1、 ICS 29.160 K 22 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 1879 2013 YP2系列宽频三相异步电动机技术条件 （机座号 63 355） Specification for YP2 series wide frequency three phase induction motors (Frame size 63 355) 文稿版次选择 2013 - 05 - 10发布 2013 - 06 - 10实施 安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 1879 2013 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准是为 YP2 系列宽频
2、三相异步电动机制订的专用技术标准。本标准所标额定数据是在额定电 压 380 V、基准频率 50 Hz 时的数据。 本标准由安徽省电机产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽皖南电机股份有限公司。 本标准参与起草单位：安徽威能电机有限公司、泾县质量技术监督局。 本标准主要起草人：孙跃、张忠根、陈云松、唐国英 、查冬英、文明。 DB34/T 1879 2013 1 YP2系列宽频三相异步电动机技术条件（机座号 63 355） 1 范围 本标准规定了 YP2 系列宽频三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要求，检验规则，试 验方法，标志、包装及保用期的要求。 本标准适用于 YP2 系
3、列宽频三相异步电动机 (机座号 63 355)（以下简称电动机）。 凡属本系列 电动机所派生的各种 系列 电动机也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 ）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 755-2008 旋转电机 定额和性能 GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类 (IM代码 ) GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法 GB 1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/
4、T 1993-1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第 1部分 :机座号 56-400和凸缘号 55-1080 GB/T 4942.1-2006 旋转 电机整体结构的防护等级 (IP代码 ) 分级 GB 10068-2008 轴中心高为 56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1部分 :旋转电机噪声测定方法 GB/T 12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 14711-2006 中小型旋转电机安全要求 GB/T 22719.1-200
5、8 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第 1部分 :试验方法 GB/T 22719.2-2008 交流低压电机散嵌绕 组匝间绝缘 第 2部分 :试验限值 3 型式、基本参数与尺寸 3.1 电动机型号由产品代号、规格代号和极数代号三部分依次排列组成。 示例： YP2 132S1 2 极数 代号，表示 2极 规格代号， 132表示中心高、 S表示机座长、 1表示铁芯长 产品代号，表示 宽频三相异步电动机 3.2 电动机的外壳防护等级为 IP54 或 IP55（按 GB/T 4942.1-2006 的规定）。 3.3 电动机的冷却方法为 IC411（按 GB/T 1993-1993 的规定）。 DB34
6、/T 1879 2013 2 3.4 电动 机的结构及安装型式为 IM B3、 IM B5、 IM B6、 IM B7、 IM B8、 IM B14、 IM B34、 IM B35、 IM V1、 IM V3、 IM V5、 IM V6、 IM V15、 IM V17、 IM V18、 IM V35 和 IM V37（ 按 GB/T 997-2008 的规 定 ），按表 1 的规定制造。 表 1 电动机的结构及安装型式 机座号 结构及安装代号（ IM） 63 112 B14、 B34、 V18 63 160 B3、 B5、 B6、 B7、 B8、 B35、 V1、 V3、 V5、 V6、 V1
7、5、 V17、 V35、 V37 180 280 B3、 B5、 B35、 V1 315 355 B3、 B35、 V1 3.5 电动机的定额是以连续工作制（ S1）为基准的连续定额。 3.6 电动机的额定电压为 380 V， 基准 频率为 50 Hz（使用频率范围为 30 Hz 60 Hz，变转矩频率范 围为 30 Hz 50 Hz，恒 功率频率范围为 50 Hz 60 Hz）。 注： 额定电压和 基准 频率是指电动机输出 变 转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率。 3.7 电动机的定子绕组接线，功率在 3 kW 及 以下 者 为 Y 接法， 其它 功率 均为 接法。 3.
