1、ICS 93.080 P 66 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 31762018 公路水运工程预应力孔道数控压浆施工 技术规程 Technical specification for NC prestressed grouting construction in road water transportation engineering 文稿版次选择 2018 - 08 - 08 发布 2018 - 09 - 08 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 31762018 I 目 次 前言 . . III 1 范围 . 1 2 规范性引 用文件 . 1 3 术语和定义 . .
2、 1 4 基本要求 . . 2 5 压浆材料 . . 3 5.1 一般要求 . . 3 5.2 进场检验 . . 4 5.3 压浆材 料的运输与存放 . 5 6 数控压浆设备 . . 5 6.1 型号与 主参数参数 . 5 6.2 设备组成 . . 5 6.3 技术性 能指标 . 5 6.4 设备使 用、存放与运输 . 7 7 现场浆液制备 . . 7 7.1 浆液性 能要求 . 7 7.2 浆液试 配准备 . 7 7.3 试验室试配 . . 8 7.4 配合比验证 . . 8 7.5 浆液制备 . . 8 8 孔道压浆 . . 8 8.1 一般要求 . . 8 8.2 预应力 数控压浆施工准
3、备 . 8 8.3 压浆过 程控制 . 9 8.4 关键项目 . . 9 8.5 一般项目 . . 9 9 安全与环保 . . 10 9.1 一般要求 . . 10 9.2 施工作业 . . 10 附录 A（规范性附录） 后张预应力孔道压浆浆液流动度试验 . 11 附录 B（规范性附录） 压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验 . 12 附录 C（规范 性附录） 钢丝间泌水率试验 . 13 附录 D（规范性附录） 压力泌水试验 . 14 DB34/T 31762018 II 附录 E（规范 性附录） 充盈度试验 . 15 附录 F（资料性附录） 预应力孔道压浆配合比设计报告 . 16 附录 G（资
4、料性附录） 预应力孔道压浆施工记录表 . 17 附录 H（资料 性附录） 循环压浆工艺 . 18 附录 I（资料性附录） 预应力孔道压浆设备型号和性能参数 . 21 DB34/T 31762018 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：安徽省交通建设股份有限公司、安徽省公路桥梁工程有限公司、湖南联智桥隧技 术有限公司、上海同济检测技术有限公司、安徽省交通建设工程质量监督局。 本标准主要起草人：胡先宽、储根法、钱申春、程晓东、姚鸿梁、王宏祥、王乐远、王华夏、窦维 禹、魏世军、宣菲、刘向前、崔健。 DB34/T
5、 31762018 1 公路水运工程预应力孔道数控压浆施工技术规程 1 范围 本标准规定了公路水运工程预应力孔道数控压浆施工的基本要求、压浆材料、数控压浆设备、现场 浆液制备、孔道压浆和安全与环保。 本标准适用于公路水运结构工程新建、改建和加固工程中后张法预应力孔道数控压浆的施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) JGJ 46
6、 施工现场临时用电安全技术规范 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控压浆 NC grouting 使用数控压浆设备进行预应力混凝土的孔道压浆施工。 3.2 孔道压浆剂 grouting agent 由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合物。 3.3 孔道压浆料 grouting slurry 由水泥与孔道压浆剂干拌而成的混合物。 3.4 压浆浆液 grout 使用孔道压浆料在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。 3.5 DB34/T 31762018 2 数控压浆设备 numerica
7、l control grouting equipment 由数控系统、制浆装置、储浆装置和压浆装置组成，具有自动控制制浆和压浆，自动测量压浆压力、 压浆流量，自动存储，实时输出压浆压力、水胶比、压浆量和持压时间等数据，实现自动化控制的预应 力施工压浆功能的机具。 3.6 循环压浆 cycle grou ting process 能够实时测量、调整预应力孔道进出口两端的压浆压力和浆液流量，通过导管将出口的浆液导回储 浆桶，使浆液在孔道内带压持续流动，保证管道内浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范 要求，确保压浆饱满和密实的工艺。 3.7 数控系统 digital co ntrol sy
