和维修时，应避免操作者与驱动式耕作部件接触 (
17、如清茬刀 )，应按 GB 10395.5 2013 中的 4.3.1.1 4.3.1.5 的规定进行防护。 4.8.2.2 拖拉机与机具的动力联接处，应安装防护罩。 4.8.2.3 在带动力工具的耕作部件后部安装的机具的人工操纵机构应符合 GB 10395.9 2014 中的 4.2.1 的规定。 4.8.2.4 对于带有旋转和折叠部件的播种机应符合 GB 10395.9 2014 中的 4.3 的规定。使用说明书应 详细说明动力驱动式耕作部件在播种作业时可能产生的危险，提醒操作者作业时应避免触碰驱动式耕作 部件。 5 试验方法 5.1 样机准备 5.1.1 试验前对样机主要技术参数进行测定，
18、将样机置于硬化检测场地上，机架处于水 平状态（不含 划行器）进行测定。 5.1.2 试验播种机应按制造厂使用说明书的规定进行调整和操作，并调至最佳技术状态下进行测定。 DB 37/T 3707 2019 6 5.2 空运转试验 运转时地轮的转速相当于正常作业速度，运转时间为 5 min 10 min。操纵提升机构、使开沟器起 落 3次，检查传动、升降各连接部位，各部件不得阻卡，变形和松动。 5.3 性能试验 5.3.1 试验条件及准备 5.3.1.1 采用使用说明书规定的种子进行性能试验，种子的千粒重、含水率、原始破损率按 GB/T 5262 的规定进行测定。 5.3.1.2 根据播种机机型和
19、当地保护性耕作种植模式（当地的作物种植情况、前茬作物种类、地表情 况等），选 择有代表性的地块为试验用地。试验地长度应不小于 60 m，两端预备区不小于 10 m，宽度 应满足机具 4 个往返行程。按 GB/T 5262 的规定对试验地状况进行调查、测定 ,调查测定的内容为：地 形、土壤类型、土壤含水率、土壤坚实度、前茬作物等。 5.3.2 清茬深度的测定方法 机具往返各一个单程，沿机组前进方向每个单程间隔 2 m连续测定一次，每个单程各测 5次。按公式 (1)计算清茬深度。 10 110jii a a . (1) 式中： a 清茬深度； aji 第 j个单程中第 i点的清茬深度值，单位为厘米
20、 (cm)。 5.3.3 残茬清除率 机具往返各一个单程，每个单程测 2点，每点取一个工作幅宽乘 1 m的面积，测定每行清茬带内未清 除的残茬质量和清茬带面积，求出每平方米清茬带内未清除的残茬质量的平均值。按公式（ 2）计算出 残茬清除率。 100)1( WWC W . (2) 式中： C 残茬清除率， %； Ww 清茬带内每平方米未清除的残茬质量的平均值，单位为克每平方米 (g/m2)； W 作物残茬覆盖量，单位为克每平方米 (g/m2)。 5.3.4 施肥播种性能试验 种子破损率、种子与肥料相对位置、施肥播种性能的测定按 GB/T 9478的规定。粒距合格率、重播 率、漏播率及合格粒距变异
21、系数的统计计算方法按 GB/T 6973进行。 5.3.5 播种作业通过性的测定 DB 37/T 3707 2019 7 按使用说明书规定的作业速度进行作业，测区长度不小于 60 m，往返各一个单程，观察机具在作业 过程中是否能连续正常作业，残茬对机具的堵塞程度，是否影响播种质量。 5.3.6 入土性能测定 按使用说明书规定的作业速度进行作业，测区长度不小于 60 m，往返各一个单程，观察机 具在作业 过程中开沟器能否顺利入土、连续正常作业。 5.3.7 漆膜厚度、漆膜附着性能测定 5.3.7.1 漆膜附着性能的测定按照 JB/T 9832.2 的规定进行。 5.3.7.2 漆膜厚度的测定按照
22、 GB/T 13456.2 2008 中 5.2 的规定进行。 5.3.8 可靠性考核 使用可靠性（有效度）按 GB/T 6973进行测定，平均首次故障前作业量按 JB/T 10293 2013附录 A 的规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台机具出厂前应进行出厂检验 ,检验项目分类见表 4。 6.1.2 每台机具应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准出厂。 6.2 型式检验 有下列情况之 一时，应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产； b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 工装、模具的磨损可能影响