8、8 电动机的极数为 2、 4、 6、 8、 10 极。 3.9 电动机应按下列标称功率制造： 0.12 kW， 0.18 kW， 0.25 kW， 0.37 kW， 0.55 kW， 0.75 kW， 1.1 kW， 1.5 kW， 2.2 kW， 3 kW， 4 kW， 5.5 kW， 7.5 kW， 11 kW， 15 kW， 18.5 kW， 22 kW， 30 kW， 37 kW， 45 kW， 55 kW， 75 kW， 90 kW， 110 kW， 132 kW， 160 kW， 185 kW， 200 kW， 220 kW， 250 kW， 280 kW， 315 kW。 3.1
9、0 电动机的 机座号 与转速及 功率的对应关系按表 2 的规定。 表 2 机座号与转速及功率的对应关系 机 座 号 同 步 转 速 r/min 3000 1500 1000 750 600 功 率 kW 63M1 0.18 0.12 63M2 0.25 0.18 71M1 0.37 0.25 0.18 71M2 0.55 0.37 0.25 80M1 0.75 0.55 0.37 0.18 80M2 1.1 0.75 0.55 0.25 90S 1.5 1.1 0.75 0.37 90L 2.2 1.5 1.1 0.55 100L1 3 2.2 1.5 0.75 100L2 3 1.1 112
10、M 4 4 2.2 1.5 132S1 5.5 5.5 3 2.2 132S2 7.5 DB34/T 1879 2013 3 表 2（续） 机 座 号 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 600 功率 kW 132M1 7.5 4 3 132M2 5.5 160M1 11 11 7.5 4 160M2 15 5.5 160L 18.5 15 11 7.5 180M 22 18.5 180L 22 15 11 200L1 30 30 18.5 15 200L2 37 22 225S 37 18.5 225M 45 45 30 22 250M 55 55 37 30 280
11、S 75 75 45 37 280M 90 90 55 45 315S 110 110 75 55 45 315M 132 132 90 75 55 315L1 160 160 110 90 75 315L 185 185 315L2 200 200 132 110 90 355M1 220 220 160 132 110 355M 250 250 185 355M2 200 160 132 355L1 280 280 220 185 160 355L 315 315 250 200 185 注： S、 M、 L后面的数字 1、 2 分别代表同一机座号和转速下不同的功率。 3.11 电动机尺寸
12、及公差 3.11.1 电动机的安装尺寸及公差应符合表 3 至表 8 的规定 ； 外形尺寸应不大于表 3 至表 8 的规定。 DB34/T 1879 2013 4 DB34/T 1879 2013 5 DB34/T 1879 2013 6 DB34/T 1879 2013 7 DB34/T 1879 2013 8 DB34/T 1879 2013 9 DB34/T 1879 2013 1 3.11.2 电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表 9 的规定。 表 9 轴伸 键的尺寸及公差 单位 为毫米 轴伸直径 键 宽 键 高 11 4 0 -0.018 4 0 -0.018 14 5 0 -0.018
13、 5 0 -0.018 19 6 0 -0.018 6 0 -0.018 24 8 0 -0.022 7 0 -0.090 28 38 10 0 -0.022 8 0 -0.090 42 12 0 -0.027 48 14 0 -0.027 9 0 -0.090 55 16 0 -0.027 10 0 -0.090 60 18 0 -0.027 11 0 -0.110 65 75 20 0 -0.033 12 0 -0.110 80 22 0 -0.033 14 0 -0.110 95 25 0 -0.033 3.11.3 轴伸长 度一半处的径向圆跳动公差应符合表 10 的规定。 表 10 径
14、向圆跳动公差 单位 为毫米 轴伸直径 圆跳动公差 11 18 0.350 18 30 0.040 30 50 0.050 50 80 0.060 80 95 0.070 3.11.4 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表 11 的规定。 表 11 径向圆跳动及端面圆跳动公差 单位 为毫米 凸缘止口直径 圆跳动公差 60 95 0.080 95 230 0.100 230 450 0.125 450 680 0.160 DB34/T 1879 2013 2 3.11.5 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表 12 的规定。 表 12 平行度公差