8、stem 用于操作控制的系统，主要有参数设定、数据采集装置与自动控制等子系统组成，有的还加装数据 传输系统。 3.8 制浆装置 Pulpin g device 用于制备浆液的装置，主要由搅拌电机、搅拌叶片和制浆桶组成，有的还加装上料装置、称量装置。 3.9 储浆装置 Slurry sto rage device 用于储备浆液的装置主要由搅拌电机、搅拌叶片和储浆桶组成。 3.10 压浆装置 Grouti ng device 用于压浆操作的装置，主要由压浆泵、压力传感器和流量计组成。 4 基本要求 4.1 预应力施工前应编制专项施工方案，明确压浆工艺,经审批后指导施工。 4.2 施工前应建立健全安
9、全、质量、环保管理体系，并加强过程控制，严格落实执行。 4.3 压浆施工的过程控制与质量检验应符合设计文件和施工规范的规定。 4.4 施工人员的配备应满足工程施工的需求，并应在进场时对其进行岗前培训和技术、安全交底。 4.5 施工质量应按照 4.8 节的要求进行全程跟踪控制与首件工程检测验证， 发现问题应查找原因并采 取措施。 4.6 施工应按设计要求及专项施工方案实施，并按照 4.8 节的要求分批检验。 4.7 预应力压浆施工包含： 压浆方案设计；配合比试验；孔道检验；数控压浆设备检验；制浆准备、制浆及质量检测、压 浆施工及质量检测等工序。 DB34/T 31762018 3 详细工艺流程图
10、见图 1。 配合比试验 孔道检验 数控压浆设备检验 开始 压浆方案设计 不合格 压浆 封端 制浆 浆液性能测试 合格 图1 预应力压浆施工工艺流程图 4.8 检验批次：预应力压浆施工质量验收单元划分为检验批，各检验批按表 1 的规定执行。 表1 桥梁预应力压浆施工检验批 序号 检验批 检验批划分 具体内容 1 浆液制备 每桶浆液 浆液的质量 2 压浆质量 每个孔道 进出口压力、稳压时间 5 压浆材料 5.1 一般要求 5.1.1 水泥应采用性能稳定，强度等级不低于 42.5 级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥 的性能要求应符合 JTG/T F50 的规定。 5.1.2 孔道压浆剂应采用
11、性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流 动性的技术性能。 5.1.3 孔道压浆料应采用性能稳定的压浆剂与水泥，与水拌合后，具备不离析、不泌水、高流动性的 技术性能。 5.1.4 水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有 350 mg 以上的氯化物离子或任 何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。 DB34/T 31762018 4 5.1.5 预应力压浆材料中不应含有高碱 （总碱量不应超过 0.75） 膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂， 不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量 不应超过胶凝
12、材料总量的 0.06。 5.2 进场检验 5.2.1 压浆材料检验批次 压浆材料进场应划分检验批，检验批次应满足如下条款的规定： a) 压浆材料进场时，应附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，进场材料按批次进行 性能检验。 b) 压浆料以 100 t 为一检验批，压浆剂以 50 t 为一检验批，不足 100 t 或不足 50 t 亦按一检验 批计。 c) 当压浆材料受潮或存放时间超过 3 个月时，应重新取样复验，并按复验结果使用。 5.2.2 孔道压浆材料质量要求 预应力孔道压浆材料宜使用孔道压浆料，压浆料的选用应使用按配合比拌制的压浆浆液的性能指标 对压浆料进行判断，压浆浆液的性能指
13、标按表2 的技术指标执行。各项性能均符合技术要求，则判为该 批号产品为合格品。如有一项及以上不符合表2 要求，则该产品不合格。不合格产品不得使用。选用压 浆剂，应检验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。 表2 后张预应力孔道压浆浆液性能指标 项目 性能指标 检验试验方法规程 水胶比， 0.260.28 GB/T 1346 凝结时间，h 初凝 5 终凝 24 h 流动度（25），s 初始流动度 1017 附录A 30 min 流动度 1020 60 min 流动度 1025 泌水率， 3 h 钢丝泌水率 0 附录C 24 h 自由泌水率 0 附录B 压力泌水率， 0.22 MPa 2.
