1、ICS 65.060.99 B 91 DB37 山东省 地方标准 DB 37/T 3706 2019 大蒜分选机 通用技术规范 2019 - 11 - 18 发布 2019 - 12 - 18 实施 山东省市场监督管理局 发布 DB37/T 3706 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本 标准由山东省农业农村厅提出并 组织 实施。 本标准由山东省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省农业机械科学研究院、山东省玛丽亚农业机械有限公司、济南华庆机械有 限公司、山东省农业机械试验鉴定站。 本标准主要起草人：栗慧卿、王永建、辛丽、李淑谦、崇峻
2、、刘荣国。 DB37/T 3706 2019 1 大蒜分选机 通用技术规范 1 范围 本标准规定了大蒜分选机的型式、参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于通过电动机提供动力的大蒜分选机（以下简称分选机），其他动力形式的大蒜分选机 可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批
3、检验抽样计划 GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 5667 农业机械 生产试验方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13456.2 2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 14048.2 低压开关设备和控制设备 第 2部分：断路器 GB/T 14048.4 低压开关设备和控制设备 第 4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接触器和 电动机起动 器（含电动机保护器） JB/T 5673 2015 农林拖拉机及机
4、具涂漆 通用技术条件 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 JB/T 10200 种子加工机械与粮食处理设备产品型号编制规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大蒜分选机 对大蒜进行除泥、杂物分离以及分级筛选的设备，主要由净皮处理装置、输送上料装置、分级筛选 装置三部分组成。其中分级筛选装置可以根据用户的要求进行单级或多级分选，分选后利用吹风机构去 除遗留杂物，最后通过各级出料包装口及接料架收集按等级分离好的大蒜。 4 产品分类和型号 DB37/T 3706 2019 2 4.1 分类 按筛网的宽度分，宽度 1 200 mm的为大型机组、
5、 800 mm宽度 1 200 mm的为中型机组。 筛网按材质分为铁筛网和 PVC筛网。 4.2 型号 分选机的型号编制方法按 JB/T 10200的规定执行。 示例： 筛网宽度为 1 200 毫米、铁筛网、分选级别为 5 组、经过一次改进的大蒜分选机，标记为： 5XFST-1200/5A 5 技术要求 5.1 安全要求 5.1.1 对操作人员有危险的外露传动装置、旋转部件等应有可靠的防护罩，防护罩应便于机器的维护、 保养和观察。必须外露的功能件，应在其附近固定永久性安全警告标志，安全标志应符合 GB 10396 的 规定。 5.1.2 分选机应具有热过载保护性能。设备如果出现过热现象，通过电
6、器元件对动力系统控制，工作 系统应停止运转。热过载保护设定值应满足设备运行的要求，电器元件应符合 GB/T 14048.4 的规定。 5.1.3 分选机应具有断路保护性能。设备运转过程中，若发生线路搭接、电器元件松动现象，通过电 器元件控制线路，工作系统应停止运转。电器元件应符合 GB/T 14048.2 和 GB/T 14048.4 的规定。 5.1.4 分选机应具有触电保护性能。设备如果出现线路故障、局部漏电或线路老化等现象，通过电器 元件控制线路，工作系统应停止运转。电器元件应符合 GB/T 14048.4 的规定。 5.1.5 电动机应具有接地保护。 5.1.6 其他安全要求应符合 G
7、B 5226.1 的规定。 5.2 性能要求 5.2.1 分选机性能应符合表 1 的规定。 5 X FS 改进代号：用 A、 B、 C 表示 产品特征代号：（汉语拼音字母， T-铁筛 网， P-PVC 筛网） 产品特征代号： F 表示 复式， S 表示 大蒜 小类分类代号： X 表示分选机 大类分类代号： 5 表示脱粒、清选、 烘 干 和 贮存 机械 主参数代号：筛网宽度，用数字表示；分选级 别数 ，用数字表示； 两数字中间用 “ /”分开 DB37/T 3706 2019 3 表 1 主要性能指标 项目 性能指标 分级 合格 率 /% 90 纯工作小时生产率 /（ kg/h） 达到使用说明书
