1、ICS 29.060.10 K 13 DB35 福建省地方标准 DB35/T 18872020 施工升降机用滑触线通用技术条件 Sliding contact line universal technology condition for building hoist 2020 - 02 - 20 发布 2020 - 05 - 20 实施 福建省市场监督管理局 发布 DB35/T 18872020 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 2 4 型式与基本参数 . . 2 5 要求 . . 3 6 试验方法 . . 7 7
2、检验规则 . . 9 8 标志、包 装、运输和贮存 . . 10 DB35/T 18872020 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由三明市市场监督管理局提出。 本标准由福建省工业和信息化厅归口。 本标准起草单位：三明市金达机电设备有限公司、福建省产品质量检验研究院、沙县市场监督管理 局、福建工程学院、福建省云创集成科技服务有限公司、三明市计量所。 本标准主要起草人：陈玉彪、魏运明、吴祥辉、陈如沧、许亮、沙懋华、江旗、陈丙三、杨图强、 陈应明。 DB35/T 18872020 1 施工升降机用滑触线通用技术条件 1 范围 本标准规定了施工升降机用滑触线的型
3、式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于倾斜式、 垂直式、 曲线式等施工升降机用安全滑触线， 其额定工作频率为50 Hz或60 Hz， 额定工作电压交流1 000 V及以下或直流1 500 V及以下。 本标准不适用于采用电磁感应等非滑触式供电方式的移动输电装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 2408 2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
4、GB/T 42072012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 420820 17 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5169.1120 17 电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品 的灼热丝可燃性试验方法（GWEPT） GB/T 5585.120 18 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线 GB/T 5585.220 18 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线 GB/T 7251.120 13 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 7251.62015 低压成套开关设备和控制设备 第6部分：
5、母线干线系统（母线槽） GB/T 934120 08 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 133062016 标牌 GB/T 133842008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14048.1201 2 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 201382 006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码） JB/T 4003 2001 电机用电刷 ISO 179-1:2010 塑料 简支梁冲击强度的测定（PlasticsDeterminnation of charp y impact strenhth） ISO 4628-3:2016 色漆和清漆 涂层老化的评定 缺陷的变化程
6、度、数量和大小的规定 第3部 分：生锈等级评定（Paints and varni shesEvaluat ion of degradation of coatingsDesignation of auantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart 3： Assessment of degree of rusting） ISO 4892-2:2013 塑料 暴露于实验室光源的方法 第2部分：氙气灯（PlasticsMethods of exposure to laboratory l
