1、ICS 23.020.10 J 74 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 29762017 高压蓄能器在线检验规程 On-line inspection procedure for high pressure accumulator 文稿版次选择 2017 - 09 - 15发布 2017 - 10 - 15实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 29762017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：安徽省特种设备检测院。 本标准参加起草单位
2、：马鞍山钢铁股份有限公司、池州市特种设备监督检验中心、蚌埠市特种设备 监督检验中心。 本标准起草人：何美清、王珩、吴奇兵、吴文学、周传健、史红兵、吴正斌、罗龙清、李军、洪勇。 DB34/T 29762017 1 高压蓄能器在线检验规程 1 范围 本标准规定了高压蓄能器在线检验的一般要求、检验前准备、程序、内容和方法、检验结论。 本标准适用于高压蓄能器在线检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 370 承压设备焊接接头金属磁记忆检测 NB
3、/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 NB/T 47013.9-2012 承压设备无损检测 第9部分:声发射检测 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 DL/T 370、NB/T 470 13.3、NB/T 47013.4、NB/T 47013.9、TSG 21 确定的以及下列术 语和定义适 用于本文件。 3.1 在线检验 On-line inspection 在不停机状态下，对高压蓄能器进行的检验。 4 一般要求 4.1 无损检测人员应经过技术培训，并具备相应的资
4、格。 4.2 检验机构和检验人员应具备相应的资格。 4.3 检验前制定检验方案，并经检验单位技术负责人批准后方可实施。 4.4 检验检测仪器应符合相应的技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。 5 一般规定 5.1 使用单位应提供高压蓄能器有关设计、制造、安装、运行、检验、维修、改造等技术资料。 5.2 为检验而搭设的脚手架或轻便梯等设施必须牢固、可靠。 5.3 磁记忆检测检测前，高压蓄能器本体可不进行机械打磨处理；本体上不得存在外来铁磁性异物； 本体附近 1 m 以内不得存在外部磁场源。 DB34/T 29762017 2 5.4 进行表面无损检测的本体表面应露出金属光泽。 5.5 检验人
5、员应执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定。 5.6 检验时，使用单位管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作和安全监护。 6 检验程序 检验的一般程序为检验前准备、检验、缺陷及问题处理、检验结果汇总、作出结论和出具检验报告。 7 检验内容和方法 7.1 审查 对以下资料进行审查： a) 设计单位资格：设计、安装、使用说明书、设计图样、强度计算书等； b) 制造单位资格：制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图等； c) 制造、安装监督检验证书(进口压力容器安全性能监督检验报告)； d) 蓄能器使用登记证、作业人员的资格证、安全管理规章制度和安全操作规范； e) 运行周
6、期内的年度检查报告； f) 历次定期检验报告（首次定期检验除外）； g) 运行记录、开停车记录、操作条件变化情况及运行中出现异常情况的记录等； h) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证 书等。 7.2 宏观检查 7.2.1 高压蓄能器端部铭牌或者钢印、漆色、标志是否符合有关规定；高压蓄能器本体、管件、阀件 是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；密封部位有无泄漏。 7.2.2 支座有无损坏,基础有无明显下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好。 7.2.3 高压蓄能器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦。 7.2.4 结构与几何尺寸是否与图纸