8、 明示 值 5.2.2 分选机平均故障间隔时间 (MTBF)应不小于 60 h。 5.2.3 分选机使用有效度应不小于 95 %。 5.3 一般要求 5.3.1 分选机结构应便于上料、出料或挂袋包装，便于维修、保养。 5.3.2 分选机应移动方便，固定可靠。 5.3.3 分选机机架应焊接牢固，焊缝整齐。不得有夹渣、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形应校 正至符合图样规定。 5.3.4 分选机喷漆前应将表面锈层、油污、焊渣等杂质清除干净。装饰保护性部件的油漆涂层应符合 JB/T 5673 2015 中 TQ-1-2-DM 的规定，其他外露表面的油漆涂层应符合 JB/T 5673 2015 中 T
9、Q-2-2-DM 的规定，漆膜附着性能应不低于 JB/T 9832.2 1999 规定 的级。 5.3.5 轴类、链轮、链条表面应无锈蚀、无裂纹，转动灵活无噪音。链轮，链条应符合 GB/T 1243 的 规定。 5.3.6 输送带应有张紧机构，转动平稳，无顿挫、卡阻现象，输送托辊应排列整齐、间隙均匀、转动 灵活平稳。 5.3.7 除杂物装置应有除污清理机构。 5.3.8 分选 PVC 筛网应结构牢固，无裂纹、无划伤，钢网应结构牢固，转动灵活，无漏焊、尖角尖楞。 5.3.9 出料口应安装挡料及接料机构，操作手柄应转动灵活、强度可靠。 5.3.10 线束应布置整齐，不应与转动部件产生摩擦现象，电器
10、柜应安装牢固，佩备锁具。 5.3.11 应利用毛刷与橡胶输送带、尼龙托辊对大蒜进行保护，避免大蒜的 划伤，挤伤，碰伤等伤害。 5.3.12 分选机的使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。 5.4 装配要求 5.4.1 所有零部件应检验合格，方可进行装配。 5.4.2 装配质量应满足图样和有关技术文件的要求，螺栓、螺母等紧固件应连接牢固、无松动现象。 5.4.3 机具装配后，零件的外露加工表面应涂防锈油。 5.4.4 空运转时操纵和调节机构应灵活、可靠；传动平稳、转动灵活；各紧固件不应松动；整机不应 有异常声响；空运转 30 min 轴承外壳温升应不大于 25 。 6 试验方法 6.1
11、基本要求 6.1.1 试验分选机应按制造厂使用说明书的规定进行安装、调整和操作，并调至最佳技术状态下进行 测定。 6.1.2 试验场所应安装电控插座。 DB37/T 3706 2019 4 6.2 空载试验 6.2.1 确认试验现场人员安全，电气、机械安装安全无误后，方可进行空载试验。 6.2.2 单独控制每个电机通电工作 2 min，观察各运转部件是否正常。 6.2.3 全部电机同时通电运行 10 min，观察各运转部件运行连续性是否正常。 6.3 热过载保护试验 堵转几分钟，使电机壳体温度达到 80 ，观察热过载保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.4 断路保护试验 6.4.1 将线路
12、进行搭接，观察断路保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.4.2 将电器元件接头松动，观察断路保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.5 触电保护试验 6.5.1 将线路裸露部分与 机器搭接，观察触电保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.5.2 将插头或裸线触水，观察触电保护装置是否启动，机器是否停止运转。 6.5.3 修复问题部位后，观察触电保护装置是否解除，机器是否正常运转。 6.6 性能试验 6.6.1 喂入量 试验喂入量（工作量）应根据使用说明书或有效技术文件标称的最大喂入量（工作量）或生产率（计 算）确定，试验喂入量（工作量）误差应不大于 10 %。 6.6.2 取样 6.6
13、.2.1 空载运转正常后，均匀喂入试验物料，待样机正常排出成品 5 min 10 min 后开始接取样品， 共取三次，取样间隔时间 5 min 10 min，每次接样时间不少于 10 s。每次从各级排出口接取的样品量 应不少于 1 500 g。 6.6.2.2 取样 3 次，性能指标取 3 次平均值。 6.6.3 性能指标计算 6.6.3.1 从每份样品中取出样品 1 000 g 测定分级合格率 ,用标准套筛测定各级样品的合格大蒜质量， 并按式 (1)计算： 100 yi hihi GGJ . (1) 式中： Jhi 第 i级分级合格率， %； Ghi 第 i级测定样品中合格大蒜质量，单位为克
