1、ICS 93.080 P 66 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 29182017 高速公路沥青路面养护工程施工技术规范 Technical Specifications for Construction of Asphalt Pavement Maintenance Engineering of Expressway 文稿版次选择 2017 - 09 - 15 发布 2017 - 10 - 15 实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 29182017 I 目 次 前言 . . III 1 范围 . . 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 材
2、料 . . 2 4.1 一般规定 . . 2 4.2 沥青 . . 2 4.3 粗集料 . . 4 4.4 细集料 . . 4 4.5 填料 . . 5 5 施工准备 . . 5 5.1 路面检测 . . 5 5.2 旧结构 层铣刨 . . 6 5.3 工作面处理 . . 7 5.4 施工环境 . . 7 6 沥青混凝 土面层 . . 7 6.1 一般规定 . . 7 6.2 配合比设计 . . 7 6.3 沥青混 合料拌和 . . 8 6.4 沥青混 合料运输 . . 8 6.5 沥青混 合料摊铺 . . 8 6.6 压实及成型 . . 8 6.7 施工缝 . . 9 7 大粒径沥 青混合料
3、基层 . . 9 7.1 一般规定 . . 9 7.2 材料 . . 9 7.3 配合比设计 . . 9 7.4 拌和 . . 10 7.5 运输 . . 10 7.6 摊铺 . . 10 7.7 压实 . . 10 7.8 边部排水 . . 10 8 冷再生沥 青混合料基层 . . 10 8.1 一般规定 . . 11 DB34/T 29182017 II 8.2 材料 . 11 8.3 设备 . 11 8.4 配合比设计 . 11 8.5 拌和 . 12 8.6 运输 . 13 8.7 摊铺 . 13 8.8 压实 . 13 8.9 养生 . 13 9 微表处 . 14 9.1 一般规定
4、. 14 9.2 材料 . 14 9.3 配合比设计 . 14 9.4 摊铺 . 14 9.5 养护及开放交通 . 14 10 沥青混凝土薄层罩面 . 14 10.1 一般规定 . 14 10.2 材料 . 15 10.3 配合比设计 . 15 10.4 设备 . 16 10.5 拌和 . 16 10.6 摊铺 . 16 10.7 压实 . 17 11 雾封层 . 17 11.1 一般规定 . 17 11.2 材料 . 17 11.3 洒布 . 17 11.4 养护及开放交通 . 18 12 施工质量管理与验收 . 18 12.1 一般规定 . 18 12.2 施工过程中的质量管理与检查 .
5、18 13 验收阶段的质量检查与验收 . 23 附录 A（资料 性附录） 条文说明 . 27 参考文献 . 30 DB34/T 29182017 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：安徽省交通控股集团有限公司、合肥工业大学。 本标准主要起草人：鲁圣弟、扈惠敏、丁旭东、李进、李阿坦、刘尧波、许杰、程祥俊、汪江潮、 刘兵、席文春。 DB34/T 29182017 1 高速公路沥青路面养护工程施工技术规范 1 范围 本标准规定了沥青路面养护工程施工的术语和定义、材料、施工准备、沥青混凝土面层、大粒径沥 青混合
6、料基层、冷再生沥青混合料基层、微表处、沥青混凝土薄层罩面、雾封层、施工质量检查与验收、 验收阶段的质量检查与验收。 本标准适用于高速公路沥青路面中修、大修及改建工程的设计、施工及验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大粒径透水性沥青混合料 LSPM large stone porous asphalt mixture 沥青混合料最大公称粒径大于 26
