1、ICS 27.060.30 P 46 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 21832014 踢脚线型铝合金散热器 Skirting Line Style Radiator Made of Aluminum Alloy 文稿版次选择 2014 - 09 - 23 发布 2014 - 10 - 23 实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 21832014 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由合肥市质量技术监督局提出。 本标准由合肥安诺新型建材有限公司、合肥欧源塑胶有限公司起草。 本标准主要起草人：张显宝、夏振华、曹永兵。 DB
2、34/T 21832014 1 踢脚线型铝合金散热器 1 范围 本标准规定了由铝合金挤出成型的踢脚线型铝合金散热器的术语和定义、主参数和型号、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。 本标准主要适用于民用建筑中以 60左右的热水为热媒的散热器。热水的压力不大于0.35 MPa。 热媒用水 pH 值为 58，氯离子质量分数不大于 12010 -6 ，其他要求符合 GB 1576 标准中关于供暖 系统水质的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
3、用于本文件。 GB 1576 工业锅炉水质 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 3.乙法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色法 GB/T 13754-2008 采暖散热器散热量测定方法 GB 25034-2010 燃气采暖热水炉 CJ/T 228-2006 燃气采暖热水炉 HG/T 2006 热固性粉末涂料 3 术语和定
4、义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 踢脚线型铝合金散热器 用于民用家装中以符合 GB 25034-2010、CJ/T 228-2006 的燃气采暖热水炉产生的 60左右的热 水或其他方式产生的热水作为热源，由铝合金 6063-T5 材料制作，代替普通踢脚线，在踢脚线后面布 有通水管用于采暖的踢脚线。 3.2 DB34/T 21832014 2 名义有效散热量 按 L=（1 000100）mm 送检样片的标准散热量，折算成样片长度 L=1 000 mm 时的标准散热量。 4 主参数和型号 4.1 主参数 主参数以踢脚线顶端至底端垂直高度（如图 14 中的 H）为系列参数，分为 120 mm
5、、150 mm、 180 mm。宽度（如图 14 中的 B）作为辅助尺寸，分为 21 mm、23 mm、25 mm。 4.2 型号 XNL-/-/ 示例：XNL150/212/3 表示踢脚线型铝合金散热器，高度 H 为 150 mm，宽度 B 为 21mm，2 路水管，工作压力为 0.3 MPa 的散 热器，如示意图 1 到图 4。 图1 踢脚线端面示意图 表示踢脚线暖气片铝合金制 高度H（mm）/宽度B(mm) 水管数/工作压力（0.1MPa） DB34/T 21832014 3 图2 踢脚线端面示意图 图3 踢脚线端面示意图 DB34/T 21832014 4 图4 踢脚线端面示意图 5
6、技术要求 5.1 材料要求 踢脚线型铝合金散热器材料要求为 6063-T5，应符合 GB/T 5237.1 中的有关力学性能，并符合 GB/T 3190 中有关化学成分的规定。 5.2 踢脚线型铝合金散热器基本结构端面示意图 如图 1 到图 4，但不限于这四种端面。每根踢脚线定长 6000 mm。宽度（如图 1、2 中的 B）为 21 mm、23 mm 和 25 mm。高度、宽度尺寸偏差和铝型材厚度 h 及偏差应符合表1 要求。如果客户要求定 制则可与客户商定。 表1 踢脚线型铝合金散热器结构尺寸偏差 高度（主参数） H（mm） 高度偏差 （mm） 宽度偏差 B(mm) 长度偏差(mm) 厚度