14、0 附录D 0.36 MPa 2.0 抗压强度，MPa 3 d 20 GB/T 17671 抗压强度，MPa 7 d 40 GB/T 17671 28 d 50 抗折强度，MPa 3 d 5 GB/T 17671 7 d 6 28 d 10 自由膨胀率， 3 h 02 附录B 24 h 03 充盈度 合格 附录E 注1：有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量引气剂，且含气量为13。 注2：有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的 28 d电量指标宜小于或等于1500 C。 DB34/T 31762018 5 5.3 压浆材料的运输与存放 5.3.1 压浆材料应在专用仓库或固定场所内妥善保管，不得长时间露
15、天堆放。 5.3.2 运输和存储过程中应防止受潮，临时露天堆放时应设支垫并覆盖。 5.3.3 搬运时应轻拿轻放，防止破损。 5.3.4 不同出厂日期、不同批次的压浆材料应分别存放。 6 数控压浆设备 6.1 型号与主参数参数 数控压浆设备参数和型号的要求参见附录I。 6.2 设备组成 预应力数控压浆设备应由数控系统（包含数据采集、传输及控制系统）、制浆装置、储浆装置及压 浆装置组成。 各组成部分应包含表3 中所列出的部件。 表3 预应力数控压浆设备各装置的组成部件 装置 组成部件 数控系统 应包含参数设定系统、数据采集装置与自动控制系统，宜包含数据传输系统。 制浆装置 应包含搅拌电机、搅拌叶片
16、和制浆桶，宜包含上料装置、称量装置。 储浆装置 应包含搅拌电机、搅拌叶片和储浆桶。 压浆装置 应包含压浆泵、压浆管路与流量计。 预应力数控压浆设备的系统组成如图2 所示。 参数设定系统 数据采集装置与自动控制系统 数据传输系统 数控系统 搅拌电机 搅拌叶片和制浆桶 上料装置和称量装置 搅拌电机 搅拌叶片和储浆桶 压浆泵 压浆管路 流量计 制浆装置 储浆装置 压浆装置 图2 数控压浆设备系统组成图 6.3 技术性能指标 6.3.1 一般要求 DB34/T 31762018 6 6.3.1.1 预应力数控压浆设备在下列环境条件下应能正常工作： a) 温度：050； b) 相对湿度：1090； c)
17、 电源电压波动：三相交流电源为 380（1 15）V。 6.3.1.2 预应力数控压浆设备应具有自动和手动控制功能，自动和手动控制之间应能自由切换。控制 系统应设置独立控制按钮分别控制制浆装置、储浆装置、压浆装置。设备宜采用整体结构，宜具有废浆 收集功能。 6.3.2 整机性能 6.3.2.1 应能拌制出高性能的浆液，确保其高流动度、低水胶比。 6.3.2.2 宜具备自动保护功能，保证电子、电气、机械元器件不受到非正常的损坏。 6.3.2.3 应具有压浆压力调整功能，保证压浆过程中孔道浆液压力满足要求。 6.3.2.4 各连接处和密封部位均应连接密封紧密，不得漏水、漏油。 6.3.2.5 宜具