7、.5 mm，是具有一定空隙率（1318）能够将水分自由排出路 面结构的骨架空隙型沥青混合料，既要有良好的排水性能又要具有较高模量与耐久性，大粒径透水性沥 青混合料在养护工程中常用于道路基层。 3.2 ECA 易密实沥青混合料 easy compa ct asphalt mixture 在沥青混合料中添加易密实添加剂，通过添加易密实添加剂拓展沥青混合料的有效压实温度区间， 从而使沥青混合料能够在较低温度和较薄罩面厚度的情况下碾压密实并满足各项路用指标要求。 3.3 沥青混凝土薄层罩面 thin layer cover of asphalt mixture 在原有路面上（铣刨）加铺厚度小于 30
8、mm 的沥青混凝土面层，以恢复路面抗滑性能、平整度及 表层破损，通常为最大粒径小于 16 mm 的间断级配沥青混合料（OGFC、SMA、ECA 等）。 3.4 雾封层 fog seal DB34/T 29182017 2 以乳化沥青、水、胶乳和成膜剂（可根据需要加入一定量的添加剂）或其他还原剂、再生剂等为主 要原材料，直接喷洒或涂刷于道路表面，可起到修复沥青膜、预防及改善沥青老化状态、封闭道路表面 的孔隙和微裂缝等作用的技术措施。 3.5 横缝密集度 intensity of transverse cracks 调查路段长度内横缝的数量，即横缝数量与调查路段长度的比值，单位：条/100m。 4
9、 材料 4.1 一般规定 4.1.1 矿粉材料料源选定前，应进行矿物材质分析，选用适宜材质的石料料源。 4.1.2 材料运至现场后应取样进行质量检验。 4.1.3 集料料场场地应硬化，且有防雨棚、排水设施；不同料源、品种、规格的集料不应混杂堆放。 4.1.4 沥青储存罐应专罐专用，不同品种的沥青不应混用储存罐。 4.2 沥青 4.2.1 沥青面层宜采用改性沥青， 大粒径沥青混合料基层宜根据其下的结构层病害情况选用沥青种类。 4.2.2 道路石油沥青应选择 70 号 A 级沥青，其技术要求应符合 JTG F40 的规定。PI 值、动力粘度 （60）宜作为施工质量检测指标，按规定频率检测。 4.2
10、.3 改性沥青宜采用 SBS 改性沥青。SBS 改性沥青技术要求应符合表 1 的规定。 表1 SBS 改性沥青沥青技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 针入度（25，100g，5s） 0.1 mm 3060 T0604 针入度指数 PI 0 T0604 延度（5，5cm/min） cm 25 T0605 软化点 （环球法） 70 T0606 运动粘度（135） Pa.s 3 T0620 闪点 （COC） 230 T0611 溶解度 （三氯乙烯） 99.0 T0607 弹性恢复（25） 75 T0662 贮存稳定性离析（48 h 软化点差） 2.5 T0661 TFOT 或（RTFOT）
11、后 质量变化 1.0 T0610 或 T0609 针入度比（25） 65 T0603 残留延度（5） cm 15 T0605 4.2.4 对于抗裂性要求较高的路段或应力吸收层，也可以使用橡胶改性沥青。橡胶改性沥青技术要求 应符合表 2 的规定。 DB34/T 29182017 3 表2 橡胶改性沥青技术要求 技术指标 单位 技术要求 试验方法 针入度（25，100g，5s） 0.1mm 6080 T0604 针入度指数 PI 0 T0604 延度（5，5cm/min） cm 8 T0605 软化点 （环球法） 55 T0606 运动粘度（135） Pa.s 8 T0620 闪点 （COC） 2