14、（ g）； Gyi 第 i级测定样品大蒜总质量，单位为克（ g）。 6.6.3.2 按式（ 2）计算分选机分级合格率： DB37/T 3706 2019 5 nJJ n i hih 1 . (2) 式中： Jh 分级合格率， %； n 分选级数。 6.6.3.3 纯工作小时生产率按式 (3)计算： 3600 cc T WE . (3) 式中： Ec 纯工作时间小时生产率，单位为小时每千克（ kg/h）； W 各级排出口接取的样品量总和，单位为千克（ kg）； Tc 测定时间，单位为秒（ s）。 6.7 漆膜 厚度、漆膜附着性能测定 6.7.1 漆膜附着性能的测定按照 JB/T 9832.2 的
15、规定进行。 6.7.2 漆膜厚度的测定按照 GB/T 13456.2 2008 中 5.2 的规定进行。 6.8 可靠性试验 按照 GB/T 5667的规定进行 120 h的可靠性试验，并计算平均故障间隔时间和有效度。 7 检验规则 7.1 不合格分类 检验项目凡不符合要求的均称不合格，按其对作业质量的影响程度分为 A类不合格、 B类不合格和 C 类不合格，不合格分类见表 2。 表 2 不合格分类表 类别 项序 项目名称 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 A 1 防护 装置 5.1.1 2 安全 标志 5.1.1 3 热过载保护性能 5.1.2 4 断路保护性能 5.1.3 5 触电保护性能
16、 5.1.4 6 电动机接地保护 5.1.5 7 分级合格率 5.2.1 8 有效度 5.2.3 B 1 纯工作小时生产率 5.2.1 2 平均故障间隔时间 5.2.2 DB37/T 3706 2019 6 表 2 不合格分类表 （续） 类别 项序 项目名称 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 B 3 线束 5.3.10 4 空运转 5.4.5 5 使用 说明书 5.3.12 C 1 焊接件 5.3.3 2 涂漆 5.3.4 3 轴类、链轮、链条 5.3.5 4 输送 装置 5.3.6 5 除 杂物装置 5.3.7 6 筛网 5.3.8 7 操作 手柄 5.3.9 8 紧固件 5.4.2 7.
17、2 出厂检验 7.2.1 每台分选机应经制造厂质量检验部门进行检验，检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表 2。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验要求 7.3.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； c) 成批生产时，每 3 年至少检验一次； d) 产品连续停产 3 年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 7.3.1.2 型式检验项目见表 2。 7.3.2 抽样方法 型式检验的
18、样机，由委托方或制造商提供近半年内生产的合格产品，由检验单位（或委托相关部门） 在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取，抽样基数不少于 5台（市场抽样不受此限），抽样 数量为 2台。 7.3.3 判定规 则 7.3.3.1 采用 GB/T 2828.1 规定的正常检验一次抽样方案，抽样判定见表 3， Ac 为接收数， Re 为拒收 数。 7.3.3.2 不合格项数按计点法计算。当不合格数小于或等于 Ac 时，该产品判为合格。当不合格数大于 或等于 Re 时，该产品判为不合格。对不合格产品可抽取加倍数量进行复检，若复检仍不合格，则判定 该批产品不合格。 DB37/T 3706 2019 7
19、 7.3.3.3 订货单位抽验产品质量时，合格质量水平和检查批量，由供需双方协商或按合同确定。 表 3 抽样判定方案表 项目类别 A B C 样本数 2 项目数 8 5 8 检查水平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 应在分选机明显位置固定永久性产品标牌，标牌内容应符合 GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a) 产品型号、名称； b) 主要技术参数； c) 制造厂名称、地址； d) 制造日期和出厂编号； e) 产品执行标准编号。 8.2 包装 8.2.1 分选机可以总装或部件包装出厂。部件包装出厂应牢固、可靠。零件、附件、备件和随机专用 工具需用包装袋包装。 8.2.2 随机文件应用防水袋装好，文件包括： a) 装箱清单； b) 产品质量检验合格证； c) 产品使用说明书； d) 三包凭证。 8.3 运输与贮存 8.3.1 分选机运输过程中应确保零部件不受损坏，运输方式及要求可按供需双方合同确定。 8.3.2 分选机应在没有雨雪侵袭，空气流通，相对湿度不大于 90 %（ +25 ），温度为 -20 +40 的环境贮存。 _