15、单位 为毫米 机座号 平行度公差 63 250 0.40 250 315 0.75 315 355 1.00 3.11.6 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表 13 的规定。 表 13 平面度公差 单位 为毫米 AB或 BB中的最 大尺寸 平面度公差 100 160 0.12 160 250 0.15 250 400 0.20 400 630 0.25 630 1000 0.30 注： AB 为电动机底脚外边缘间的距离 （ 端视 ） ； BB 为电动机底脚外边缘间的距离 （ 侧视 ） 。 3.11.7 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表 14 的规定。 表 14 对称度公差 单位 为毫米
16、键槽宽度 （ F） 对称度公差 4 0.018 5 6 8 0.022 10 12 0.030 14 16 18 20 0.037 22 25 0.050 DB34/T 1879 2013 3 4 技术要求 4.1 电动机应符合本标准的要求 ， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 电动机应 能 在下列环境条件下额定运行。 4.2.1 海拔不超过 1000 m。 4.2.2 环境空 气最高温度随季节而变化，但不超过 40 。 注： 如电动机在海拔超过 1000 m 或最高环境空气温度高于或低于 40 的条件下使用时，应按 GB 755-2008 的规 定。 4.2.3 环境空气最
17、低温度为 -15 。 4.3 电动机在规定频率范围内应能保证 变 转矩（ 30 Hz 50 Hz）和恒功率（ 50 Hz 60 Hz）运行 （详 见图 7） 。 图 7 频率范围运行图 4.4 电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表 15 的规定。 4.4.1 电动机的效率由测量输入和输出功率的损耗分析法确定（按 GB/T 1032-2012 中 11.3 的规定）。 4.4.2 在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数。 4.4.3 在测定效 率时允许卸下轴密封圈。 DB34/T 1879 2013 4 表 15 效率和功率因素的保证值 功率 kW
18、 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 600 3000 1500 1000 750 600 效率（ ） % 功率因数 （ cos ） 0.12 55.8 0.72 0.18 63.9 58.6 54.6 49.8 0.80 0.73 0.66 0.61 0.25 67.1 63.6 57.4 52.5 0.81 0.74 0.68 0.61 0.37 69.0 65.3 60.5 61.0 0.81 0.75 0.70 0.61 0.55 72.3 69.9 63.6 61.7 0.82 0.75 0.72 0.61 0.75 74.6 70.8 68.0 69.9 0
19、.83 0.76 0.72 0.67 1.1 76.0 74.2 70.8 71.7 0.84 0.77 0.73 0.69 1.5 76.8 76.7 74.8 74.0 0.84 0.79 0.75 0.69 2.2 79.4 79.2 77.6 77.0 0.85 0.81 0.76 0.71 3 81.3 80.9 79.7 78.1 0.87 0.82 0.76 0.73 4 83.4 82.6 81.3 80.4 0.88 0.82 0.76 0.73 5.5 84.4 84.4 83.3 82.4 0.88 0.83 0.77 0.74 7.5 86.0 85.8 84.4 84
20、.7 0.88 0.84 0.77 0.75 11 87.7 87.4 86.6 86.7 0.89 0.84 0.78 0.76 15 88.5 88.4 87.9 87.7 0.89 0.85 0.81 0.76 18.5 89.4 89.6 89.1 89.3 0.90 0.86 0.81 0.76 22 89.7 90.0 89.1 89.9 0.90 0.86 0.83 0.78 30 90.6 91.1 90.9 90.4 0.90 0.86 0.84 0.79 37 91.4 91.6 91.4 91.0 0.90 0.87 0.86 0.79 45 91.8 92.0 91.9
21、 91.4 90.9 0.90 0.87 0.86 0.79 0.75 55 92.4 92.6 92.3 92.3 91.4 0.90 0.87 0.86 0.81 0.75 75 93.0 93.3 93.2 92.7 92.0 0.90 0.87 0.86 0.81 0.76 90 93.2 93.4 93.5 93.4 92.5 0.91 0.87 0.86 0.82 0.77 110 93.6 93.9 93.6 93.5 92.6 0.91 0.88 0.86 0.82 0.78 132 93.8 94.3 94.1 93.5 93.1 0.91 0.88 0.87 0.82 0.