12、30 T0611 溶解度 （三氯乙烯） 99.0 T0607 弹性恢复（25） 70 T0662 贮存稳定性离析，48 h 软化点差 7.0 T0661 TFOT 或（RTFOT）后 质量变化 1.0 T0610 或 T0609 针入度比（25） 70 T0603 残留延度（5） cm 5 T0605 4.2.5 沥青使用期间，贮罐中贮存的温度宜控制在 130150，且不得高于 170，改性沥青贮罐 应有循环和搅拌装置。 4.2.6 改性乳化沥青技术指标应符合表 3 的规定。 表3 道路用改性乳化沥青技术要求 试验项目 单位 品种与代号 试验方法 PCR BCR * 破乳速度 快裂或中裂 慢裂
13、 T0658 粒子电荷 阳离子(+) 阳离子(+) T0653 * 筛上残留物（1.18 mm 筛），不大于 0.1 0.1 T0652 粘度 恩格拉粘度计 E25，不小于 110 1030 T0622 道路标准粘度计 C25.3，不小于 s 825 1260 T0622 蒸发残留物 * 含量，不小于 50 60 T0651 软化点，不小于 53 55 T0607 溶解度，不小于 97.5 97.5 T0607 针入度(25) 0.1mm 40120 40100 T0604 延度(15)，不小于 cm 20 20 T0605 贮存稳定性 * 1 d，不大于 1 1 T0655 5 d，不大于
14、5 5 注： 带 “*”指标为施工过程中必检项目，其余项目按要求频率检验（100t）。 4.2.7 微表处应选用慢裂型阳离子型聚合物改性乳化沥青。 4.2.8 冷再生沥青混合料基层选用阳离子拌和型改性乳化沥青，蒸发残留物含量65，其他指标应 符合表 3 的规定。 4.2.9 薄层罩面用粘层油应采用高黏度改性乳化沥青，质量应符合表 4 的规定。 DB34/T 29182017 4 表4 高黏度改性乳化沥青技术要求 试验项目 单位 技术要求 试验方法 破乳速度 快裂 T0658 粒子电荷 阳离子() T0653 筛上剩余量（1.18 mm），不大于 0.1 T0652 黏度 沥青标准黏度 C 25
15、，3 s 1040 T0621 恩格拉黏度 E25 115 T0622 蒸发 残留物 含量，不小于 65 T0651 针入度 (100g，25，5s) 0.1mm 60120 T0604 软化点，不小于 15 60 T0606 延度 (5)，不小于 cm 20 T0605 动力黏度（60），不小于 Pa.s 1500 T0620 弹性恢复 (25，1 h)，不小于 60 T0662 溶解度(三氯乙烯)，不小于 97.5 T0607 储存 稳定性 5 d，不大于 5 T0655 1 d，不大于 1 T0655 与矿料的黏附性，裹覆面积不小于 2/3 T0654 4.2.10 改性乳化沥青、高黏度
16、改性乳化沥青应存放在有搅拌装置的储存罐中，使用前应搅拌均匀。 4.3 粗集料 4.3.1 粗集料应质地坚硬、耐磨，表面粗糙、洁净，形状接近立方体，集料应采用反击式破碎机生产。 4.3.2 粗集料的粒径规格应按表 5 的规定生产和使用。 AC-25 沥青混合料宜采用 S8、S10、S12 三种规格集料； AC-20 沥青混合料宜采用 S9、S10、S12 三种规格集料； AC-13 沥青混合料宜采用 S11、S12、S14 三种规格集料。 表5 沥青混合料用粗集料规格 规格名称 公称粒径 （mm） 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 S8 2030 10
17、0 85100 015 S9 2025 100 015 S10 1020 100 015 S11 1015 100 85100 015 S12 510 100 015 S13 310 100 7090 015 S14 35 100 015 4.3.3 粗集料质量应符合 JTG F40 的规定。 4.4 细集料 DB34/T 29182017 5 4.4.1 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表 6 的规定。 表6 沥青混合料用细集料技术要求 项目 单位 技术要求 试验方法 表观相对密度，不小于 2.50 T0328 坚固性（0.3 mm 部分），不小于 12