23、产品性能时； d) 产品连续停产三年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 6.3 抽样方法 6.3.1 订货单位有权按本标准要求抽检产品质量。抽样方案和可接收质量限（ AQL）按 GB/T 2828.1 的规定，也可由供需双方协商确定。 6.3.2 采用随机抽样方法，在工厂近 6 个月生产的合格产品中随机抽取 2 台，在工厂抽样时，整机库 存量应不少于 10 台，在销售部门抽样可不受此限。 6.4 检验项目分类 在检查和验收中，按其产品对使用的影响程度分为 A类、 B类、 C类三类。分类检验项目内容见表 4。 6.5 判
24、定规则 6.5.1 按表 5 进行判定，表中 AQL 为可接收质量限、 Ac 为接收数、 Re 为拒收数。 6.5.2 样品中不合格项目数小于或等于接收数 Ac 时，则判定产品合格，否则判定产品不合格。 DB 37/T 3707 2019 8 表 4 检验项目分类 分类 序号 检验项目 对应条款 出厂检验 型式检验 A 1 安全要求 4.8 2 机具通过性 4.2.1 3 粒距合格率 表 1 4 种子破损率 表 1 5 种子与肥料相对位置 表 1 6 残茬清除率 表 1 7 有效度 4.2.3 B 1 漏播 率 表 1 2 重播 率 表 1 3 合格粒距变异系数 表 1 4 开沟器铲尖材料及硬
25、度 4.4.7 5 入土性能 4.1.2 6 播种深度合格率 表 1 7 各行排肥量一致性变异系数 表 1 8 总排肥量稳定性变异系数 表 1 9 清茬深度 表 1 10 平均首次故障前作业量 4.2.3 C 1 圆盘开沟器交点处间隙 4.5.6 2 风机 4.5.7 4.5.9 3 机架焊接质量与各梁的平行度，对角线尺寸差 4.5.1 4 种、肥箱底板结合处不漏种、肥 4.5.2 5 运输间隙 4.6.8 6 空载转动排种、排肥器轴的力矩 4.5.4 7 铸件质量 4.4.2 8 焊接件 4.4.3 9 使用说明书 4.3 10 涂 漆 与 外观质量 4.7 11 漆膜 附着力 4.7.2
26、12 空运转 4.1.4 注： 为检验项目， 为不检验项目。 表 5 检查、验收结果判定表 项目类别 A B C 样本数 2 项目数 7 10 12 检查水平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 DB 37/T 3707 2019 9 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.1.1 应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容： a) 产品型号、名称； b) 主要技术参数； c) 产品商标 d) 制造厂名称、地址； e) 制造日期； f) 出厂编号； g) 执行标准编号。 7.1.2 有包装箱出厂的机具，箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久。 7.2 包装 7.2.1 可以总装或部件包装出厂。部件包装出厂应牢固可靠，各部件在不经任何修正的情况下即能进 行总装。零件、附件、备件、随机专用工具需用木箱或包装袋包装。 7.2.2 出厂随机技术文件应用防水袋装好，文件包括： a) 装箱清单； b) 产品质量合格证； c) 产品使用说明书； d) 三包服务凭证。 7.3 运输与贮存 7.3.1 播种机运输过程中应确保零部件不受损坏，运输方式及要求可按供需双方合同确定。 7.3.2 播种机应贮存在干燥通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨，防潮和防碰撞的措施。 _