18、备简易、快速移动的能力，宜具备自动清洗的功能。 6.3.2.6 宜满足循环压浆的要求，保证浆液在孔道内能够带压循环。 6.3.2.7 操作界面应控制简单，软件界面友好，信息输入方便。 6.3.2.8 应具有数据保护功能，自动存储的数据不可修改，宜具有数据实时上传功能。 6.3.2.9 系统软件界面应能输入并显示工程信息， 包括项目名称，施工单位及监理单位等基本信息。 6.3.2.10 系统软件界面应能输入并显示压浆工艺参数，包括：梁号、孔号、水灰比、压浆压力、压浆 流量、工作状态，持荷倒计时等。 6.3.2.11 系统软件应能输出显示压力值及流量值，并能绘制相应的时间关系曲线。 6.3.3 制
19、浆装置 6.3.3.1 制浆装置搅拌电机转速应不低于 1000 r/min，搅拌叶轮线速度介于 1020 m/s 之间，如使 用涡流制浆应保证涡流的最大线速度介于 1020 m/s 之间。 6.3.3.2 制浆桶容积宜不小于 240 L。 6.3.3.3 制浆装置搅拌电机功率宜不小于 2 kW。 6.3.3.4 水的称量精度应不低于 0.5，上料控制精度应不低于 1。 6.3.3.5 干料的称量精度应不低于 0.5，上料控制精度应不低于 1。 6.3.3.6 制浆装置的搅拌电机与搅拌叶片应同轴，工作过程平稳，无偏心震动及异响。 6.3.3.7 制浆装置在工作过程中不得漏水、漏浆。 6.3.4
20、储浆装置 6.3.4.1 储浆桶应单独设置，不得使用制浆桶作为储浆桶。 6.3.4.2 储浆装置应设置网格尺寸不大于 3 mm 的过滤网。 6.3.4.3 储浆装置搅拌电机减速后其叶轮转速宜介于 3080 r/min之间。 6.3.4.4 储浆装置的容积应不小于制浆装置容积的 1.1倍。 6.3.4.5 储浆桶应设置紧急排浆口，设备故障时可紧急处理浆液。 6.3.4.6 储浆装置在工作过程中不应漏水、漏浆。 6.3.5 压浆装置 6.3.5.1 压浆泵应选用具有连续作业功能的泵，宜优先选用单螺杆泵。 6.3.5.2 压力传感器精度宜不低于 0.5 级，量程应不大于 5 MPa。 DB34/T
21、31762018 7 6.3.5.3 流量传感器精度宜不低于 0.5 级，量程应不大于 60 L/Min。 6.3.5.4 压浆装置在工作过程中应由数控系统进行控制，无特殊情况不得进行人工干预。 6.3.6 数控系统 6.3.6.1 数控系统应按照预先设定的参数完成整个压浆过程。 6.3.6.2 压浆泵控制宜采用变频控制，变频控制精度不低于 1 Hz。 6.3.6.3 数控系统应具有压力自动控制功能，控制精度 0.05 MPa。持压过程中压力波动不得超过 0.1 MPa。 6.3.6.4 数控系统宜能对液情况进行准确判定，无浆液时停止压浆泵工作。 6.3.6.5 数控系统应能实时显示、记录、保
22、存压浆重要参数，包括压浆压力、水胶比、压浆量、持压 时间等。实时上传压浆数据到云服务器。 6.3.6.6 能够输出压浆压力/压浆流量-时间历时曲线。 6.3.6.7 数控系统应具备一定的容错纠错能力，出现错误时应自动停止压浆作业。 6.4 设备使用、存放与运输 6.4.1 设备使用 6.4.1.1 每台预应力数控压浆设备须有合格证书及相应铭牌。 6.4.1.2 设备使用前应在法定计量单位对压力及流量传感器进行配套检定或校准。 6.4.1.3 设备使用前应参照本标准对设备进行检验，检验不合格的设备不得使用。 6.4.1.4 设备使用前应对操作人员进行培训与考核，考核合格后方可使用。 6.4.1.