18、T0340 小于 0.075 mm 的含量，不大于 3 T0333 砂当量，不小于 65 T0334 亚甲蓝值，不大于 g/kg 2.5 T0346 棱角性（流动时间），不小于 s 30 T0345 注： 坚固性试验可根据需要进行。 4.4.2 细集料机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用石灰岩石料生产，其级配应符合 JTG F40 中 S16 或 S15 的要求。 4.5 填料 4.5.1 沥青混合料的矿粉应采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，尽量不使用碳质灰岩，原石料中的泥 土杂质应除净。 4.5.2 矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表 7 的要求。 表7 沥青混合料用矿粉质
19、量要求 项目 单位 技术要求 试验方法 表观密度，不小于 t/m 3 2.50 T0352 含水量，不大于 1 T0103 粒度范围 0.6 mm 100 90100 80100 T0351 0.15 mm 0.075 mm 外观 无团粒结块 目测 亲水系数 0.8 T0353 塑性指数 4 T0354 加热安定性 合格 0355 亚甲蓝值，不大于 g/kg 3 T0346 4.5.3 大粒径透水性沥青混合料中，宜添加 12的干燥消石灰粉或生石灰粉，消石灰粉或生石灰 粉至少应满足 III 级钙质石灰要求。 5 施工准备 5.1 路面检测 5.1.1 对原路面的结构强度、车辙深度、裂缝、平整度、
20、抗滑性能、局部破损（坑槽、推移、拥包、 泛油）都应检测、调查，作为路面维修养护措施选择的依据。检测项目、频率与方法应符合表 8 的规定。 DB34/T 29182017 6 表8 原路面检查项目与要求 调查内容 检测频率 检测方法与要求 路面结构强度 每 50 m 测 1 点 FWD，根据路面状况抽检 路面破损状况（裂缝、局部破损、 横缝密集度等） 全线连续 道路激光测试车，结合人工调查 车辙深度 每 20 m 测 1 处 （左、右轮迹带分别检测） 路面车辙测试仪或道路激光测试车 抗滑性能 摩擦系数 每 20 m 测 1 处 摩擦系数测试车 横向力系数 每 20 m 测 1 处 横向力系数仪
21、平整度 全线连续 平整度仪或道路激光测试车 渗水系数 每 100 m 测 1 处（任一轮迹带） 必要时检测 5.1.2 依据原路面调查与评价结果，结合养护历史，确定路面面层、基层养护维修方案。 5.1.3 在施工过程中，对病害及路况进行观测，根据路况实施动态设计或及时调整施工方案。 5.2 旧结构层铣刨 5.2.1 旧路面结构层去除，宜采用铣刨机铣刨。 5.2.2 铣刨作业应避开雨天；施工过程遇雨，应做好路槽排水工作。 5.2.3 铣刨机的铣刨宽度和铣刨深度参数应符合施工及设计要求，应配置快速更换刀具座系统及自动 调平装置。 5.2.4 按照设计要求或路面结构层次分层铣刨，铣刨不应留有夹层，不
22、应破坏下承层结构。铣刨成型 的路槽应边线顺适。 5.2.5 铣刨成型的路槽质量应符合表 9 的规定。 表9 铣刨路槽技术要求 项目 检测频度及单点检验评价方法 质量要求或允许偏差 检测方法 宽度 mm 基层 每 20 m 测 1 处 10 用尺量 面层 每 20 m 测 1 处 10 深度 mm 基层 每 20 m 测 1 处（每断面 3 点） 10 用尺量 面层 单（双）层 每 20 m 测 1 处（每断面 3 点） 5 三层 +10，-5 平整度 （标准差） mm 基层 上基层 连续测定 2.4 T0932 单杆评定 5.0 下基层 连续测定 3.0 单杆评定 8.0 面层 连续测定 1.