22、78 160 94.2 94.5 94.3 93.9 93.2 0.92 0.89 0.88 0.82 0.78 185 94.2 94.5 94.3 93.9 93.2 0.92 0.89 0.88 0.82 0.78 200 94.5 94.7 94.4 94.3 0.92 0.89 0.88 0.83 220 94.5 94.7 94.4 0.92 0.89 0.88 250 94.5 94.6 94.6 0.92 0.90 0.88 280 94.6 94.6 0.92 0.90 315 94.7 94.9 0.92 0.90 DB34/T 1879 2013 5 4.5 在额定电压和
23、额定频率下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 16 的规定。 表 16 堵转转矩对额定转矩之比的保证值 功率 kW 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 600 堵转转矩 /额定转矩 0.12 2.1 0.18 2.2 1.9 1.8 0.25 0.37 0.55 2.4 0.75 2.3 2.0 1.1 1.5 2.2 3 2.1 4 1.9 5.5 2.0 7.5 2.0 11 2.2 15 18.5 2.1 1.9 22 2.0 30 2.0 37 2.1 45 1.5 55 1.8 75 2.0 90 110 1.8 2.1 1.3 132 160 1
24、.9 185 200 220 250 1.6 280 315 DB34/T 1879 2013 6 4.6 在额定电压和额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 17 的规 定。 表 17 最小转矩对额定转矩之比的保证值 功率 kW 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 600 最小转矩 /额定转矩 0.12 1.7 0.18 1.6 1.5 1.3 0.25 0.37 0.55 0.75 1.5 1.6 1.1 1.3 1.2 1.5 2.2 1.4 1.5 3 4 5.5 1.2 1.4 7.5 11 1.2 1.1 15 18.5 1.1
25、1.2 22 30 37 45 1.0 1.1 1.1 1.0 0.8 55 75 0.9 1.0 1.0 0.9 90 110 132 160 185 200 0.8 0.9 0.9 220 250 280 0.8 315 DB34/T 1879 2013 7 4.7 在额定电压和额定频率下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表 18 的规定。 表 18 最大转矩对额定转矩之比的保证值 功率 kW 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 600 最大转矩 /额定转矩 0.12 2.2 0.18 2.2 2.0 1.9 0.25 0.37 0.55 2.3 2.3
26、2.1 2.0 0.75 1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 2.0 2.0 55 75 90 110 2.2 2.2 132 160 185 200 220 250 280 315 DB34/T 1879 2013 8 4.8 在额定电压和额定频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表 19 规 定。 表 19 堵转电流对额定电流之比的保证值 功率 kW 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 600 堵转电流 /额定电流 0.12 4.4 0.18 5.5 4.0 3.3 0.25 5.2 0.37 6
27、.1 4.7 4.0 0.55 0.75 6.0 5.5 1.1 7.0 5.0 1.5 2.2 7.0 6.5 6.0 3 7.5 4 5.5 7.5 11 6.6 15 7.5 7.0 18 5 22 30 7.2 37 45 6.2 55 75 90 110 7.1 6.9 6.7 6.4 6.0 132 160 185 200 220 250 280 315 注： 计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、额定电 压及效率和功率因素的保证值（不 计及容差）求得。 DB34/T 1879 2013 9 4.9 电动机电气性能保证值的容差应符合表 20的规定 。对本标准