7、ight sourcesPart 2：Xenon-arc lamps） DB35/T 18872020 2 3 术语和定义 GB/T 7251.12013和GB/T 7251.62015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 施工升降机用滑触线 sliding conta ct line for building hoist 沿着施工升降机的运行轨道敷设滑触线干线，由集电器的电刷与滑触线干线母线滑动接触，向移动 设备提供电能的馈电装置。 3.2 滑触线干线 sliding contact shell 具有连续开口槽，其内部由绝缘材料支撑或隔离，可敷设单极或多极的滑触线导体，并提供集电器
8、 电刷滚动或者滑动行走的半封闭管道。 3.3 滑触线干线母线 sliding cont act conductor 在滑触线干线内承载电流并作为集电器移动导轨的导体。 3.4 导电接头 connector of sliding contact line 实现滑触线输电导体之间的连接接头。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 按极数分类，可分为单极滑触线和多极滑触线。 4.1.2 按安装方式分类，可分为垂直安装滑触线和倾斜安装滑触线。 4.2 基本参数 4.2.1 截面积 施工升降机用滑触线干线母线标称截面积（单位：mm 2 ），其值应优先符合以下数列：10、16、25、 35、50、
9、70、95、120、150、185。 4.2.2 集电器在滑触线干线内的滑动速度 集电器滑动速度100 m/min。超出此范围时，按特殊要求，由用户与制造厂协商解决。 4.2.3 额定电流 施工升降机用滑触线的额定电流值（单位：A） ，其值应优先符合以下数列：45、80、130、165、 235、330、440、560、700、860。 4.2.4 额定工作电压 施工升降机用滑触线的额定工作电压的优选值：380 V（400 V）、660 V（690 V）。 4.2.5 额定频率 施工升降机用滑触线的额定频率应为50 Hz或60 Hz。 DB35/T 18872020 3 5 要求 5.1 使用
10、环境条件 5.1.1 周围空气温度 周围空气温度在-25 40 ，且在24 h内其平均温差不得超过35 。超出此范围时，按特殊要 求，由用户与制造厂协商解决。 5.1.2 大气条件 在环境温度为20 5 时，相对湿度不大于95%，宜考虑到周围温度和湿度的变化会产生适度凝 露。 5.1.3 海拔 安装地点的海拔不宜超过2 000 m，对于在超过2 000 m海拔处安装使用的情况，需要考虑空气冷却 效果的减弱和介电强度的下降等因素。 5.1.4 污染等级 施工升降机用滑触线污染等级不应低于3级。 5.2 材料要求 5.2.1 导电材料 5.2.1.1 用导电铜或者铜合金作为滑触线干线母线应符合 G
11、B/T 5585.12018 的要求；用导电铝或者 铝合金作为滑触线干线母线应符合 GB/T 5585.22018 的要求。 5.2.1.2 滑触线干线母线应具有与材料导电率相称的载流截面积。 5.2.1.3 当用导电铜作为干线导体材料时，其表面硬度应不小于 65 HBW，当用导电铝作为干线导体材 料时，其机械强度应不小于 118 MPa；无论使用何种金属材料，截面积应在 8 mm 2 以上且截面积误差5%。 5.2.2 绝缘材料 5.2.2.1 滑触线干线管道材料外表面颜色均匀、无褶皱、无起泡、无裂纹；塑料件表面色泽均匀，无 外观缺陷。 5.2.2.2 滑触线干线管道表面配置的铭牌和标志应坚
12、固、耐久、信息完整。 5.2.2.3 导电绝缘材料宜使用塑料材料，单独的色漆、清漆和搪瓷不能满足基本绝缘的要求。 5.2.2.4 对于绝缘材料的外壳或外壳部件在按热稳定性验证后，经正常视力或没有附加放大设备的校 正视力目测外壳或样品，不应有可见的裂痕，其材料也不得变为粘性或油脂性。 5.2.2.5 使用塑料制作的绝缘材料应符合 GB/T 24082008 中 V-0 级阻燃等级要求。 5.2.2.6 用于固定及维持载流部件在正常使用位置所需要的部件和由于内部电效应而暴露在热应力下 的部件的绝缘材料，由于绝缘部件的损耗可能影响滑触线的安全性，所以不应受到非正常发热和着火的 有害影响。 5.2.2
13、.7 使用由绝缘材料制成的外壳和外部部件应具备抗紫外线辐射的能力，使用时不应发生影响正常 使用的绝缘破损，外壳凹陷、开裂现象。 5.2.2.8 材料耐漏电起痕性能应符合 GB/T 42072012 中a 以上材料组别的要求。 DB35/T 18872020 4 5.2.3 集电器电刷材料 5.2.3.1 集电器电刷应使用适合滑动接触导电的铜石墨烧结合金材料，其含铜量应不低于 50%，力学 性能、电气性能应符合 JB/T 40032001 的规定。 5.2.3.2 对于采用铜软接线用填塞法、焊接法和直接压入法连接的集电器电刷，其软接线的脱出拉力 应符合 JB/T 40032001 的规定。 5.
