1、ICS 55.040 A 82 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 19522013 包装用聚酯打包丝（绳） 2013 - 09 - 28发布 2013 - 10 - 28实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 19522013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省纤维及纤维制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准的起草单位：安庆市纤维检验所、安徽省纤维检验局、望江县新佳包装有限公司、皖西南产 品质量监督检验中心、安徽财经大学棉花工程研究所、望江县标准计量质量特设学会、安庆市棉花协会。 本标准主要起草人：吴泉峰、戴福文
2、、丁振华、崔进、郑晓东、徐守东、程士润、齐美平、董晓丽、 金发安、胡伟、朱学武、阮劲。 DB34/T 19522013 1 包装用聚酯打包丝（绳） 1 范围 本标准规定了包装用聚酯打包丝（绳）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯，缩写代号PET）为主要原料，经螺杆加热融化挤出单 向拉伸成型的包装用聚酯打包丝（以下简称打包丝）。 本标准也适用于以聚酯加工成的丝编织成包装用聚酯打包绳（以下简称打包绳）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是
3、不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8834 绳索 有关物理和机械性能的测定 GB/T 16422.3 塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动) 技术规范 GB/T 22344-2008 包装用聚酯捆扎带 3 术语和定义 GB/T 1040.1 、GB/T 8834
4、确立的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚酯打包丝 以聚酯为主要原料，经螺杆加热融化挤出单向拉伸成型的强度符合打包要求的聚酯丝。 3.2 聚酯打包绳 以聚酯为主要原料加工成的单丝，多根编织成强度符合打包要求的聚酯绳。 4 分类 4.1 打包丝 DB34/T 19522013 2 打包丝按截面积分三种型号。 分类代号用 A、B、C 表示，见表1。 4.2 打包绳 打包绳按截面积分两种型号。分类代号用 S1、S2 表示，见图1 和表3。 4.2.1 打包绳以单根直径 0.1 mm0.12 mm 数根丝组成一股，由三股编成的绳为S型，其形态见图1。 4.2.2 按客户需要的截面积编成的打包绳为
5、S3型。 图1 打包绳（S型）形态图 4.3 截面积 打包丝的截面积为平方厘米，精确到小数点后三位。 4.4 型号 打包丝、绳由产品代号、名称简称、分类代号、截面积组成： 打包丝（绳） - 截面积 (见表1、表3) 分类代号(见4.1.1、4.1.2) 包装用聚酯打包丝（绳） 示例1：打包丝A， 表示公称宽度 3.5 mm,公称厚度 2.0 mm 的聚酯打包丝。 示例2：打包绳S， 表示S型（三股绳）聚酯打包绳。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 打包丝横断面呈椭圆形，颜色均匀，表面光滑，不得有毛刺、扭曲、开裂、破损和其他缺陷。 5.1.2 打包绳外观应颜色均匀、表面光滑。 5.1.3 除供
6、需双方另有协议规定外，S 型打包绳应由“Z”捻加捻制成，绳股本身应用“S”捻制成。 5.2 打包丝、绳接头结构 打包丝、绳接头结构见图 2。 DB34/T 19522013 3 图中： 1丝、绳体； 2U 型锁扣； 3多圈锁紧套； 4多圈锁紧套末端头。 图2 打包丝、绳接头结构图 5.2.1.1 多圈锁紧套末端头尺寸 15 mm20 mm。打包绳为 20 mm25 mm。 5.2.1.2 U型锁扣弯折端头尺寸 50 mm55 mm。打包绳为 55 mm60 mm。 5.2.1.3 多圈锁紧套应为 3 圈，并与 U 型锁扣相匹配。 注：打包绳多圈锁紧套为 2 圈3 圈。 5.3 规格尺寸及允许偏