23、8 T0932 单杆评定 3.0 注： 连续施工超过 2 km，平整度采用八轮仪检测。 5.2.6 铣刨拼接处按各层设计宽度要求形成台阶，纵向接缝台阶宽不小于 12 cm，横向接缝台阶宽不 小于 1 m。台阶处及拼接面不应积有灰土和松动的集料，也不应有铣刨造成的缺角、坑边、松散等情况。 DB34/T 29182017 7 5.2.7 桥面沥青混凝土铺装层铣刨时,应采用精铣刨，并应控制铣刨深度，铣刨时不得伤及桥面铺装钢 筋，原有桥梁伸缩缝的水泥混凝土铺装层不得铣刨。 5.3 工作面处理 5.3.1 在铣刨清理后的作业面上，对裂缝处宜采取灌缝、加铺土工织物等处理措施。 5.3.2 铣刨结束后，应对
24、四周垂直的路槽壁进行清理，清理后的路槽壁应坚固，无松动。沿路槽壁侧 面均匀涂抹热沥青。 5.3.3 铣刨后的路槽下承层有网裂、坑槽时，应采取挖除、修复措施，符合要求后，施工其上结构层。 5.3.4 原底基层含水量过大、无法碾压密实或施工车辆行驶出现明显轮迹的路段，宜采用掺灰稳定等 措施。 5.3.5 路肩出现纵缝，且纵缝已侵入行车道路段，裂缝或错台严重时，宜采用挡墙、抗滑桩、注浆等 措施进行边坡稳定处理。 5.4 施工环境 5.4.1 施工最低气温不应低于 10，沥青上面层不宜安排在夜间施工。 5.4.2 当最低气温低于 20时，不适宜施工薄层罩面。 5.4.3 雾封层施工时气温不宜低于 15
25、，雨天或雨后不久不应施工。 6 沥青混凝土面层 6.1 一般规定 6.1.1 面层施工前，应对基层或下承层沉陷、裂缝等病害进行修复、处理。 6.1.2 纵、横向接缝应紧密、连接平顺，无明显离析。 6.2 配合比设计 6.2.1 用于修复沥青面层车辙、推移路段的沥青混合料，应注重提高沥青混合料的高温稳定性，修复 裂缝路段，应提高沥青混合料的抗裂性能。 6.2.2 密级配沥青混合料，需在配合比设计的基础上按规范要求进行各种使用性能的检验，不符合要 求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。高温性能、水稳定性及渗水系数应分别符合表 10、表 11 及表 12 的规定，低温抗裂性能符合 JTG
26、 F40 的规定。 表10 沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求 气候条件与技术指标 相应于下列气候分区所要求的动稳定度 （次/mm） 试验方法 七月平均最高气温（） 及气候分区 30 20-30 20 1.夏炎热区 2.夏热区 3.夏凉区 1-1 1-2 1-3 1-4 2-1 2-2 2-3 2-4 3-2 改性沥青混合料，不小于 2400 3000 2000 2400 1800 T0719 DB34/T 29182017 8 表11 沥青混合料水稳定性检验技术要求 气候条件与技术指标 相应于下列气候分区的技术要求 （） 试验方法 年降雨量（mm） 及气候分区 1000 500-1000 2
27、50-500 250 1.潮湿区 2.湿润区 3.半干区 4.干旱区 浸水马歇尔试验残留稳定度（），不小于 普通沥青混合料 80 75 T0790 改性沥青混合料 85 80 冻融劈裂试验的残留强度比（），不小于 普通沥青混合料 75 70 T0729 改性沥青混合料 85 75 表12 沥青混合料试件渗水系数技术要求 级配类型 渗水系数要求 试验方法 密级配沥青混凝土，不大于 80 T0730 SMA 混合料，不大于 80 OGFC 混合料，不小于 实测 6.2.3 在进行生产配合比设计前，应选择适合的热料仓筛板，根据混合料类型及对应的集料规格，选 择合适的筛板尺寸，筛板尺寸划分尽量与矿料级
28、配关键控制筛孔对应。 6.3 沥青混合料拌和 6.3.1 严格控制拌和温度，拌和不宜过度，应根据气温变化及时调整设定温度。 6.3.2 目测检查沥青混合料的外观，避免出现花白料、离析、高温老化等异常现象。 6.4 沥青混合料运输 6.4.1 采用较大吨位（大于 20 t）的运料车运输，不应超载运输，或急刹车、急弯掉头对粘层造成损 伤。 6.4.2 运输车辆应根据运输距离配备篷布或棉被等保温措施。 6.4.3 运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有 35 辆运料车等候。 6.5 沥青混合料摊铺 6.5.1 摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。 6.5.2