7、 h(mm) 21 23 25 6000 120 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 1.30.1 150 1.50.1 180 2.00.1 5.3 踢脚线外表面 推荐使用符合 HG/T 2006 的粉末涂料喷涂，涂层的技术指标符合表2 要求。 DB34/T 21832014 5 5.4 涂膜及其他性能指标 见表2。 表2 其他性能指标 项目 技术要求 表面涂层 质量要求 外观 颜色均匀，表面光滑，无脱漆，无起泡，无颗粒，不漏喷 颜色 与客户商定 批间色差或与客户指定颜色色差 0.6 厚度（m） 6080 附着力 1 级 冲击（50kgcm） 用 4 倍放大镜观察，漆膜无裂纹、皱纹和剥落
8、现象 耐热性（90/20min） 涂膜无开裂，色差变化1.5 耐湿热性（500 h） 漆膜无皱纹、无开裂、剥落现象 水压试验（0.6 MPa/30 min） 不渗不漏 散热器名义 有效散热量 主参数 H 为 120 mm 100W 主参数 H 为 150 mm 200W 主参数 H 为 180 mm 230W 6 试验方法 6.1 踢脚线尺寸测量 高度与宽度用游标卡尺测量，长度用米尺测量。 6.2 涂层性能试验 6.2.1 外观：以目测。 6.2.2 色差：按 GB/T 9761的规定进行。 6.2.3 涂膜厚度：按 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 3.乙法规定进行。 6.2.4 附着力：
9、按 GB/T 9286的规定进行。 6.2.5 冲击性能：按 GB/T 1732的规定进行。 6.2.6 耐热性：GB/T 1735 的规定进行。 6.2.7 耐湿热性：按 GB/T 1740的规定进行。 6.3 散热器的水压试验 应在专用试验台上采用液压逐根进行，试验压力为 0.6 MPa，保持 30 分钟，满足 5.4 的要求。 压力计精度不低于 1.5 级，量程不大于 1.6 MPa。专用试验台为长 8000 mm，宽 500800 mm，高度 500700 mm,水平尺矫正保证台面水平，在台面设有固定踢脚线型铝合金散热器的夹子；在每根踢脚线 型散热器的水管两头攻成 M 161 mm 的
10、螺纹，要求至少有 3 个完整的丝扣，再将对丝裹上四氟乙烯 生料带后旋入，接到打压泵上试压。 6.4 热工性能 散热器名义有效散热量按 GB 13754 规定测定。 DB34/T 21832014 6 7 检验规则 7.1 散热器的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 散热器须经本厂的质量检验部门进行出厂检验，合格后签署合格证，方可出厂。 7.3 出厂检验 7.3.1 检测项目为踢脚线外形尺寸，涂层色差，涂层厚度、涂层附着力、水压试验。 7.3.2 抽样方法：按每生产班次形成一批，每批抽样 3到5次，每次抽样 3根，分为首检、巡检、终 检。进行出厂检测项目进行检测。 7.3.3 合格判定：当水压
11、试验、色差合格时，其他项目不合格项不超过 3项时判为合格；否则判为不 合格。 7.4 型式检验 7.4.1 有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或转产生产时试制产品的定型鉴定； b) 当散热器在设计工艺或使用的原材料发生改变时； c) 经一年以上停产后恢复生产时； d) 对连续生产的散热器每年进行一次； e) 出厂检验与上次有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出要求时。 7.4.2 型式检验为本标准技术要求 5.4的所有项目检验。 7.4.3 抽样方法： a) 以生产 500根踢脚线为一抽样单位，不足 500根时单独为一抽样单位； b) 每单位抽样不少于 3根，不多于5根； c
12、) 表面涂层的耐热性、耐湿热性和散热器名义有效散热量从所抽样品中任选一根进行检验。 7.4.4 合格判定：当水压试验、色差、耐热性、耐湿热性合格时，其他项目不合格项不超过 3项时判 为合格；否则判为不合格。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 产品应附生产厂合格证。合格证应包括： a) 制造厂名称及地址； b) 产品名称及型号； c) 生产日期、批号； d) 执行标准； e) 产品检验时间、检验人员。 8.2 包装 每根散热器应采用 PE 塑料膜或软质发泡材料包装，保证涂膜不被损伤。 8.3 运输 DB34/T 21832014 7 在运输和搬运过程中应轻拿轻放，避免磕碰及其他重物挤压。 8.4 贮存 应贮存于通风干燥的库房中，避免雨林日晒。严禁与腐蚀介质接触，堆放高度不超过 500 mm，底 部应稳妥垫高 100 mm200 mm。 _