7、一致。 7.2.5 查看运行记录并现场查验油压波动，判断蓄能器内囊是否完好。 7.3 壁厚测定 壁厚测定应有代表性,测定位置应重点选择制造成型壁厚减薄部位、变形磨损部位、两端收口部位、 表面检查发现可疑部位。 瓶体测厚不少于 8 处,瓶肩测厚不少于 8 处。测定后标图记录。 7.4 无损检测 7.4.1 磁记忆检测 磁记忆检测主要发现可能存在的应力集中、材料劣化或材料损伤部位。 对高压蓄能器外表面进行 100磁记忆检测，当在本体部位发现磁场强度法向分量为零、磁场强度 切向分量出现极大值或峰值区域时，应对这些区域进行标记。 7.4.2 磁粉检测 DB34/T 29762017 3 磁粉检测主要检
8、测高压蓄能器外表面和近外表面缺陷。 a) 对磁记忆检测标记的部位进行 100磁粉检测； b) 对宏观检测有怀疑的部位进行磁粉检测； c) 磁粉检测按 NB/T 47013.4-2 015 中 I 级验收。 7.4.3 超声波检测 超声波检测主要检测高压蓄能器内部缺陷。 a) 检测比例：20。 b) 人工缺陷形状(见图 1)。 图1 V 行槽口 a=60 0 c) 纵向人工反射体（见图 2)。 图2 纵向人工反射体示意图 d) 横向人工反射体（见图 3)。 DB34/T 29762017 4 图中： t：壁厚； h：人工缺陷深度； b：人工缺陷宽度。 图3 横向人工反射体示意图 e) 人工反射体
9、尺寸（见表 1）。 表1 单位：mm 级别 深度 长度 宽度 b （h/t ） 最小 允许偏差 纵向 横向 5 0.20 15 40 40 或周长的 50 （取最小者） 不大于深度的二倍， 最大 1.5 8 0.40 15 10 0.40 15 注： 人工反射体最大深度为 3.0 f) 灵敏度确定： 在对比试样上将内壁人工“V”型槽的回波调到荧光屏满刻度 80，再移动探头找到外壁人工 “V 形槽的最大回波，在荧光屏上标出，连接二点即为距离-波幅曲线，作为检测时的基准 灵敏度。 g) 扫查方法： 检测纵向缺陷时超声波束应由横截面中心线一侧倾斜入射，沿周向锯齿形传播，检测横向缺陷 时沿轴向倾斜入射
10、锯齿形传播（见图 4）。 DB34/T 29762017 5 图4 扫查方法 h) 结果评定： 若缺陷回波幅度大于或者等于相应的对比试块人工缺陷回波， 即判为不合格或用声发射方法确 定该缺陷的活性后再判断是否合格。 7.4.4 声发射检测 声发射检测主要检测蓄能器内部或表面存在的活性缺陷信号强度和大致位置。 超声波检测发现的缺陷或依据本规程 7.4.3 判定不合格的缺陷用声发射检测确定缺陷的活性。 7.4.4.1 传感器布置 a) 传感器布置采用线性定位。布置前，应参考同类材料的衰减特性，确定最大传感器间距，若衰 减较大不满足定位校准条件，应增加传感器； b) 离两端开始变径部位向中间 100
11、 mm 处各布置一只传感器。 7.4.4.2 蓄能器的压力源 可由系统压缩机提供，试验压力和保压时间（见图5）。 图中： P2 P1 5min P MPa 10min 30min 10min min DB34/T 29762017 6 P 为连续一个月的蓄能器最高工作压力； P1 为 97 P2； P2 为加载试验的压力（PP21.1P）。 图5 加载程序图 7.4.4.3 数据的记录及分析 a) 强度和活度的划分 强度和活度按 NB/T 4701 3.9-2012 中第 6.3 条划分。 b) 源位置和灵敏度的校准 对所有的源区采用断铅信号进行源部位反标定。 c) 源的综合等级划分及数据的储
12、存 1) 根据有效源强度和活度进行综合等级划分，源的强度应进行修正后，取源的前 5 个事件的 平均值。 2) 数据采集完成后，用光盘刻录进行备份。 3) 、 和 级声发射源应进行标记，并用其他方法进行验证。 7.5 材质检查 主要受压元件材质的种类和牌号应予查明。对材质不明或检验人员对材质有怀疑时,可进行硬度测 定、化学成份分析、光谱分析予以确定。 7.6 强度校核 7.6.1 检验人员对强度有怀疑时应进行强度校核。 7.6.2 强度校核应由检验机构或者有资格的设计单位进行。 7.6.3 按原设汁规范进行强度校核,校核用压力应当不小于高压蓄能器实际最高工作压力。 7.7 安全附件检查 按 TSG 21-2016 中 第 8.3.12 条的规定进行检验。 8 检验结论 定期检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，按照 TSG 21 的规定出具检验报告，给出缺陷 及问题处理意见，评定高压蓄能器的安全状况等级，确定允许的参数及下次定期检验的日期。 _