23、5 每次压浆完成后应对设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。 6.4.1.6 设备使用过程中带浆停机不得超过 20 min，超过时应立即放浆并对设备进行清洗。 6.4.1.7 设备使用时应设置“正在压浆、请勿靠近”的指示标志，操作人员应佩戴防护眼镜。 6.4.2 存放 6.4.2.1 预应力数控压浆设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天 存放。 6.4.2.2 在正常保管情况下，应保证产品贮存半年内不致生锈，超过半年应做防锈处理。 6.4.3 运输 6.4.3.1 预应力数控压浆设备的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。 6.4.3.2 预应力
24、数控压浆设备在运输过程中应牢固地固定在运输工具上，严禁翻滚、碰撞和挤压。 7 现场浆液制备 7.1 浆液性能要求 孔道压浆浆液的生产，应先进行试验室试配 生产配合比验证两阶段确认方法，验证其施工性能 与质量，方可正式投入生产，浆液指标应符合表2 的要求。 7.2 浆液试配准备 7.2.1 应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求。 7.2.2 压浆剂、压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。 DB34/T 31762018 8 7.3 试验室试配 7.3.1 压浆施工前，应根据施工经验并参考压浆剂、压浆料生产商提供的初步配合比进行试配，检测 浆液性能，根据检测结果适当调整配合比；浆液性能指
25、标应符合表 2 的要求，28 天强度应满足设计值 的 1.15 倍。 7.3.2 监理工程师应进行平行试验验证。 7.4 配合比验证 7.4.1 根据试验室配合比，实际搅拌后进行浆液性能验证，指标应符合表 2 的要求，对不符合要求者 或与试验室试配性能有较大差异者应进行重新试配。 7.4.2 符合要求的配合比应报监理工程师批准后方可使用。 7.5 浆液制备 7.5.1 浆液制备的各种材料应准确称量，称量精度不得低于 1。 7.5.2 浆液搅拌的操作顺序为： 在搅拌机中先加入实际拌合水用量的 8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加 入边搅拌，然后均匀加入水泥（使用压浆料时一次均匀加入）。
26、 全部粉料加入后再搅拌 2 min；然后加入剩余的 1020的拌合水，继续搅拌 2 min。 7.5.3 浆液技术指标检测合格，即可通过过滤网进入储浆装置。 7.5.4 浆液在储浆装置中应继续搅拌，以保证浆液的性能。 8 孔道压浆 8.1 一般要求 8.1.1 预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在 48 h 内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀 的措施。 8.1.2 压浆前检查数控压浆设备的工作状态，设备应满足第 6 章的要求。 8.1.3 压浆过程中及压浆后 48 h 内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5，否则应采 取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂
27、，但不得掺用防冻剂，当环境温度 高于 35时，压浆宜在夜间进行。 8.1.4 对后张预制构件，设计无明确要求时，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达 到规定的强度后方可移运和吊装。 8.2 预应力数控压浆施工准备 8.2.1 压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 8.2.2 压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置 在孔道最上方。 8.2.3 压浆前应在数控压浆设备中设置压浆目标压力、稳压时间、安全压力，压浆过程中数控压浆设 备按设置的技术参数进行控制。 8.2.4 压浆口、出浆口、排气口应使用 20 mm 以上的耐压管，出浆口和排气口管的
28、自由长度在 1.0 m 以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。 8.2.5 压浆管应采取定位措施，预应力管道曲线的最高点，在向下弯曲开始位置（最高处）以及 0.5 m 左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。 DB34/T 31762018 9 8.3 压浆过程控制 8.3.1 浆液压入梁体孔道之前，应首先排出压浆管路中的水和稀浆。当排出的浆液流动度和储浆装置 中的浆液流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 8.3.2 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的 孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一