14、3 施工升降机用滑触线的结构要求 5.3.1 滑触线干线结构 5.3.1.1 滑触线干线应有连续的开口槽。 5.3.1.2 外壳的防护等级应不低于 GB/T 42082017 中 IP23 的要求。 5.3.1.3 滑触线干线应具有当出现相间绝缘隔离破损时不形成相间短路的结构。 5.3.1.4 滑触线干线在通过 6.13 所规定的试验后， 经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测没 有可见的裂痕或永久变形，集电器能够顺畅通过。 5.3.2 滑触线导电接头连接点的结构 5.3.2.1 导电接头宜采用插接式或对接式。 5.3.2.2 连接点应保证可靠的机械连接强度和电气连接可靠性，并保证集电器电
15、刷能在连接处顺畅的 滑动接触。 5.4 温升要求 滑触线各载流部件按6.11进行温升试验时，其温升值不得超过表1的规定。 表1 温升值 滑触线载流体部件 温升允许值/K 滑触线端部供电连接 65 导电接头 65 集电器电刷 55 集电器绝缘外壳 55 滑触线干线绝缘外壳 55 5.5 电气间隙和爬电距离 施工升降机用滑触线所有结构单元的带电体间的电气间隙应符合表2的规定；爬电距离应符合表3 的规定。绝缘电压应不小于额定工作电压；爬电距离应不小于相应的最小电气间隙。 DB35/T 18872020 5 表2 空气中的最小电气间隙 额定冲击耐受电压U imp/kV 最小的电气间隙/mm 2.5 1
16、.5 4.0 3.0 6.0 5.5 8.0 8.0 12.0 14.0 最小电器间隙根据非均匀电场环境和污染等级3决定。 表3 最小爬电距离 最小爬电距离/mm 污染等级3 材料组别 a 额定绝缘电压U i/V I II IIIa 320 4 4.5 5 400 5 5.6 6.3 500 6.3 7.1 8 630 8 9 10 800 10 11 12.5 1 000 12.5 14 16 1 250 16 18 20 1 600 20 22 25 a 材料组别按相比漏电起痕指数（CTI）划分。材料组别分组如下： a) 绝缘材料组别 I：CTI600； b) 绝缘材料组别 II：400C
17、TI600； c) 绝缘材料组别 IIIa：175CTI400。 5.6 性能要求 5.6.1 电击防护和保护电路完整性 5.6.1.1 危险带电部分应使用绝缘材料完全覆盖，绝缘只有被破坏后或使用工具后方可去掉。 5.6.1.2 绝缘应采用适合的能够持久承受使用中可能出现的机械、电气和热应力的材料制成。 5.6.1.3 滑触线所有外露可导电部分应连接在一起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与接 地装置连接。 5.6.2 介电性能 5.6.2.1 根据 GB/T 7251.62015 中 10.9 的要求，滑触线干线母线之间，应能承受表 4 中的试验电压 值。 5.6.2.2 采用绝缘材料
18、作外壳的滑触线干线，根据 GB/T 7251.62015 中 10.9 的要求，外壳和滑触线 干线母线间交流工频耐受试验的电压值应大于表 4 规定的 1.5 倍。 DB35/T 18872020 6 表4 工频耐受电压值 额定绝缘电压U i/V 交流试验电压/V 60U i300 1 500 300U i690 1 890 690U i800 2 000 800U i1 000 2 200 5.6.2.3 滑触线干线中所有带电部分与接地部件，滑触线干线母线之间的电气间隙应能承受表 5 所规 定的冲击耐受电压试验，试验过程中不应有击穿放电。 表5 冲击耐受试验电压 额定工作电压对地最大值交流有效
19、值/V 在海拔2 000 m处额定耐受冲击电压优选值（1.2/50 s）/kV 150 2.5 300 4 600 6 1 000 8 5.6.3 绝缘电阻 施工升降机用滑触线各带电体之间以及带电体对外壳的绝缘电阻应符合GB/T 7251.12013的规 定：装置载流体对地标称电压的绝缘电阻至少为1 000 /V，但不应低于2.5 M /V。 5.6.4 相导体和故障回路特性 施工升降机用滑触线在使用说明书或出厂技术文件中应给出电阻值、额定频率下的阻抗值。 5.6.5 短路耐受强度 按6.17进行额定短路耐受电流试验时，应能承载短路电流引起的热效应、电动力效应和电场强度效 应，滑触线干线无明显
20、永久性变形，不影响集电器顺畅的通过；其绝缘强度应无变化。 5.6.6 提升的要求 按6.18对滑触线干线进行提升试验时，滑触线干线目测没有可见的裂痕或永久变形，集电器可顺畅 通过无卡滞。 5.6.7 抗冲击负荷性能 滑触线各结构单元的试样，应能承受6.19规定的机械碰撞试验。试验后，不发生影响正常使用的绝 缘破损，外壳凹陷、开裂现象；试验后，按6.14进行介电性能试验符合5.6.2的要求。 5.6.8 垂直负荷性能 施工升降机用滑触线正常安装时，应能承受6.20所规定的试验。试验后滑触线不应发生明显位移， 集电器可以顺畅通过无卡滞。介电性能符合5.6.2的要求，绝缘电阻符合5.6.3的要求。