28、 4.5 4.8数值修约间隔规定为 0.01。 表 20 电气性能保证值的容差 序号 电 气 性 能 名 称 容 差 1 效率（ ） 额定功率在 150kW及以下 额定功率在 150kW以上 -15%（ 1- ） -10%（ 1- ） 2 功率因数（ cos ） -1/6（ 1-cos ），最小绝对值 0.02，最大绝对值 0.07 3 堵转转矩倍数 保证值的 -15%， +25%（经协议可超过 +25%) 4 最小转矩倍数 保证值的 -15% 5 最大转矩倍数 保证值的 -10% 6 堵转电流倍数 保证值的 +20% 7 转差率（在满载和工作作下） 额定功率在 1kW以下 额定功率在 1kW
29、及以上 转差率保证值的 30% 转差率保证值的 20% 注： 转差率保证值 =（同步转速 -额定转速（铭牌值） /同步转速。 4.10 电动机定子绕组温升。 4.10.1 电动机采用 155（ F） 级绝缘 ， 当海拔和环境空气温度符合本标准 4.2 的规定时，电动机定子 绕组的温升 (电阻法 )按 80K 考核 。温升数值修约间隔为 1。 如试验地点的海拔或环境空气温度与 4.2 的规定不同时，温升限值应按 GB 755-2008 的规定修 正。 4.10.2 用电阻法测量绕组温度时，应在温升试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表 21 给出的时间内测得第 一点读数，则以此读数计算得
30、到的温升不需要外推至断电瞬间。 表 21 断电后间隔时间 额定功率 kW 断电后间隔时间 s 0.12 50 30 50 200 90 200 315 120 如不能在上述间隔时间内测得第一点读数，则应按 GB 755-2008 的规定。 4.10.3 电动机 轴承的允许温度（温度计法）应不超过 95 。 4.11 电动机在热状态 和 逐渐增加转矩 的情况下 ，应能承受 4.7 规 定 的最大 转矩 （计及容差）， 历时 15s 的短时 过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。 此时， 电压 和 频率 应维持在额定值。 4.12 电动机应能承受 1.5 倍额定电流历时不少于 2 min 的
31、偶然过电流试验而不损坏。 4.13 电动机在 空载 情况 下， 应能承受 1.2 倍的最高额定转速， 历时 2 min 的超速试验 而不发生有害 变形。 4.14 电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或 热 试验后，应不低于 0.38 M；冷态绝缘电阻应不低于 5 M。 DB34/T 1879 2013 10 4.15 电动机的定 子绕组应能承受为时 1 min 的耐电压试验而不发生击穿，试 验电压的频率为 50 Hz， 并尽可能为正弦波形，电压的有效值为 1760 V。 在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，对 200 kW 及以下电动机，允许将试验时间缩 短至 1 s，而试验电压的有效
32、值为 2110 V。 4.16 电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验 冲击 电压峰值 按 GB/T 22719.2-2008 的规定。 4.17 电动机的定子绕组在按 GB/T 12665-2008 所规定的 40 交变湿热试验方法进行 6 周期试验后， 绝缘电阻应不低于 0.38 M，并应能承受 4.16 所规定的耐电压 试验而不发生击穿，但电压的有效值为 1500 V，试验时 间为 1 min。 4.18 电动机的振动 4.18.1 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表 22 的规定。在测得振动速度、加速度有效 值的数值时，修约间隔为 0.1，在测得振动位移有效
33、值的数值时，修约间隔为 1。 4.18.2 电动机 在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。当检 查试验是在自由悬置安装条件下做的，型式试验则必须包括刚性安装情况下的试验。 表 22 不同轴中心高 H（ mm）用位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值） 轴中心高 mm 63 H 132 132 H 280 H 280 安装方式 位移 ( m) 速度 (mm/s) 加速度 (m/sP2) 位移 ( m) 速度 (mm/s) 加速度 (m/sP2) 位移 ( m) 速度 (mm/s) 加速度 (m/sP2) 自由悬置 25 1.6 2.5 35 2.2 3.