29、管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀 地进行，不得中断。 8.3.3 竖向孔道压浆应自下而上进行，压浆口应设置阀门，阻止水泥浆回流。 8.3.4 采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行， 不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。 8.3.5 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为 0.50.7 MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过 1.0 MPa； 对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.30.4 MPa。数控系统应自动记录进、出浆口的压力，并满足规范要 求。 8.3.6 对于曲线管道宜采用循环压浆工艺，采用循环回路方式将出浆口浆液导流至进浆口，从而使
30、浆 液在管道内持续循环，通过调整泵排流量，将孔道内空气完全排出，循环压浆工艺详见附录 H。 8.3.7 压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。 8.3.8 压浆时，每一工作班应制作留取不少于 3 组尺寸为 40 mm40 mm160 mm 的试件，养护 28 d 进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法应按 GB/T 17671的规定执行。 8.3.9 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压 浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土；封端混凝土应采用与结 构或构件同强度的混凝
31、土并严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。 8.4 关键项目 8.4.1 预应力孔道压浆施工，应进行施工全过程的质量控制与检查，相关技术指标见表 2，并做好压 浆施工记录，见附录 F与附录 G。 8.4.2 孔道压浆的关键项目应符合表 4 的规定，并应分析压浆施工记录和成果资料，进行综合评定。 表4 孔道压浆的关键项目 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 压力 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为 0.50.7 MPa； 对超长孔道，最大压力不宜超过 1.0 MPa； 对竖向孔道，压浆的压力宜为 0.30.4 MPa。 全部，压力测定 持荷时间 压浆的充盈度应达到孔道另一端饱
32、满且排气孔排出与规定 流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于 0.5 MPa 的稳压期， 该稳压期的保持时间宜为 35 min。 全部，压力测定 8.5 一般项目 孔道压浆的一般项目应符合表5 的规定，并应分析压浆施工记录和成果资料，进行综合评定。 DB34/T 31762018 10 表5 孔道压浆的一般项目 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 平均流速 压浆过程中浆液流速应保持稳定，在管道内的平均 流速宜控制在 1015 m/min。 全部，流量测点 排气孔检查 排气孔部位是否存在空洞 全部，人工探查 9 安全与环保 9.1 一般要求 9.1.1 预应力施工专项方案应明确
33、压浆施工安全、环保措施。 9.1.2 压浆作业人员上岗前应进行培训和交底，作业时应遵守各项安全操作技术规程。 9.1.3 现场用电应符合 JGJ 46 的要求。 9.2 施工作业 9.2.1 进入施工区域内的作业人员，应按规定佩带和使用劳动安全防护用品；作业工人必须佩带护目 镜；高处或临边作业时，应系安全带。 9.2.2 压浆区域必须在醒目位置悬挂安全警示牌，与压浆无关的人员严禁入内。 9.2.3 应文明施工，不得随意排放和乱堆乱放，工程完工后应及时清理各种施工垃圾，做到工完场清。 9.2.4 施工现场应经常洒水降尘，材料存放时应采取有效措施，防止尘埃飞扬。 9.2.5 作业前设备机具应检查校
34、验，合格方可使用。 9.2.6 压浆时严禁正对出浆口作业，人员必须处于危险范围以外。 9.2.7 压浆施工时，确保压浆设备不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持通风。 9.2.8 压浆施工时，压浆操作员不得离开控制台，发现异常应立即停机待问题排除后方可继续压浆。 9.2.9 压浆用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。 9.2.10 压浆结束时剩余浆液应集中处理，防止污染。 9.2.11 施工结束后，应及时清洗制浆桶和储浆桶，擦拭仪器、仪表。 DB34/T 31762018 11 A A 附 录 A （规范性附录） 后张预应力孔道压浆浆液流动度试验 A.1 仪器设备 流动度
35、测试仪：流动锥。如图A.1。 流动锥的校准：1725 mL5 mL，水流出的时间应为 8.0 s0.2 s。 图中： 1 点测规；2 水泥浆浆液表面；3 不绣钢制器（3 mm 厚）；4 流出口（内 径 13 mm）。 图A.1 流动锥装置示意图（尺寸单位 mm） A.2 流动度试验方法 测定时，先将漏斗调整水平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆液倾入漏斗内，直至表面触及点测规 下端（1725 mL5 mL 浆液）。打开活门，让浆液自由流出，浆液全部流完时间（s），称为压浆浆液 的流动度。 DB34/T 31762018 12 B B 附 录 B （规范性附录） 压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验