21、DB35/T 18872020 7 5.6.9 集电器连续运行性能 集电器在进行6.21规定的运行试验时，滑触线未发生机械故障或其他缺陷，各载流部件的温升极限 应符合5.4要求，连续运行的过程中，所有零件 不应出现绝缘失效或其他影响运行的故障，集电器电刷 未出现卡滞。 6 试验方法 6.1 导电材料检验 宜采用称重法测量滑触线干线母线输电导体截面积。 6.2 布线、操作性能和功能 按GB/T 7251.62015中11.10的规定进行。 6.3 标志耐久性 将铭牌和标志用在水中浸泡过的布摩擦15 s，再用在石油溶剂中浸泡过的布摩擦15 s。 试验后，经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测铭
22、牌和标志，仍容易辨认。 6.4 绝缘材料热稳定性验证 按GB/T 7251.62015中10.2.3.1的规定进行。 6.5 阻燃等级 按GB/T 24082008中试验方法B垂直燃烧试验的方法进行。 6.6 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证 对于直接或间接接触载流部件的绝缘材料，应进行抗非正常热和着火危险试验，按照GB/T 5169.11 2017的要求进行灼热丝试验，直接接触载流部件的绝缘材料试验时灼热丝顶部的温度为960 ，保护 载流部件的绝缘材料试验时灼热丝顶部的温度为650 。 6.7 耐腐蚀性 按GB/T 7251.62015中10.2.2.3的规定进行。 要求试
23、后没有明显锈痕、破裂或不超过 ISO 4628-3:2016 所允许Ril锈蚀等级的其他破坏。允许保护漆层表面的损坏。 6.8 耐紫外线（UV）辐射试验 试验应在符合GB/T 93412008规定的6个标准尺 寸的试验样品和符合ISO 179-1:2010规定的6个标 准尺寸的试验样品上进行。试验样品应在与制造外壳的相同条件下制成。 按照ISO 4892-2:2013中 的方法A进行耐紫外线（UV）辐射试验，试验周期总共500 h。对于用绝缘 材料制成的外壳，其绝缘材料的弯曲强度（按照GB/T 93412008进行试验）和摆锤冲击强度（按照ISO 179-1:2010进行试验）至少保留70%。
24、此试验仅适用于用绝缘材料制作的或用金属制作但完全用合成材 料包覆的外壳和外装部件。 对于按照GB/T 93412008进行的试验，暴露在UV下的样品表面应正面向下，并在非暴露表面施加 压力。 DB35/T 18872020 8 对于按照ISO 179-1:2010进行的试验，对于材料，由于尚未产生裂痕，所以冲击弯曲强度不能在暴 露前确定，不应损坏超过3个暴露试验的样品。 如果初始制造商能够提供来自材料供应商的数据， 证明具有相同类型和厚度或较薄的材料符合这些 要求，则不必做试验。 6.9 相比漏电起痕指数试验 绝缘材料进行相比漏电起痕指数试验，按GB/T 42072012规定的板材和薄片的试验
25、方法进行。 6.10 防护等级 型式试验按GB/T 42082017的规定进行。 出厂检验时第1位特征数字5及以上的可不做防止固体异物进入的试验； 第2位特征数字可不做试验。 6.11 温升验证 按GB/T 7251.62015中10.10的规定进行。按设计的额定电流确定试验电流，试验持续的时间应足 以使温度上升到稳定值。实际上当所有测试点（包括周围空气温度）温度变化不超过1 K/h时，即认为 达到稳定温度。 温度稳定后再使用热电偶或温度计测量各连接点和绝缘外壳的温度,其温升值不超过表1的规定。 6.12 电气间隙和爬电距离 用游标卡尺或其它测量工具测量，按 GB/T 7251.62015中1
26、0.4 的规定进行,计算方法按 GB/T 14048.1 2012中附录G的规定进行。 6.13 电击防护和保护电路完整性 应验证滑触线的不同外露可导电部分是否有效的连接到进线外部保护导体的端子上， 且电路的电阻 不应超过0.1 ，测试时应采用至少能输出10 A交流或直流电流的电阻测试仪进行验证。 6.14 介电性能 按GB/T 7251.62015中10.9的规定进行。 额定冲击耐受电压应不低于4 kV；额定绝缘电压不低于额定工作电压。 出厂检验允许仅进行工频耐受试验，持续时间为1 s。 6.15 绝缘电阻 滑触线绝缘电阻应在正常使用条件下用0.5级绝 缘电阻测试仪测量，对每个组成单元测量。
27、测量电 压要求：绝缘电压小于或等于660 V，可采用500 V直流电压；绝缘电压大于660 V，小于或等于1 000 V， 采用1 000 V直流电压。 6.16 相导体和故障回路特性 按GB/T 7251.62015中5.101的规定进行。 6.17 短路耐受强度 按GB/T 7251.62015中10.11的规定进行。 应对宣称的短路电流额定数据进行验证。 DB35/T 18872020 9 额定短时耐受电流或额定限制短路电流不超过10 k A（有效值）的滑触线产品不要求进行短路耐受 强度的验证。 6.18 提升 按GB/T 7251.62015中10.2.5的规定进行。 6.19 机械碰