7、差 打包丝的规格及允许偏差应符合表1 的。 表1 打包丝规格尺寸及允差 宽度 mm 厚度 mm 分类代号 截面积 cm 2 材料密度 g/cm 3 公称 允许偏差 公称 允许偏差 A 0.0580.061 3.5 2.0 B 0.1810.191 6.7 3.5 C 0.2310.246 1.38 7.5 0.1 3.5 0.1 5.4 力学性能 5.4.1 打包丝的力学性能应符合表2规定。 表2 打包丝力学性能 分类代号 截面积 cm 2 拉伸强度 MPa 接头拉断力 N 断裂伸长率 抗老化(120 h 紫外光老化拉伸断裂强度 保留率) A 0.0580.061 980 B 0.1810.1
8、91 4800 C 0.2310.246 280 5100 1218 96 注：接头拉力不小于丝体实测值的 70。 DB34/T 19522013 4 5.4.2 打包绳的力学性能应符合表3规定。 表3 打包绳力学性能 分类 代号 截面积 cm 2 拉伸强度 MPa 接头拉断力 N 低温接头断裂拉力 (-30放置 72 h 后) N 断裂 伸长率 抗老化(120 h 紫外光老化 拉伸断裂强度保留率) S1 0.1880.202 8200 7000 S2 0.2170.239 415 9300 7500 1218 96 注：接头拉力不小于绳体实测值的 70。长度按客户需求制定。 6 试验方法 6
9、.1 试验的标准环境和试样状态调节 6.1.1 试验的标准环境 符合 GB/T 2918-1998 的规定，即试验环境的温度为 232，相对湿度 5010。 6.1.2 仲裁检验的标准环境 符合 GB/T 2918-1998 的规定，即试验环境的温度为 231，相对湿度 505。 6.1.3 试样 应在生产后超过 72 h 的同规格产品中随机抽取 5 根编号待用，试样的状态调节时间为 24 h。 6.1.4 数字修约和判定 试验结果的计算数据按 GB/T 8170 规定进行修约和判定。 6.2 外观 6.2.1 将打包丝（绳）放置在无阳光直射的室内环境中感官检测。 6.2.2 打包丝多圈锁紧套
10、末端头尺寸，用游标卡尺测量。 6.2.3 打包丝 U 型锁扣弯折端头尺寸，用游标卡尺测量。 6.2.4 打包丝多圈锁紧套目视检查。 6.3 规格尺寸及其允许偏差 打包丝宽度、长度和厚度的测量按 GB/T 22344-2008 中 6.3 的规定方法进行，以 mm 为单位，精 确至 0.01 mm。 6.4 力学性能 6.4.1 打包丝的拉伸强度、接头拉伸强度 6.4.1.1 试验设备应符合 GB/T 17200 的规定。 6.4.1.2 试验的步骤、方法、要求按 GB/T 22344 中规定的方法进行。 6.4.2 接头拉断力、低温接头拉断力、断裂伸长率 DB34/T 19522013 5 6
11、.4.2.1 按 6.1 规定的试验标准环境和试样状态调节后，再按 GB/T 22344-2008 中 6.5.2 中规定的 方法进行测试。 6.4.2.2 做低温接头断裂拉力试验时，试样应在 -30低温环境中放置 72 h，取出后 5 min 内完成 试验。 6.4.3 抗老化 按 GB/T 16422.3 规定的方法进行测试。 7 检验规则 7.1 组批 打包丝（绳）按同一原料、同一配方、同一规格的要求组批，每批数量不超过 1000 根。 7.2 检验分类 打包丝（绳）检验分为出厂检验和型式检验两类。 7.2.1 出厂检验 7.2.1.1 打包丝（绳）以批为单位进行出厂检验，合格后方可出厂
12、，并附有产品合格证。 7.2.1.2 出厂检验项目：外观、规格尺寸及允许偏差、拉伸强度、接头拉断力。 7.2.2 型式检验 型式试验项目为全项目检验。当有下列情况之一时，应进行全项试验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时； c) 转厂生产或停产一年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； 7.3 判定规则 检验结果中出现一项或一项以上不合格时，应加倍抽样检查。若复检结果仍然出现一项或一项以上 不合格时，则判定该批产品不合格。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志 每批打包丝（绳）应有合格证，合格证上应标注：制造厂名、厂址、产品名称、规格、生产日期、 检验合格标记。 8.1.2 包装标志 打包丝（绳）的储运包装箱标志包括制造厂名、厂址、产品名称、型号规格、生产日期、产品执行 标准编号并符合 GB/T 191 的规定。 DB34/T 19522013 6 8.2 包装 打包丝（绳）以被打包物的捆扎根数的倍数成件，用瓦楞纸箱或其他包装材料包装后储运，包装应 牢固。 8.3 运输及贮存 打包丝（绳）在运输中应轻装、轻卸，防止日晒雨淋。贮存在清洁、干燥、通风、阴凉的仓库内， 距热源不少于 2 m,避免与腐蚀性物质接触。 _