36、B.1 容器 试验容器如图B.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，高 120 mm，置放于水平面上。 2 3 1 图中： 1 最初填灌的水泥浆面；2 水面；3 膨胀后的水泥浆面。 图B.1 浆液自由泌水率和膨胀率试验容器 B.2 试验方法 往容器内填罐水泥浆约 100 mm 深，测填灌面高度并记录， 然后盖严。置放 3 h 和 24 h 后测量 其离析水水面和水泥浆膨胀面。 自由泌水率及自由膨胀率见公式（B.1）、（B.2）： 23 1 % = 100% aa a 自由泌水率（ ） . (B.1) 31 1 % = 100% aa a 自由膨胀率（ ） . (B.2) DB34/T 3176201
37、8 13 C C 附 录 C （规范性附录） 钢丝间泌水率试验 C.1 容器 试验容器如图所示，采用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为 100 mm，高为 160 mm。容器中间置 入一束 7 丝钢绞线。钢丝束在容器内露出的高度为 1030 mm。 图中： 175 钢绞线； 2 静止一段时间后的泌水；3 压浆料。 图C.1 钢丝间泌水试验示意图 C.2 试验步骤 试验容器置于水平面上，将搅拌均匀的浆液注 入容器中，注入浆液体积约 800 ml，并记录浆液准 确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插 入钢丝束。静置 3 h 后用吸管吸出压浆料表面的离析水 量，移入 10 ml 的量筒内，测量泌水量
38、 V 1。 计算方法见公式（C.1）： 1 0 = 100% V V 泌水率 . (C.1) 式中： V1 浆液上部泌水的体积； V0 测试前浆液的体积。 DB34/T 31762018 14 D D 附 录 D （规范性附录） 压力泌水试验 D.1 仪器设备 a) 一个包含 2 块压力表的 CO 2 气瓶，外侧压力表最大读数不小于 1 MPa，最小分度值不应大于 0.02 MPa，级别为 1.5级。 b) 压力泌水容器为内径 50 mm，容积 400 mL 的 圆柱形不锈钢压力容器。需要进行压力试验， 在 0.8 压力下不会破裂，其尺寸如图 F7.1 所示。 c) 10 mL 的量筒，分度值
39、为 0.2 mL。 10mm（内径) 200 mm 2 0mm 50mm 压缩空气 浆体式样 橡胶密封圈 0.08mm铜网三层 泌水 图D.1 压力泌水容器示意图（尺寸单位：mm） D.2 试验方法 将搅拌均匀的浆液在自加水开始的 7 min 内倒入容积为 400 mL 的压力容器过滤漏斗中。倒入浆 液体积为 200 mL，安装并旋紧上端盖子，静置 10 min，上端连接压缩空气，开启压缩空气阀，迅速加 压至试验压力。保持试验压力 5 min 后，关闭压缩空气阀卸压，使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出， 记录泌水体积，精确至 0.2 mL。 压力泌水率按公式（D.1）计算： = 100% 200
40、ml 泌水量 压力泌水率 . (D.1) DB34/T 31762018 15 E E 附 录 E （规范性附录） 充盈度试验 E.1 试验仪器 试验仪器如图F.1 所示，内径为 40 mm 的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为 120，每部分长 度为 0.5 m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。 图中： 1 透明管；2 支架；3 浆液。 图E.1 充盈度管 E.2 试验方法 按规定的方法拌制好浆液后，静置 1 min，通过流动锥将浆液灌入固定在固定架上的充盈度管中。 充完浆液后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在 203的条件下放置 7 d，观察管内部是否有直径大 于 3 mm
41、 的气囊或水蒸气，在孔道的两端是否有泡沫层。 E.3 充盈度判定 如果存在厚度超过 1 mm 的泡沫层，或者存在直径大于 3 mm 的气囊，或者存在体积大于 1 ml 的 水，则判定充盈度指标不合格。 DB34/T 31762018 16 F F 附 录 F （资料性附录） 预应力孔道压浆配合比设计报告 F.1 预应力孔道压浆配合比设计报告 项目名称 设计依据 判定标准 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 工程名称 环境条件 温度 湿度 结构部位 施工日期 F.2 两阶段配合比确认结果 序号 检验项目 指标 试验室试配 生产配合比验证 一阶段 二阶段 配合比：压浆料 （水泥：压浆剂）：水 / 1 水胶比 0.260.28 2 凝结时间 h 初凝 5 3 终凝 24 4 抗压强度 MPa 3 d 20 5 7 d 40 6 28 d 50 7 抗折强度 MPa 3 d 5 8 7 d 6 9 28 d 10 10 流动度(25) s 出机流动度 1017 11 30 m