28、撞试验 机械碰撞试验应按照GB/T 201382006的规定进行。 6.20 垂直负荷试验 随机抽取长度3 m的滑触线，按正常工作状态垂直安装，按工作状态的间距1.5 m垂直悬吊安放， 导体下端悬挂的重物相当于相同规格滑触线10倍悬吊间距长度的质量。卸去重物后，按5.6.8的要求检 查装置的变化情况。 6.21 集电器连续运行试验 随机抽取样件不少于三件，以正常状态安装且不少于两个连接点，集电器应在额定电压下承载额定 电流，并以不低于33 m/min的速度连续往返运行10 000次，且行走距离不少于120 km，运行同时用热电 偶测量滑触线各载流部件温升和检查滑触线性能。在交流情况下，负载的功
29、率因数应在0.75和0.8之间。 出厂检验仅进行5次操作循环验证。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 滑触线应进行出厂检验，检验合格后出具检验合格证，方可出厂。出厂检验项目应按照表6的规定 执行，出厂产品均应符合检验项目的技术要求或按供需双方合同签订的规定事项。 7.1.2 型式试验 型式试验项目按表6的规定。有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 原材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品质量时； b) 正常生产的产品每隔 5 年； c) 产品停产 3 年后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家产品质量监督部门提出质量抽检时。 7.
30、2 试验的规定 本检验规则将所有的检查项目分为出厂检验和型式试验，具体划分见表6。 7.3 合格判断规则 出厂检验的必检项目检验结果均符合技术要求的规定，则判定为合格。型式试验的各项目检验结果 均符合技术要求的规定，则判定为合格。 DB35/T 18872020 10 表6 检验项目 序号 项目 试验方法 出厂检验 型式试验 1 导电材料检验 6.1 2 布线、操作性能和功能 6.2 3 标志耐久性 6.3 4 绝缘材料热稳定性验证 6.4 5 阻燃等级 6.5 6 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证 6.6 7 耐腐蚀性 6.7 8 耐紫外线（UV）辐射验证 6.8 9 相比
31、漏电起痕指数试验 6.9 10 防护等级 6.10 11 温升验证 6.11 12 电气间隙和爬电距离 6.12 13 电击防护和保护电路完整性 6.13 14 介电性能 6.14 15 绝缘电阻 6.15 16 相导体和故障回路特性 6.16 17 短路耐受强度 6.17 18 提升 6.18 19 机械碰撞试验 6.19 20 垂直负载试验 6.20 21 集电器连续运行试验 6.21 表示需要检验的项目；表示不需要检验的项目。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 铭牌 施工升降机滑触线干线和集电器上应配置有铭牌，铭牌应贴在明显易见处。 产品铭牌应符合GB/T 13306
32、2016的规定，其内容包括： a) 滑触线制造商的名称或商标； b) 产品型号、名称； c) 制造日期或生产编号； d) 产品执行标准代号。 8.1.2 其他标识 其他标识可在相关技术文件中给出，包括： a) 额定工作电压； b) 载流量推荐值； c) 滑触线干线母线标称截面积； DB35/T 18872020 11 d) 相导体的电阻和电抗； e) 使用条件； f) 短时耐受电流； g) 防护等级； h) 污染等级； i) 外形尺寸； j) 重量。 8.2 包装 滑触线包装应符合下列要求： a) 包装应牢固可靠，包装标志清晰，并符合 GB/T 133842008 的有关规定； b) 包装时应
33、将拆下的零部件进行保护捆扎，并牢固固定在包装箱中； c) 滑触线应附有产品合格证、产品使用说明书、装箱单、购销单据。 8.3 运输和贮存 8.3.1 在运输过程中，应做到包装箱堆放平整，不得倾斜；运输车辆应采取有效的防雨措施。 8.3.2 运输标准堆码尺寸应符合 GB/T 1912008 及车辆运输的有关规定。 8.3.3 滑触线应存储在通风、干燥、清洁、防雨、防晒的库房内。库房的相对湿度不大于 85%，最高 温度不超过 40 。不得与易燃品，化学腐蚀品等有害物品同库存放。 _ DB35/T 18872020 福建省地方标准 施工升降机用滑触线通用技术条件 DB35/T 18872020 * 2020年2月第 一版 2020 年 2 月第一次印刷