34、5 45 2.8 4.4 刚性安装 21 1.3 2.0 29 1.8 2.8 37 2.3 3.6 4.19 电动机在空载时测得的 A 计权声功率级的噪声数值应不超过表 23 的规定。噪声数值的容差为 +3dB（ A）。修约间隔为 1。 表 23 空载时 A 计权声功率级的噪声数值 功率 kW 电动机极数 2极 4极 6极 8极 10极 声 功 率 级 dB(A) 0.12 52 0.18 61 52 52 52 0.25 61 55 52 52 0.37 64 55 54 56 0.55 64 58 54 56 0.75 67 58 57 59 1.1 67 61 57 59 1.5 72
35、 61 61 61 2.2 72 64 65 64 DB34/T 1879 2013 11 表 23 （续） 功率 kW 电动机 极数 2极 4极 6极 8极 10极 声 功 率 级 dB(A) 3 76 64 69 64 4 77 65 69 68 5.5 80 71 69 68 7.5 80 71 73 68 11 86 75 73 70 15 86 75 73 73 18.5 86 76 76 73 22 89 76 76 73 30 92 79 76 75 37 92 81 78 76 45 92 81 80 76 82 55 93 83 80 82 82 75 94 86 85 82
36、 82 90 94 86 85 82 82 110 96 93 85 82 90 132 96 93 85 90 90 160 99 97 92 90 90 185 99 97 92 90 90 200 99 97 92 90 220 99 97 92 250 103 101 92 280 103 101 315 103 101 4.20 当三相电源平衡时 ， 电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的 10 。 4.21 电动机在检查试验时 ，空载与堵转的电流和损耗，应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证 电动机性能符合 4.4 至 4.9 的规定。 4.22
37、电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸 应 能 传递额定功 率，但只能用联轴器传动。如用户要求安装编码器，则电机需加装外风机 。 4.23 电动机应制成具有 六 个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座 右面或 顶部 。 电动 机的接线盒内应有接地端子，对 额定输出 功率超过 100 kW 的电动机，应在机座上另设一个接地端子， 并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨 灭。 4.24 在出线端标志字母顺序与三相电源的电压相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向 旋转 （按 GB 1971-2006 的规定）
38、。 DB34/T 1879 2013 12 4.25 电动机的安 全性能应符合 GB 14711-2006 的要求。 5 检验规则 5.1 每台电动机须检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。 5.2 每台电动机应经过 检查试验，检查试验项目包括： a) 机 械检查（按 5.5、 5.6 的规定）； b) 定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热 态绝缘电阻不低于本标准 4.14 的规定）； c) 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定； d) 耐电 压试验； e) 匝间绝缘试验； f) 空载电流 和损耗的测定 ； 注： 型式试验时需量取空载特性曲线 g
39、) 堵转电流和损耗的测定 ； 注： 型式试验时需量取堵转特性曲线 h) 噪声的测定 （ 按 5.6 的规定 ）； i) 振动的测定 （ 按 5.6 的规定 ）； j) 旋转方向的确定。 5.3 凡遇到下列情况之一者，必须进行型式试验： a) 经 鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； c) 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时； d) 成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间可适当延 长， 但至 少每 两 年抽试一次。 5.4 电动机的型式试验项目包括： a) 检查 试
40、验的全部项目； b) 热试验； c) 负载特性的测定； d) 效率、功率因数和转差率的测定； e) 短时过转矩试验； f) 最大转矩的测定； g) 起动过程中最小转矩的测定； h) 超速试验（ 当有协议作出规定时进行）。 5.5 电动机的机械检查项目包括： a) 转动检 查：电动机运行时，应平稳轻快，无停滞现象。 b) 外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、 裂痕等现象。 c) 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合 3.11.1 的规定 , 键的尺寸 应符合 3.11.2 的规定。 DB34/T 1879 2013 13 d)