29、摊铺机摊铺时采用以原路面结构层为基准面的自动找平方式时，施工前应检查作为基准面的结 构层的平整度。 6.6 压实及成型 6.6.1 宜采用钢轮压路机与胶轮压路机相结合的碾压方式。 6.6.2 单车道施工，上面层碾压工作面宽度较小，压路机碾压作业时重叠碾压次数多，应避免产生过 碾压。 6.6.3 单车道施工，对行车道（超车道）中部及边部分别进行压实度检测，有条件时，压实度采用 PQI （无核密度仪）检测。 DB34/T 29182017 9 6.7 施工缝 6.7.1 纵缝、横缝处沥青混合料应密实、平顺，渗水系数符合要求。 6.7.2 施工时合理安排，尽量减少施工横缝数量，各层之间的横缝应错开。
30、 7 大粒径沥青混合料基层 7.1 一般规定 7.1.1 需排除路面结构内水分，应采用大粒径透水性沥青混合料。下基层铣刨修复时，宜采用大粒径 密实型沥青混合料。 7.1.2 大粒径沥青混合料上基层宽度在 3.03.75 m 之间，基层横缝密集路段（横缝密集度10 条 /100 m），宜选用宽度较大值，减缓原路面横缝的扩展。 7.1.3 大粒径沥青混合料的最小压实厚度宜为 8 cm。 7.2 材料 7.2.1 大粒径透水性沥青混合料粗集料与沥青的粘附性等级宜为 5 级， 不满足时应当采取掺加消石灰 或其它抗剥落措施。 7.2.2 宜采用 SBS 改性沥青，需提高大粒径沥青混合料抗裂性能时，可采用
31、掺加纤维、使用高模量沥 青等措施。 7.3 配合比设计 7.3.1 大粒径透水性沥青混合料空隙率设计值宜在 1318之间。 7.3.2 大粒径透水性沥青混合料的级配范围应符合表 13 的要求。 表13 大粒径沥青碎石矿料级配范围 筛孔 (mm) 52 37.5 31.5 26.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 LSPM-25 100 100 100 70-98 50-85 32-62 20-45 6-29 6-18 3-15 2-10 1-7 1-6 1-4 LSPM-30 100 100 90-100 70-95 40-76 28
32、-58 19-39 6-29 6-18 3-15 2-10 1-7 1-6 1-4 LSPM-35 100 75-98 67-96 50-80 25-60 15-40 10-35 6-25 6-18 3-15 2-10 1-7 1-6 1-4 7.3.3 大粒径透水性沥青混合料（LSPM）可采用大型马歇尔试验方法或旋转压实法进行配合比设计。 7.3.4 大粒径透水性沥青混合料试件密度的测定与空隙率的计算， 宜采用沥青混合料集料密度测定仪， 没有试验设备时，也可采用计算法。 7.3.5 最佳沥青含量确定： a) 大粒径沥青混合料应具有好的耐久性，其沥青膜厚度 12 m。 b) 通过析漏试验确定保
33、证沥青不产生流淌的最大沥青用量； 通过飞散试验可以确定沥青混合料不 发生严重飞散的最小沥青用量。 根据这两个沥青用量就可以确定大粒径沥青混合料的沥青用量 范围，在此范围内再参考设计试件体积指标与沥青膜要求的结果，选择合适的沥青用量作为最 佳沥青用量。 7.3.6 大粒径透水性沥青混合料技术指标应符合表 14 的规定。 DB34/T 29182017 10 表14 大粒径透水性沥青混合料技术标准 试件指标 单位 大粒径透水性沥青混合料 (LSPM) 公称最大粒径 mm 等于或大于 26.5 马歇尔试件尺寸 mm 152.495.3 击实次数（双面） 次 112 空隙率 VV 1318 沥青膜厚度
34、 m 12 谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失 不大于 0.2 肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验 不大于 20 参考沥青用量 3.03.5 7.3.7 沥青混合料配合比设计应完成以下性能验证：高温稳定性、渗透性能、水稳定性。高温稳定性 试验用 8 cm 厚车辙试件。 7.4 拌和 7.4.1 改性沥青加热温度宜在 160170之间（普通沥青低 10），集料加热温度应比沥青温度 高 1015。拌和站混合料的出场温度宜控制在 165175（普通沥青低 15），废弃温度为 185。 7.4.2 大粒径沥青混合料拌和时间不宜少于 50 s（其中干拌时间不得少于 5 s）。拌出的混合料应均 匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，无花白料、结团或离析现象。 7.5 运输 7.5.1 向运输车装料时，应分别向运输车的三个不同位置装料，第一次装料靠近车厢的前部，第二次 装料靠近后