41、 圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合 3.11.3 和 3.11.4 的规定。底脚支承面的平行度和平面度应分别符合 3.11.5 和 3.11.6 的规定。键槽对称度应 符合 3.11.7 的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。 5.6 5.5 的 a）和 b）必须每台检查， 5.2 的 h）和 i）及 5.5的 c）和 d）可以抽查，抽查办法由制造 厂规定。 6 试验方法 6.1 5.2 和 5.4 的测定 5.2（ 其中 的 e)、 h） 、 i）和 j） 除外 ） 和 5.4（ 其中 的 b)和 c） 除外 ） 所规定 的各项试验，
42、其试 验方法按 GB/T 1032-2012 进行。 5.2 的 e） 按 GB/T 22719.1-2008 进行。 5.2 的 j） 按 GB 1971-2006 进行。 5.5 所规定 的 安装尺寸及公差的检查 按 GB/T 4772.1-1999 进行。 6.2 电动机外壳防护等级， 40交变湿热试验 电动机外壳防护等级的试验、 40交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时 进行。外壳防护等级的试验方法按照 GB/T 4942.1-2006 进行， 40交变湿热试验按 GB/T 12665-2008 进行。 6.3 5.2 的 h）电动机噪声的测定 在变频器供电下，分别
43、在 30 Hz、 50 Hz 和 60 Hz 三点频率处，测取电动机空载时的最大噪声， 即为电动机噪声值，试验方法 按 GB/T 10069.1-2006 进行 。 6.4 5.2 的 i）电动机振动的测定 在变频器供电下，分别在 30 Hz、 50 Hz 和 60 Hz 三点频率处，测取电动机的最大振动速度有效 值，即为电动机的振动值，试验方法 按 GB 10068-2008 进行 。 6.5 5.4 的 b） 热 试验 6.5.1 50Hz 时电动机的 热 试验 起动电动机，将变频器频率调至 50 Hz，电 动机在额定转矩下运行，并用温度计定时测定电动机机 座温度，待其温升稳定后，立即停机
44、测取定子绕组电阻，并记录轴承温度，其温升计算方法按 GB/T 1032-2012 进行。 6.5.2 30Hz 时电动机的 热 试验 在 6.5.1 的试验后立即重新起动电动机，将变频器频率调至 30 Hz，使电动机在 36 额定转矩下 运行，并用温度计定时测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机测取定子绕组电阻，其温升计 算方法按 GB/T 1032-2012 进行。 6.6 5.4 的 c）电动机的负载特性测定 6.6.1 在 6.5.2 的试验后，重新起动电动机，将 变频器调至 30 Hz 的频率下测取电动机的 36 额定 转矩、 39.6 额定转矩、 28.8 额定转矩值。 6.6
45、.2 将变频器调至 40 Hz 的频率下测取电动机的 64 额定转矩、 70.4 额定转矩、 51.2 额定转矩 值。 DB34/T 1879 2013 14 6.6.3 将变频器调至 50 Hz 的频率下测取电动机的额定转矩、 110 额定转矩、 80 额定转矩值。 6.6.4 随后在 55 Hz、 60 Hz 的频率下测取电动机在标称功率、 110 标称功率、 80 标称功率两点处 的转矩值（此时的 标称功率应折算为转矩），然后绘出电动机的负载特性曲线（详见图 8）。在测试过 程中，电动机应平稳运转，无 明显转矩脉动现象。 图 8 负载特性曲线 7 标志、包装及保用期 7.1 铭牌材料及铭
46、牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。 7.2 铭牌应 固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下： a) 制 造厂名； b) 电动机名称（宽频三相异步电动机）； c) 电动机型号； d) 外壳防护等级（允许另作铭牌）； e) 额定功率，单位为 kW； f) 基准频率，单位为 Hz； g) 使用频率范围（ 30-60Hz）、恒功率频率范围（ 50-60Hz）； h) 额定电流，单位为 A； i) 额定电压，单位为 V； j) 额定转速，单位为 r/min； k) 热分级； l) 接线方法（或 Y）； m) 功率因数 cos ； n) 制造厂出品年月和出品编号； o)
47、重量，单位为 kg； p) 标准 编号 。 DB34/T 1879 2013 15 7.3 电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电 动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表 25 的规定。 表 25 出线端标志 定子绕组名称 出 线 端 标 志 始 端 末 端 第一组 U1 U2 第二组 V1 V2 第三组 W1 W2 7.4 电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机应在凸缘 的加工面上加防锈及保护措施。 7.5 电动机的轴伸平 键、使用说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份）及产品合格证 应随同每台电动机供给用户。 7.6 电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。 7.7 包装箱外壁的 文字和标志应清楚整齐，内容如下： a) 发货站 及制造厂名称； b) 收货站及收货单位名称； c) 电动机
